CN219430994U - 支撑梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑梁，一种支撑梁，包括纵梁架，纵梁架的外侧设置有定位机构，定位机构的外侧设置有连接机构，连接机构包括支撑横梁，支撑横梁的外侧固定安装有限位座，限位座处于纵梁架的外侧上，限位座的外侧开设有外凹槽，外凹槽的内部固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定连接有螺杆。本实用新型通过设置的连接机构，使得限位座处于纵梁架的外侧上时，通过弹簧的两端分别连接于外凹槽的侧壁和螺杆的外侧上，从而人员无需对螺栓进行携带工作，便能够将支撑横梁进行位置上固定工作，并且通过第一螺纹孔与第二螺纹孔的位置关系，能够进一步提高对支撑横梁的安装工作效率。

Description

支撑梁

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体为一种支撑梁。

背景技术

在建筑领域中，支撑梁是建筑物中的重要组成成分，支撑梁的作用是承受住建筑物的上部结构传来的全部荷载，并把它们和下部结构荷载传递给地基，使得支撑梁尽量不产生过大水平变位或者不均匀的沉降。

现有对于支撑梁的安装使用当中，通常对支撑梁的外侧会开设有安装孔，然后通过与固定纵梁外侧开设的安装孔进行一一对应后，会采用大量的螺栓将支撑梁固定安装于固定纵梁上，此方式使用过程中，需要人员携带大量的螺栓放置于身体上，才能够进行固定工作，这会导致人员的体力有所增加，同时一定程度上不便于进行携带，以及对于螺栓的安装中，需要先将螺杆放置好、对其位置进行限定，才能够将螺母紧固于螺杆的外侧上，导致整体的安装效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑梁，包括纵梁架，所述纵梁架的外侧设置有定位机构，所述定位机构的外侧设置有连接机构；

所述连接机构包括支撑横梁，所述支撑横梁的外侧固定安装有限位座，所述限位座处于纵梁架的外侧上，所述限位座的外侧开设有外凹槽，所述外凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有螺杆，所述纵梁架的外侧开设有连接槽，所述连接槽的内部插设有螺杆，所述连接槽的侧壁开设有第一螺纹孔，所述螺杆的外侧开设有第二螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间的螺纹能够相互契合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述螺杆完全处于连接槽的内部后，所述弹簧处于缩紧的状态中，所述第二螺纹孔能够处于第一螺纹孔的一侧上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均设置为细牙式螺纹。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位座处于纵梁架的外侧上安装中，所述螺杆的一端与限位座的内壁呈同一水平线上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位机构包括固定板，所述固定板固定安装于纵梁架的外侧上，所述固定板的上表面固定安装有外围板，所述外围板的顶端固定安装有顶板，所述顶板与纵梁架之间通过螺纹杆进行相连。

作为本技术方案的进一步优选的，所述外围板的外侧设置梯形状，所述外围板与限位座之间相契合。

本实用新型提供了一种支撑梁，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的连接机构，使得限位座处于纵梁架的外侧上时，通过弹簧的两端分别连接于外凹槽的侧壁和螺杆的外侧上，从而人员无需对螺栓进行携带工作，便能够将支撑横梁进行位置上固定工作，并且通过第一螺纹孔与第二螺纹孔的位置关系，能够进一步提高对支撑横梁的安装工作效率。

本实用新型通过设置的定位机构，使得人员对支撑横梁的安装中，能够将限位座套接在外围板的外侧上，然后通过外围板与顶板之间的契合，能够快速对支撑横梁的位置进行定位工作，以便于后续的安装工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图；

图2为本实用新型限位座的结构正视示意图；

图3为本实用新型分离状态中的结构俯视示意图；

图4为本实用新型连接机构的结构正视剖面示意图。

图中：1、纵梁架；2、定位机构；21、固定板；22、外围板；23、顶板；24、螺纹杆；3、连接机构；31、支撑横梁；32、限位座；33、外凹槽；34、弹簧；35、螺杆；36、连接槽；37、第一螺纹孔；38、第二螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种支撑梁，包括纵梁架1，纵梁架1的位于图1中的顶端设置有定位机构2，同时纵梁架1设置为一排两根，同一排的两个定位机构2之间连接有连接机构3，连接机构3包括支撑横梁31，支撑横梁31的外侧固定安装有限位座32，限位座32处于纵梁架1的外侧上，限位座32的外侧开设有外凹槽33，外凹槽33的内部固定安装有弹簧34，弹簧34的另一端固定连接有螺杆35，纵梁架1的外侧开设有连接槽36，连接槽36的内部插设有螺杆35，连接槽36的侧壁开设有第一螺纹孔37，螺杆35的外侧开设有第二螺纹孔38，通过设置的连接机构3，使得限位座32处于纵梁架1的外侧上时，通过弹簧34的两端分别连接于外凹槽33的侧壁和螺杆35的外侧上，从而人员无需对螺栓进行携带工作，便能够将支撑横梁31进行位置上固定工作，并且通过第一螺纹孔37与第二螺纹孔38的位置关系，能够进一步提高对支撑横梁31的安装工作效率，第一螺纹孔37与第二螺纹孔38之间的螺纹能够相互契合，使得螺杆35插设于连接槽36的内部后，能够快速有效的对限位座32的位置进行固定工作，螺杆35完全处于连接槽36的内部后，弹簧34处于缩紧的状态中，第二螺纹孔38能够处于第一螺纹孔37的一侧上，通过弹簧34的作用，以便于人员对螺杆35的拆卸工作中，螺杆35旋转时第二螺纹孔38能够完全与第一螺纹孔37之间进行啮合，以此防止错位的现象，第一螺纹孔37和第二螺纹孔38均设置为细牙式螺纹，通过设置的细牙式螺纹，能够具备较好的自锁性，从而提高螺杆35的连接稳定性，限位座32处于纵梁架1的外侧上安装中，螺杆35的一端与限位座32的内壁呈同一水平线上，不仅防止螺杆35处于外凹槽33的内部影响后续的安装工作，还能够不影响后续对限位座32的下降工作。

如图3和图4所示，定位机构2包括固定板21，固定板21固定安装于纵梁架1的外侧上，固定板21的上表面固定安装有外围板22，外围板22的顶端固定安装有顶板23，顶板23与纵梁架1之间通过螺纹杆24进行相连，通过设置的定位机构2，使得人员对支撑横梁31的安装中，能够将限位座32套接在外围板22的外侧上，然后通过外围板22与顶板23之间的契合，能够快速对支撑横梁31的位置进行定位工作，以便于后续的安装工作，外围板22的外侧设置梯形状，外围板22与限位座32之间相契合，其安装效率有效提高，便于人员对支撑横梁31的角度定位工作。

本实用新型提供一种支撑梁，具体工作原理如下：

该装置使用中，将固定板21套接在纵梁架1的上并进行焊接，使得外围板22处于纵梁架1上，顶板23处于纵梁架1的顶端，并通过螺纹杆24对顶板23进行固定，然后通过外界对支撑横梁31的提起后，可将限位座32放置于外围板22的上方位置，然后通过支撑横梁31的下降中，使得限位座32能够套接在外围板22的外侧上，从而对支撑横梁31的位置进行定位，之后通过电动扳手对螺杆35的旋转转动，使得螺杆35能够处于连接槽36的内部进行移动，即第二螺纹孔38和第一螺纹孔37之间进行啮合，同时弹簧34处于缩紧的状态中，当螺杆35的一端抵触于连接槽36的一侧时，第一螺纹孔37和第二螺纹孔38处于分离状态中，便完成对支撑横梁31的固定工作。

Claims (7)

1.一种支撑梁，其特征在于：包括纵梁架(1)，所述纵梁架(1)的外侧设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)的外侧设置有连接机构(3)；

所述连接机构(3)包括支撑横梁(31)，所述支撑横梁(31)的外侧固定安装有限位座(32)，所述限位座(32)处于纵梁架(1)的外侧上，所述限位座(32)的外侧开设有外凹槽(33)，所述外凹槽(33)的内部固定安装有弹簧(34)，所述弹簧(34)的另一端固定连接有螺杆(35)，所述纵梁架(1)的外侧开设有连接槽(36)，所述连接槽(36)的内部插设有螺杆(35)，所述连接槽(36)的侧壁开设有第一螺纹孔(37)，所述螺杆(35)的外侧开设有第二螺纹孔(38)。

2.根据权利要求1所述的一种支撑梁，其特征在于：所述第一螺纹孔(37)与第二螺纹孔(38)之间的螺纹能够相互契合。

3.根据权利要求1所述的一种支撑梁，其特征在于：所述螺杆(35)完全处于连接槽(36)的内部后，所述弹簧(34)处于缩紧的状态中，所述第二螺纹孔(38)能够处于第一螺纹孔(37)的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种支撑梁，其特征在于：所述第一螺纹孔(37)和第二螺纹孔(38)均设置为细牙式螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种支撑梁，其特征在于：所述限位座(32)处于纵梁架(1)的外侧上安装中，所述螺杆(35)的一端与限位座(32)的内壁呈同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种支撑梁，其特征在于：所述定位机构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)固定安装于纵梁架(1)的外侧上，所述固定板(21)的上表面固定安装有外围板(22)，所述外围板(22)的顶端固定安装有顶板(23)，所述顶板(23)与纵梁架(1)之间通过螺纹杆(24)进行相连。

7.根据权利要求6所述的一种支撑梁，其特征在于：所述外围板(22)的外侧设置梯形状，所述外围板(22)与限位座(32)之间相契合。