CN216640955U - 斜支撑上端固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜支撑上端固定结构，斜支撑杆上端固接有法兰盘，法兰盘上固定连接安装面板，安装面板一侧活动连接梁压板，梁压板外侧面与梁底面相抵接；安装面板另一侧的活动连接柱压板，柱压板与柱侧表相抵接,本实用新型利用转轴、滑轨和滑块的组合结构，使安装面板根据斜支撑杆的安装要求动态的调整，实现一物多用。本实用新型适用于不同夹角，不同斜度的斜支撑固定，减少角支座的备件量，避免造成材料浪费并可提高施工效率。

Description

斜支撑上端固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑内斜向钢支撑安装结构，具体是一种斜支撑上端固定结构。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。

钢支撑在建筑领域被广泛应用于结构防护或辅助受力。钢支撑包括空心钢管，钢管的两端焊接有带有螺栓孔和加强筋的安装法兰盘。实际安装时，钢支撑利用其端头的法兰盘顶撑于楼板和立柱的交接处，起到稳固支撑作用。由于楼板和立柱的交接处为内直角结构，钢支撑需要以倾斜姿态安装即需使用安装转接结构。现有的安装转接结构采用若干钢板焊接形成一个固定形态的空心三角座体。空心三角座体的两直角面分别与楼板和立柱侧面接触，斜面与钢支撑端部的法兰盘贴合安装，这样即实现各个构件面与面之间的直接力传导和足够的受力接触面，确保支撑能够稳固牢靠。

但是这种固定形态的三角座体在使用时有明显的缺陷：在不同的应用场景下，由于钢支撑的安装倾斜角度会产生变化，而采用钢板焊接呈的三角座体其斜面的倾斜角度是固定的。当钢支撑的安装角度改变时，原先的三角座体可能不在适用，需要重新焊接制造对应角度的三角座体，造成材料浪费和工期延误。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种在设置于任意梁柱夹角上的斜支撑上端角支座。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种斜支撑上端固定结构，斜支撑杆上端固接有法兰盘，法兰盘上固定连接安装面板，安装面板一侧活动连接梁压板，梁压板外侧面与梁底面相抵接；安装面板另一侧活动连接柱压板，柱压板与柱侧面相抵接。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型将原一体固接的三角支座变为活动连接的抵接板组合形式，通过两个活动的压板实现斜支撑杆与屋顶角的支撑固定，对各种夹角、各种斜度的斜支撑都能用此固定结构完成斜支撑上端的的固定，减少角支座的制作种类、数量，避免材料无意义消耗。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

安装面板边沿固接有转轴；梁压板、柱压板内侧面固接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块与滑轨之间还设置有锁固件；滑块与滑轨连接的另一端设有轴孔，轴孔套装于转轴上。此结构通过滑块与滑轨的滑动配合，实现面板两端边长的调整，从而适用于各种斜支撑的安装角度。

安装面板上还同轴固接有轴座，轴座上端通过销轴连接螺杆，螺杆上端套装螺纹套筒，螺杆上还安装有防松螺母用于锁定螺纹套筒和螺杆的总长度；螺纹套筒上端设置有夹角抵块，夹角抵接于梁与柱的夹角处。此结构进一步支撑稳定斜支撑端部，有效稳定斜支撑。

螺纹套筒上端通过球铰接连接件与夹角抵块连接；球铰连接件由相互紧配合的球芯端和球套端组成，其中球芯端与螺纹套筒固接，球套端与夹角抵块固接。

附图说明

图1 为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型梁压板或柱压板内侧结构示意图；

图3为本实用新型安装面板实施例图；

图4为本实用新型斜支撑杆不同角度下状态图；

图5为本实用新型顶紧机构结构示意图；

图6为本实用新型顶紧机构设置示意图。

图中：1、斜支撑杆；2、法兰盘；3、安装面板；4、滑块；5、滑轨；6、柱压板；7、梁压板；8、柱；9、楼板；10、转轴；11、径向长孔；12、轴座；13、销轴；14、螺杆；15、防松螺母；16、螺纹套筒；17、球铰连接件；18、夹角抵块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型在斜支撑杆1上端设置两块分体的压板，一块压在梁或楼板9的下表面，另一块压在与梁或楼板9呈直角的柱侧面上。两块压板相垂直，通过梁压板7和柱压板6的抵接摩擦力以及安装面板3的支撑将斜支撑柱上端固定在梁（或楼板9）与柱8的夹角位置。一般斜支撑柱上端都设置有法兰盘2，法兰盘2与夹角固定结构固接。

斜支撑杆1上端固接有法兰盘2，法兰盘2与安装面板3固定连接，安装面板3一侧活动连接梁压板7，梁压板7外侧面与梁底面相抵接；安装面板3另一侧活动连接柱压板6，柱压板6与柱8侧面相抵接。

进一步的，安装面板3侧边沿固接转轴10,一侧设置两个，共四个转轴10。梁压板7上设置有两个滑轨5，滑轨5上各安装一个滑块4。滑块4下端设有轴孔，轴孔套装于转轴10上。柱压板6外侧面紧贴柱侧面，内侧面设置有两个滑轨5，滑轨5上各安装一个滑块4，滑块4内端设有轴套，轴套套装于转轴10上。安装面板3梁侧滑块4、柱侧滑块4都可能滑动。通过滑块4位置的调整可能控制斜支撑的倾斜角度，滑块4与滑轨5还设置有锁固件，在确定了滑块4在滑轨5上的位置后，通过锁固件固定，从而锁定滑块4位置。

参见图3，所述安装面板3通过螺栓与法兰盘2固定连接，为了适用于不同大小的法兰盘2，安装面板3上所开设的螺栓孔为径向长孔11，径向长孔11呈现形阵列布置。每个螺栓孔均为腰圆长槽孔，长槽的长度方向与阵列轨迹圆的直径方向一致。

为了防止滑块4在移动超限从滑轨5上脱落，滑轨5的两端可设置相应的限位挡板或挡片结构。

为了提高本实用新型整体支撑的稳定性和受力强度，还设置有顶紧机构，参见图5、图6，顶紧机构可改变长短以及角度以适应法兰安装面板3倾角调整变化。具体地，顶紧机构包括安装面板3上还同轴固接有轴座12，轴座12上端通过销轴13连接螺杆14，螺杆14上套装螺纹套筒16，螺杆14上还安装有防松螺母15用于锁定套筒和螺杆14综合长度；螺纹套筒16上端设置有夹角抵块18，夹角抵块18为三角形，它抵接于梁柱夹角位置。

螺纹套筒16上端通过球铰接连接件与夹角抵块18连接；球铰连接件17由球芯端和球套端组成，其中球芯端与螺纹套筒16固接，球套端与夹角抵块18固接。调整顶紧机构长度，使斜支撑杆1顶紧，夹角抵块18与屋顶夹角抵紧。

本实用新型实际安装时，先调整梁压板7、柱压板6上两个滑块4的位置，固定好安装面板3的倾斜角度，该角度需要与预安装的斜支撑杆1的倾角相符。然后装饰斜支撑法兰盘2与安装面板3贴面并采用螺柱固接。安装完斜支撑杆1后，再调整顶紧机构长度，从而将斜支撑杆1顶紧固定。夹角抵块18与楼板9和立柱的夹角顶压接触，能够承担斜支撑杆1至屋顶夹角之间的间接受力传递结构，有利于提升支撑结构的稳固性。当用于其它斜度的钢制斜支撑上端固定时，只需在安装斜支撑杆1前，将安装面板3调整至与斜支撑杆1轴向垂直的角度即可，然后进行该位置的斜支撑杆1安装。

本实用新型的有益效果是：利用转轴、滑轨和滑块的组合结构，使安装面板根据斜支撑杆的安装要求动态的调整，实现一物多用。本实用新型适用于不同夹角，不同斜度的斜支撑固定，减少角支座的备件量，避免造成材料浪费并可提高施工效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种斜支撑上端固定结构，斜支撑杆（1）上端固接有法兰盘（2），其特征在于：法兰盘（2）上固定连接安装面板（3），安装面板（3）一侧活动连接梁压板（7），梁压板（7）外侧面与梁底面相抵接；安装面板（3）另一侧活动连接柱压板（6），柱压板（6）与柱侧面相抵接。

2.根据权利要求1所述斜支撑上端固定结构，其特征在于：安装面板（3）边沿固接有转轴（10）；梁压板（7）、柱压板（6）内侧面固接有滑轨（5），滑轨（5）上滑动安装有滑块（4），滑块（4）与滑轨（5）之间还设置有锁固件；滑块（4）与滑轨（5）连接的另一端设有轴孔，轴孔套装于转轴（10）上。

3.根据权利要求2所述斜支撑上端固定结构，其特征在于：安装面板（3）上还同轴固接有轴座（12），轴座（12）上端通过销轴（13）连接螺杆（14），螺杆（14）上端套装螺纹套筒（16），螺杆（14）上还安装有防松螺母（15）用于锁定螺纹套筒（16）和螺杆（14）的总长度；螺纹套筒（16）上端设置有夹角抵块（18），夹角抵接于梁与柱的夹角处。

4.根据权利要求2所述斜支撑上端固定结构，其特征在于：螺纹套筒（16）上端通过球铰接连接件与夹角抵块（18）连接；球铰连接件（17）由相互紧配合的球芯端和球套端组成，其中球芯端与螺纹套筒（16）固接，球套端与夹角抵块（18）固接。

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