JP3086097B2 - 二重加熱式低温再生器用伝熱管 - Google Patents
二重加熱式低温再生器用伝熱管Info
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- JP3086097B2 JP3086097B2 JP04355209A JP35520992A JP3086097B2 JP 3086097 B2 JP3086097 B2 JP 3086097B2 JP 04355209 A JP04355209 A JP 04355209A JP 35520992 A JP35520992 A JP 35520992A JP 3086097 B2 JP3086097 B2 JP 3086097B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温再生器を二重加熱
式低温再生器としたときに、この二重加熱式低温再生器
に用いる、内管と外管とからなる同心二重構造の伝熱管
に関するものである。
式低温再生器としたときに、この二重加熱式低温再生器
に用いる、内管と外管とからなる同心二重構造の伝熱管
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収剤として例えば、臭化リチウ
ムを用い、冷媒として例えば、水を用いる吸収冷温水機
が一般に知られている。従来の吸収冷温水機は、一例と
して、図５に示すような構成である。１は上部低温胴
で、低温再生器２及び凝縮器３から構成され、さらに凝
縮器３内の下部には冷媒溜り４が設けられる。５は下部
低温胴で、蒸発器６及び吸収器７で構成される。８は高
温再生器で、燃焼室９、熱回収器１０、気液分離器１
１、排気筒１２及び燃焼装置１３から構成される。その
他に、低温熱交換器１４、高温熱交換器１５などが構成
機器となる。吸収器７内の下部の液溜り１６の希液は、
低温ポンプ１７により管路１８、１９、低温熱交換器１
４、管路２０を経て、低温再生器２に送られる。この希
液は管路２１から流入してきた高温の冷媒蒸気によって
加熱され、中間濃度まで濃縮される。
ムを用い、冷媒として例えば、水を用いる吸収冷温水機
が一般に知られている。従来の吸収冷温水機は、一例と
して、図５に示すような構成である。１は上部低温胴
で、低温再生器２及び凝縮器３から構成され、さらに凝
縮器３内の下部には冷媒溜り４が設けられる。５は下部
低温胴で、蒸発器６及び吸収器７で構成される。８は高
温再生器で、燃焼室９、熱回収器１０、気液分離器１
１、排気筒１２及び燃焼装置１３から構成される。その
他に、低温熱交換器１４、高温熱交換器１５などが構成
機器となる。吸収器７内の下部の液溜り１６の希液は、
低温ポンプ１７により管路１８、１９、低温熱交換器１
４、管路２０を経て、低温再生器２に送られる。この希
液は管路２１から流入してきた高温の冷媒蒸気によって
加熱され、中間濃度まで濃縮される。
【０００３】この中間濃度の液は二分される。二分され
た液の一方は、高温ポンプ２２により管路２３、２４、
高温熱交換器１５、管路２５を経て高温再生器８に送ら
れる。この中間濃度液は燃焼装置１３によって加熱さ
れ、熱回収器１０を上昇し、気液分離器１１に入り、冷
媒蒸気と濃液とに分離される。この濃液は高温再生器８
内の圧力約６５０mmHgと、下部低温胴５の内部の圧力約
６mmHgとの差圧により、濃液管路２６、高温熱交換器１
５、管路２７を経て、先に分流してきた管路２８からの
中間液（二分された液の他方）と混合し、混合濃液にな
って低温熱交換器１４に入り、管路２９を通り散布装置
３０により、吸収器７の伝熱管上に散布され、液溜り１
６に戻る循環がなされる。
た液の一方は、高温ポンプ２２により管路２３、２４、
高温熱交換器１５、管路２５を経て高温再生器８に送ら
れる。この中間濃度液は燃焼装置１３によって加熱さ
れ、熱回収器１０を上昇し、気液分離器１１に入り、冷
媒蒸気と濃液とに分離される。この濃液は高温再生器８
内の圧力約６５０mmHgと、下部低温胴５の内部の圧力約
６mmHgとの差圧により、濃液管路２６、高温熱交換器１
５、管路２７を経て、先に分流してきた管路２８からの
中間液（二分された液の他方）と混合し、混合濃液にな
って低温熱交換器１４に入り、管路２９を通り散布装置
３０により、吸収器７の伝熱管上に散布され、液溜り１
６に戻る循環がなされる。
【０００４】一方、気液分離器１１で分離された冷媒蒸
気は、管路２１を経て低温再生器２に入り、液を加熱し
て凝縮・液化し、管路４６から凝縮器３に入る。また低
温再生器２において、希液が中間濃度液に濃縮されると
きに発生した冷媒蒸気は、上部空間から凝縮器３に入っ
て凝縮し、冷媒液となる。これらの凝縮した冷媒水は、
管路３１を経て蒸発器６に入り、下部溜り３２に蓄積さ
れる。この冷媒水は冷媒ポンプ３３により管路３４、３
５を経て、散布装置３６により蒸発器６の伝熱管上に散
布される。
気は、管路２１を経て低温再生器２に入り、液を加熱し
て凝縮・液化し、管路４６から凝縮器３に入る。また低
温再生器２において、希液が中間濃度液に濃縮されると
きに発生した冷媒蒸気は、上部空間から凝縮器３に入っ
て凝縮し、冷媒液となる。これらの凝縮した冷媒水は、
管路３１を経て蒸発器６に入り、下部溜り３２に蓄積さ
れる。この冷媒水は冷媒ポンプ３３により管路３４、３
５を経て、散布装置３６により蒸発器６の伝熱管上に散
布される。
【０００５】冷房に供するための冷水は、管路３７から
蒸発器６に入り、滴下する冷媒の蒸発潜熱により冷却さ
れ、管路３８から流出する。冷却水は管路３９、４０、
４１を経て流出し、途中の吸収器７では吸収熱を、凝縮
器３では凝縮熱を奪い系外に持ち出す。また、冷暖切替
弁６０を開き、さらに管路３９に供給する冷却水を止め
ることにより、管路３８から温水を得ることができる。
図５に示すように、従来の低温再生器２は、高温再生器
８で発生した冷媒蒸気を吸収器７より流出してくる希溶
液で冷却し、冷媒液とすると同時に希溶液を加熱して溶
液濃度を濃くし、冷媒液を再生するものが一般的であっ
た。
蒸発器６に入り、滴下する冷媒の蒸発潜熱により冷却さ
れ、管路３８から流出する。冷却水は管路３９、４０、
４１を経て流出し、途中の吸収器７では吸収熱を、凝縮
器３では凝縮熱を奪い系外に持ち出す。また、冷暖切替
弁６０を開き、さらに管路３９に供給する冷却水を止め
ることにより、管路３８から温水を得ることができる。
図５に示すように、従来の低温再生器２は、高温再生器
８で発生した冷媒蒸気を吸収器７より流出してくる希溶
液で冷却し、冷媒液とすると同時に希溶液を加熱して溶
液濃度を濃くし、冷媒液を再生するものが一般的であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
低温再生器を用いたサイクルでは、高温再生で冷媒蒸気
を発生するために消費された熱量は、その大部分が気化
の潜熱であり、これを液化するために放出しなければな
らない潜熱を、吸収器７より流出してくる希溶液に吸収
させて、その潜熱の回収を図っているので、その成績係
数は低く燃料を多く消費していた。
低温再生器を用いたサイクルでは、高温再生で冷媒蒸気
を発生するために消費された熱量は、その大部分が気化
の潜熱であり、これを液化するために放出しなければな
らない潜熱を、吸収器７より流出してくる希溶液に吸収
させて、その潜熱の回収を図っているので、その成績係
数は低く燃料を多く消費していた。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
伝熱管を同心二重構造にして、その中間に吸収器より流
出してくる希溶液を流出させて、真ん中の伝熱管には高
温再生器で発生した冷媒蒸気を導入して冷媒液を作ると
ともに、希溶液を加熱して溶液濃度を濃くして冷媒液を
再生し、さらに伝熱管の外側面には多数のフィンを取り
付けて、高温再生器の排ガスを通過させて排ガスの熱量
を回収するとともに、吸収器より流出してくる希溶液を
濃縮して、高温再生での熱入力を低減して成績係数を高
め、燃料を節約することができる二重加熱式低温再生器
用伝熱管を提供することを目的とするものである。
伝熱管を同心二重構造にして、その中間に吸収器より流
出してくる希溶液を流出させて、真ん中の伝熱管には高
温再生器で発生した冷媒蒸気を導入して冷媒液を作ると
ともに、希溶液を加熱して溶液濃度を濃くして冷媒液を
再生し、さらに伝熱管の外側面には多数のフィンを取り
付けて、高温再生器の排ガスを通過させて排ガスの熱量
を回収するとともに、吸収器より流出してくる希溶液を
濃縮して、高温再生での熱入力を低減して成績係数を高
め、燃料を節約することができる二重加熱式低温再生器
用伝熱管を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の二重加熱式低温再生器用伝熱管は、図
１〜図４を参照して説明すれば、内管７０と外管７２と
からなる同心二重構造の縦方向の伝熱管７４と、外管７
２の外側面に略水平方向に多段に設けられた多数のフィ
ン７６とからなり、内管７０と外管７２との間の空間
を、吸収器から流出してくる希液を加熱して濃度を濃く
するための溶液通路７８とし、内管７０内を高温再生器
からの冷媒通路７９とし、外管７２の外側面のフィン７
６に略平行に、高温再生器からの燃焼排ガスを通過させ
るようにしたことを特徴としている。請求項２の二重加
熱式低温再生器用伝熱管は、請求項１の二重加熱式低温
再生器用伝熱管において、外管７２の内面及び内管７０
を波形面８０に形成したことを特徴としている。請求項
３の二重加熱式低温再生器用伝熱管は、請求項１又は２
の二重加熱式低温再生器用伝熱管において、内管７０及
び外管７２の横断面形状を、燃焼排ガスの流れる方向と
長軸とが一致する略楕円形又は複数個の曲率を持つ曲面
で構成された略卵形からなる略流線形としたことを特徴
としている。
めに、請求項１の二重加熱式低温再生器用伝熱管は、図
１〜図４を参照して説明すれば、内管７０と外管７２と
からなる同心二重構造の縦方向の伝熱管７４と、外管７
２の外側面に略水平方向に多段に設けられた多数のフィ
ン７６とからなり、内管７０と外管７２との間の空間
を、吸収器から流出してくる希液を加熱して濃度を濃く
するための溶液通路７８とし、内管７０内を高温再生器
からの冷媒通路７９とし、外管７２の外側面のフィン７
６に略平行に、高温再生器からの燃焼排ガスを通過させ
るようにしたことを特徴としている。請求項２の二重加
熱式低温再生器用伝熱管は、請求項１の二重加熱式低温
再生器用伝熱管において、外管７２の内面及び内管７０
を波形面８０に形成したことを特徴としている。請求項
３の二重加熱式低温再生器用伝熱管は、請求項１又は２
の二重加熱式低温再生器用伝熱管において、内管７０及
び外管７２の横断面形状を、燃焼排ガスの流れる方向と
長軸とが一致する略楕円形又は複数個の曲率を持つ曲面
で構成された略卵形からなる略流線形としたことを特徴
としている。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。図
１は、本発明の一実施例を示している。図１において、
７４は伝熱管であり、縦方向に設置されており、内管７
０と外管７２とからなる同心二重構造である。この場
合、図２に示すように、外管７２の内面及び内管７０を
波形面８０に形成することが望ましい。この波形面８０
としては、一定曲率半径表面（ｃｏｎｓｔａｎｔ ｃｕ
ｒｖａｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ、ＣＣＳ）とするのが
好ましい。ＣＣＳにすれば、熱伝達をより効率よく行な
うことができる。また、内管７０及び外管７２の横断面
形状は、円形とすることもできるが、図２に示すよう
に、燃焼排ガスの流れる方向と長軸とが一致する略楕円
形又は複数個の曲率を持つ曲面で構成された略卵形から
なる略流線形とすることが望ましい。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。図
１は、本発明の一実施例を示している。図１において、
７４は伝熱管であり、縦方向に設置されており、内管７
０と外管７２とからなる同心二重構造である。この場
合、図２に示すように、外管７２の内面及び内管７０を
波形面８０に形成することが望ましい。この波形面８０
としては、一定曲率半径表面（ｃｏｎｓｔａｎｔ ｃｕ
ｒｖａｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ、ＣＣＳ）とするのが
好ましい。ＣＣＳにすれば、熱伝達をより効率よく行な
うことができる。また、内管７０及び外管７２の横断面
形状は、円形とすることもできるが、図２に示すよう
に、燃焼排ガスの流れる方向と長軸とが一致する略楕円
形又は複数個の曲率を持つ曲面で構成された略卵形から
なる略流線形とすることが望ましい。
【００１０】外管７２の外側面には、多数のフィン７６
が略水平方向に多段に設けられており、内管７０と外管
７２との間の空間は、吸収器７から流出してくる希液を
加熱して濃度を濃くするための溶液通路７８となってい
る。高温再生器８からの冷媒蒸気は、冷媒蒸気入口８１
から内管７０内、すなわち冷媒通路７９内へ流入する。
そして、高温再生器８からの燃焼排ガスは、外管７２の
外側面のフィン７６に略平行に通過するようになってい
る。なお、希溶液は、堰８２と内側案内管８４との隙
間、及び堰８２と外側案内管８６との隙間を通って溶液
通路７８の壁に沿って落下していく。低温再生器２にお
いて、上記のような伝熱管７４は１本に限らず、複数本
設けることもできる。
が略水平方向に多段に設けられており、内管７０と外管
７２との間の空間は、吸収器７から流出してくる希液を
加熱して濃度を濃くするための溶液通路７８となってい
る。高温再生器８からの冷媒蒸気は、冷媒蒸気入口８１
から内管７０内、すなわち冷媒通路７９内へ流入する。
そして、高温再生器８からの燃焼排ガスは、外管７２の
外側面のフィン７６に略平行に通過するようになってい
る。なお、希溶液は、堰８２と内側案内管８４との隙
間、及び堰８２と外側案内管８６との隙間を通って溶液
通路７８の壁に沿って落下していく。低温再生器２にお
いて、上記のような伝熱管７４は１本に限らず、複数本
設けることもできる。
【００１１】本発明は、図１に示すように、伝熱管７４
を同心二重構造にして、外管と内管との中間に吸収器７
より流出してくる希溶液を流出させて、真ん中の伝熱
管、すなわち内管７０の内側には高温再生器８で発生し
た冷媒蒸気を導入して冷媒液を作るとともに、希溶液を
加熱して溶液濃度を濃くして冷媒液を再生し、さらに伝
熱管７４の外側面、すなわち外管７２の外側面には多数
の水平方向のフィン７６を多段に取り付けて、高温再生
器８の排ガスを通過させて排ガスの熱量を回収するとと
もに、吸収器７より流出してくる希溶液を濃縮して、高
温再生での熱入力を低減して成績係数を高めるような方
式であり、図１に示すように、外管と内管との間隔への
希溶液の流入を容易にするような溶液通路７８を装備し
ている。なお、８８は外管と内管との間の溶液連絡通
路、９０は低温再生器本体である。図１及び図２におい
ては、伝熱管７４を一本のみ図示しているが、伝熱管７
４を図２における上下方向に複数本並列に配列するのが
望ましい。
を同心二重構造にして、外管と内管との中間に吸収器７
より流出してくる希溶液を流出させて、真ん中の伝熱
管、すなわち内管７０の内側には高温再生器８で発生し
た冷媒蒸気を導入して冷媒液を作るとともに、希溶液を
加熱して溶液濃度を濃くして冷媒液を再生し、さらに伝
熱管７４の外側面、すなわち外管７２の外側面には多数
の水平方向のフィン７６を多段に取り付けて、高温再生
器８の排ガスを通過させて排ガスの熱量を回収するとと
もに、吸収器７より流出してくる希溶液を濃縮して、高
温再生での熱入力を低減して成績係数を高めるような方
式であり、図１に示すように、外管と内管との間隔への
希溶液の流入を容易にするような溶液通路７８を装備し
ている。なお、８８は外管と内管との間の溶液連絡通
路、９０は低温再生器本体である。図１及び図２におい
ては、伝熱管７４を一本のみ図示しているが、伝熱管７
４を図２における上下方向に複数本並列に配列するのが
望ましい。
【００１２】図３及び図４は、本発明の伝熱管の他の実
施例を示している。本実施例は、外管と内管との間の溶
液連絡通路８８ａを伝熱管の横断面の長手方向に設け、
この通路８８ａの上部に堰８２を取り付けたものであ
る。他の構成及び作用は図１及び図２の場合と同様であ
る。
施例を示している。本実施例は、外管と内管との間の溶
液連絡通路８８ａを伝熱管の横断面の長手方向に設け、
この通路８８ａの上部に堰８２を取り付けたものであ
る。他の構成及び作用は図１及び図２の場合と同様であ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 高温再生器の排ガスの熱量を希溶液で回収する
ので、熱伝達を効率よく行なうことができ、成績係数が
向上し、燃料を節約することができる。 （２） 外管の内面及び内管を波形面に形成した場合
は、さらに熱伝達を効率よく行なうことができる。 （３） 内管及び外管の横断面形状を燃焼排ガスの流れ
る方向と長軸とが一致する略楕円形又は複数個の曲率を
持つ曲面で構成された略卵形からなる略流線形とした場
合は、さらに熱伝達を効率よく行なうことができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 高温再生器の排ガスの熱量を希溶液で回収する
ので、熱伝達を効率よく行なうことができ、成績係数が
向上し、燃料を節約することができる。 （２） 外管の内面及び内管を波形面に形成した場合
は、さらに熱伝達を効率よく行なうことができる。 （３） 内管及び外管の横断面形状を燃焼排ガスの流れ
る方向と長軸とが一致する略楕円形又は複数個の曲率を
持つ曲面で構成された略卵形からなる略流線形とした場
合は、さらに熱伝達を効率よく行なうことができる。
【図１】本発明の二重加熱式低温再生器用伝熱管まわり
の一実施例を示す断面説明図である。
の一実施例を示す断面説明図である。
【図２】図１における２−２線拡大断面の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の伝熱管まわりの他の実施例を示す断面
説明図である。
説明図である。
【図４】図３における４−４線断面図を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来の吸収冷温水機のフローを示す説明図であ
る。
る。
２ 低温再生器 ３ 凝縮器 ６ 蒸発器 ７ 吸収器 ８ 高温再生器 ７０ 内管 ７２ 外管 ７４ 伝熱管 ７６ フィン ７８ 溶液通路 ７９ 冷媒通路 ８０ 波形面 ８１ 冷媒蒸気入口 ８２ 堰 ８４ 内側案内管 ８６ 外側案内管 ８８ 溶液連絡通路 ８８ａ 溶液連絡通路
Claims (3)
- 【請求項１】 内管（７０）と外管（７２）とからなる
同心二重構造の縦方向の伝熱管（７４）と、 外管（７２）の外側面に略水平方向に多段に設けられた
多数のフィン（７６）とからなり、 内管（７０）と外管（７２）との間の空間を、吸収器か
ら流出してくる希液を加熱して濃度を濃くするための溶
液通路（７８）とし、 内管（７０）内を高温再生器からの冷媒通路（７９）と
し、 外管（７２）の外側面のフィン（７６）に略平行に、高
温再生器からの燃焼排ガスを通過させるようにしたこと
を特徴とする二重加熱式低温再生器用伝熱管。 - 【請求項２】 外管（７２）の内面及び内管（７０）を
波形面（８０）に形成したことを特徴とする請求項１記
載の二重加熱式低温再生器用伝熱管。 - 【請求項３】 内管（７０）及び外管（７２）の横断面
形状を、燃焼排ガスの流れる方向と長軸とが一致する略
楕円形又は複数個の曲率を持つ曲面で構成された略卵形
からなる略流線形としたことを特徴とする請求項１又は
２記載の二重加熱式低温再生器用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04355209A JP3086097B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 二重加熱式低温再生器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04355209A JP3086097B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 二重加熱式低温再生器用伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185826A JPH06185826A (ja) | 1994-07-08 |
| JP3086097B2 true JP3086097B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=18442589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04355209A Expired - Lifetime JP3086097B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 二重加熱式低温再生器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086097B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293483A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Kubota Corp | 浄化槽 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP04355209A patent/JP3086097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293483A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Kubota Corp | 浄化槽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06185826A (ja) | 1994-07-08 |
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