CN217398305U - 一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，包括固连于一体的塔机附着梁和附着连杆；塔机附着梁固装在第一钢结构立柱上以承受塔机附着框及塔机附着撑杆传递的压力，包括中心梁以及套设在中心梁两端并且固定位置可沿中心梁轴向调整的第一调节梁和第二调节梁；附着连杆固连在第二钢结构立柱和塔机附着梁之间以将多根钢结构立柱连接为整体。本实用新型结构简单、通用性强，在不损坏锅炉钢结构的情况下可实现安全、可靠、快速地安装。本实用新型适用于火力发电厂建设中，用于配合塔机附着框、塔机附着撑杆形成附着装置以实现塔式起重机在锅炉钢结构上的附着。

Description

一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁

技术领域

本实用新型属于施工机械技术领域，涉及塔式起重机的附着结构,具体地说是一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁。

背景技术

塔式起重机在社会生产中运用非常广泛，并随着科技发展及生产需要，对塔机高度的要求也越来越高，这就需要增设附着装置，以提高塔机工作高度。在火力发电厂建设中，塔式起重机一般布置在锅炉钢结构的两侧,施工中随着锅炉高度的增加逐步顶升，在超过其设计的独立高度时，必须附着在已安装完成的锅炉钢结构上，增加其稳定性和抗倾覆能力，以保证其正常使用。

目前，塔式起重机是通过附着装置与锅炉可靠连接的，将塔身受力传递到锅炉钢结构上，以消除风载、吊载等对塔身的过大作用力。具体的，安装在锅炉施工区域的塔式起重机附着装置主要由塔机附着框、塔机附着梁和塔机附着撑杆三大部分组成。塔机附着框一般由厂家直接根据标准节外形尺寸配套加工制造，现场不必再次加工，只需可靠安装在标准节的附着位置即可；塔机附着梁附着在锅炉钢架上，需要根据附着位置的钢结构分布情况设计连接方式、结构尺寸，同时根据其受力大小核算连接强度和抗弯性能等指标，现场设计制作；塔机附着撑杆连接在塔机附着框和塔机附着梁之间，一般需要在现场设计制作，每根撑杆的受压、受拉、抗弯强度必须满足设计要求，与附着框和附着梁的连接强度必须符合要求。

其中的塔机附着梁一般为结构尺寸固定的拉杆。而由于锅炉炉型的不同，锅炉钢结构立柱之间的间距及立柱型号有差异，造成项目施工现场随着项目场地的转换，塔机附着梁制作的长度和外形尺寸需要经常反复设计、制作、改造，一定程度上造成了塔式起重机安装工期的延长和塔机附着梁施工材料的浪费。

而且，塔机附着梁只附着安装在两根锅炉钢结构边柱上，随着塔式起重机逐步顶升，仅通过两根锅炉钢结构边柱很难满足塔机附着梁的稳定性要求，同时塔式起重机旋转、吊载还会对锅炉钢结构整体稳定性造成影响。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，以达到提高装置通用性、减少对锅炉钢结构整体稳定性的影响的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，包括固连于一体的塔机附着梁和附着连杆；

塔机附着梁固装在第一钢结构立柱上以承受塔机附着框及塔机附着撑杆传递的压力，包括中心梁以及套设在中心梁两端并且固定位置可沿中心梁轴向调整的第一调节梁和第二调节梁；

附着连杆固连在第二钢结构立柱和塔机附着梁之间以将多根钢结构立柱连接为整体。

作为本实用新型的限定，中心梁上沿轴向开设有多个第一通孔；第一调节梁和第二调节梁的端部均开设有能与第一通孔位置对应的第二通孔；

第二通孔和与其位置对应的第一通孔处贯穿有定位螺栓以将第一调节梁、第二调节梁固定在中心梁上。

作为本实用新型的另一种限定，还包括固装在中心梁上用于使第一调节梁、第二调节梁左右对称定位于中心梁上的滑动定位装置。

作为本实用新型的进一步限定，滑动定位装置包括固装在中心梁上且距中心梁中心距离相同的第一定位抱箍和第二定位抱箍；

第一定位抱箍贴靠第一调节梁的端部，第二定位抱箍贴靠第二调节梁的端部。

作为本实用新型的第三种限定，还包括用于使塔机附着梁固装在第一钢结构立柱上的附着梁可调式附着框；

附着梁可调式附着框包括布置在第一钢结构立柱左右两侧的第一框架和第二框架，以及穿设在第一框架和第二框架上的固定门闩；

塔机附着梁穿设在第一框架和第二框架上，与固定门闩对应分布在第一钢结构立柱的前后两侧；并且，第一框架和第二框架上均设有顶端与塔机附着梁抵接的第一紧固螺栓。

作为本实用新型的进一步限定，附着梁可调式附着框还包括内嵌在第一钢结构立柱上的加强筋块；第一框架和第二框架上均设有顶端与加强筋块抵接的第二紧固螺栓。

作为本实用新型的再进一步限定，固定门闩与第一框架、第二框架之间均设有垫铁。

作为本实用新型的还有一种限定，附着连杆包括通过内丝杠固连于一体的多个外套管。

作为本实用新型的进一步限定，附着连杆通过活动抱箍固装在第二钢结构立柱上。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型是对塔式起重机附着装置中塔机附着梁的改进，主要改进点在于：其一、优化了塔机附着梁的结构使其长度可在一定范围内伸缩调整，进而能够实现在不同型号、不同间距锅炉钢结构立柱上的固定，通用性强、重复利用率高；其二、增设了附着连杆，当塔机附着梁附着安装的两根锅炉钢结构立柱不能满足稳定性要求时，可通过多根附着连杆将锅炉多根钢结构立柱连接为整体，以提高整体稳定性，同时减少塔式起重机旋转、吊载对锅炉钢结构整体稳定性的影响。

（2）本实用新型中的附着连杆由多个外套管通过内丝杠固连而成，长度也可在一定范围内伸缩调整，进一步提高了装置的通用性。

（3）本实用新型中的附着梁可调式附着框结构设计独特，通过位置、垫铁调整可以适应不同结构型号的钢结构立柱外部尺寸，实现了塔机附着梁快速安装到位的目的。并且，内嵌的加强筋块还可有效防止钢结构立柱（一般为H型钢）在受力状态下两侧翼板内侧挤压而变形的情况，避免了对锅炉钢结构立柱的损坏。

综上所述，本实用新型结构简单、通用性强，在不损坏锅炉钢结构的情况下可实现安全、可靠、快速地安装。本实用新型适用于火力发电厂建设中，用于配合塔机附着框、塔机附着撑杆形成附着装置以实现塔式起重机在锅炉钢结构上的附着。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例中塔机附着梁的结构关系俯视图；

图3为本实用新型实施例中附着梁可调式附着框的结构关系俯视图；

图4为本实用新型实施例中附着连杆的结构关系俯视图；

图中：1、塔机附着梁；2、附着梁可调式附着框；3、附着连杆；4、活动抱箍；5、第一钢结构立柱；6、第二钢结构立柱；7、中心梁；8、第一调节梁；9、第二调节梁；10、第一定位抱箍；11、第二定位抱箍；12、第一框架；13、第二框架；14、固定门闩；15、加强筋块；16、垫铁；17、第一紧固螺栓；18、第二紧固螺栓；19、内丝杠；20、外套管；21、套筒；22、矩形安装板；23、抱箍横梁；24、连接调整螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例是一种可以临时生根在锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，它能够配合塔机附着框和塔机附着撑杆实现塔式起重机在锅炉钢结构上的附着，以增加塔式起重机的稳定性和抗倾覆能力，保证其可正常使用。

需要提前说明的，以下涉及的“前、后、左、右”等方位名词仅是为了方便描述本实施例的结构，并不用于限定本实施例。以下涉及的“第一钢结构立柱5”指代与塔机附着梁1存在固装关系的锅炉钢结构立柱；而“第二钢结构立柱6”指代与塔机附着梁1不存在固装关系的锅炉钢结构立柱。

如图1所示，本实施例包括塔机附着梁1、附着梁可调式附着框2、附着连杆3和活动抱箍4。

一、塔机附着梁1

塔机附着梁1固装在第一钢结构立柱5上，用于承受塔机附着框及塔机附着撑杆传递的压力。如图2所示，塔机附着梁1包括中心梁7以及套设在中心梁7两端的第一调节梁8和第二调节梁9。其中，中心梁7起轴心固定支撑作用，为箱型梁结构，梁体上沿轴向等间距开设有多个第一通孔；第一调节梁8和第二调节梁9可沿中心梁7轴向滑动以实现对长度的调节，第一调节梁8、第二调节梁9也为箱型梁结构，梁体端部开设有第二通孔。

以第一调节梁8为例，将第一调节梁8套设在中心梁7上后，其端部的第二通孔能够与中心梁7上某一处的第一通孔位置对应，在第二通孔和与其位置对应的第一通孔处贯穿固设定位螺栓，便能实现第一调节梁8在中心梁7上既定位置的固定。

为确保第一调节梁8、第二调节梁9能够左右对称定位在中心梁7上，本实施例的中心梁7上还安装了滑动定位装置。如图1所示，滑动定位装置包括固装在中心梁7上的第一定位抱箍10和第二定位抱箍11，并且第一定位抱箍10、第二定位抱箍11距中心梁7中心的距离始终相同。在安装第一调节梁8、第二调节梁9前，预先将第一定位抱箍10、第二定位抱箍11安装在中心梁7的合适位置处，然后令第一调节梁8端部贴靠第一定位抱箍10、第二调节梁9端部贴靠第二定位抱箍11，即可确保第一调节梁8和第二调节梁9在中心梁7上左右对称的安装。

二、附着梁可调式附着框2

附着梁可调式附着框2用于实现塔机附着梁1在第一钢结构立柱5上的安装固定。本实施例共设有两组附着梁可调式附着框2，分别位于塔机附着梁1的两端，以其中一组为例对其结构进行阐述：

如图3所示，附着梁可调式附着框2包括第一框架12、第二框架13以及穿设在第一框架12和第二框架13上的固定门闩14。第一框架12和第二框架13上还设有用于供塔机附着梁1穿过的通孔，以及多个顶端与塔机附着梁1抵接的第一紧固螺栓17。为避免锅炉钢结构立柱的两侧翼板在安装附着梁可调式附着框2后受力变形，本实施例中的附着梁可调式附着框2还包括能够内嵌在第一钢结构立柱5上的加强筋块15。相应的，第一框架12和第二框架13上均设有顶端与加强筋块15抵接的第二紧固螺栓18。

安装时，将第一框架12和第二框架13分别布置在第一钢结构立柱5的左右两侧，填充加强筋块15，并通过第二紧固螺栓18对加强筋块15进行位置固定；然后将固定门闩14、塔机附着梁1穿设在第一框架12和第二框架13上，固定门闩14和塔机附着梁1对应分布在第一钢结构立柱5的前后两侧，并通过第一紧固螺栓17抵紧塔机附着梁1，即可实现塔机附着梁1在第一钢结构立柱5上的固定。

为了能够适应不同结构型号的第一钢结构立柱5的外部尺寸，确保对塔机附着梁1安装的稳固性，本实施例中的固定门闩14和第一框架12、第二框架13之间均设有垫铁16。

三、附着连杆3和活动抱箍4

附着连杆3设有多根，能够以任意长度或角度连接在第二钢结构立柱6和塔机附着梁1之间，用于将多根钢结构立柱连接形成整体。如图4所示，附着连杆3包括通过内丝杠19固连于一体的多个外套管20，通过旋转外套管20即可调节其长度。附着连杆3的其中一端设有供固定门闩14穿过的套筒21，另一端设有用于与活动抱箍4固定连接的矩形安装板22。

活动抱箍4用于实现附着连杆3在第二钢结构立柱6上的固定，如图4所示，活动抱箍4主要由抱箍横梁23和连接调整螺栓24两部分组成。

固定安装时，通过矩形安装板22将附着连杆3与活动抱箍4固定，然后将活动抱箍4安装在第二钢结构立柱6上，紧固连接调整螺栓24即可实现附着连杆3在第二钢结构立柱6上的固定。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：包括固连于一体的塔机附着梁和附着连杆；

塔机附着梁固装在第一钢结构立柱上以承受塔机附着框及塔机附着撑杆传递的压力，包括中心梁以及套设在中心梁两端并且固定位置可沿中心梁轴向调整的第一调节梁和第二调节梁；

附着连杆固连在第二钢结构立柱和塔机附着梁之间以将多根钢结构立柱连接为整体。

2.根据权利要求1所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：中心梁上沿轴向开设有多个第一通孔；第一调节梁和第二调节梁的端部均开设有能与第一通孔位置对应的第二通孔；

第二通孔和与其位置对应的第一通孔处贯穿有定位螺栓以将第一调节梁、第二调节梁固定在中心梁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：还包括固装在中心梁上用于使第一调节梁、第二调节梁左右对称定位于中心梁上的滑动定位装置。

4.根据权利要求3所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：滑动定位装置包括固装在中心梁上且距中心梁中心距离相同的第一定位抱箍和第二定位抱箍；

第一定位抱箍贴靠第一调节梁的端部，第二定位抱箍贴靠第二调节梁的端部。

5.根据权利要求1-2、4中任意一项所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：还包括用于使塔机附着梁固装在第一钢结构立柱上的附着梁可调式附着框；

附着梁可调式附着框包括布置在第一钢结构立柱左右两侧的第一框架和第二框架，以及穿设在第一框架和第二框架上的固定门闩；

塔机附着梁穿设在第一框架和第二框架上，与固定门闩对应分布在第一钢结构立柱的前后两侧；并且，第一框架和第二框架上均设有顶端与塔机附着梁抵接的第一紧固螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：附着梁可调式附着框还包括内嵌在第一钢结构立柱上的加强筋块；第一框架和第二框架上均设有顶端与加强筋块抵接的第二紧固螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：固定门闩与第一框架、第二框架之间均设有垫铁。

8.根据权利要求1-2、4、6-7中任意一项所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：附着连杆包括通过内丝杠固连于一体的多个外套管。

9.根据权利要求8所述的一种临时生根于锅炉钢结构上的塔式起重机附着梁，其特征在于：附着连杆通过活动抱箍固装在第二钢结构立柱上。

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