CN217299279U - 一种高强度h型钢构件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强度H型钢构件，涉及钢结构领域，包括呈竖直设置的H型钢本体，所述H型钢本体包括两相互平行的翼缘和固定连接两翼缘的腹板，两所述翼缘相对的表面设置有若干连接件，所述连接件呈水平设置并用于支撑两所述翼缘，若干连接件位于腹板的两侧，所述连接件平行于腹板且连接两翼缘。本申请具有减小在外力作用下，翼缘产生形变的可能。

Description

一种高强度H型钢构件

技术领域

本申请涉及钢结构领域，尤其是涉及一种高强度H型钢构件。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，在建筑领域已被广泛应用。

相关技术中，H型钢主要包括两相互平行的翼缘和连接两翼缘的腹板，在使用的过程中，H型钢的受力主要来自于长度方向两端的挤压，同时也受到对翼缘朝向靠近腹板一侧的挤压。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当翼缘朝向相互靠近的方向进行挤压时，由于腹板对翼缘的支撑仅集中于中部，导致翼缘两侧很容易因为挤压而产生形变。

实用新型内容

为了减小翼缘因挤压产生形变的可能，本申请提供一种高强度H型钢构件。

本申请提供的一种高强度H型钢构件采用如下的技术方案：

一种高强度H型钢构件，包括呈竖直设置的H型钢本体，所述H型钢本体包括两相互平行的翼缘和固定连接两翼缘的腹板，两所述翼缘相对的表面设置有若干连接件，所述连接件呈水平设置并用于支撑两所述翼缘，若干连接件位于腹板的两侧，所述连接件平行于腹板且连接两翼缘。

通过采用上述技术方案，H型钢在工作的过程中，受力来自于长度方向两端的挤压，同时在一些特殊的环境中，翼缘也会受到向内挤压的力，尽管腹板可以在一定程度上降低翼缘产生形变的可能，但翼缘远离腹板的一侧因为没有支撑，很容易产生形变，连接件的设置对翼缘起支撑作用，降低翼缘产生形变的可能，提高了H型钢的总体强度。

可选的，所述翼缘相对的表面上固定有与连接件对应的连接凸起，所述连接件包括连接筒和穿设在连接筒内的抵接筒，所述抵接筒外壁螺纹连接在连接筒内壁，所述抵接筒和连接筒两端分别套接在对应所述连接凸起上。

通过采用上述技术方案，在安装连接件的过程中，先使抵接筒套接到对应的连接凸起上，然后转动连接筒，使连接筒朝着对应连接凸起的方向运动，并套接在对应的连接凸起上，从而实现连接件在H型钢上的连接，对翼缘起一定的支撑作用，减小翼缘产生形变的可能。

可选的，所述连接筒外壁套接有限位盘，所述限位盘固定在所述连接筒外壁且限位盘沿其轴向开设有若干限位孔，所述抵接筒外壁固定有限位块，所述限位块上穿设有限位杆，所述限位杆沿抵接筒轴向设置且滑移设置在限位块上，所述限位杆上套接有拉动限位杆插入到对应限位孔内并防止连接筒相对于抵接筒转动的限位弹簧。

通过采用上述技术方案，当连接筒和抵接筒两端套接在对应的连接凸起上，并抵紧在对应的翼缘上，在限位弹簧的作用下，拉动限位杆插入到对应的限位孔内，防止连接筒相对于抵接筒转动。

可选的，所述连接凸起呈长方体状，所述连接筒内壁固定有连接轴承，所述连接轴承内壁固定有连接盘，所述连接盘和所述抵接筒上开设有用于卡接对应连接凸起的卡接槽，所述连接凸起内壁贴合于所述卡接槽内侧壁。

通过采用上述技术方案，连接凸起呈长方体状，且连接凸起侧壁抵接于卡接槽内侧壁，当抵接筒连接到连接凸起上，防止抵接筒相对于连接筒转动，连接轴承的设置便于连接筒相对于连接凸起转动。

可选的，所述腹板两侧壁上设置有连接对应翼缘的肋板。

通过采用上述技术方案，肋板的设置用于增强整体结构的稳定性，起到一定的加强作用。

可选的，所述腹板上固定有若干支撑块，所述翼缘上固定有与支撑块对应的定位块，所述支撑块和定位块上开设有连接槽，所述肋板卡接在对应支撑块和定位块上的连接槽内。

通过采用上述技术方案，支撑块与定位块一一对应，且肋板可拆卸连接在对应的连接槽内，可根据实际的工况，对强度要求较高的部位设置肋板，使肋板插入到对应的连接槽内，起到加强强度的作用，同时避免在每个连接槽内均设置肋板，从而达到节省材料的目的。

可选的，所述连接筒外壁开设有若干转动槽，若干转动槽沿连接筒周向均匀分布且便于连接筒相对于抵接筒转动。

通过采用上述技术方案，在转动连接筒的过程中，工人可握在连接筒开设有连接槽的位置，便于连接筒相对于抵接筒转动。

可选的，所述翼缘相对的表面上固定有若干用于增加强度的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的作用是用于增加翼缘的强度，进一步降低翼缘产生形变的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可根据实际情况，在对应的连接凸起上安装连接件，使抵接筒一端套接在对应的连接凸起上，并转动连接筒，使连接筒套接在对应的连接凸起上，实现连接件在H型钢上的连接，使连接件对翼缘起支撑作用；

2.当连接筒和抵接筒的端部抵紧在对应的翼缘上，在限位弹簧的作用下，使限位杆插入到对应的限位孔内，防止连接筒相对于抵接筒转动，使连接筒和抵接筒两端抵接在对应的翼缘上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是连接筒和抵接筒的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、H型钢本体；2、腹板；3、翼缘；4、连接凸起；5、连接筒；6、抵接筒；7、连接轴承；8、连接盘；9、卡接槽；10、转动槽；11、限位盘；12、限位块；13、限位杆；14、限位弹簧；15、支撑块；16、定位块；17、连接槽；18、肋板；19、加强筋；20、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度H型钢构件。参照图1，包括呈竖直设置的H型钢本体1，H型钢本体1包括两相互平行的翼缘3和连接两翼缘3的腹板2，腹板2垂直于翼缘3，腹板2沿宽度方向的两端焊接在对应翼缘3表面的中部位置。

参照图1，腹板2两侧的翼缘3上均设置有若干平行于腹板2的连接件，若干连接件呈水平设置且连接两翼缘3，连接件对两腹板2起一定的支撑作用，减小两翼缘3在外力作用下产生形变的可能。

参照图1和图2，腹板2两侧的两翼缘3上均固定有若干连接凸起4，若干连接凸起4位于翼缘3相对的表面上，腹板2同一侧的同一翼缘3上的若干连接凸起4的连接呈竖直设置，且若干连接凸起4沿高度方向均匀分布。连接件包括抵接筒6和套接在抵接筒6外的连接筒5，抵接筒6外壁螺纹连接在连接筒5内壁，抵接筒6和连接筒5两端分别套接在不同翼缘3上对应的连接凸起4。

参照图1和图2，连接凸起4呈长方体状，连接筒5内设置有连接轴承7，连接轴承7位于连接筒5远离抵接筒6的一端，连接轴承7与连接筒5同轴且连接轴承7外圈粘接在连接筒5的内壁上，连接轴承7内圈粘接有连接盘8，连接盘8和抵接筒6背离连接轴承7一端开设有卡接槽9，卡接槽9与对应的连接凸起4配合，当连接件安装到H型钢本体1上，连接凸起4卡接在对应的卡接槽9内，且连接凸起4侧壁抵接于卡接槽9内侧壁，防止连接盘8或抵接筒6相对于对应连接凸起4转动。

参照图1和图2，连接筒5外壁沿其轴向开设有若干转动槽10，若干转动槽10沿连接筒5轴向的两端齐平且沿连接筒5周向均匀分布，便于工作人员握住连接筒5，使连接筒5相对于抵接筒6转动。

在安装连接件的过程中，工人可先将抵接筒6一端套接在对应的连接凸起4上，连接凸起4卡接在对应的卡接槽9内，转动连接筒5，使连接筒5相对于抵接筒6转动，连接筒5在转动过程中，对应的连接凸起4插入到连接盘8上的卡接槽9内，继续转动连接筒5的过程中，使连接筒5和抵接筒6的端部抵紧在对应的翼缘3上，对翼缘3起支撑作用。

参照图1和图2，连接筒5外壁套接有限位盘11，限位盘11与连接筒5同轴，限位盘11焊接在连接筒5外壁，限位盘11外壁沿其轴向开设有若干限位孔20，若干限位孔20沿限位盘11周向均匀分布且沿其轴向贯穿限位盘11。抵接筒6外壁焊接有限位块12，限位块12上穿设有限位杆13，限位杆13平行于抵接筒6轴线且滑移设置在限位块12上，限位杆13上套接有限位弹簧14，限位弹簧14一端焊接在限位杆13上，限位弹簧14另一端焊接在限位块12上，当连接筒5和抵接筒6的端部抵紧在对应的翼缘3上，在限位弹簧14的作用下拉动限位杆13插入到对应的限位孔20内，防止连接筒5相对于抵接筒6转动。

参照图1，腹板2两侧壁焊接有若干支撑块15，腹板2同一侧的支撑块15分成两组，分别与对应的翼缘3对应，同一组支撑块15的连线呈竖直设置且沿高度方向均匀分布，翼缘3上焊接有与支撑块15一一对应的定位块16，定位块16和支撑块15相对的表面开设有连接槽17，连接槽17向上贯穿定位块16和支撑块15的上端面，连接槽17内卡接有连接对应定位块16和支撑块15的肋板18，翼缘3相对的表面上一体成型有若干加强筋19，加强筋19呈竖直设置且上下端面与翼缘3上端端面齐平，肋板18和加强筋19的设置，用于增加H型钢本体1的总体强度。

本申请实施例一种高强度H型钢构件的实施原理为：在安装连接件的过程中，工作人员可先使抵接筒6套接到对应的连接凸起4上，然后转动连接筒5，使连接筒5朝着对应的连接凸起4运动，使连接筒5和抵接筒6端部抵紧在对应的翼缘3上，对翼缘3起支撑作用，当连接件安装到H型钢上，工作人员可作用于限位杆13，使限位杆13插入到对应的限位孔20内，防止连接筒5相对于抵接筒6转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度H型钢构件，包括呈竖直设置的H型钢本体(1)，所述H型钢本体(1)包括两相互平行的翼缘(3)和固定连接两翼缘(3)的腹板(2)，其特征在于：两所述翼缘(3)相对的表面设置有若干连接件，所述连接件呈水平设置并用于支撑两所述翼缘(3)，若干连接件位于腹板(2)的两侧，所述连接件平行于腹板(2)且连接两翼缘(3)。

2.根据权利要求1所述一种高强度H型钢构件，其特征在于：所述翼缘(3)相对的表面上固定有与连接件对应的连接凸起(4)，所述连接件包括连接筒(5)和穿设在连接筒(5)内的抵接筒(6)，所述抵接筒(6)外壁螺纹连接在连接筒(5)内壁，所述抵接筒(6)和连接筒(5)两端分别套接在对应所述连接凸起(4)上。

3.根据权利要求2所述一种高强度H型钢构件，其特征在于：所述连接筒(5)外壁套接有限位盘(11)，所述限位盘(11)固定在所述连接筒(5)外壁且限位盘(11)沿其轴向开设有若干限位孔(20)，所述抵接筒(6)外壁固定有限位块(12)，所述限位块(12)上穿设有限位杆(13)，所述限位杆(13)沿抵接筒(6)轴向设置且滑移设置在限位块(12)上，所述限位杆(13)上套接有拉动限位杆(13)插入到对应限位孔(20)内并防止连接筒(5)相对于抵接筒(6)转动的限位弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述一种高强度H型钢构件，其特征在于：所述连接凸起(4)呈长方体状，所述连接筒(5)内壁固定有连接轴承(7)，所述连接轴承(7)内壁固定有连接盘(8)，所述连接盘(8)和所述抵接筒(6)上开设有用于卡接对应连接凸起(4)的卡接槽(9)，所述连接凸起(4)内壁贴合于所述卡接槽(9)内侧壁。

5.根据权利要求4所述一种高强度H型钢构件，其特征在于：所述腹板(2)两侧壁上设置有连接对应翼缘(3)的肋板(18)。

6.根据权利要求5所述一种高强度H型钢构件，其特征在于：所述腹板(2)上固定有若干支撑块(15)，所述翼缘(3)上固定有与支撑块(15)对应的定位块(16)，所述支撑块(15)和定位块(16)上开设有连接槽(17)，所述肋板(18)卡接在对应支撑块(15)和定位块(16)上的连接槽(17)内。

7.根据权利要求6所述一种高强度H型钢构件，其特征在于：所述连接筒(5)外壁开设有若干转动槽(10)，若干转动槽(10)沿连接筒(5)周向均匀分布且便于连接筒(5)相对于抵接筒(6)转动。

8.根据权利要求7所述一种高强度H型钢构件，其特征在于：所述翼缘(3)相对的表面上固定有若干用于增加强度的加强筋(19)。

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