JP6990374B2 - 構造材用継手および構造体 - Google Patents

Description

本発明は、棒状の構造材どうしを接続する構造材用継手および構造体に関する。

金属製パイプを組み合わせた直方体状骨組からなる衣服かけを組み立てる場合、例えば特許文献１に記載されているように、直方体状骨組の８の角部にそれぞれ三方継手を配置し、これら三方継手によって複数本の金属製パイプを直方体状に接続することによって行われる。

特開平７－１５５２２７号公報

しかしながら、従来の三方継手と金属製パイプを使用して組み立てられた直方体状骨組では、その８つの角部において金属製パイプを三方継手によって接続しているだけであるので、金属製パイプどうしの接続部の強度がさほど高くない。このため、このような直方体状骨組に横方向から力が作用すると、当該直方体状骨組の一面を構成する矩形状に接合された金属製パイプの組立体が平行四辺形状に変形する虞がある。
したがって、例えば建築用の棒状の構造材を三方継手によって直方体状に組み立てるだけでは接続部（角部）の強度不足となる虞があり、直方体状等の構造体として利用することが困難となるので、当該構造体の接続部に別途補強材を取り付ける等の作業が必要となり、手間がかかることになる。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、構造材の接続部の補強を容易に行える構造材用継手およびこの構造材用継手を使用した構造体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明に係る第１の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
前記構造材の端部を挿入固定可能な３本の管状の継手部材を備え、
３本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合されるともに、互いに直角に配置され、
互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。

本発明に係る第２の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
前記構造材の端部を挿入固定可能な４本の管状の継手部材を備え、
４本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
４本の前記継手部材のうち、３本の前記継手部材はＴ字状に配置され、残り１本の前記継手部材は３本の前記継手部材と直角に配置され、
互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。

本発明に係る第３の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
前記構造材の端部を挿入固定可能な５本の管状の継手部材を備え、
５本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
５本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り１本の前記継手部材は４本の前記継手部材と直角に配置され、
互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。

本発明に係る第４の構造材用継手は、棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
前記構造材の端部を挿入固定可能な６本の管状の継手部材を備え、
６本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
６本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り２本の前記継手部材は一直線状に配置されるとともに４本の前記継手部材と直角に配置され、
互いに直角に配置されている前記継手部材どうしが補強部材によって連結されていることを特徴とする。

ここで、前記管状の継手部材としては、例えば、図１、図４、図６、図８等に示すように、正四角筒状の継手部材、図３、図５、図７、図９等に示すように円筒状の継手部材等が挙げられるが、これに限ることなく、多角筒状の継手部材、楕円筒状の継手部材、長円筒状の継手部材等であってもよい。要は接続される棒状の構造材の端部を挿入可能な筒状の継手部材であればよい。
また、継手部材の基端部どうしは強固に結合されており、これによって、互いに直角に配置されている継手部材どうしのなす角度は、直角（９０度）に精度よく保持されている。

また、補強部材としては、例えば、四角柱状または四角筒状の補強部材や、円柱状または円筒状の補強部材等が挙げられるが、これに限ることなく、多角柱状または多角筒状の補強部材、楕円柱状または楕円筒状の補強部材、長円柱状または長円筒状の補強部材等であってもよい。
さらに、補強部材は、円柱状または円筒状等に限ることなく、例えば板状のものであってもよい。この場合、板状の補強部材の一辺部を互いに直角に配置されている継手部材の一方に固定し、補強部材の他辺部を互いに直角に配置されている継手部材の他方に固定すればよい。

本発明に係る構造材用継手においては、互いに直角に配置されている継手部材どうしが補強部材によって連結されているので、構造材用継手によって接続される構造材の接続部を補強部材によって容易に補強できる。

本発明に係る構造体は、複数の棒状の構造材によって組み立てられた構造体であって、
前記構造材どうしの接続部に、複数の前記構造材用継手が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手によって複数の前記構造材が接続されていることを特徴とする。

本発明に係る構造体においては、構造材どうしの接続部に配置されている構造材用継手の互いに直角に配置されている継手部材の先端部どうしが補強部材によって連結されているので、構造材用継手によって接続された構造材の接続部を補強部材によって容易に補強できる。

本発明の前記構成において、外側に配置されている前記構造材用継手のうち少なくとも一部の構造材用継手は、前記構造材が接続されていない継手部材を有していてもよい。

このような構成によれば、外側に配置されている構造材用継手のうち少なくとも一部の構造材用継手は、構造材が接続されていない継手部材を有しているので、この継手部材に別途構造材を接続し、この構造材に別途構造材用継手を接続していくことによって、構造体を上下、左右方向に無限的に拡張していくことができる。

本発明によれば、構造材用継手によって接続される構造材の接続部を補強部材によって容易に補強できる。

本発明の第１の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め上から見た斜視図、（ｂ）は斜め下から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る構造体示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め上から見た斜視図、（ｂ）は斜め下から見た斜視図である。 本発明の第６の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。 本発明の第７の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。 本発明の第８の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る構造体示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る構造体示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明に係る構造材用継手および構造体について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側を斜め上から見た斜視図、（ｂ）は背面側を斜め下から見た斜視図である。
図１に示すように、構造材用継手１は、棒状の構造材７を接続するためのもので、当該構造材７の端部を挿入固定可能な３本の継手部材２を備えている。各継手部材２は正四角筒状に形成されており、それらの基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。具体的には上下に延在する継手部材２（２Ａ）の直交する一側面の下端部に水平方向に延在する継手部材２（２Ｂ）の基端部が結合され、他側面に下端部に水平方向に延在する他の継手部材２（２Ｃ）の基端部が結合されている。また、これら３本の継手部材２は互いに直角に配置されている。

なお、継手部材２Ｂ，２Ｃは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ，２Ｃの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ，２Ｃと等しい長さに設定されているが、継手部材２Ａ～２Ｃの長さは適宜設定すればよい。

また、継手部材２の基端部には、互いに対向する側壁に円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材２の軸方向に離間して形成されている。また、孔３は対向する側壁に対向して形成され、孔４も対向する側壁に対向して形成されている。
なお、継手部材２Ｂの上面および下面側の側壁に形成されている孔３，４を、両側面側の側壁に形成してもよいし、継手部材２Ｃの両側面側の側壁に形成されている孔３，４を、上面および下面側の側壁に形成してもよい。継手部材２Ａの一方の対向する側壁に形成されている孔３，４を他方の対向する側壁に形成してもよい。
また、継手部材２Ａの下端部には、その下壁および直角に配置された側壁にそれぞれ孔４より大きい長円形状の孔５が形成されている。

また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは補強部材６によって連結されている。
すなわち、補強部材６は継手部材２より断面形状が小さい正四角筒状に形成されており、その両端部は一つの側面に対して４５°の角度で傾斜した傾斜面となっている。そして、補強部材６は互いに直角に配置されている継手部材２，２の先端部間に配置され、その端部が継手部材２の側壁に溶接や接着等によって接合結合されている。補強部材６は接合結合されている継手部材２に対して４５°の角度で傾斜している。

図２は、このような構造材用継手１と棒状の複数の構造材７とによって組み立てられた構造体１００の斜視図である。
この構造体１００は、８つの角部（接続部）にそれぞれ前記構造材用継手１が配置されるとともに、これら構造材用継手１によって複数の構造材７が直方体状に接続されることによって組み立てられている。
すなわちまず、構造材用継手１は、継手部材２Ａを上下に向けるとともに、構造体１００の上面側においては、継手部材２Ａの基端部を上側にし、下面側においては、継手部材２Ａの基端部を下側にして、８つの角部（接続部）に配置されている。
そして、構造体１００は、１２本の構造材７を構造材用継手１によって接続することによって、立方体箱状に組み立てられている。

１２本の構造材７は全てが正四角筒状に形成され、全てが等しい長さとなっている。また、構造材７は構造材用継手１の継手部材２に挿入可能な断面形状とされており、これによって、構造材７の両端部は隣り合う構造材用継手１の継手部材２，２に隙間なく挿入されている。また、構造材７の両端部には、図１（ａ）に示すように、円形状の２つの孔７ａ，７ａが構造材７の長手方向に離間して対向する側壁にそれぞれ形成されており、孔７ａ，７ａは、継手部材２に構造材７の端部を挿入した状態において、継手部材２の孔３，４に対向している。
そして、孔３，７ａおよび孔４，７ａにそれぞれ図示しないボルトを挿通し、ナットによって締め付けることによって、継手部材２に構造材７がその抜け出を防止されて固定されている。

このようにして、組み立てられた構造体１００では、構造材７どうしの接続部に配置されている構造材用継手１の互いに直角に配置されている継手部材２，２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手１によって接続される構造材７の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。
また、構造材７の長さ寸法を変更することによって、直方体箱状の構造体を容易に組み立てることもできる。

さらに、例えば鉄筋コンクリート製の基礎等に構造体１００を設置した場合に、当該基礎から突出しているアンカーボルトの上端部を継手部材２Ａの下壁（下端壁）に形成されている孔５に挿通するとともに、継手部材２Ａ内にナットを継手部材２Ａの側壁に形成されている孔５から挿入し、このナットにボルトを螺合して締め付けることによって、構造体１００を基礎に容易に連結固定することができる。この場合、ナットは継手部材２Ａの側壁に形成されている孔５からレンチ等の工具を挿入して、この工具によって締め付ければよい。
また、構造体１００は基礎等に限らず、建築物の床やトラックの荷台の床等に上述した場合と同様にして固定してもよい。
さらに、構造体１００は構造材用継手１の継手部材２の側壁に形成されている孔５を利用して、構造物等の壁に固定することができる。この場合、壁から固定用のボルトを突出させ、このボルトを孔５に挿入してナットによって締め付ければよい。

（第２の実施の形態）
図３は第２の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
本実施の形態の構造材用継手１０が第１の実施の形態の構造材用継手１と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図３に示すように、構造材用継手１０の３本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、３本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
固定部材１３は立方体箱状に形成されており、継手部材１２が固定される壁部以外の壁部には長円状の孔５が形成されている。つまり、構造材用継手１０の外側を向く２つの側壁と下壁とにそれぞれ孔５が形成されている。また、立方体状の固定部材１３の一辺の長さは継手部材１２の直径とほぼ等しいか若干短めに設定されている。
そして構造材用継手１０の内側を向く２つの側壁と上壁とにそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって結合されている。また、これら３本の継手部材１２は互いに直角に配置されている。
さらに、継手部材１２の円筒状の外周壁には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
なお、孔３，４は継手部材１２の外周壁の周方向に位置は、適宜すればよい。

また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。
すなわち、補強部材１６は継手部材１２より断面形状が小さい帯板状に形成されており、その両端部は一つの側端面に対して４５°の角度で傾斜した傾斜面となっている。そして、補強部材１６は互いに直角に配置されている継手部材１２，１２の先端部間に配置され、その端部が継手部材１２の側壁（外周壁）に溶接や接着等によって接合固定されている。補強部材１６は接合固定されている継手部材１２に対して４５°の角度で傾斜している。

図示は省略するが、このような構造材用継手１０と複数の構造材とによって、第２図に示す構造体１００と同様の構造体を組み立てることができる。この場合、構造材は円筒状または円柱状でかつ継手部材１２に挿入可能な断面形状となっている。これによって、構造材の両端部を隣り合う構造材用継手１０継手部材１２，１２に隙間なく挿入することができる。
そして、構造材用継手１０の孔３，４と、構造材に形成された孔とにボルトを挿通し、ナットによって締め付けることによって、継手部材１２に構造材がその抜け出を防止されて固定されている。

このようにして、組み立てられた構造体では、第１の実施の形態と同様に、構造材どうしの接続部に配置されている構造材用継手１０の互いに直角に配置されている継手部材１２，１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手１０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。
また、構造材１７の長さ寸法を変更することによって、直方体箱状の構造体を容易に組み立てることもできる。
さらに構造体を基礎、建築部の床、トラックの荷台の床等に第１の実施の形態と同様にして容易に固定できる。

（第３の実施の形態）
図４は第３の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め正面側から見た斜視図、（ｂ）は斜め背面側から見た斜視図である。
本実施の形態の構造材用継手２０が第１の実施の形態の構造材用継手１と主に異なる点は、継手部材２の本数であるので以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図４に示すように、本実施の形態の構造材用継手２０は、４本の正四角筒状の継手部材２を備えている。これら継手部材２の基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。
また、４本の継手部材２Ａ～２Ｄのうち、３本の前記継手部材２Ｂ～２ＤはＴ字状に配置され、残り１本の継手部材２Ａは３本の継手部材２Ｂ～２Ｄと直角に配置されている。具体的には上下に延在する継手部材２（２Ａ）の直交する一側面の下端部に水平方向に延在する継手部材２（２Ｂ）の基端部が結合され、他側面に下端部に水平方向に延在する他の継手部材２（２Ｃ）の基端部が結合され、さらに、当該他側面と直交する側面の下端部に水平方向に延在するさらに他の継手部材２（２Ｄ）が結合されている。つまり、第１の実施の形態の構造材用継手１より、継手部材２（２Ｄ）が１本多い構成となっている。

なお、継手部材２Ｂ～２Ｄは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ～２Ｄの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｄと等しい長さに設定されているが、継手部材２Ａ～２Ｄの長さは適宜設定すればよい。

また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは第１の実施の形態と同様に補強部材６によって連結されている。第１の実施の形態では補強部材６は合計で３本であるが、本実施の形態では補強部材６は合計で５本ある。
また、継手部材２Ａの下端部の下壁（下端壁）と背面側の側壁とにそれぞれ長円形状の孔５が形成されている。

本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手２０によって接続される構造材の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。

（第４の実施の形態）
図５は第４の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め正面側から見た斜視図、（ｂ）は斜め背面側から見た斜視図である。
本実施の形態の構造材用継手３０が第３の実施の形態の構造材用継手２０と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第３の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図５に示すように、構造材用継手３０の４本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、４本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
固定部材１３は立方体箱状に形成されており、継手部材１２が固定される壁部以外の壁部には長円状の孔５が形成されている。つまり、背面側の側壁と下壁とにそれぞれ孔５が形成されている。
また、固定部材１３の３つの側壁と上壁とにそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって固定されている。
さらに、継手部材１２の円筒状の外壁（外周壁）には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。

本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手３０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。

（第５の実施の形態）
図６は第５の実施の形態に係る構造材用継手を示すもので、（ａ）は斜め上から見た斜視図、（ｂ）は斜め下から見た斜視図である。
本実施の形態の構造材用継手４０が第３の実施の形態の構造材用継手２０と主に異なる点は、継手部材２の本数であるので以下ではこの点について説明し、第３の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図６に示すように、本実施の形態の構造材用継手４０は、５本の正四角筒状の継手部材２を備えている。これら継手部材２の基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。
また、５本の継手部材２Ａ～２Ｅのうち４本の継手部材２Ｂ～２Ｅは十字状に配置され、残り１本の継手部材２Ａは４本の継手部材２Ｂ～２Ｅと直角に配置されている。具体的には上下に延在する継手部材２（２Ａ）の直交する一側面の下端部に水平方向に延在する継手部材２（２Ｂ）の基端部が結合され、他側面に下端部に水平方向に延在する他の継手部材２（２Ｃ）の基端部が結合され、当該他側面と直交する側面の下端部に水平方向に延在するさらに他の継手部材２（２Ｄ）が結合され、さらに、前記一側面と直角に配置された側面の下端部にさらに他の継手部材２（２Ｅ）が結合されている。つまり、第３の実施の形態の構造材用継手２０より、継手部材２（２Ｅ）が１本多い構成となっている。

なお、継手部材２Ｂ～２Ｅは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ～２Ｅの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｅと等しい長さに設定されているが、継手部材２Ａ～２Ｅの長さは適宜設定すればよい。

また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは第３の実施の形態と同様に補強部材６によって連結されている。第３の実施の形態では補強部材６は合計で５本であるが、本実施の形態では補強部材６は合計で８本ある。
また、継手部材２Ａの下端部の下壁（下端壁）に長円形状の孔５が形成されている。

本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手４０によって接続される構造材の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。

（第６の実施の形態）
図７は第６の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。
本実施の形態の構造材用継手５０が第５の実施の形態の構造材用継手４０と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第５の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図７に示すように、構造材用継手５０の５本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、５本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
固定部材１３は立方体箱状に形成されており、継手部材１２が固定される壁部以外の壁部、つまり固定部材１３の下壁（下端壁）に長円状の孔（図示略）が形成されている。なお、この孔は図６（ｂ）に示す孔５と同様の構成である。
また、固定部材１３の４つの側壁と上壁とにそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって固定されている。
さらに、継手部材１２の円筒状の外壁（外周壁）には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。

本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手５０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。

（第７の実施の形態）
図８は第７の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。
本実施の形態の構造材用継手６０が第５の実施の形態の構造材用継手４０と主に異なる点は、継手部材２の本数であるので以下ではこの点について説明し、第５の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図８に示すように、本実施の形態の構造材用継手６０は、６本の正四角筒状の継手部材２を備えている。これら継手部材２の基端部は例えば溶接や接着等によって互いに結合されている。
また、６本の継手部材２Ａ～２Ｆのうち４本の継手部材２Ｂ～２Ｅは十字状に配置され、残り２本の継手部材２Ａ，２Ｆは一直線状に配置されるとともに４本の継手部材２Ｂ～２Ｅと直角に配置されている。
本実施の形態では、上下に延在する継手部材２（２Ａ）と継手部材２（２Ｆ）とは見かけ上、２本の継手部材２を構成しているが、実際には継手部材２より長尺な上下に延在する１本の継手部材２２によって構成され、当該継手部材２２の上部側が継手部材２Ａとさされ、下部側が継手部材２Ｆとされている。
そして、この継手部材２２の中央部の４つの側面に水平方向に延在する４つの継手部材２（２Ｂ）～２（２Ｅ）の基端部が溶接や接着等によって固定されている。本実施の形態の構造材用継手６０では、第５の実施の形態の構造材用継手４０より、継手部材２（２Ｆ）が１本多い構成となっている。

なお、継手部材２Ｂ～２Ｅは等しい長さに設定され、継手部材２Ａは継手部材２Ｂ～２Ｅの上面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｅと等しい長さに設定され、継手部材２Ｆは継手部材２Ｂ～２Ｅの下面からの高さ寸法が継手部材２Ｂ～２Ｅと等しい長さに設定され
ているが、継手部材２Ａ～２Ｆの長さは適宜設定すればよい。

また、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしは第５の実施の形態と同様に補強部材６によって連結されている。第５の実施の形態では補強部材６は合計で８本であるが、本実施の形態では補強部材６は合計で１２本ある。

本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材２の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手６０によって接続される構造材の接続部を補強部材６によって容易に補強できる。

（第８の実施の形態）
図９は第８の実施の形態に係る構造材用継手を示す斜視図である。
本実施の形態の構造材用継手７０が第７の実施の形態の構造材用継手６０と主に異なる点は、継手部材の構成であるので以下ではこの点について説明し、第７の実施の形態と同様の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図９に示すように、構造材用継手７０の６本の継手部材１２は円筒状に形成されており、これら継手部材１２の基端部が固定部材１３を介して互いに結合されている。また、６本の継手部材１２は等しい長さに設定されているが、当該継手部材１２の長さは適宜設定すればよい。
固定部材１３は立方体箱状に形成されており、この固定部材１３の４つの側壁と上壁と下壁にそれぞれ継手部材１２の基端部が例えば溶接や接着等によって固定されている。さらに、継手部材１２の円筒状の外壁（外周壁）には、円形状の孔３と長円形状の孔４とが継手部材１２の軸方向に離間し、かつ径方向に対向して形成されている。
また、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしは補強部材１６によって連結されている。

本実施の形態でも、互いに直角に配置されている継手部材１２の先端部どうしが棒状の補強部材１６によって連結されているので、構造材用継手７０によって接続される構造材の接続部を補強部材１６によって容易に補強できる。

図１０は上述した構造材用継手１，２０，４０，６０と棒状の複数の構造材７とによって組み立てられた構造体１０１の斜視図である。
なお、図１０では、上下方向をＺ方向、左右方向をＸ方向、前後方向をＹ方向として説明する場合もある。
この構造体１０１は全体的に直方体箱状に形成されている。構造材７の接続部には、構造材用継手１，２０，４０，６０が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手１，２０，４０，６０によって複数の構造材７が接続されている。

まず、構造体１０１の下面側を構成する構造体１０１Ａについて説明する。
構造体１０１の下面左側の前後方向（Ｙ方向）の２つの角部には、それぞれ構造材用継手１が継手部材２ＡをＺ方向（上下方向）に向けて配置されている。これら構造材用継手１，１の間には、構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｃを構造体１０１の内側（Ｘ方向）に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手１の継手部材２Ｃと構造材用継手２０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手１の継手部材２Ｂと構造材用継手２０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
なお、継手部材２に構造材７を挿入して固定する場合、継手部材２の孔３，４と構造材７の孔７ａ，７ａとにそれぞれ図示しないボルトを挿通し、ナットによって締め付けることによって行う（図１参照）。
また、以下の説明において、継手部材２に構造材７を挿入して固定する場合同様にして行うので、その説明を省略する。

また、構造体１０１の下面右側の前後方向（Ｙ方向）２つの角部には、それぞれ構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２ＣをＹ方向に向けて配置されている。これら構造材用継手２０，２０間には、構造材用継手４０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＹ方向に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１の下面前側において、構造材用継手１，２０間には、構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手１の継手部材２Ｂと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ｄと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１の下面後側において、構造材用継手１，２０間には、構造材用継手２０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手１の継手部材２Ｃと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ｂと中央側の構造材用継手２０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１の下面の中央部に構造材用継手４０が継手部材２ＡをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向け、かつ継手部材２Ｃ，２ＥをＹ方向に向けて配置されている。
そして、構造材用継手４０の継手部材２Ｃと前側中央の構造材用継手２０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手４０の継手部材２Ｅと後側中央の構造材用継手２０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
さらに、構造材用継手４０の継手部材２Ｂと左側中央の構造材用継手２０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手４０の継手部材２Ｄと右側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ｅとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

次に、構造体１０１の上面側を構成する構造体１０１Ｂについて説明する。
構造体１０１の上面左側の前後方向（Ｙ方向）の２つの角部には、それぞれ構造材用継手２０が継手部材２Ｂ，２ＤをＺ方向（上下方向）に向けて配置されている。これら構造材用継手２０，２０の間には、構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ａを構造体１０１の内側（Ｘ方向）に向けるともに継手部材２Ｂ，２ＤをＹ方向に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手２０の継手部材２Ａと構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１の上面右側の前後方向（Ｙ方向）２つの角部には、それぞれ構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２ＡをＹ方向に向けて配置されている。これら構造材用継手４０，４０間には、構造材用継手６０が継手部材２Ａ，２ＦをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるとともに継手部材２Ｃ，２Ｅを方向に向けて配置されている。そして、一方の構造材用継手４０の継手部材２Ａと構造材用継手６０の継手部材２Ｃとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、他方の構造材用継手４０の継手部材２Ａと構造材用継手６０の継手部材２Ｅとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１の上面前側において、構造材用継手２０，４０間には、構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるともに継手部材２ＡをＹ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ｃと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手４０の継手部材２Ｂと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１の上面後側において、構造材用継手２０，４０間には、構造材用継手４０が継手部材２Ｃ，２ＥをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるともに継手部材２ＡをＹ方向に向けて配置されている。そして、角部の構造材用継手２０の継手部材２Ａと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｄとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、角部の構造材用継手４０の継手部材２Ｄと中央側の構造材用継手４０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１の上面の中央部に構造材用継手６０が継手部材２Ａ，２ＦをＺ方向に向け、かつ継手部材２Ｂ，２ＤをＸ方向に向けるとともに継手部材２Ｃ，２ＥをＹ方向に向けて配置されている。
そして、構造材用継手６０の継手部材２Ｃと前側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ａとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手６０の継手部材２Ｅと後側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ａとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
さらに、構造材用継手６０の継手部材２Ｂと左側中央の構造材用継手４０の継手部材２Ａとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。また、構造材用継手６０の継手部材２Ｄと右側中央の構造材用継手６０の継手部材２Ｂとに構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

上述のようにして構成された下面側の構造体１０１Ａと上面側の構造体１０１Ｂとは上下に配置された複数の構造材７によって連結されている。
すなわち、構造体１０１Ａ，１０１Ｂの左辺側では、構造体１０１Ａの左辺側に配置されている構造材用継手１，１の継手部材２Ａ，２Ａおよび構造材用継手２０の継手部材２Ａと、構造体１０１Ｂの左辺側に配置されている構造材用継手２０，２０の継手部材２Ｄ，２Ｄおよび構造材用継手４０の継手部材２Ｅとにそれぞれ構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

また、構造体１０１Ａ，１０１Ｂの右辺側では、構造体１０１Ａの右辺側に配置されている構造材用継手２０，２０の継手部材２Ａ，２Ａおよび構造材用継手４０の継手部材２Ａと、構造体１０１Ｂの右辺側に配置されている構造材用継手４０，４０の継手部材２Ｅ，２Ｅおよび構造材用継手６０の継手部材２Ｆとにそれぞれ構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。

さらに、構造体１０１Ａ，１０１Ｂの中央側（Ｘ方向中央側）では、構造体１０１Ａの前側と後側に配置されている構造材用継手２０，２０の継手部材２Ａ，２Ａおよび中央側に配置されている構造材用継手４０の継手部材２Ａと、構造体１０１Ｂの前側と後側に配置されている構造材用継手４０，４０の継手部材２Ｅ，２Ｅおよび中央側に配置されている構造材用継手６０の継手部材２Ｆとにそれぞれ構造材７の端部がそれぞれ挿入されたうえで固定されている。
このようにして構造体１０１Ａと構造体１０１Ｂとは上下に配置された複数の構造材７によって連結され、これによって、構造体１０１が組み立てられている。

また、このような構造体１０１では、外側に配置されている構造材用継手２０，４０，６０のうち少なくとも一部の構造材用継手２０，４０，６０は、構造材７が接続されていない継手部材２Ｂ～２Ｄを有する。

本実施の形態によれば、構造材７どうしの接続部に、構造材用継手１，２０，４０，６０が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手１，２０，４０，６０によって複数の構造材７が接続されている。
したがって、構造材７どうしの接続部に配置されている構造材用継手１，２０，４０，６０の互いに直角に配置されている継手部材２（２Ａ～２Ｆ）の先端部どうしが棒状の補強部材６によって連結されているので、構造材用継手１，２０，４０，６０によって接続される構造材７の接続部を補強部材６によって容易に補強できる

また、構造体１０１の上面側を構成する構造体１０１Ｂは、構造材用継手２０，４０，６０を有し、これら構造材用継手２０，４０，６０は上方に突出する継手部材２Ｂ，２Ｃ，２Ａを有するので、構造体１０１の上方に、構造体１０１Ｂと同一構成の構造体を重ねて連結することができる。したがって、構造体１０１を上方に拡張していくことができる。
また、構造体１０１の右側面側を構成する構造体は、構造材用継手２０，４０，６０を有し、これら構造材用継手２０，４０，６０は右方に突出する継手部材２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを有するので、構造体１０１の右方に、右側面側を構成する構造体と同一構成の構造体を重ねて連結することができる。したがって、構造体１０１を右方に拡張していくことができる。
さらに、構造材用継手１，２０，４０，６０を適宜選択的に配置することによって、構造体１０１を前後方向、右方および下方にも拡張していくことができる。

なお、本実施の形態では、構造材用継手１，２０，４０，６０と構造材７とによって骨組が断面四角筒状の構造体１０１を組み立てたが、これに代えて、構造材用継手１０，３０，５０，７０と円筒状の構造材８とによって骨組が断面円筒状の構造体１０２を組み立てることもできる。
なお、構造体１０２を構成する構造材用継手１０，３０，５０，７０の配置状態や向きは構造体１０１を構成する構造材用継手１，２０，４０，６０と同様であるので、その説明を省略する。

１，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０ 構造材用継手
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ 継手部材
６，１６ 補強部材
７，８ 構造材
１００，１０１，１０２ 構造体

Claims (8)

1. 棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
   前記構造材の端部を挿入固定可能な３本の正四角筒状の継手部材を備え、
   ３本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合されるともに、互いに直角に配置され、
   互いに直角に配置されている前記継手部材の先端部どうしが棒状の補強部材によって連結され、前記補強部材は正三角形状に配置され、
   １本の前記継手部材が他の前記継手部材より長く形成され、１本の前記継手部材の基端部の４つの側壁のうち、直角に配置された２つの側壁に他の２本の前記継手部材の基端部がそれぞれ結合され、１本の前記継手部材の基端部の４つの側壁のうち、他の２本の前記継手部材の基端部が結合されていない２つの側壁および１本の前記継手部材の基端部の下端壁に、固定用の孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする構造材用継手。
2. 棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
   前記構造材の端部を挿入固定可能な４本の正四角筒状の継手部材を備え、
   ４本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
   ４本の前記継手部材のうち、３本の前記継手部材はＴ字状に配置され、残り１本の前記継手部材は３本の前記継手部材と直角に配置され、
   互いに直角に配置されている前記継手部材の先端部どうしが棒状の補強部材によって連結され、前記補強部材は正三角形状に配置され、
   １本の前記継手部材が他の前記継手部材より長く形成され、１本の前記継手部材の基端部の４つの側壁のうち、３つの側壁に他の３本の前記継手部材の基端部がそれぞれ結合され、１本の前記継手部材の基端部の４つの側壁のうち、他の３本の前記継手部材の基端部が結合されていない１つの側壁および１本の前記継手部材の基端部の下端壁に、固定用の孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする構造材用継手。
3. 棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
   前記構造材の端部を挿入固定可能な５本の正四角筒状の継手部材を備え、
   ５本の前記継手部材はそれらの基端部が互いに結合され、
   ５本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り１本の前記継手部材は４本の前記継手部材と直角に配置され、
   互いに直角に配置されている前記継手部材の先端部どうしが棒状の補強部材によって連結され、前記補強部材は正三角形状に配置され、
   １本の前記継手部材が他の４本の前記継手部材より長く形成され、１本の前記継手部材の基端部の４つの側壁に他の４本の前記継手部材の基端部がそれぞれ結合され、１本の前記継手部材の基端部の下端壁に、固定用の孔が形成されていることを特徴とする構造材用継手。
4. 棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
   前記構造材の端部を挿入固定可能な３本の管状の継手部材を備え、
   ３本の前記継手部材は基端部が固定部材を介して互いに結合されるともに、互いに直角に配置され、
   互いに直角に配置されている前記継手部材の先端部どうしが棒状の補強部材によって連結され、前記補強部材は正三角形状に配置され、
   前記固定部材は立方体箱状に形成され、
   前記固定部材の６つの壁のうち、直角に配置された２つの側壁および上壁に３本の前記継手部材の基端部がそれぞれ結合され、前記固定部材の６つの壁のうち、３本の前記継手部材の基端部が結合されていない２つの側壁および下壁に、固定用の孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする構造材用継手。
5. 棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
   前記構造材の端部を挿入固定可能な４本の継手部材を備え、
   ４本の前記継手部材の基端部が固定部材を介して互いに結合され、
   ４本の前記継手部材のうち、３本の前記継手部材はＴ字状に配置され、残り１本の前記継手部材は３本の前記継手部材と直角に配置され、
   互いに直角に配置されている前記継手部材の先端部どうしが棒状の補強部材によって連結され、前記補強部材は正三角形状に配置され、
   前記固定部材は立方体箱状に形成され、
   前記固定部材の６つの壁のうち、３つの側壁および上壁に４本の前記継手部材の基端部がそれぞれ結合され、前記固定部材の６つの壁のうち、４本の前記継手部材の基端部が結合されていない１つの側壁および下壁に、固定用の孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする構造材用継手。
6. 棒状の構造材を接続するための構造材用継手であって、
   前記構造材の端部を挿入固定可能な５本の継手部材を備え、
   ５本の前記継手部材の基端部が固定部材を介して互いに結合され、
   ５本の前記継手部材のうち４本の前記継手部材は十字状に配置され、残り１本の前記継手部材は４本の前記継手部材と直角に配置され、
   互いに直角に配置されている前記継手部材の先端部どうしが棒状の補強部材によって連結され、前記補強部材は正三角形状に配置され、
   前記固定部材は立方体箱状に形成され、
   前記固定部材の６つの壁のうち、４つの側壁および上壁に５本の前記継手部材の基端部がそれぞれ結合され、前記固定部材の６つの壁のうち、５本の前記継手部材の基端部が結合されていない下壁に、固定用の孔が形成されていることを特徴とする構造材用継手。
7. 複数の棒状の構造材によって組み立てられた構造体であって、
   前記構造材どうしの接続部に、請求項１～請求項６のいずれかに記載の複数の構造材用継手が選択的に配置されるとともに、これら構造材用継手によって複数の前記構造材が接続されていることを特徴とする構造体。
8. 外側に配置されている前記構造材用継手のうち少なくとも一部の構造材用継手は、前記構造材が接続されていない継手部材を有することを特徴とする請求項７に記載の構造体。

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