CN219118379U - 一种装配式钢管桁架加强节点连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，应用在钢结构建筑技术领域，先将第二钢管柱通过第一钢管柱顶部的套筒与第一钢管柱连接成一个整体，此时分别位于第一钢管柱和第二钢管柱节点处的两个第一L形夹板与两个第二L形夹板会形成一个整体，然后将H形钢梁插进两个第一L形夹板之间，同时H形钢梁会位于两个第二L形夹板之间，从而第一L形夹板和第二L形夹板会对H形钢梁进行夹持限位，然后在将对拉螺栓分别插入第一插入孔和第二插入孔内，通过对拉螺栓可以对两个第一L形夹板和两个第二L形夹板进行加固，从而可以将H形钢梁与第一钢管柱和第二钢管柱进行连接，同时也便于H形钢梁进行安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种装配式钢管桁架加强节点连接结构。
背景技术
钢管桁架结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
目前，公告号为：CN210797908U的中国实用新型，公开了一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括节点管，所述节点管两端均设有第一焊接件，所述第一焊接件两端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块外周均设有第一螺纹，且所述第一焊接件一端均通过第一螺纹活动连接有第一连接管，所述节点管底部设有第一支管与第二支管，且所述节点管与第一支管、第二支管连接处设有V型支撑件，所述V型支撑件与节点管、第一支管、第二支管均固定相连，且所述第一支管与第二支管一端均设有第二焊接件，所述第二焊接件两端均设有第二连接块。本实用新型该种装配式钢管桁架加强节点连接结构，便于安装，支撑能力强，能够承受更大的重量，同时便于安装与拆卸，方便调节。
现有的钢结构连接节点需要筒焊缝连接、螺栓连接或焊缝连接和螺栓连接混合方式对钢柱和钢梁进行连接作业，这种节点连接方式对焊接作业人员熟练度要求较高，其操作过程繁琐，大大降低了施工人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其优点是便于施工人员进行安装或拆卸且稳固效果好的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括第一钢管柱和设置于第一钢管柱侧壁的连接部件，所述连接部件包括焊接于第一钢管柱顶部的套筒，所述第一钢管柱的顶部套接有与套筒相配合的第二钢管柱，所述第一钢管柱的侧壁焊接有两个第一L形夹板，所述第二钢管柱的侧壁焊接有两个第二L形夹板，两个第一L形夹板之间和两个第二L形夹板之间插接有H形钢梁，所述第一L形夹板侧壁上开设有第一插入孔，所述第一插入孔贯穿两个第一L形夹板和H形钢梁，所述第二L形夹板侧壁开设有第二插入孔，所述第二插入孔贯穿两个第二L形夹板和H形钢梁，所述第一插入孔和第二插入孔内部均活动连接有对拉螺栓。
采用上述技术方案，先将第二钢管柱通过第一钢管柱顶部的套筒与第一钢管柱连接成一个整体，从而方便第一钢管柱与第二钢管柱进行拼接，此时分别位于第一钢管柱和第二钢管柱节点处的两个第一L形夹板与两个第二L形夹板会形成一个整体，然后将H形钢梁插进两个第一L形夹板之间，同时H形钢梁会位于两个第二L形夹板之间，从而第一L形夹板和第二L形夹板会对H形钢梁进行夹持限位，然后在将对拉螺栓分别插入第一插入孔和第二插入孔内，通过对拉螺栓可以对两个第一L形夹板和两个第二L形夹板进行加固，从而可以将H形钢梁与第一钢管柱和第二钢管柱进行连接，同时也便于H形钢梁进行安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述第二钢管柱的侧壁铰接有拉杆，所述H形钢梁顶部焊接有固定块，所述拉杆的一端与固定块通过销轴连接，所述销轴的一端卡接有销钉。
采用上述技术方案，当H形钢梁与第一钢管柱和第二钢管柱连接结束后，由于拉杆与第二钢管柱铰接，所以转动拉杆使拉杆的一端的将固定块夹持柱，然后在使用销轴和销钉将拉杆的一端与固定块连接在一起，达到了对连接后的H形钢梁提供拉力，从而为第一L形夹板和第二L形夹板分担承受力的效果。
本实用新型进一步设置为：所述套筒的两侧焊接有螺纹柱，所述第二钢管柱的侧壁开设有与螺纹柱滑动套接的卡槽，所述螺纹柱的外围螺接有锁紧螺母。
采用上述技术方案，第二钢管柱通过第一钢管柱顶部的套筒与第一钢管柱连接成一个整体的过程中，套筒侧壁上的螺纹柱会沿着第二钢管柱侧壁上的卡槽轨迹进行移动，当第一钢管柱与第二钢管柱完全贴合时，通过锁紧螺母与螺纹柱配合使用，从而可以提高第一钢管柱与第二钢管柱连接的牢固度。
本实用新型进一步设置为：所述第二L形夹板的底部焊接有限位块，所述第一L形夹板的顶部开设有与限位块相插接的限位槽。
采用上述技术方案，在第二L形夹板与第一L形夹板贴合的过程中，第二L形夹板底部的限位块会插入第一L形夹板顶部的限位槽内，从而提高了第一L形夹板与第二L形夹板之间的牢固度。
本实用新型进一步设置为：所述第二钢管柱的侧壁焊接有与拉杆相卡接的卡块。
采用上述技术方案，拉杆与第二钢管柱侧壁上的卡块相卡接，从而便于第二钢管柱与第一钢管柱连接过程中，不会由于拉杆随意转动而耽误工作进度。
本实用新型进一步设置为：所述第一钢管柱的侧壁焊接有支撑座。
采用上述技术方案，支撑座可以对H形钢梁的底部进行支撑，从而为拉杆分担承受力的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
先将第二钢管柱通过第一钢管柱顶部的套筒与第一钢管柱连接成一个整体，从而方便第一钢管柱与第二钢管柱进行拼接，此时分别位于第一钢管柱和第二钢管柱节点处的两个第一L形夹板与两个第二L形夹板会形成一个整体，然后将H形钢梁插进两个第一L形夹板之间，同时H形钢梁会位于两个第二L形夹板之间，从而第一L形夹板和第二L形夹板会对H形钢梁进行夹持限位，然后在将对拉螺栓分别插入第一插入孔和第二插入孔内，通过对拉螺栓可以对两个第一L形夹板和两个第二L形夹板进行加固，从而可以将H形钢梁与第一钢管柱和第二钢管柱进行连接，同时也便于H形钢梁进行安装和拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的连接部件结构示意图；
图3是本实用新型的固定块、销轴和销钉结构示意图；
图4是本实用新型的限位块和限位槽结构示意图。
附图标记：1、第一钢管柱；2、连接部件；201、套筒；202、第二钢管柱；203、第一L形夹板；204、第二L形夹板；205、H形钢梁；206、第一插入孔；207、第二插入孔；208、对拉螺栓；3、拉杆；4、固定块；5、销轴；6、销钉；7、螺纹柱；8、卡槽；9、锁紧螺母；10、限位块；11、限位槽；12、卡块；13、支撑座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1-4，一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括第一钢管柱1和设置于第一钢管柱1侧壁的连接部件2，连接部件2包括焊接于第一钢管柱1顶部的套筒201，第一钢管柱1的顶部套接有与套筒201相配合的第二钢管柱202，第一钢管柱1的侧壁焊接有两个第一L形夹板203，第二钢管柱202的侧壁焊接有两个第二L形夹板204，两个第一L形夹板203之间和两个第二L形夹板204之间插接有H形钢梁205，第一L形夹板203侧壁上开设有第一插入孔206，第一插入孔206贯穿两个第一L形夹板203和H形钢梁205，第二L形夹板204侧壁开设有第二插入孔207，第二插入孔207贯穿两个第二L形夹板204和H形钢梁205，第一插入孔206和第二插入孔207内部均活动连接有对拉螺栓208，先将第二钢管柱202通过第一钢管柱1顶部的套筒201与第一钢管柱1连接成一个整体，从而方便第一钢管柱1与第二钢管柱202进行拼接，此时分别位于第一钢管柱1和第二钢管柱202节点处的两个第一L形夹板203与两个第二L形夹板204会形成一个整体，然后将H形钢梁205插进两个第一L形夹板203之间，同时H形钢梁205会位于两个第二L形夹板204之间，从而第一L形夹板203和第二L形夹板204会对H形钢梁205进行夹持限位，然后在将对拉螺栓208分别插入第一插入孔206和第二插入孔207内，通过对拉螺栓208可以对两个第一L形夹板203和两个第二L形夹板204进行加固，从而可以将H形钢梁205与第一钢管柱1和第二钢管柱202进行连接，同时也便于H形钢梁205进行安装和拆卸。
参考图3，第二钢管柱202的侧壁铰接有拉杆3，H形钢梁205顶部焊接有固定块4，拉杆3的一端与固定块4通过销轴5连接，销轴5的一端卡接有销钉6，当H形钢梁205与第一钢管柱1和第二钢管柱202连接结束后，由于拉杆3与第二钢管柱202铰接，所以转动拉杆3使拉杆3的一端的将固定块4夹持柱，然后在使用销轴5和销钉6将拉杆3的一端与固定块4连接在一起，达到了对连接后的H形钢梁205提供拉力，从而为第一L形夹板203和第二L形夹板204分担承受力的效果。
参考图1，套筒201的两侧焊接有螺纹柱7，第二钢管柱202的侧壁开设有与螺纹柱7滑动套接的卡槽8，螺纹柱7的外围螺接有锁紧螺母9，第二钢管柱202通过第一钢管柱1顶部的套筒201与第一钢管柱1连接成一个整体的过程中，套筒201侧壁上的螺纹柱7会沿着第二钢管柱202侧壁上的卡槽8轨迹进行移动，当第一钢管柱1与第二钢管柱202完全贴合时，通过锁紧螺母9与螺纹柱7配合使用，从而可以提高第一钢管柱1与第二钢管柱202连接的牢固度。
参考图4，第二L形夹板204的底部焊接有限位块10，第一L形夹板203的顶部开设有与限位块10相插接的限位槽11，在第二L形夹板204与第一L形夹板203贴合的过程中，第二L形夹板204底部的限位块10会插入第一L形夹板203顶部的限位槽11内，从而提高了第一L形夹板203与第二L形夹板204之间的牢固度。
参考图1，第二钢管柱202的侧壁焊接有与拉杆3相卡接的卡块12，拉杆3与第二钢管柱202侧壁上的卡块12相卡接，从而便于第二钢管柱202与第一钢管柱1连接过程中，不会由于拉杆3随意转动而耽误工作进度。
参考图1，第一钢管柱1的侧壁焊接有支撑座13，支撑座13可以对H形钢梁205的底部进行支撑，从而为拉杆3分担承受力的效果。
使用过程简述：先将第二钢管柱202通过第一钢管柱1顶部的套筒201与第一钢管柱1连接成一个整体，从而方便第一钢管柱1与第二钢管柱202进行拼接，第二钢管柱202通过第一钢管柱1顶部的套筒201与第一钢管柱1连接成一个整体的过程中，套筒201侧壁上的螺纹柱7会沿着第二钢管柱202侧壁上的卡槽8轨迹进行移动，当第一钢管柱1与第二钢管柱202完全贴合时，通过锁紧螺母9与螺纹柱7配合使用，从而可以提高第一钢管柱1与第二钢管柱202连接的牢固度，此时分别位于第一钢管柱1和第二钢管柱202节点处的两个第一L形夹板203与两个第二L形夹板204会形成一个整体，同时第二L形夹板204底部的限位块10会插入第一L形夹板203顶部的限位槽11内，从而提高了第一L形夹板203与第二L形夹板204之间的牢固度，然后将H形钢梁205插进两个第一L形夹板203之间，同时H形钢梁205会位于两个第二L形夹板204之间，从而第一L形夹板203和第二L形夹板204会对H形钢梁205进行夹持限位，然后在将对拉螺栓208分别插入第一插入孔206和第二插入孔207内，通过对拉螺栓208可以对两个第一L形夹板203和两个第二L形夹板204进行加固，从而可以将H形钢梁205与第一钢管柱1和第二钢管柱202进行连接，同时也便于H形钢梁205进行安装和拆卸，然后将拉杆3从卡块12中移除，由于拉杆3与第二钢管柱202铰接，所以转动拉杆3使拉杆3的一端的将固定块4夹持柱，然后在使用销轴5和销钉6将拉杆3的一端与固定块4连接在一起，达到了对连接后的H形钢梁205提供拉力，从而为第一L形夹板203和第二L形夹板204分担承受力的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括第一钢管柱(1)和设置于第一钢管柱(1)侧壁的连接部件(2)，其特征在于：所述连接部件(2)包括焊接于第一钢管柱(1)顶部的套筒(201)，所述第一钢管柱(1)的顶部套接有与套筒(201)相配合的第二钢管柱(202)，所述第一钢管柱(1)的侧壁焊接有两个第一L形夹板(203)，所述第二钢管柱(202)的侧壁焊接有两个第二L形夹板(204)，两个第一L形夹板(203)之间和两个第二L形夹板(204)之间插接有H形钢梁(205)，所述第一L形夹板(203)侧壁上开设有第一插入孔(206)，所述第一插入孔(206)贯穿两个第一L形夹板(203)和H形钢梁(205)，所述第二L形夹板(204)侧壁开设有第二插入孔(207)，所述第二插入孔(207)贯穿两个第二L形夹板(204)和H形钢梁(205)，所述第一插入孔(206)和第二插入孔(207)内部均活动连接有对拉螺栓(208)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述第二钢管柱(202)的侧壁铰接有拉杆(3)，所述H形钢梁(205)顶部焊接有固定块(4)，所述拉杆(3)的一端与固定块(4)通过销轴(5)连接，所述销轴(5)的一端卡接有销钉(6)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述套筒(201)的两侧焊接有螺纹柱(7)，所述第二钢管柱(202)的侧壁开设有与螺纹柱(7)滑动套接的卡槽(8)，所述螺纹柱(7)的外围螺接有锁紧螺母(9)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述第二L形夹板(204)的底部焊接有限位块(10)，所述第一L形夹板(203)的顶部开设有与限位块(10)相插接的限位槽(11)。
5.根据权利要求2所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述第二钢管柱(202)的侧壁焊接有与拉杆(3)相卡接的卡块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述第一钢管柱(1)的侧壁焊接有支撑座(13)。
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