CN112431304B - 一种装配式建筑钢构连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑钢构连接件，包括连接筒、固定元件、对接元件和夹紧元件，连接筒内上下对称设置有固定元件，连接筒中部安装有对接元件，固定元件均与对接元件相连接，连接筒上端拐角位置均安装有夹紧元件。本发明通过管件下端向内侧移动将下压弹簧杆按压进滑动孔内后，圆柱卡块从压动槽内向外移动至通孔内，从而将管件上的固定孔与螺纹孔对齐，从而方便工人对其锁紧；通过固定元件从管件内侧进行抵紧以及夹紧元件从外侧对管件的边角进行夹紧，从而保证了管件之间连接的稳固性。

Description

一种装配式建筑钢构连接件

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体的说是一种装配式建筑钢构连接件。

背景技术

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，钢结构常用的连接方法有：焊缝连接，螺栓连接和铆接；焊缝连接：属刚接（可以承受弯矩），除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。

建筑钢构在使用时，需要对其进行连接装配，而在连接装配的过程中存在以下问题：

（1）在对建筑钢构通过连接件进行连接装配时，由于建筑钢构与连接件内壁相配合，建筑钢构和连接件的固定孔无法轻易对齐，需要对建筑钢构的位置进行调整对齐，从而影响连接效率。

（2）当建筑钢构通过螺钉进行连接装配时，若通过较多的螺钉进行固定连接，在安装和拆卸时都需要大量的时间对螺钉的安装和拆卸，若仅使用较少的螺钉进行固定连接，无法保证连接的稳固性。

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑钢构连接件。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式建筑钢构连接件，包括连接筒、固定元件、对接元件和夹紧元件，连接筒内上下对称设置有固定元件，连接筒中部安装有对接元件，固定元件均与对接元件相连接，连接筒上端拐角位置均安装有夹紧元件，其中：

所述固定元件包括伸缩杆、连接杆、支撑部件和调节弹簧杆，对接元件的中部上下对称安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与连接杆相连接，连接杆的上侧外壁与下侧外壁均通过铰链连接的方式安装有支撑部件，支撑部件为分别前后对称和左右对称设置，连接杆外壁位于支撑部件的上侧均开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有调节弹簧杆，调节弹簧杆末端均相对应的支撑部件相连接；具体工作时，工作人员将两管件的对接端分别从连接筒的上端和下端向内侧移动，当管件的内壁与支撑部件的外壁相接触后继续向内侧移动，通过管件内壁与支撑部件的外壁相接触带动支撑部件的外侧移动至水平位置，从而从管件内侧将管件固定在支撑部件上，接着再通过将伸缩杆的作用使管件可以继续向内侧移动。

所述对接元件包括下压弹簧杆、设置板、对接杆和复位弹簧，连接筒右侧内壁开有矩形槽，连接筒左侧内壁中部与设置板左端相连接，设置板左右固定设置在矩形槽内，设置板中部上下对称开设有安装槽，安装槽内均安装有伸缩杆，设置板上端面与下端面靠近连接筒右端内壁位置均开设有滑动孔，滑动孔内通过滑动配合方式设置有下压弹簧杆，设置板右侧内部开设有方形槽，设置板上端面右侧开设有通孔，滑动孔和通孔均与方形槽相连通，下压弹簧杆下端延伸至方形槽内，方形槽内通过滑动配合方式设置有对接杆，对接杆右端面安装有复位弹簧，复位弹簧右端与方形槽右端相连接；具体工作时，当管件下端向内侧移动至与下压弹簧杆相接触位置后，通过管件下端将下压弹簧杆按压进滑动孔内，下压弹簧杆的接触端均与对接杆向接触，通过下压弹簧杆的接触端从外侧向内侧移动带动对接杆向右侧移动，当对接杆向右侧移动至通孔相对应位置时，对接杆与通孔相配合将管件移动位置固定，从而将管件上的固定孔与螺纹孔对齐，从而方便工人对其锁紧；

所述夹紧元件包括夹紧块、连轴、活动杆、带动块和拉伸弹簧，连接筒内壁拐角位置均开设有有设置槽，连接筒上端面靠近拐角位置开设有滑槽，滑槽与设置槽相连通，设置槽内设置有连轴，连轴前端安装在设置槽前侧中部，连轴后端安装在设置槽后侧中部，活动杆的中部开设有转动孔，连轴与转动孔通过转动配合方式相连接，活动杆的下端面与带动块上端面相连接，带动块与设置槽之间连接有拉伸弹簧，活动杆的上端面与夹紧块下端相连接，夹紧块下端通过滑动配合方式安装在滑槽内。具体工作时，管件下端向内侧移动的同时，管件对接端面的拐角位置均与相应的带动块接触，随着管件逐渐向下移动将带动块向设置槽内挤动，带动块向设置槽内移动通过活动杆与连轴相配合带动夹紧块从外侧向中间移动逐渐对管件外壁的边角进行夹紧固定，从而保证了管件之间对接的稳固性。

优选的，所述连接筒内壁中部为凸出的回形结构，连接筒内壁中部安装有对接元件，连接筒的前后两端均上下对称开设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹配合连接有螺纹杆。

优选的，所述调节弹簧杆为弯曲的弧形结构，调节槽的尺寸大小和弯曲弧度均与弹簧杆相配合，从而方便对关键的内壁进行固定和拆卸。

优选的，所述支撑部件包括支撑杆、弹簧伸缩杆和抵紧球，支撑杆一端通过铰链连接与连接杆外壁相连接，支撑杆的另一端与弹簧伸缩杆的固定端相连接，弹簧伸缩杆的伸缩端安装有抵紧球，抵紧球为橡胶材质。具体工作时，当抵紧球与管件内壁相接触时，随着管件继续向内侧移动，管件通过与抵紧球的摩擦力带动支撑杆和弹簧伸缩杆从倾斜设置移动成水平设置，从而将管件的内壁抵紧。

优选的，所述对接杆上端面右侧开设有压动槽，压动槽内安装有第一弹簧，第一弹簧上端安装有圆柱卡块，圆柱卡块上端面与方形槽内壁通过滑动配合方式相连接，圆柱卡块直径与通孔直径相配合，对接杆的左侧上端面为从左往右逐渐向上倾斜的结构，对接杆的左侧下端面为从左往右逐渐向下倾斜的结构，下压弹簧杆与对接杆相接触的端面均为倾斜结构，倾斜的斜度与方向均与相对应的对接杆端面相配合，具体工作时，当对接杆向右侧移动至通孔相对应位置时，在第一弹簧的作用下，圆柱卡块从压动槽内向外移动至通孔内，通过圆柱卡块与通孔相配合，表示管件已经移动至指定的对接位置，螺纹孔与通孔之间一一对应，从而方便工作人员通过螺纹杆进行锁紧固定。

优选的，所述带动块为三角棱台结构，夹紧块截面为直角的“V”字结构，夹紧块下端面中部为外凸的矩形结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过管件下端向内侧移动将下压弹簧杆按压进滑动孔内后，圆柱卡块从压动槽内向外移动至通孔内，从而将管件上的固定孔与螺纹孔对齐，从而方便工人对其锁紧；通过固定元件从管件内侧进行抵紧以及夹紧元件从外侧对管件的边角进行夹紧，从而保证了管件之间连接的稳固性。

2.本发明设计的管件下端向内侧移动将下压弹簧杆按压进滑动孔内，下压弹簧杆的接触端均与对接杆向接触，通过下压弹簧杆的接触端从外侧向内侧移动带动对接杆向右侧移动，当对接杆向右侧移动至通孔相对应位置时，对接杆与通孔相配合将管件移动位置固定，从而将管件上的固定孔与螺纹孔对齐，从而方便工人对其锁紧；

3.本发明设计的固定元件通过管件内壁与支撑部件的外壁相接触带动支撑部件的外侧移动至水平位置，从而从管件内侧将管件固定在支撑部件上，通过夹紧元件随着管件逐渐向下移动将带动块向设置槽内挤动，带动块向设置槽内移动通过活动杆与连轴相配合带动夹紧块从外侧向中间移动逐渐对管件外壁的边角进行夹紧固定，从而保证了管件之间对接的稳固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的图2中A-A向断面图；

图4是本发明的主视剖视图；

图5是本发明的图4中B处局部放大图；

图6是本发明的图4中C处局部放大图；

图7是本发明的管件对接端的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种装配式建筑钢构连接件，包括连接筒1、固定元件2、对接元件3和夹紧元件4，连接筒1内上下对称设置有固定元件2，连接筒1中部安装有对接元件3，固定元件2均与对接元件3相连接，连接筒1上端拐角位置均安装有夹紧元件4，其中：

所述连接筒1内壁中部为凸出的回形结构，连接筒1内壁中部安装有对接元件3，连接筒1的前后两端均上下对称开设有螺纹孔1a，螺纹孔1a内均通过螺纹配合连接有螺纹杆11。

所述固定元件2包括伸缩杆21、连接杆22、支撑部件23和调节弹簧杆24，对接元件3的中部上下对称安装有伸缩杆21，伸缩杆21的伸缩端与连接杆22相连接，连接杆22的上侧外壁与下侧外壁均通过铰链连接的方式安装有支撑部件23，支撑部件23为分别前后对称和左右对称设置，连接杆22外壁位于支撑部件23的上侧均开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有调节弹簧杆24，弹簧杆末端均相对应的支撑部件23相连接；所述调节弹簧杆24为弯曲的弧形结构，调节槽的尺寸大小和弯曲弧度均与调节弹簧杆24相配合，从而方便对关键的内壁进行固定和拆卸。具体工作时，管件靠近对接端一侧外壁上下对称开设有固定孔，工作人员将两管件的对接端分别从连接筒1的上端和下端向内侧移动，当管件的内壁与支撑部件23的外壁相接触后继续向内侧移动，通过管件内壁与支撑部件23的外壁相接触带动支撑部件23的外侧移动至水平位置，从而从管件内侧将管件固定在支撑部件23上，接着再通过将伸缩杆21的作用使管件可以继续向内侧移动。

所述支撑部件23包括支撑杆231、弹簧伸缩杆232和抵紧球233，支撑杆231一端通过铰链连接与连接杆22外壁相连接，支撑杆231的另一端与弹簧伸缩杆232的固定端相连接，弹簧伸缩杆232的伸缩端安装有抵紧球233，抵紧球233为橡胶材质。具体工作时，当抵紧球233与管件内壁相接触时，随着管件继续向内侧移动，管件通过与抵紧球233的摩擦力带动支撑杆231和弹簧伸缩杆232从倾斜设置移动成水平设置，从而将管件的内壁抵紧。

所述对接元件3包括下压弹簧杆31、设置板32、对接杆33和复位弹簧34，连接筒1右侧内壁开有矩形槽，连接筒1左侧内壁中部与设置板32左端相连接，设置板32左右固定设置在矩形槽内，设置板32中部上下对称开设有安装槽，安装槽内均安装有伸缩杆21，设置板32上端面与下端面靠近连接筒1右端内壁位置均开设有滑动孔，滑动孔内通过滑动配合方式设置有下压弹簧杆31，设置板32右侧内部开设有方形槽，设置板32上端面右侧开设有通孔，滑动孔和通孔均与方形槽相连通，下压弹簧杆31下端延伸至方形槽内，方形槽内通过滑动配合方式设置有对接杆33，对接杆33右端面安装有复位弹簧34，复位弹簧34右端与方形槽右端相连接；具体工作时，当管件下端向内侧移动至与下压弹簧杆31相接触位置后，通过管件下端将下压弹簧杆31按压进滑动孔内，下压弹簧杆31的接触端均与对接杆33向接触，通过下压弹簧杆31的接触端从外侧向内侧移动带动对接杆33向右侧移动，当对接杆33向右侧移动至通孔相对应位置时，对接杆33与通孔相配合将管件移动位置固定，从而将管件上的固定孔与螺纹孔1a对齐，从而方便工人对其锁紧；

所述对接杆33上端面右侧开设有压动槽，压动槽内安装有第一弹簧331，第一弹簧331上端安装有圆柱卡块332，圆柱卡块332上端面与方形槽内壁通过滑动配合方式相连接，圆柱卡块332直径与通孔直径相配合，对接杆33的左侧上端面为从左往右逐渐向上倾斜的结构，对接杆33的左侧下端面为从左往右逐渐向下倾斜的结构，下压弹簧杆31与对接杆33相接触的端面均为倾斜结构，倾斜的斜度与方向均与相对应的对接杆33端面相配合，具体工作时，当对接杆33向右侧移动至通孔相对应位置时，在第一弹簧331的作用下，圆柱卡块332从压动槽内向外移动至通孔内，通过圆柱卡块332与通孔相配合，表示管件已经移动至指定的对接位置，螺纹孔1a与通孔之间一一对应，从而方便工作人员通过螺纹杆11进行锁紧固定。

所述夹紧元件4包括夹紧块41、连轴42、活动杆43、带动块44和拉伸弹簧45，连接筒1内壁拐角位置均开设有有设置槽，连接筒1上端面靠近拐角位置开设有滑槽，滑槽与设置槽相连通，设置槽内设置有连轴42，连轴42前端安装在设置槽前侧中部，连轴42后端安装在设置槽后侧中部，活动杆43的中部开设有转动孔，连轴42与转动孔通过转动配合方式相连接，活动杆43的下端面与带动块44上端面相连接，带动块44与设置槽之间连接有拉伸弹簧45，活动杆43的上端面与夹紧块41下端相连接，夹紧块41下端通过滑动配合方式安装在滑槽内，所述带动块44为三角棱台结构，夹紧块41截面为直角的“V”字结构，夹紧块41下端面中部为外凸的矩形结构。具体工作时，管件下端向内侧移动的同时，管件对接端面的拐角位置均与相应的带动块44接触，随着管件逐渐向下移动将带动块44向设置槽内挤动，带动块44向设置槽内移动通过活动杆43与连轴42相配合带动夹紧块41从外侧向中间移动逐渐对管件外壁的边角进行夹紧固定，从而保证了管件之间对接的稳固性。

工作原理：工作人员将两管件的对接端分别从连接筒1的上端和下端向内侧移动，当管件的内壁与支撑部件23的外壁相接触后继续向内侧移动，通过管件内壁与支撑部件23的外壁相接触带动支撑部件23的外侧移动至水平位置，从而从管件内侧将管件固定在支撑部件23上，接着再通过将伸缩杆21的作用使管件可以继续向内侧移动。

当管件下端向内侧移动至与下压弹簧杆31相接触位置后，通过管件下端将下压弹簧杆31按压进滑动孔内，下压弹簧杆31的接触端均与对接杆33向接触，通过下压弹簧杆31的接触端从外侧向内侧移动带动对接杆33向右侧移动，当对接杆33向右侧移动至通孔相对应位置时，对接杆33与通孔相配合将管件移动位置固定，从而将管件上的固定孔与螺纹孔1a对齐，从而方便工人对其锁紧；

管件下端向内侧移动的同时，管件对接端面的拐角位置均与相应的带动块44接触，随着管件逐渐向下移动将带动块44向设置槽内挤动，带动块44向设置槽内移动通过活动杆43与连轴42相配合带动夹紧块41从外侧向中间移动逐渐对管件外壁的边角进行夹紧固定，从而保证了管件之间对接的稳固性，最后通过工作人员用螺纹杆11进行锁紧固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑钢构连接件，包括连接筒（1）、固定元件（2）、对接元件（3）和夹紧元件（4），其特征在于：连接筒（1）内上下对称设置有固定元件（2），连接筒（1）中部安装有对接元件（3），固定元件（2）均与对接元件（3）相连接，连接筒（1）上端拐角位置均安装有夹紧元件（4），其中：

所述固定元件（2）包括伸缩杆（21）、连接杆（22）、支撑部件（23）和调节弹簧杆（24），对接元件（3）的中部上下对称安装有伸缩杆（21），伸缩杆（21）的伸缩端与连接杆（22）相连接，连接杆（22）的上侧外壁与下侧外壁均通过铰链连接的方式安装有支撑部件（23），支撑部件（23）为分别前后对称和左右对称设置，连接杆（22）外壁位于支撑部件（23）的上侧均开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有调节弹簧杆（24），弹簧杆末端均相对应的支撑部件（23）相连接；

所述对接元件（3）包括下压弹簧杆（31）、设置板（32）、对接杆（33）和复位弹簧（34），连接筒（1）右侧内壁开有矩形槽，连接筒（1）左侧内壁中部与设置板（32）左端相连接，设置板（32）左右固定设置在矩形槽内，设置板（32）中部上下对称开设有安装槽，安装槽内均安装有伸缩杆（21），设置板（32）上端面与下端面靠近连接筒（1）右端内壁位置均开设有滑动孔，滑动孔内通过滑动配合方式设置有下压弹簧杆（31），设置板（32）右侧内部开设有方形槽，设置板（32）上端面右侧开设有通孔，滑动孔和通孔均与方形槽相连通，下压弹簧杆（31）下端延伸至方形槽内，方形槽内通过滑动配合方式设置有对接杆（33），对接杆（33）右端面安装有复位弹簧（34），复位弹簧（34）右端与方形槽右端相连接；

所述夹紧元件（4）包括夹紧块（41）、连轴（42）、活动杆（43）、带动块（44）和拉伸弹簧（45），连接筒（1）内壁拐角位置均开设有设置槽，连接筒（1）上端面靠近拐角位置开设有滑槽，滑槽与设置槽相连通，设置槽内设置有连轴（42），连轴（42）前端安装在设置槽前侧中部，连轴（42）后端安装在设置槽后侧中部，活动杆（43）的中部开设有转动孔，连轴（42）与转动孔通过转动配合方式相连接，活动杆（43）的下端面与带动块（44）上端面相连接，带动块（44）与设置槽之间连接有拉伸弹簧（45），活动杆（43）的上端面与夹紧块（41）下端相连接，夹紧块（41）下端通过滑动配合方式安装在滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构连接件，其特征在于：所述连接筒（1）内壁中部为凸出的回形结构，连接筒（1）内壁中部安装有对接元件（3），连接筒（1）的前后两端均上下对称开设有螺纹孔（1a），螺纹孔（1a）内均通过螺纹配合连接有螺纹杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构连接件，其特征在于：所述调节弹簧杆（24）

为弯曲的弧形结构，调节槽的尺寸大小和弯曲弧度均与调节弹簧杆（24）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构连接件，其特征在于：所述支撑部件（23）包括支撑杆（231）、弹簧伸缩杆（232）和抵紧球（233），支撑杆（231）一端通过铰链连接与连接杆（22）外壁相连接，支撑杆（231）的另一端与弹簧伸缩杆（232）的固定端相连接，弹簧伸缩杆（232）的伸缩端安装有抵紧球（233），抵紧球（233）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构连接件，其特征在于：所述对接杆（33）上端面右侧开设有压动槽，压动槽内安装有第一弹簧（331），第一弹簧（331）上端安装有圆柱卡块（332），圆柱卡块（332）上端面与方形槽内壁通过滑动配合方式相连接，圆柱卡块（332）直径与通孔直径相配合，对接杆（33）的左侧上端面为从左往右逐渐向上倾斜的结构，对接杆（33）的左侧下端面为从左往右逐渐向下倾斜的结构，下压弹簧杆（31）与对接杆（33）相接触的端面均为倾斜结构，倾斜的斜度与方向均与相对应的对接杆（33）端面相配合。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构连接件，其特征在于：所述带动块（44）为三角棱台结构，夹紧块（41）截面为直角的“V”字结构，夹紧块（41）下端面中部为外凸的矩形结构。

Images