WO2017213263A1 - 構造材用継手および構造体 - Google Patents

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WO2017213263A1
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structural
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グエン チー カンパニー リミテッド
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Definitions

  • the present invention relates to a joint for structural material and a structure for connecting rod-shaped structural materials.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a structural material joint that can easily reinforce a connecting portion of a structural material and a structure using the structural material joint.
  • a first structural material joint is a structural material joint for connecting rod-shaped structural materials, Comprising three tubular joint members capable of inserting and fixing the end of the structural material; The three joint members are arranged at right angles to each other while their base ends are coupled to each other, The joint members arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member.
  • the second structural material joint according to the present invention is a structural material joint for connecting rod-shaped structural materials, Comprising four tubular joint members capable of inserting and fixing the end of the structural material;
  • the four joint members have their base ends joined together, Of the four joint members, the three joint members are arranged in a T shape, and the remaining one joint member is disposed at right angles to the three joint members.
  • the joint members arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member.
  • the third structural material joint according to the present invention is a structural material joint for connecting rod-shaped structural materials, Comprising five tubular joint members capable of inserting and fixing the end of the structural material;
  • the five joint members have their base ends joined together, Of the five joint members, the four joint members are arranged in a cross shape, and the remaining one joint member is disposed at right angles to the four joint members.
  • the joint members arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member.
  • the fourth structural material joint according to the present invention is a structural material joint for connecting rod-shaped structural materials, Comprising six tubular joint members capable of inserting and fixing the end of the structural material;
  • the six joint members have their base ends joined together, Of the six joint members, the four joint members are arranged in a cross shape, and the remaining two joint members are arranged in a straight line and arranged at right angles to the four joint members,
  • the joint members arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member.
  • tubular joint member for example, as shown in FIGS. 1, 4, 6, 8, etc., a regular rectangular tubular joint member, FIG. 3, FIG. 5, FIG.
  • the present invention is not limited thereto, and may be a polygonal cylindrical joint member, an elliptical cylindrical joint member, a long cylindrical joint member, or the like. The point is that it may be a cylindrical joint member into which the end of the rod-shaped structural material to be connected can be inserted.
  • the base end portions of the joint members are firmly coupled to each other, whereby the angle formed by the joint members arranged at right angles to each other is accurately maintained at a right angle (90 degrees).
  • the reinforcing member examples include, but are not limited to, a rectangular columnar or rectangular cylindrical reinforcing member, a columnar or cylindrical reinforcing member, and the like, but are not limited thereto, a polygonal columnar or polygonal cylindrical reinforcing member, It may be an elliptical columnar or elliptical cylindrical reinforcing member, a long columnar or long cylindrical reinforcing member, or the like.
  • the reinforcing member is not limited to a columnar shape or a cylindrical shape, but may be a plate-like shape, for example. In this case, one side of the plate-like reinforcing member may be fixed to one of the joint members arranged at right angles, and the other side of the reinforcing member may be fixed to the other of the joint members arranged at right angles to each other. .
  • the connecting portion of the structural material connected by the structural material joint can be easily formed by the reinforcing member. Can be reinforced.
  • the structure according to the present invention is a structure assembled by a plurality of rod-shaped structural materials, A plurality of the structural material joints are selectively disposed at the connection portions between the structural materials, and the plurality of structural materials are connected by the structural material joints.
  • the joint members arranged at right angles to each other of the joints for the structural material arranged at the connecting portions of the structural materials are connected to each other by the reinforcing member.
  • the connecting portion of the structural material connected by the joint for use can be easily reinforced by the reinforcing member.
  • At least some of the structural material joints arranged on the outside may have a joint member to which the structural material is not connected.
  • the structural material joints disposed on the outside have the joint member to which the structural material is not connected.
  • the connecting portion of the structural material connected by the structural material joint can be easily reinforced by the reinforcing member.
  • the coupling for structural materials which concerns on the 4th Embodiment of this invention is shown, (a) is the perspective view seen from the front side, (b) is the perspective view seen from the back side.
  • the joint for structural materials which concerns on the 5th Embodiment of this invention is shown, (a) is the perspective view seen from diagonally upward, (b) is the perspective view seen from diagonally downward.
  • It is a perspective view which shows the coupling for structural materials which concerns on the 8th Embodiment of this invention It is a perspective view which shows the structure which concerns on other embodiment of this invention.
  • FIG. 1A and 1B show a structural material joint according to a first embodiment, wherein FIG. 1A is a perspective view of the front side viewed from diagonally above, and FIG. 1B is a perspective view of the back side viewed diagonally from below.
  • the structural material joint 1 is for connecting a rod-shaped structural material 7 and includes three joint members 2 into which end portions of the structural material 7 can be inserted and fixed.
  • Each joint member 2 is formed in the shape of a regular square cylinder, and the base end portions thereof are coupled to each other by, for example, welding or adhesion.
  • the base end portion of the joint member 2 (2B) extending in the horizontal direction is coupled to the lower end portion of one orthogonal side surface of the joint member 2 (2A) extending vertically, and the lower end portion is coupled to the other side surface.
  • the base end portion of the other joint member 2 (2C) extending in the horizontal direction is coupled.
  • the joint members 2B and 2C are set to have the same length, and the joint member 2A has a height dimension from the upper surface of the joint members 2B and 2C set to the same length as the joint members 2B and 2C.
  • the lengths 2A to 2C may be set as appropriate.
  • a circular hole 3 and an oval hole 4 are formed in the base end portion of the joint member 2 so as to be spaced apart from each other in the axial direction of the joint member 2 on opposite side walls.
  • the hole 3 is formed to face the opposite side wall, and the hole 4 is also formed to face the opposite side wall.
  • the holes 3 and 4 formed in the side walls on the upper surface and the lower surface side of the joint member 2B may be formed in the side walls on both side surfaces, or formed on the side walls on both side surfaces of the joint member 2C.
  • the holes 3 and 4 may be formed in the upper and lower side walls.
  • the holes 3 and 4 formed in one opposing side wall of the joint member 2A may be formed in the other opposing side wall.
  • an oval hole 5 larger than the hole 4 is formed on the lower wall and the side wall arranged at a right angle.
  • the end portions of the joint members 2 arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member 6. That is, the reinforcing member 6 is formed in the shape of a regular square cylinder having a smaller cross-sectional shape than the joint member 2, and both end portions thereof are inclined surfaces inclined at an angle of 45 ° with respect to one side surface.
  • the reinforcing member 6 is disposed between the distal end portions of the joint members 2 and 2 disposed at right angles to each other, and the end portions are joined and bonded to the side wall of the joint member 2 by welding, adhesion, or the like.
  • the reinforcing member 6 is inclined at an angle of 45 ° with respect to the joint member 2 joined and joined.
  • FIG. 2 is a perspective view of a structure 100 assembled by such a structural material joint 1 and a plurality of rod-shaped structural materials 7.
  • the structural body 100 is assembled by arranging the structural material joints 1 at eight corner portions (connection portions) and connecting the plurality of structural materials 7 in a rectangular parallelepiped shape by the structural material joints 1. It has been. That is, first, the structural material joint 1 has the joint member 2A facing up and down, and on the upper surface side of the structure 100, the base end portion of the joint member 2A is on the upper side, and on the lower surface side, the base end of the joint member 2A. It is arranged at eight corners (connecting parts) with the part facing down.
  • the structure 100 is assembled in a cubic box shape by connecting the twelve structural members 7 with the joint 1 for structural members.
  • the twelve structural members 7 are all formed in a regular rectangular tube shape, and all have the same length.
  • the structural material 7 has a cross-sectional shape that can be inserted into the joint member 2 of the structural material joint 1, whereby both ends of the structural material 7 are connected to the joint members 2 and 2 of the adjacent structural material joint 1. Inserted without gaps.
  • two circular holes 7a and 7a are respectively formed on both side walls of the structural member 7 which are opposed to each other in the longitudinal direction.
  • the holes 7a and 7a face the holes 3 and 4 of the joint member 2 in a state where the end of the structural material 7 is inserted into the joint member 2.
  • bolts (not shown) are inserted into the holes 3 and 7a and the holes 4 and 7a, respectively, and tightened with nuts, so that the structural member 7 is fixed to the joint member 2 while being prevented from coming off.
  • the ends of the joint members 2 and 2 arranged at right angles to each other of the joint 1 for the structural material arranged at the connection portion between the structural materials 7 are rod-shaped. Since it is connected by the reinforcing member 6, the connecting portion of the structural material 7 connected by the structural material joint 1 can be easily reinforced by the reinforcing member 6. Moreover, a rectangular parallelepiped box-shaped structure can also be easily assembled by changing the length dimension of the structural material 7.
  • the upper end portion of the anchor bolt protruding from the foundation is inserted into the hole 5 formed in the lower wall (lower end wall) of the joint member 2A.
  • a nut is inserted into the joint member 2A from the hole 5 formed on the side wall of the joint member 2A, and a bolt is screwed into the nut and tightened to easily connect and fix the structure 100 to the foundation.
  • the nut may be tightened with a tool such as a wrench inserted through the hole 5 formed in the side wall of the joint member 2A.
  • the structure 100 is not limited to the foundation or the like, and may be fixed to the floor of a building or the floor of a truck bed in the same manner as described above. Furthermore, the structure 100 can be fixed to a wall of a structure or the like using the holes 5 formed in the side wall of the joint member 2 of the joint for structural material 1. In this case, a fixing bolt may be protruded from the wall, and the bolt may be inserted into the hole 5 and tightened with a nut.
  • FIG. 3 shows a structural material joint according to a second embodiment, in which (a) is a perspective view seen from the front side, and (b) is a perspective view seen from the back side. Since the structural material joint 10 of the present embodiment is mainly different from the structural material joint 1 of the first embodiment in the structure of the joint member, this point will be described below. The same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the three joint members 12 of the structural material joint 10 are formed in a cylindrical shape, and the base ends of the joint members 12 are coupled to each other via a fixing member 13.
  • the length of the joint member 12 may be set as appropriate.
  • the fixing member 13 is formed in a cubic box shape, and an oval hole 5 is formed in a wall portion other than the wall portion to which the joint member 12 is fixed. That is, the holes 5 are respectively formed in the two side walls and the lower wall facing the outside of the structural material joint 10.
  • the length of one side of the cubic fixing member 13 is set to be approximately equal to or slightly shorter than the diameter of the joint member 12.
  • the base end part of the joint member 12 is couple
  • these three joint members 12 are arranged at right angles to each other.
  • a circular hole 3 and an oval hole 4 are formed in the cylindrical outer peripheral wall of the joint member 12 so as to be spaced apart from each other in the axial direction of the joint member 12 and opposed to each other in the radial direction. The positions of the holes 3 and 4 in the circumferential direction of the outer peripheral wall of the joint member 12 may be appropriately determined.
  • the front ends of the joint members 12 arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member 16. That is, the reinforcing member 16 is formed in a band plate shape having a smaller cross-sectional shape than the joint member 12, and both end portions thereof are inclined surfaces inclined at an angle of 45 ° with respect to one side end surface. And the reinforcement member 16 is arrange
  • a structural body similar to the structural body 100 shown in FIG. 2 can be assembled using the structural material joint 10 and a plurality of structural materials.
  • the structural material is cylindrical or columnar and has a cross-sectional shape that can be inserted into the joint member 12. Thereby, both ends of the structural material can be inserted into the adjacent structural material joint 10 joint members 12 and 12 without a gap. Then, the bolts are inserted into the holes 3 and 4 of the joint for structural material 10 and the holes formed in the structural material, and tightened with nuts, so that the structural material is prevented from being pulled out and fixed to the joint member 12. Yes.
  • the joint members 12 arranged at right angles to each other of the joints 10 for the structural material arranged at the connection portions between the structural materials Since the tip ends of 12 are connected by the rod-shaped reinforcing member 16, the connecting portion of the structural material connected by the structural material joint 10 can be easily reinforced by the reinforcing member 16.
  • a rectangular parallelepiped box-shaped structure can also be easily assembled by changing the length dimension of the structural material 17. Further, the structure can be easily fixed to the foundation, the floor of the building section, the floor of the truck bed, etc. in the same manner as in the first embodiment.
  • FIG. 4A and 4B show a joint for structural material according to a third embodiment, in which FIG. 4A is a perspective view seen from an oblique front side, and FIG. 4B is a perspective view seen from an oblique rear side. Since the structural material joint 20 of the present embodiment is mainly different from the structural material joint 1 of the first embodiment in the number of joint members 2, this point will be described below. The same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the structural material joint 20 of the present embodiment includes four regular rectangular tubular joint members 2.
  • the base end portions of these joint members 2 are coupled to each other, for example, by welding or adhesion.
  • the three joint members 2B to 2D are arranged in a T shape, and the remaining one joint member 2A is arranged at right angles to the three joint members 2B to 2D.
  • the base end portion of the joint member 2 (2B) extending in the horizontal direction is coupled to the lower end portion of one orthogonal side surface of the joint member 2 (2A) extending vertically, and the lower end portion is coupled to the other side surface.
  • the other end of the joint member 2 (2C) extending in the horizontal direction is coupled to the base end of the other joint member 2 (2C).
  • the number of joint members 2 (2D) is one more than that of the structural material joint 1 according to the first embodiment.
  • the joint members 2B to 2D are set to have the same length, and the joint member 2A has a height dimension from the upper surface of the joint members 2B to 2D set to the same length as the joint members 2B to 2D.
  • the lengths 2A to 2D may be set as appropriate.
  • positioned at right angle mutually are connected by the reinforcement member 6 similarly to 1st Embodiment.
  • an oval hole 5 is formed in each of the lower wall (lower wall) and the rear side wall of the lower end portion of the joint member 2A.
  • the tip ends of the joint members 2 arranged at right angles to each other are connected by the rod-shaped reinforcing member 6, the connecting portion of the structural material connected by the structural material joint 20 is used as the reinforcing member. 6 can be easily reinforced.
  • FIG. 5A and 5B show a structural material joint according to a fourth embodiment, in which FIG. 5A is a perspective view seen from an oblique front side, and FIG. 5B is a perspective view seen from an oblique rear side.
  • the structural material joint 30 of the present embodiment is mainly different from the structural material joint 20 of the third embodiment in the structure of the joint member, so that this point will be described below and the third embodiment will be described.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the four joint members 12 of the structural material joint 30 are formed in a cylindrical shape, and the base end portions of the joint members 12 are coupled to each other via a fixing member 13.
  • the four joint members 12 are set to have equal lengths, but the length of the joint member 12 may be set as appropriate.
  • the fixing member 13 is formed in a cubic box shape, and an oval hole 5 is formed in a wall portion other than the wall portion to which the joint member 12 is fixed. That is, the holes 5 are formed in the back side wall and the lower wall, respectively.
  • the base end portion of the joint member 12 is fixed to the three side walls and the upper wall of the fixing member 13 by, for example, welding or adhesion.
  • a circular hole 3 and an oval hole 4 are formed in the cylindrical outer wall (outer peripheral wall) of the joint member 12 so as to be spaced apart from each other in the axial direction of the joint member 12 and opposed to each other in the radial direction. ing. Further, the front ends of the joint members 12 arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member 16.
  • the connecting portion of the structural material connected by the structural joint 30 is used as the reinforcing member. 16 can be easily reinforced.
  • FIG. 6A and 6B show a structural material joint according to a fifth embodiment.
  • FIG. 6A is a perspective view seen from obliquely above
  • FIG. 6B is a perspective view seen obliquely from below. Since the structural material joint 40 of the present embodiment is mainly different from the structural material joint 20 of the third embodiment in the number of joint members 2, this point will be described below.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the structural material joint 40 of the present embodiment includes five regular rectangular tubular joint members 2.
  • the base end portions of these joint members 2 are coupled to each other, for example, by welding or adhesion.
  • the five joint members 2A to 2E four joint members 2B to 2E are arranged in a cross shape, and the remaining one joint member 2A is arranged at right angles to the four joint members 2B to 2E.
  • the base end portion of the joint member 2 (2B) extending in the horizontal direction is coupled to the lower end portion of one orthogonal side surface of the joint member 2 (2A) extending vertically, and the lower end portion is coupled to the other side surface.
  • Another joint member 2 (2C) extending in the horizontal direction is coupled, and another joint member 2 (2D) extending in the horizontal direction is coupled to the lower end portion of the side surface orthogonal to the other side surface. Furthermore, another joint member 2 (2E) is further coupled to the lower end portion of the side surface arranged perpendicular to the one side surface. That is, the number of joint members 2 (2E) is one more than that of the structural material joint 20 according to the third embodiment.
  • the joint members 2B to 2E are set to have the same length, and the joint member 2A has the height dimension from the upper surface of the joint members 2B to 2E set to the same length as the joint members 2B to 2E.
  • the lengths 2A to 2E may be set as appropriate.
  • the distal ends of the joint members 2 arranged at right angles to each other are connected by the reinforcing member 6 as in the third embodiment.
  • the reinforcing member 6 there are five reinforcing members 6 in total, but in the present embodiment, there are eight reinforcing members 6 in total.
  • An oval hole 5 is formed in the lower wall (lower wall) of the lower end portion of the joint member 2A.
  • the tip ends of the joint members 2 arranged at right angles to each other are connected by the rod-shaped reinforcing member 6, the connecting portion of the structural material connected by the structural joint 40 is used as the reinforcing member. 6 can be easily reinforced.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the joint for structural material according to the sixth embodiment.
  • the structural material joint 50 according to the present embodiment is mainly different from the structural material joint 40 according to the fifth embodiment in the structure of the joint member.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the five joint members 12 of the structural material joint 50 are formed in a cylindrical shape, and the base end portions of the joint members 12 are coupled to each other via the fixing member 13. Further, the five joint members 12 are set to be equal in length, but the length of the joint member 12 may be set as appropriate.
  • the fixing member 13 is formed in a cubic box shape, and an oval hole (not shown) is formed in a wall portion other than the wall portion to which the joint member 12 is fixed, that is, in the lower wall (lower end wall) of the fixing member 13. Has been. This hole has the same configuration as the hole 5 shown in FIG. Further, the base end portion of the joint member 12 is fixed to the four side walls and the upper wall of the fixing member 13 by, for example, welding or adhesion.
  • a circular hole 3 and an oval hole 4 are formed in the cylindrical outer wall (outer peripheral wall) of the joint member 12 so as to be spaced apart from each other in the axial direction of the joint member 12 and opposed to each other in the radial direction. ing. Further, the front ends of the joint members 12 arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member 16.
  • the connecting portion of the structural material connected by the structural material joint 50 is used as the reinforcing member. 16 can be easily reinforced.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a structural material joint according to a seventh embodiment. Since the structural material joint 60 of the present embodiment is mainly different from the structural material joint 40 of the fifth embodiment in the number of joint members 2, this point will be described below. The same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the structural material joint 60 includes six regular rectangular tubular joint members 2.
  • the base end portions of these joint members 2 are coupled to each other, for example, by welding or adhesion.
  • the four joint members 2B to 2E are arranged in a cross shape, and the remaining two joint members 2A and 2F are arranged in a straight line and the four joint members 2B.
  • the joint member 2 (2A) and the joint member 2 (2F) extending in the vertical direction apparently constitute two joint members 2, but actually are longer than the joint member 2.
  • the joint member 22 includes a single joint member 22 that extends vertically.
  • the upper side of the joint member 22 is a joint member 2A, and the lower side is a joint member 2F.
  • the base end portions of the four joint members 2 (2B) to 2 (2E) extending in the horizontal direction are fixed to the four side surfaces of the central portion of the joint member 22 by welding, adhesion, or the like.
  • the number of joint members 2 (2F) is one more than that of the structural material joint 40 of the fifth embodiment.
  • the joint members 2B to 2E are set to be equal in length
  • the joint member 2A is set to have a height dimension from the upper surface of the joint members 2B to 2E equal to that of the joint members 2B to 2E
  • the joint member 2F is The height from the lower surface of the members 2B to 2E is set to be equal to the length of the joint members 2B to 2E, but the length of the joint members 2A to 2F may be set as appropriate.
  • the tip portions of the joint members 2 arranged at right angles to each other are connected by the reinforcing member 6 as in the fifth embodiment.
  • the total number of reinforcing members 6 is eight, but in the present embodiment, there are twelve reinforcing members 6 in total.
  • the tip ends of the joint members 2 arranged at right angles to each other are connected by the rod-shaped reinforcing member 6, the connecting portion of the structural material connected by the structural joint 60 is used as the reinforcing member. 6 can be easily reinforced.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a structural material joint according to an eighth embodiment. Since the structural material joint 70 of the present embodiment is mainly different from the structural material joint 60 of the seventh embodiment in the structure of the joint member, this point will be described below. The same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the six joint members 12 of the structural material joint 70 are formed in a cylindrical shape, and the base end portions of the joint members 12 are coupled to each other via the fixing member 13. Moreover, although the six joint members 12 are set to be equal in length, the length of the joint member 12 may be set as appropriate.
  • the fixing member 13 is formed in a cubic box shape, and the base end portion of the joint member 12 is fixed to the four side walls, the upper wall, and the lower wall of the fixing member 13 by, for example, welding or adhesion. Further, a circular hole 3 and an oval hole 4 are formed in the cylindrical outer wall (outer peripheral wall) of the joint member 12 so as to be spaced apart from each other in the axial direction of the joint member 12 and opposed to each other in the radial direction. ing. Further, the front ends of the joint members 12 arranged at right angles to each other are connected by a reinforcing member 16.
  • the connecting portion of the structural material connected by the structural joint 70 is used as the reinforcing member. 16 can be easily reinforced.
  • FIG. 10 is a perspective view of the structure 101 assembled by the structural material joints 1, 20, 40, 60 described above and the plurality of rod-shaped structural materials 7.
  • the vertical direction may be described as the Z direction, the horizontal direction as the X direction, and the front and back direction as the Y direction.
  • This structure 101 is formed in a rectangular parallelepiped box shape as a whole.
  • the structural material joints 1, 20, 40, 60 are selectively disposed at the connection portions of the structural material 7, and a plurality of structural materials 7 are connected by the structural material joints 1, 20, 40, 60. ing.
  • the structural material joint 1 is disposed with the joint member 2A facing the Z direction (vertical direction).
  • the structural material joint 20 is disposed with the joint member 2 ⁇ / b> A facing the Z direction and the joint member 2 ⁇ / b> C facing the inner side (X direction) of the structure 101.
  • the end part of the structural material 7 is inserted and fixed to the joint member 2C of one structural material joint 1 and the joint member 2B of the structural material joint 20 respectively.
  • the end portions of the structural material 7 are respectively inserted into the joint member 2B of the other structural material joint 1 and the joint member 2D of the structural material joint 20 and fixed.
  • bolts (not shown) are respectively inserted into the holes 3 and 4 of the joint member 2 and the holes 7a and 7a of the structural member 7 and tightened with nuts. (See FIG. 1).
  • the description is abbreviate
  • the structural material joint 20 is disposed with the joint member 2A facing the Z direction and the joint member 2C facing the Y direction, respectively.
  • the structural material joint 40 is disposed with the joint member 2A facing the Z direction and the joint members 2B and 2D facing the Y direction.
  • the end part of the structural material 7 is inserted and fixed to the joint member 2C of one structural material joint 20 and the joint member 2B of the structural material joint 40, respectively.
  • the end portions of the structural material 7 are inserted and fixed to the joint member 2C of the other structural material joint 20 and the joint member 2D of the structural material joint 40, respectively.
  • the structural material joint 20 is disposed between the structural material joints 1 and 20 with the joint member 2A facing the Z direction and the joint members 2B and 2D facing the X direction. ing.
  • the end portions of the structural material 7 are inserted into the joint member 2B of the structural member joint 1 at the corner and the joint member 2D of the structural material joint 20 at the center side, and then fixed. Further, the end portions of the structural material 7 are respectively inserted into the joint member 2D of the corner structural member joint 20 and the joint member 2B of the central structural material joint 20 and then fixed.
  • the structural material joint 20 is disposed between the structural material joints 1 and 20 with the joint member 2A facing the Z direction and the joint members 2B and 2D facing the X direction.
  • the end portions of the structural material 7 are inserted into the joint member 2C of the corner structural member joint 1 and the joint member 2B of the central structural member joint 20 and fixed. Further, the end portions of the structural member 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2B of the corner structural member joint 20 and the joint member 2D of the central structural member joint 20.
  • the joint for structural material 40 faces the joint member 2A in the Z direction, the joint members 2B and 2D in the X direction, and the joint members 2C and 2E in the Y direction at the center of the lower surface of the structure 101.
  • the end portions of the structural material 7 are inserted into the joint member 2C of the structural material joint 40 and the joint member 2C of the structural material joint 20 at the front center, respectively, and then fixed. Further, the end portions of the structural material 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2E of the structural material joint 40 and the joint member 2C of the rear structural center joint 20.
  • the end portions of the structural material 7 are inserted and fixed to the joint member 2B of the structural material joint 40 and the joint member 2C of the left-hand center structural material joint 20 respectively. Further, the end portions of the structural material 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2D of the structural material joint 40 and the joint member 2E of the structural material joint 40 at the right center.
  • the structural material joint 20 is disposed with the joint members 2B and 2D facing the Z direction (up and down direction).
  • the structural material joint 40 directs the joint members 2 C, 2 E in the Z direction and the joint member 2 A toward the inner side (X direction) of the structural body 101 and the joint member 2 B.
  • 2D is arranged in the Y direction.
  • the end part of the structural material 7 is inserted and fixed to the joint member 2A of one structural material joint 20 and the joint member 2D of the structural material joint 40, respectively. Further, the end portions of the structural material 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2C of the other structural material joint 20 and the joint member 2B of the structural material joint 40.
  • the joint for structural material 40 points the joint members 2C and 2E in the Z direction and the joint member 2A in the Y direction, respectively.
  • the structural material joint 60 directs the joint members 2A, 2F in the Z direction, the joint members 2B, 2D in the X direction, and the joint members 2C, 2E in the direction.
  • the end part of the structural material 7 is inserted and fixed to the joint member 2A of one structural material joint 40 and the joint member 2C of the structural material joint 60, respectively.
  • the end portions of the structural material 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2A of the other structural material joint 40 and the joint member 2E of the structural material joint 60.
  • the structural material joint 40 directs the joint members 2C and 2E in the Z direction and the joint members 2B and 2D in the X direction.
  • the joint member 2A is arranged in the Y direction.
  • the end portions of the structural material 7 are respectively inserted into the joint member 2C of the corner structural member joint 20 and the joint member 2B of the central structural material joint 40 and then fixed. Further, the end portions of the structural material 7 are inserted into the joint member 2B of the corner structural member joint 40 and the joint member 2D of the central structural material joint 40, respectively, and then fixed.
  • the structural material joint 40 directs the joint members 2C and 2E in the Z direction and the joint members 2B and 2D in the X direction. Both joint members 2A are arranged in the Y direction.
  • the end portions of the structural material 7 are inserted into the joint member 2A of the corner structural member joint 20 and the joint member 2D of the central structural member joint 40, respectively, and then fixed. Further, the end portions of the structural member 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2D of the corner structural member joint 40 and the joint member 2B of the central structural member joint 40.
  • the structural material joint 60 faces the joint members 2A and 2F in the Z direction and the joint members 2B and 2D in the X direction and the joint members 2C and 2E in the Y direction at the center of the upper surface of the structure 101. Are arranged.
  • the end portions of the structural material 7 are inserted into the joint member 2C of the structural material joint 60 and the joint member 2A of the front-side structural material joint 40, respectively, and then fixed. Further, the end portions of the structural material 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2E of the structural material joint 60 and the joint member 2A of the rear structural center joint 40.
  • the end portions of the structural material 7 are respectively inserted and fixed to the joint member 2B of the structural material joint 60 and the joint member 2A of the structural material joint 40 at the left center. Further, the end portions of the structural material 7 are respectively inserted into the joint member 2D of the structural material joint 60 and the joint member 2B of the structural material joint 60 at the center on the right side, and then fixed.
  • the lower surface side structural body 101A and the upper surface side structural body 101B configured as described above are connected by a plurality of structural members 7 arranged vertically. That is, on the left side of the structures 101A and 101B, the joint members 2A and 2A of the structural material joints 1 and 1 and the joint member 2A of the structural material joint 20 disposed on the left side of the structure 101A, and the structure The ends of the structural material 7 are respectively inserted into the joint members 2D and 2D of the structural material joints 20 and 20 and the joint member 2E of the structural material joint 40 arranged on the left side of the 101B and fixed. ing.
  • the joint members 2A and 2A of the joints 20 and 20 for the structural material disposed on the front side and the rear side of the structure body 101A and the center side are disposed.
  • the ends of the structural member 7 are inserted into the joint member 2F of the joint 60 and fixed. In this way, the structural body 101A and the structural body 101B are connected by the plurality of structural members 7 arranged one above the other, whereby the structural body 101 is assembled.
  • the structural material joints 1, 20, 40, 60 are selectively disposed at the connection portions between the structural materials 7, and the structural material joints 1, 20, 40, 60 are used.
  • a plurality of structural members 7 are connected.
  • the joint members 2 (2A to 2F) arranged at right angles to each other of the structural material joints 1, 20, 40, 60 arranged at the connecting portions of the structural materials 7 are rod-shaped reinforcing members. 6, the connecting portion of the structural material 7 connected by the structural material joints 1, 20, 40, 60 can be easily reinforced by the reinforcing member 6.
  • the structural body 101B constituting the upper surface side of the structural body 101 has structural material joints 20, 40, 60, and these structural material joints 20, 40, 60 are joint members 2B, 2C, 2A, the structure having the same structure as the structure 101B can be overlapped and connected above the structure 101. Therefore, the structure 101 can be expanded upward.
  • the structure which comprises the right side surface side of the structure 101 has the joints 20, 40, and 60 for structural materials, and these joints for structural materials 20, 40, and 60 are joint members 2B and 2C which protrude rightward.
  • 2D a structure having the same configuration as that of the structure constituting the right side can be overlapped and connected to the right side of the structure 101. Therefore, the structure 101 can be expanded rightward.
  • the structural body 101 can be extended in the front-rear direction, the right side, and the lower side by appropriately and selectively disposing the structural material joints 1, 20, 40, 60.
  • the structural body joint 101 is constructed by the structural material joints 1, 20, 40, 60 and the structural material 7.
  • the structural body joint 10 is assembled.
  • 30, 30, 50, 70 and the cylindrical structural member 8 can also assemble the structure 102 having a cylindrical cross section.
  • the arrangement state and orientation of the structural material joints 10, 30, 50, 70 constituting the structural body 102 are the same as those of the structural material joints 1, 20, 40, 60 constituting the structural body 101. Is omitted.

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Abstract

構造材の接続部の補強を容易に行える構造材用継手およびこの構造材用継手を使用した構造体を提供する。構造材７の端部を挿入固定可能な３本の管状の継手部材２を備え、３本の継手部材２はそれらの基端部が互いに結合されるともに、互いに直角に配置され、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしが補強部材６によって連結されているので、構造材７の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。

Description

構造材用継手および構造体
　本発明は、棒状の構造材どうしを接続する構造材用継手および構造体に関する。
　金属製パイプを組み合わせた直方体状骨組からなる衣服かけを組み立てる場合、例えば特許文献１に記載されているように、直方体状骨組の８の角部にそれぞれ三方継手を配置し、これら三方継手によって複数本の金属製パイプを直方体状に接続することによって行われる。
特開平７－１５５２２７号公報
　しかしながら、従来の三方継手と金属製パイプを使用して組み立てられた直方体状骨組では、その８つの角部において金属製パイプを三方継手によって接続しているだけであるので、金属製パイプどうしの接続部の強度がさほど高くない。このため、このような直方体状骨組に横方向から力が作用すると、当該直方体状骨組の一面を構成する矩形状に接合された金属製パイプの組立体が平行四辺形状に変形する虞がある。
　したがって、例えば建築用の棒状の構造材を三方継手によって直方体状に組み立てるだけでは接続部（角部）の強度不足となる虞があり、直方体状等の構造体として利用することが困難となるので、当該構造体の接続部に別途補強材を取り付ける等の作業が必要となり、手間がかかることになる。
　本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、構造材の接続部の補強を容易に行える構造材用継手およびこの構造材用継手を使用した構造体を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するために、本発明に係る第１の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
　前記構造材の端部を挿入固定可能な３本の管状の継手部材を備え、
　３本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合されるともに、互いに直角に配置され、
　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。
　本発明に係る第２の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
　前記構造材の端部を挿入固定可能な４本の管状の継手部材を備え、
　４本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
　４本の前記継手部材のうち、３本の前記継手部材はＴ字状に配置され、残り１本の前記継手部材は３本の前記継手部材と直角に配置され、
　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。
　本発明に係る第３の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
　前記構造材の端部を挿入固定可能な５本の管状の継手部材を備え、
　５本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
　５本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り１本の前記継手部材は４本の前記継手部材と直角に配置され、
　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。
　本発明に係る第４の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
　前記構造材の端部を挿入固定可能な６本の管状の継手部材を備え、
　６本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
　６本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り２本の前記継手部材は一直線状に配置されるとともに４本の前記継手部材と直角に配置され、
　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。
　ここで、前記管状の継手部材としては、例えば、図１、図４、図６、図８等に示すように、正四角筒状の継手部材、図３、図５、図７、図９等に示すように円筒状の継手部材等が挙げられるが、これに限ることなく、多角筒状の継手部材、楕円筒状の継手部材、長円筒状の継手部材等であってもよい。要は接続される棒状の構造材の端部を挿入可能な筒状の継手部材であればよい。
　また、継手部材の基端部どうしは強固に結合されており、これによって、互いに直角に配置されている継手部材どうしのなす角度は、直角（９０度）に精度よく保持されている。
　また、補強部材としては、例えば、四角柱状または四角筒状の補強部材や、円柱状または円筒状の補強部材等が挙げられるが、これに限ることなく、多角柱状または多角筒状の補強部材、楕円柱状または楕円筒状の補強部材、長円柱状または長円筒状の補強部材等であってもよい。
　さらに、補強部材は、円柱状または円筒状等に限ることなく、例えば板状のものであってもよい。この場合、板状の補強部材の一辺部を互いに直角に配置されている継手部材の一方に固定し、補強部材の他辺部を互いに直角に配置されている継手部材の他方に固定すればよい。
　本発明に係る構造材用継手においては、互いに直角に配置されている継手部材どうしが補強部材によって連結されているので、構造材用継手によって接続される構造材の接続部を補強部材によって容易に補強できる。
　本発明に係る構造体は、複数の棒状の構造材によって組み立てられた構造体であって、
　前記構造材どうしの接続部に、複数の前記構造材用継手が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手によって複数の前記構造材が接続されていることを特徴とする。
　本発明に係る構造体においては、構造材どうしの接続部に配置されている構造材用継手の互いに直角に配置されている継手部材の先端部どうしが補強部材によって連結されているので、構造材用継手によって接続された構造材の接続部を補強部材によって容易に補強できる。
　本発明の前記構成において、外側に配置されている前記構造材用継手のうち少なくとも一部の構造材用継手は、前記構造材が接続されていない継手部材を有していてもよい。
　このような構成によれば、外側に配置されている構造材用継手のうち少なくとも一部の構造材用継手は、構造材が接続されていない継手部材を有しているので、この継手部材に別途構造材を接続し、この構造材に別途構造材用継手を接続していくことによって、構造体を上下、左右方向に無限的に拡張していくことができる。
　本発明によれば、構造材用継手によって接続される構造材の接続部を補強部材によって容易に補強できる。
本発明の第１の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め上から見た斜視図、（ｂ）は斜め下から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る構造体示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め上から見た斜視図、（ｂ）は斜め下から見た斜視図である。 本発明の第６の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。 本発明の第７の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。 本発明の第８の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る構造体示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る構造体示す斜視図である。
　以下、図面を参照して本発明に係る構造材用継手および構造体について説明する。
（第１の実施の形態）
　図１は第１の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側を斜め上から見た斜視図、（ｂ）は背面側を斜め下から見た斜視図である。
　図１に示すように、構造材用継手１は、棒状の構造材７を接続するためのもので、当該構造材７の端部を挿入固定可能な３本の継手部材２を備えている。各継手部材２は正四角筒状に形成されており、それらの基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。具体的には上下に延在する継手部材２（２Ａ）の直交する一側面の下端部に水平方向に延在する継手部材２（２Ｂ）の基端部が結合され、他側面に下端部に水平方向に延在する他の継手部材２（２Ｃ）の基端部が結合されている。また、これら３本の継手部材２は互いに直角に配置されている。
　なお、継手部材２Ｂ，２Ｃは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ，２Ｃの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ，２Ｃと等しい長さに設定されているが、継手部材２Ａ～２Ｃの長さは適宜設定すればよい。
　また、継手部材２の基端部には、互いに対向する側壁に円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材２の軸方向に離間して形成されている。また、孔３は対向する側壁に対向して形成され、孔４も対向する側壁に対向して形成されている。
　なお、継手部材２Ｂの上面および下面側の側壁に形成されている孔３，４を、両側面側の側壁に形成してもよいし、継手部材２Ｃの両側面側の側壁に形成されている孔３，４を、上面および下面側の側壁に形成してもよい。継手部材２Ａの一方の対向する側壁に形成されている孔３，４を他方の対向する側壁に形成してもよい。
　また、継手部材２Ａの下端部には、その下壁および直角に配置された側壁にそれぞれ孔４より大きい長円形状の孔５が形成されている。
　また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは補強部材６によって連結されている。
　すなわち、補強部材６は継手部材２より断面形状が小さい正四角筒状に形成されており、その両端部は一つの側面に対して４５°の角度で傾斜した傾斜面となっている。そして、補強部材６は互いに直角に配置されている継手部材２，２の先端部間に配置され、その端部が継手部材２の側壁に溶接や接着等によって接合結合されている。補強部材６は接合結合されている継手部材２に対して４５°の角度で傾斜している。
　図２は、このような構造材用継手１と棒状の複数の構造材７とによって組み立てられた構造体１００の斜視図である。
　この構造体１００は、８つの角部（接続部）にそれぞれ前記構造材用継手１が配置されるとともに、これら構造材用継手１によって複数の構造材７が直方体状に接続されることによって組み立てられている。
　すなわちまず、構造材用継手１は、継手部材２Ａを上下に向けるとともに、構造体１００の上面側においては、継手部材２Ａの基端部を上側にし、下面側においては、継手部材２Ａの基端部を下側にして、８つの角部（接続部）に配置されている。
　そして、構造体１００は、１２本の構造材７を構造材用継手１によって接続することによって、立方体箱状に組み立てられている。
　１２本の構造材７は全てが正四角筒状に形成され、全てが等しい長さとなっている。また、構造材７は構造材用継手１の継手部材２に挿入可能な断面形状とされており、これによって、構造材７の両端部は隣り合う構造材用継手１の継手部材２，２に隙間なく挿入されている。また、構造材７の両端部には、図１（ａ）に示すように、円形状の２つの孔７ａ，７ａが構造材７の長手方向に離間して対向する側壁にそれぞれ形成されており、孔７ａ，７ａは、継手部材２に構造材７の端部を挿入した状態において、継手部材２の孔３，４に対向している。
　そして、孔３，７ａおよび孔４，７ａにそれぞれ図示しないボルトを挿通し、ナットによって締め付けることによって、継手部材２に構造材７がその抜け出を防止されて固定されている。
　このようにして、組み立てられた構造体１００では、構造材７どうしの接続部に配置されている構造材用継手１の互いに直角に配置されている継手部材２，２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手１によって接続される構造材７の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。
　また、構造材７の長さ寸法を変更することによって、直方体箱状の構造体を容易に組み立てることもできる。
　さらに、例えば鉄筋コンクリート製の基礎等に構造体１００を設置した場合に、当該基礎から突出しているアンカーボルトの上端部を継手部材２Ａの下壁（下端壁）に形成されている孔５に挿通するとともに、継手部材２Ａ内にナットを継手部材２Ａの側壁に形成されている孔５から挿入し、このナットにボルトを螺合して締め付けることによって、構造体１００を基礎に容易に連結固定することができる。この場合、ナットは継手部材２Ａの側壁に形成されている孔５からレンチ等の工具を挿入して、この工具によって締め付ければよい。
　また、構造体１００は基礎等に限らず、建築物の床やトラックの荷台の床等に上述した場合と同様にして固定してもよい。
　さらに、構造体１００は構造材用継手１の継手部材２の側壁に形成されている孔５を利用して、構造物等の壁に固定することができる。この場合、壁から固定用のボルトを突出させ、このボルトを孔５に挿入してナットによって締め付ければよい。
（第２の実施の形態）
　図３は第２の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
　本実施の形態の構造材用継手１０が第１の実施の形態の構造材用継手１と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
　図３に示すように、構造材用継手１０の３本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、３本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
　固定部材１３は立方体箱状に形成されており、継手部材１２が固定される壁部以外の壁部には長円状の孔５が形成されている。つまり、構造材用継手１０の外側を向く２つの側壁と下壁とにそれぞれ孔５が形成されている。また、立方体状の固定部材１３の一辺の長さは継手部材１２の直径とほぼ等しいか若干短めに設定されている。
　そして構造材用継手１０の内側を向く２つの側壁と上壁とにそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって結合されている。また、これら３本の継手部材１２は互いに直角に配置されている。
　さらに、継手部材１２の円筒状の外周壁には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
　なお、孔３，４は継手部材１２の外周壁の周方向に位置は、適宜すればよい。
　また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。
　すなわち、補強部材１６は継手部材１２より断面形状が小さい帯板状に形成されており、その両端部は一つの側端面に対して４５°の角度で傾斜した傾斜面となっている。そして、補強部材１６は互いに直角に配置されている継手部材１２，１２の先端部間に配置され、その端部が継手部材１２の側壁（外周壁）に溶接や接着等によって接合固定されている。補強部材１６は接合固定されている継手部材１２に対して４５°の角度で傾斜している。
　図示は省略するが、このような構造材用継手１０と複数の構造材とによって、第２図に示す構造体１００と同様の構造体を組み立てることができる。この場合、構造材は円筒状または円柱状でかつ継手部材１２に挿入可能な断面形状となっている。これによって、構造材の両端部を隣り合う構造材用継手１０継手部材１２，１２に隙間なく挿入することができる。
　そして、構造材用継手１０の孔３，４と、構造材に形成された孔とにボルトを挿通し、ナットによって締め付けることによって、継手部材１２に構造材がその抜け出を防止されて固定されている。
　このようにして、組み立てられた構造体では、第１の実施の形態と同様に、構造材どうしの接続部に配置されている構造材用継手１０の互いに直角に配置されている継手部材１２，１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手１０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。
　また、構造材１７の長さ寸法を変更することによって、直方体箱状の構造体を容易に組み立てることもできる。
　さらに構造体を基礎、建築部の床、トラックの荷台の床等に第１の実施の形態と同様にして容易に固定できる。
（第３の実施の形態）
　図４は第３の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め正面側から見た斜視図、（ｂ）は斜め背面側から見た斜視図である。
　本実施の形態の構造材用継手２０が第１の実施の形態の構造材用継手１と主に異なる点は、継手部材２の本数であるので以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
　図４に示すように、本実施の形態の構造材用継手２０は、４本の正四角筒状の継手部材２を備えている。これら継手部材２の基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。
　また、４本の継手部材２Ａ～２Ｄのうち、３本の前記継手部材２Ｂ～２ＤはＴ字状に配置され、残り１本の継手部材２Ａは３本の継手部材２Ｂ～２Ｄと直角に配置されている。具体的には上下に延在する継手部材２（２Ａ）の直交する一側面の下端部に水平方向に延在する継手部材２（２Ｂ）の基端部が結合され、他側面に下端部に水平方向に延在する他の継手部材２（２Ｃ）の基端部が結合され、さらに、当該他側面と直交する側面の下端部に水平方向に延在するさらに他の継手部材２（２Ｄ）が結合されている。つまり、第１の実施の形態の構造材用継手１より、継手部材２（２Ｄ）が１本多い構成となっている。
　なお、継手部材２Ｂ～２Ｄは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ～２Ｄの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｄと等しい長さに設定されているが、継手部材２Ａ～２Ｄの長さは適宜設定すればよい。
　また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは第１の実施の形態と同様に補強部材６によって連結されている。第１の実施の形態では補強部材６は合計で３本であるが、本実施の形態では補強部材６は合計で５本ある。
　また、継手部材２Ａの下端部の下壁（下端壁）と背面側の側壁とにそれぞれ長円形状の孔５が形成されている。
　本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手２０によって接続される構造材の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。
（第４の実施の形態）
　図５は第４の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め正面側から見た斜視図、（ｂ）は斜め背面側から見た斜視図である。
　本実施の形態の構造材用継手３０が第３の実施の形態の構造材用継手２０と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第３の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
　図５に示すように、構造材用継手３０の４本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、４本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
　固定部材１３は立方体箱状に形成されており、継手部材１２が固定される壁部以外の壁部には長円状の孔５が形成されている。つまり、背面側の側壁と下壁とにそれぞれ孔５が形成されている。
　また、固定部材１３の３つの側壁と上壁とにそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって固定されている。
　さらに、継手部材１２の円筒状の外壁（外周壁）には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
　また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。
　本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手３０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。
（第５の実施の形態）
　図６は第５の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め上から見た斜視図、（ｂ）は斜め下から見た斜視図である。
　本実施の形態の構造材用継手４０が第３の実施の形態の構造材用継手２０と主に異なる点は、継手部材２の本数であるので以下ではこの点について説明し、第３の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
　図６に示すように、本実施の形態の構造材用継手４０は、５本の正四角筒状の継手部材２を備えている。これら継手部材２の基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。
　また、５本の継手部材２Ａ～２Ｅのうち４本の継手部材２Ｂ～２Ｅは十字状に配置され、残り１本の継手部材２Ａは４本の継手部材２Ｂ～２Ｅと直角に配置されている。具体的には上下に延在する継手部材２（２Ａ）の直交する一側面の下端部に水平方向に延在する継手部材２（２Ｂ）の基端部が結合され、他側面に下端部に水平方向に延在する他の継手部材２（２Ｃ）の基端部が結合され、当該他側面と直交する側面の下端部に水平方向に延在するさらに他の継手部材２（２Ｄ）が結合され、さらに、前記一側面と直角に配置された側面の下端部にさらに他の継手部材２（２Ｅ）が結合されている。つまり、第３の実施の形態の構造材用継手２０より、継手部材２（２Ｅ）が１本多い構成となっている。
　なお、継手部材２Ｂ～２Ｅは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ～２Ｅの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｅと等しい長さに設定されているが、継手部材２Ａ～２Ｅの長さは適宜設定すればよい。
　また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは第３の実施の形態と同様に補強部材６によって連結されている。第３の実施の形態では補強部材６は合計で５本であるが、本実施の形態では補強部材６は合計で８本ある。
　また、継手部材２Ａの下端部の下壁（下端壁）に長円形状の孔５が形成されている。
　本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手４０によって接続される構造材の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。
（第６の実施の形態）
　図７は第６の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。
　本実施の形態の構造材用継手５０が第５の実施の形態の構造材用継手４０と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第５の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
　図７に示すように、構造材用継手５０の５本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、５本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
　固定部材１３は立方体箱状に形成されており、継手部材１２が固定される壁部以外の壁部、つまり固定部材１３の下壁（下端壁）に長円状の孔（図示略）が形成されている。なお、この孔は図６（ｂ）に示す孔５と同様の構成である。
　また、固定部材１３の４つの側壁と上壁とにそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって固定されている。
　さらに、継手部材１２の円筒状の外壁（外周壁）には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
　また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。
　本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手５０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。
（第７の実施の形態）
　図８は第７の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。
　本実施の形態の構造材用継手６０が第５の実施の形態の構造材用継手４０と主に異なる点は、継手部材２の本数であるので以下ではこの点について説明し、第５の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
　図８に示すように、本実施の形態の構造材用継手６０は、６本の正四角筒状の継手部材２を備えている。これら継手部材２の基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。
　また、６本の継手部材２Ａ～２Ｆのうち４本の継手部材２Ｂ～２Ｅは十字状に配置され、残り２本の継手部材２Ａ，２Ｆは一直線状に配置されるとともに４本の継手部材２Ｂ～２Ｅと直角に配置されている。
　本実施の形態では、上下に延在する継手部材２（２Ａ）と継手部材２（２Ｆ）とは見かけ上、２本の継手部材２を構成しているが、実際には継手部材２より長尺な上下に延在する１本の継手部材２２によって構成され、当該継手部材２２の上部側が継手部材２Ａとさされ、下部側が継手部材２Ｆとされている。
　そして、この継手部材２２の中央部の４つの側面に水平方向に延在する４つの継手部材２（２Ｂ）～２（２Ｅ）の基端部が溶接や接着等によって固定されている。本実施の形態の構造材用継手６０では、第５の実施の形態の構造材用継手４０より、継手部材２（２Ｆ）が１本多い構成となっている。
　なお、継手部材２Ｂ～２Ｅは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ～２Ｅの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｅと等しい長さに設定され、継手部材２Ｆは継手部材２Ｂ～２Ｅの下面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｅと等しい長さに設定され
ているが、継手部材２Ａ～２Ｆの長さは適宜設定すればよい。
　また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは第５の実施の形態と同様に補強部材６によって連結されている。第５の実施の形態では補強部材６は合計で８本であるが、本実施の形態では補強部材６は合計で１２本ある。
　本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手６０によって接続される構造材の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。
（第８の実施の形態）
　図９は第８の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。
　本実施の形態の構造材用継手７０が第７の実施の形態の構造材用継手６０と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第７の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
　図９に示すように、構造材用継手７０の６本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、６本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
　固定部材１３は立方体箱状に形成されており、この固定部材１３の４つの側壁と上壁と下壁にそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって固定されている。さらに、継手部材１２の円筒状の外壁（外周壁）には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
　また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。
　本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手７０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。
　図１０は上述した構造材用継手１，２０，４０，６０と棒状の複数の構造材７とによって組み立てられた構造体１０１の斜視図である。
　なお、図１０では、上下方向をＺ方向、左右方向をＸ方向、前後方向をＹ方向として説明する場合もある。
　この構造体１０１は全体的に直方体箱状に形成されている。構造材７の接続部には、構造材用継手１，２０，４０，６０が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手１，２０，４０，６０によって複数の構造材７が接続されている。
　まず、構造体１０１の下面側を構成する構造体１０１Ａについて説明する。
　構造体１０１の下面左側の前後方向（Ｙ方向）の２つの角部には、それぞれ構造材用継手１が継手部材２ＡをＺ方向（上下方向）に向けて配置されている。これら構造材用継手１，１の間には、構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｃを構造体１０１の内側（Ｘ方向）に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手１の継手部材２Ｃと構造材用継手２０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手１の継手部材２Ｂと構造材用継手２０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　なお、継手部材２に構造材７を挿入して固定する場合、継手部材２の孔３，４と構造材７の孔７ａ，７ａとにそれぞれ図示しないボルトを挿通し、ナットによって締め付けることによって行う（図１参照）。
　また、以下の説明において、継手部材２に構造材７を挿入して固定する場合同様にして行うので、その説明を省略する。
　また、構造体１０１の下面右側の前後方向（Ｙ方向）２つの角部には、それぞれ構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２ＣをＹ方向に向けて配置されている。これら構造材用継手２０，２０間には、構造材用継手４０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＹ方向に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１の下面前側において、構造材用継手１，２０間には、構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手１の継手部材２Ｂと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ｄと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１の下面後側において、構造材用継手１，２０間には、構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手１の継手部材２Ｃと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ｂと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１の下面の中央部に構造材用継手４０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向け、かつ継手部材２Ｃ，２ＥをＹ方向に向けて配置されている。
　そして、構造材用継手４０の継手部材２Ｃと前側中央の構造材用継手２０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手４０の継手部材２Ｅと後側中央の構造材用継手２０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　さらに、構造材用継手４０の継手部材２Ｂと左側中央の構造材用継手２０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手４０の継手部材２Ｄと右側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ｅとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　次に、構造体１０１の上面側を構成する構造体１０１Ｂについて説明する。
　構造体１０１の上面左側の前後方向（Ｙ方向）の２つの角部には、それぞれ構造材用継手２０が継手部材２Ｂ，２ＤをＺ方向（上下方向）に向けて配置されている。これら構造材用継手２０，２０の間には、構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ａを構造体１０１の内側（Ｘ方向）に向けるともに継手部材２Ｂ，２ＤをＹ方向に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手２０の継手部材２Ａと構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１の上面右側の前後方向（Ｙ方向）２つの角部には、それぞれ構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２ＡをＹ方向に向けて配置されている。これら構造材用継手４０，４０間には、構造材用継手６０が継手部材２Ａ，２ＦをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるとともに継手部材２Ｃ，２Ｅを方向に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手４０の継手部材２Ａと構造材用継手６０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手４０の継手部材２Ａと構造材用継手６０の継手部材２Ｅとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１の上面前側において、構造材用継手２０，４０間には、構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるともに継手部材２ＡをＹ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手４０の継手部材２Ｂと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１の上面後側において、構造材用継手２０，４０間には、構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるともに継手部材２ＡをＹ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ａと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手４０の継手部材２Ｄと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１の上面の中央部に構造材用継手６０が継手部材２Ａ，２ＦをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるとともに継手部材２Ｃ，２ＥをＹ方向に向けて配置されている。
　そして、構造材用継手６０の継手部材２Ｃと前側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ａとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手６０の継手部材２Ｅと後側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ａとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　さらに、構造材用継手６０の継手部材２Ｂと左側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ａとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手６０の継手部材２Ｄと右側中央の構造材用継手６０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　上述のようにして構成された下面側の構造体１０１Ａと上面側の構造体１０１Ｂとは上下に配置された複数の構造材７によって連結されている。
　すなわち、構造体１０１Ａ，１０１Ｂの左辺側では、構造体１０１Ａの左辺側に配置されている構造材用継手１，１の継手部材２Ａ，２Ａおよび構造材用継手２０の継手部材２Ａと、構造体１０１Ｂの左辺側に配置されている構造材用継手２０，２０の継手部材２Ｄ，２Ｄおよび構造材用継手４０の継手部材２Ｅとにそれぞれ構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　また、構造体１０１Ａ，１０１Ｂの右辺側では、構造体１０１Ａの右辺側に配置されている構造材用継手２０，２０の継手部材２Ａ，２Ａおよび構造材用継手４０の継手部材２Ａと、構造体１０１Ｂの右辺側に配置されている構造材用継手４０，４０の継手部材２Ｅ，２Ｅおよび構造材用継手６０の継手部材２Ｆとにそれぞれ構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　さらに、構造体１０１Ａ，１０１Ｂの中央側（Ｘ方向中央側）では、構造体１０１Ａの前側と後側に配置されている構造材用継手２０，２０の継手部材２Ａ，２Ａおよび中央側に配置されている構造材用継手４０の継手部材２Ａと、構造体１０１Ｂの前側と後側に配置されている構造材用継手４０，４０の継手部材２Ｅ，２Ｅおよび中央側に配置されている構造材用継手６０の継手部材２Ｆとにそれぞれ構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
　このようにして構造体１０１Ａと構造体１０１Ｂとは上下に配置された複数の構造材７によって連結され、これによって、構造体１０１が組み立てられている。
　また、このような構造体１０１では、外側に配置されている構造材用継手２０，４０，６０のうち少なくとも一部の構造材用継手２０，４０，６０は、構造材７が接続されていない継手部材２Ｂ～２Ｄを有する。
　本実施の形態によれば、構造材７どうしの接続部に、構造材用継手１，２０，４０，６０が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手１，２０，４０，６０によって複数の構造材７が接続されている。
　したがって、構造材７どうしの接続部に配置されている構造材用継手１，２０，４０，６０の互いに直角に配置されている継手部材２（２Ａ～２Ｆ）の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手１，２０，４０，６０によって接続される構造材７の接続部を補強部材６によって容易に補強できる
　また、構造体１０１の上面側を構成する構造体１０１Ｂは、構造材用継手２０，４０，６０を有し、これら構造材用継手２０，４０，６０は上方に突出する継手部材２Ｂ，２Ｃ，２Ａを有するので、構造体１０１の上方に、構造体１０１Ｂと同一構成の構造体を重ねて連結することができる。したがって、構造体１０１を上方に拡張していくことができる。
　また、構造体１０１の右側面側を構成する構造体は、構造材用継手２０，４０，６０を有し、これら構造材用継手２０，４０，６０は右方に突出する継手部材２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを有するので、構造体１０１の右方に、右側面側を構成する構造体と同一構成の構造体を重ねて連結することができる。したがって、構造体１０１を右方に拡張していくことができる。
　さらに、構造材用継手１，２０，４０，６０を適宜選択的に配置することによって、構造体１０１を前後方向、右方および下方にも拡張していくことができる。
　なお、本実施の形態では、構造材用継手１，２０，４０，６０と構造材７とによって骨組が断面四角筒状の構造体１０１を組み立てたが、これに代えて、構造材用継手１０，３０，５０，７０と円筒状の構造材８とによって骨組が断面円筒状の構造体１０２を組み立てることもできる。
　なお、構造体１０２を構成する構造材用継手１０，３０，５０，７０の配置状態や向きは構造体１０１を構成する構造材用継手１，２０，４０，６０と同様であるので、その説明を省略する。
　１，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０　構造材用継手
　２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ　継手部材
　６，１６　補強部材
　７，８　構造材
　１００，１０１，１０２　構造体

Claims (6)

  1. 　棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
    　前記構造材の端部を挿入固定可能な３本の管状の継手部材を備え、
    　３本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合されるともに、互いに直角に配置され、
    　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする構造材用継手。
  2. 　棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
    　前記構造材の端部を挿入固定可能な４本の管状の継手部材を備え、
    　４本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
    　４本の前記継手部材のうち、３本の前記継手部材はＴ字状に配置され、残り１本の前記継手部材は３本の前記継手部材と直角に配置され、
    　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする構造材用継手。
  3. 　棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
    　前記構造材の端部を挿入固定可能な５本の管状の継手部材を備え、
    　５本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
    　５本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り１本の前記継手部材は４本の前記継手部材と直角に配置され、
    　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする構造材用継手。
  4. 　棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
    　前記構造材の端部を挿入固定可能な６本の管状の継手部材を備え、
    　６本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
    　６本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り２本の前記継手部材は一直線状に配置されるとともに４本の前記継手部材と直角に配置され、
    　互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする構造材用継手。
  5. 　複数の棒状の構造材によって組み立てられた構造体であって、
    　前記構造材どうしの接続部に、請求項１～請求項４のいずれかに記載の複数の構造材用継手が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手によって複数の前記構造材が接続されていることを特徴とする構造体。
  6. 　外側に配置されている前記構造材用継手のうち少なくとも一部の構造材用継手は、前記構造材が接続されていない継手部材を有することを特徴とする請求項５に記載の構造体。
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