CN216893640U - 一种高强度钢桁架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度钢桁架支撑结构，属于钢桁架的技术领域，其包括钢桁架和立柱，所述钢桁架的下端设有安装板，所述安装板的下端设有定位插接机构，所述定位插接机构的下端与立柱的上端连接，所述立柱上设有可拆卸连接机构，所述可拆卸连接机构与安装板连接。本申请中钢桁架和立柱可拆卸连接，具有便于拆装和搬运的效果。

Description

一种高强度钢桁架支撑结构

技术领域

本申请涉及钢桁架的领域，尤其是涉及一种高强度钢桁架支撑结构。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架，钢桁架支撑体系的位置、大小和数量应通过工况模拟计算确定，并根据受力情况进行设计和搭设。

相关技术中，钢桁架的下端设有立柱，立柱对钢桁架进行支撑，钢桁架通过焊接的方式与立柱进行连接，不便于进行钢桁架及其支撑结构的搬运。

实用新型内容

为了改善上述技术问题，本申请提供一种高强度钢桁架支撑结构。

本申请提供的一种高强度钢桁架支撑结构，采用如下的技术方案：

一种高强度钢桁架支撑结构，包括钢桁架和立柱，所述钢桁架的下端设有安装板，所述安装板的下端设有定位插接机构，所述定位插接机构的下端与立柱的上端连接，所述立柱上设有可拆卸连接机构，所述可拆卸连接机构与安装板连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接机构的设置使得立柱和安装板实现可拆卸连接，在进行钢桁架及其支撑结构的搬运时，可以将钢桁架和立柱拆分下来，从而便于钢桁架和立柱的搬运。在进行钢桁架和立柱的安装时，定位插接机构对立柱的安装位置进行定位后，再通过可拆卸连接机构将立柱和安装板连接起来，无需重新对安装位置进行测量，提高了钢桁架和立柱的安装效率。

可选的，所述定位插接机构包括插接头和插接座，所述插接头设于安装板上，所述插接座设于立柱上，所述插接座上设有插接槽，所述插接头与插接槽相适配。

通过采用上述技术方案，在进行钢桁架和立柱的安装时，将插接头对准插接座上的插接槽完成插接头与插接座的插接后，即可实现对立柱的安装位置进行定位的目的。

可选的，所述插接槽的底壁上设有弹性件，所述弹性件远离插接槽底壁的一端与插接头的下端抵接。

通过采用上述技术方案，利用弹性件的减震作用可以减少钢桁架在发生晃动时插接头对插接座的冲击应力，以此降低冲击作用导致的插接槽变形或插接头断裂的风险，相对提高插接头与插接座连接的可靠性。

可选的，所述可拆卸连接机构包括第一连接座、斜支撑组件和第二连接座，所述第一连接座通过第一固定螺栓与立柱固定连接，所述第二连接座通过第二固定螺栓与安装板固定连接，所述斜支撑组件的一端与第一连接座远离立柱的一端连接，另一端与第二连接座远离安装板的一端连接。

通过采用上述技术方案，第一连接座与立柱实现可拆卸连接，第二连接座与安装板实现可拆卸连接，从而实现了立柱与安装板的可拆卸连接。斜支撑组件起辅助支撑作用，可以提高立柱对钢桁架的承载能力，增强立柱与钢桁架的连接强度。

可选的，所述斜支撑组件包括第一支撑螺杆、支撑螺纹套管和第二支撑螺杆，所述支撑螺纹套管的一端与第一支撑螺杆螺纹连接，另一端与第二支撑螺杆螺纹连接，所述第一支撑螺杆远离支撑螺纹套管的一端与第一连接座铰接，所述第二支撑螺杆远离支撑螺纹套管的一端与第二连接座铰接。

通过采用上述技术方案，可以利用支撑螺纹套管与第一支撑螺杆以及第二支撑螺杆的螺纹配合进行调节收紧，从而使得立柱和安装板之间的连接更加紧固，从而增强立柱与安装板连接的结构稳定性。

可选的，所述立柱的下端设有高度微调机构，所述高度微调机构的下端与地面连接。

通过采用上述技术方案，当搬运后工作场地发生变化出现地面不平整的情况时，高度微调机构能够对立柱的高度进行调节，从而提高该钢桁架支撑结构的适用性。

可选的，所述高度微调机构包括承压底板、调节螺杆和调节螺套，所述承压底板设于地面上，所述调节螺套设于立柱的下端，所述调节螺杆设于承压底板上，所述调节螺杆远离承压底板的一端螺纹插设于调节螺套内。

通过采用上述技术方案，转动承压底板可以调节承压底板与调节螺套之间的距离，从而调节调节螺杆露出调节螺套部分的长度，可以适应不同的地形，当地面凹凸不平时，进行上述调整后，承压底板可以始终与地面抵触，提高了该钢桁架支撑结构在搭建后投入使用后的稳定性。

可选的，所述钢桁架和立柱的表面设有防锈涂层。

通过采用上述技术方案，防锈涂层可以减小钢桁架和立柱表面发生锈蚀的可能性，从而提高钢桁架和立柱的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过可拆卸连接结构的设置，立柱和安装板实现可拆卸连接，在进行钢桁架及其支撑结构的搬运时，可以将钢桁架和立柱拆分下来，从而便于钢桁架和立柱的搬运；

2.通过弹性件的设置，利用弹性件的减震作用可以减少钢桁架在发生晃动时插接头对插接座的冲击应力，以此降低冲击作用导致的插接槽变形或插接头断裂的风险，相对提高插接头与插接座连接的可靠性；

3.通过高度微调机构的设置，当搬运后工作场地发生变化出现地面不平整的情况时，高度微调机构能够对立柱的高度进行调节，从而提高该钢桁架支撑结构的适用性。

附图说明

图1本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例中定位插接机构的剖视图。

图3是体现本申请实施例中可拆卸连接机构的结构示意图。

附图标记说明：1、钢桁架；2、立柱；3、安装板；4、定位插接机构；41、插接头；42、插接座；421、插接槽；422、弹性件；5、可拆卸连接机构；51、第一连接座；511、第一固定螺栓；52、斜支撑组件；521、第一支撑螺杆；522、支撑螺纹套管；523、第二支撑螺杆；53、第二连接座；531、第二固定螺栓；6、高度微调机构；61、承压底板；62、调节螺杆；63、调节螺套。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度钢桁架支撑结构。参照图1，一种高强度钢桁架支撑结构，包括钢桁架1和立柱2，钢桁架1和立柱2的表面涂覆有防锈涂层，可以减小钢桁架1和立柱2表面发生锈蚀的可能性，从而提高钢桁架1和立柱2的使用寿命。钢桁架1的下端焊接有安装板3，安装板3的下端设有定位插接机构4，定位插接机构4的下端与立柱2的上端连接。立柱2上设有可拆卸连接机构5，可拆卸连接机构5与安装板3连接。

通过可拆卸连接机构5的设置，立柱2和安装板3实现可拆卸连接，在进行钢桁架1及其支撑结构的搬运时，可以将钢桁架1和立柱2拆分下来，从而便于钢桁架1和立柱2的搬运。在进行钢桁架1和立柱2的安装时，定位插接机构4对立柱2的安装位置进行定位后，再通过可拆卸连接机构5将立柱2和安装板3连接起来，无需重新对安装位置进行测量，可以提高钢桁架1和立柱2的安装效率。

参照图2，定位插接机构4包括插接头41和插接座42，插接头41固定连接于安装板3的底面，插接座42固定连接于立柱2的顶端。插接座42上开设有插接槽421，插接头41于插接槽421相适配。如此，在进行钢桁架1和立柱2的安装时，插接头41对准插接座42上的插接槽421完成插接头41与插接座42的插接后，即可实现对立柱2的安装位置进行定位的目的。

参照图2，插接槽421的底壁上固定连接有弹性件422，弹性件422远离插接槽421底壁的一端与插接头41的下端抵接。本实施例中，弹性件422为螺旋压缩弹簧。如此，利用弹性件422的减震作用可以减少钢桁架1在发生晃动时插接头41对插接座42的冲击应力，以此降低冲击作用导致的插接槽421变形或插接头41断裂的风险，相对提高插接头41与插接座42连接的可靠性。

参照图3，可拆卸连接机构5沿立柱2的高度方向对称设置于立柱2沿钢桁架1长度方向的两侧，可拆卸连接机构5包括第一连接座51、斜支撑组件52和第二连接座53，第一连接座51通过第一固定螺栓511与立柱2固定连接，第二连接座53通过第二固定螺栓531与安装板3固定连接。斜支撑组件52的一端与第一连接座51远离立柱2的一端连接，另一端与第二连接座53远离安装板3的一端连接。如此，第一连接座51与立柱2实现可拆卸连接，第二连接座53与安装板3实现可拆卸连接，从而实现了立柱2与安装板3的可拆卸连接。斜支撑组件52起辅助支撑作用，可以提高立柱2对钢桁架1的承载能力，增强立柱2与钢桁架1的连接强度。

参照图3，斜支撑组件52包括第一支撑螺杆521、支撑螺纹套管522和第二支撑螺杆523，支撑螺纹套管522的一端与第一支撑螺杆521螺纹连接，另一端与第二支撑螺杆523螺纹连接。第一支撑螺杆521远离支撑螺纹套管522的一端与第一连接座51铰接，第二支撑螺杆523远离支撑螺纹套管522的一端与第二连接座53铰接。如此，可以利用支撑螺纹套管522与第一支撑螺杆521以及第二支撑螺杆523的螺纹配合进行调节收紧，从而使得立柱2和安装板3之间的连接更加紧固，从而增强立柱2与安装板3连接的结构稳定性。

参照图1，立柱2的下端设有高度微调机构6，高度微调机构6包括承压底板61、调节螺杆62和调节螺套63，承压底板61通过螺栓安装于地面上，调节螺套63固定连接于立柱2的下端，调节螺杆62固定连接于承压底板61上，调节螺杆62远离承压底板61的一端螺纹插设于调节螺套63内。

当搬运后工作场地发生变化出现地面不平整的情况时，高度微调机构6能够对立柱2的高度进行调节，可以提高该钢桁架支撑结构的适用性，具体的调节方式为：在将承压底板61安装于地面上之前，转动承压底板61可以调节承压底板61与调节螺套63之间的距离，从而调节调节螺杆62露出调节螺套63部分的长度，可以适应不同的地形，当地面凹凸不平时，进行上述调整后，承压底板61可以始终与地面抵触，提高了该钢桁架支撑结构在搭建后投入使用后的稳定性。

本申请实施例一种高强度钢桁架支撑结构的实施原理为：在进行钢桁架1及其支撑结构的搬运时，可拆卸连接机构5的设置使得立柱2和安装板3实现可拆卸连接，从而可以将钢桁架1和立柱2拆分下来，以便于钢桁架1和立柱2的搬运。在进行钢桁架1和立柱2的安装时，定位插接机构4对立柱2的安装位置进行定位后，再通过可拆卸连接机构5将立柱2和安装板3连接起来，无需重新对安装位置进行测量，提高了钢桁架1和立柱2的安装效率。

当搬运后工作场地发生变化出现地面不平整的情况时，高度微调机构6能够对立柱2的高度进行调节，从而提高该钢桁架支撑结构的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度钢桁架支撑结构，包括钢桁架(1)和立柱(2)，其特征在于：所述钢桁架(1)的下端设有安装板(3)，所述安装板(3)的下端设有定位插接机构(4)，所述定位插接机构(4)的下端与立柱(2)的上端连接，所述立柱(2)上设有可拆卸连接机构(5)，所述可拆卸连接机构(5)与安装板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢桁架支撑结构，其特征在于：所述定位插接机构(4)包括插接头(41)和插接座(42)，所述插接头(41)设于安装板(3)上，所述插接座(42)设于立柱(2)上，所述插接座(42)上设有插接槽(421)，所述插接头(41)与插接槽(421)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢桁架支撑结构，其特征在于：所述插接槽(421)的底壁上设有弹性件(422)，所述弹性件(422)远离插接槽(421)底壁的一端与插接头(41)的下端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢桁架支撑结构，其特征在于：所述可拆卸连接机构(5)包括第一连接座(51)、斜支撑组件(52)和第二连接座(53)，所述第一连接座(51)通过第一固定螺栓(511)与立柱(2)固定连接，所述第二连接座(53)通过第二固定螺栓(531)与安装板(3)固定连接，所述斜支撑组件(52)的一端与第一连接座(51)远离立柱(2)的一端连接，另一端与第二连接座(53)远离安装板(3)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢桁架支撑结构，其特征在于：所述斜支撑组件(52)包括第一支撑螺杆(521)、支撑螺纹套管(522)和第二支撑螺杆(523)，所述支撑螺纹套管(522)的一端与第一支撑螺杆(521)螺纹连接，另一端与第二支撑螺杆(523)螺纹连接，所述第一支撑螺杆(521)远离支撑螺纹套管(522)的一端与第一连接座(51)铰接，所述第二支撑螺杆(523)远离支撑螺纹套管(522)的一端与第二连接座(53)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢桁架支撑结构，其特征在于：所述立柱(2)的下端设有高度微调机构(6)，所述高度微调机构(6)的下端与地面连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度钢桁架支撑结构，其特征在于：所述高度微调机构(6)包括承压底板(61)、调节螺杆(62)和调节螺套(63)，所述承压底板(61)设于地面上，所述调节螺套(63)设于立柱(2)的下端，所述调节螺杆(62)设于承压底板(61)上，所述调节螺杆(62)远离承压底板(61)的一端螺纹插设于调节螺套(63)内。

8.根据权利要求1所述的一种高强度钢桁架支撑结构，其特征在于：所述钢桁架(1)和立柱(2)的表面设有防锈涂层。

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