JP3479104B2 - 縦型低温再生器 - Google Patents
縦型低温再生器Info
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- JP3479104B2 JP3479104B2 JP24744593A JP24744593A JP3479104B2 JP 3479104 B2 JP3479104 B2 JP 3479104B2 JP 24744593 A JP24744593 A JP 24744593A JP 24744593 A JP24744593 A JP 24744593A JP 3479104 B2 JP3479104 B2 JP 3479104B2
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- Japan
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- heat transfer
- low temperature
- liquid
- temperature regenerator
- refrigerant
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収冷凍機、吸収冷温
水機などの低温再生器、詳しくは、伝熱管を星型（放射
状）に配列した縦型低温再生器に関する。
水機などの低温再生器、詳しくは、伝熱管を星型（放射
状）に配列した縦型低温再生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収剤として例えば、臭化リチウ
ムを用い、冷媒として例えば、水を用いる吸収冷温水機
が一般に知られている。従来の吸収冷温水機は、一例と
して、図４に示すような構成である。１は上部低温胴
で、低温再生器２及び凝縮器３から構成され、さらに凝
縮器３内の下部には冷媒溜り４が設けられる。５は下部
低温胴で、蒸発器６及び吸収器７で構成される。８は高
温再生器で、燃焼室９、熱回収器１０、気液分離器１
１、排気筒１２及び燃焼装置１３から構成される。その
他に、低温熱交換器１４、高温熱交換器１５などが構成
機器となる。吸収器７内の下部の液溜り１６の希液は、
低温ポンプ１７により管路１８、１９、低温熱交換器１
４、管路２０を経て、低温再生器２に送られる。この希
液は管路２１から流入してくる高温の冷媒蒸気によって
加熱され、中間濃度まで濃縮される。
ムを用い、冷媒として例えば、水を用いる吸収冷温水機
が一般に知られている。従来の吸収冷温水機は、一例と
して、図４に示すような構成である。１は上部低温胴
で、低温再生器２及び凝縮器３から構成され、さらに凝
縮器３内の下部には冷媒溜り４が設けられる。５は下部
低温胴で、蒸発器６及び吸収器７で構成される。８は高
温再生器で、燃焼室９、熱回収器１０、気液分離器１
１、排気筒１２及び燃焼装置１３から構成される。その
他に、低温熱交換器１４、高温熱交換器１５などが構成
機器となる。吸収器７内の下部の液溜り１６の希液は、
低温ポンプ１７により管路１８、１９、低温熱交換器１
４、管路２０を経て、低温再生器２に送られる。この希
液は管路２１から流入してくる高温の冷媒蒸気によって
加熱され、中間濃度まで濃縮される。
【０００３】この中間濃度の液は二分される。二分され
た液の一方は、高温ポンプ２２により管路２３、２４、
高温熱交換器１５、管路２５を経て高温再生器８に送ら
れる。この中間濃度液は燃焼装置１３によって加熱さ
れ、熱回収器１０を上昇し、気液分離器１１に入り、冷
媒蒸気と濃液とに分離される。この濃液は高温再生器８
内の圧力約６５０mmHgと、下部低温胴５の内部の圧力約
６mmHgとの差圧により、濃液管路２６、高温熱交換器１
５、管路２７を経て、先に分流してきた管路２８からの
中間液（二分された液の他方）と混合し、混合濃液にな
って低温熱交換器１４に入り、管路２９を通り散布装置
３０により、吸収器７の伝熱管上に散布され、液溜り１
６に戻る循環がなされる。
た液の一方は、高温ポンプ２２により管路２３、２４、
高温熱交換器１５、管路２５を経て高温再生器８に送ら
れる。この中間濃度液は燃焼装置１３によって加熱さ
れ、熱回収器１０を上昇し、気液分離器１１に入り、冷
媒蒸気と濃液とに分離される。この濃液は高温再生器８
内の圧力約６５０mmHgと、下部低温胴５の内部の圧力約
６mmHgとの差圧により、濃液管路２６、高温熱交換器１
５、管路２７を経て、先に分流してきた管路２８からの
中間液（二分された液の他方）と混合し、混合濃液にな
って低温熱交換器１４に入り、管路２９を通り散布装置
３０により、吸収器７の伝熱管上に散布され、液溜り１
６に戻る循環がなされる。
【０００４】一方、気液分離器１１で分離された冷媒蒸
気は、管路２１を経て低温再生器２に入り、液を加熱し
て凝縮・液化し、管路４６から凝縮器３に入る。また低
温再生器２において、希液が中間濃度液に濃縮されると
きに発生した冷媒蒸気は、上部空間から凝縮器３に入っ
て凝縮し、冷媒液となる。これらの凝縮した冷媒水は、
管路３１を経て蒸発器６に入り、下部溜り３２に貯留さ
れる。この冷媒水は冷媒ポンプ３３により管路３４、３
５を経て、散布装置３６により蒸発器６の伝熱管上に散
布される。
気は、管路２１を経て低温再生器２に入り、液を加熱し
て凝縮・液化し、管路４６から凝縮器３に入る。また低
温再生器２において、希液が中間濃度液に濃縮されると
きに発生した冷媒蒸気は、上部空間から凝縮器３に入っ
て凝縮し、冷媒液となる。これらの凝縮した冷媒水は、
管路３１を経て蒸発器６に入り、下部溜り３２に貯留さ
れる。この冷媒水は冷媒ポンプ３３により管路３４、３
５を経て、散布装置３６により蒸発器６の伝熱管上に散
布される。
【０００５】冷房に供するための冷水は、管路３７から
蒸発器６に入り、滴下する冷媒の蒸発潜熱により冷却さ
れ、管路３８から流出する。冷却水は管路３９、４０、
４１を経て流出し、途中の吸収器７では吸収熱を、凝縮
器３では凝縮熱を奪い系外に持ち出す。また、冷暖切替
弁６０を開き、さらに管路３９に供給する冷却水を止め
ることにより、管路３８から温水を得ることができる。
図４に示すように、従来の低温再生器２は、高温再生器
８で発生した冷媒蒸気を吸収器７から流出してくる希溶
液で冷却し、冷媒液とすると同時に希溶液を加熱して溶
液濃度を濃くし、冷媒液を再生するものが一般的であっ
た。
蒸発器６に入り、滴下する冷媒の蒸発潜熱により冷却さ
れ、管路３８から流出する。冷却水は管路３９、４０、
４１を経て流出し、途中の吸収器７では吸収熱を、凝縮
器３では凝縮熱を奪い系外に持ち出す。また、冷暖切替
弁６０を開き、さらに管路３９に供給する冷却水を止め
ることにより、管路３８から温水を得ることができる。
図４に示すように、従来の低温再生器２は、高温再生器
８で発生した冷媒蒸気を吸収器７から流出してくる希溶
液で冷却し、冷媒液とすると同時に希溶液を加熱して溶
液濃度を濃くし、冷媒液を再生するものが一般的であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の吸収冷温水機に
おける低温再生器として、多数の伝熱管を縦方向に設置
した縦型の低温再生器が用いられることがある。この場
合、冷媒入口部における冷媒は気体であるが、冷媒出口
部における冷媒は凝縮して液体となっているので、多数
の伝熱管の外側における圧力損失が、冷媒入口部と冷媒
出口部とで異なることになる。このため、縦型低温再生
器を設計する場合は、多数の伝熱管の間隔を、圧力損失
の大きい冷媒入口部に合わさなければならず、全体が大
型化するという問題点がある。
おける低温再生器として、多数の伝熱管を縦方向に設置
した縦型の低温再生器が用いられることがある。この場
合、冷媒入口部における冷媒は気体であるが、冷媒出口
部における冷媒は凝縮して液体となっているので、多数
の伝熱管の外側における圧力損失が、冷媒入口部と冷媒
出口部とで異なることになる。このため、縦型低温再生
器を設計する場合は、多数の伝熱管の間隔を、圧力損失
の大きい冷媒入口部に合わさなければならず、全体が大
型化するという問題点がある。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、伝熱管の横断面を略卵形として本体ケ
ーシング内に星型（放射状）に配列し、本体ケーシング
の外側から伝熱管の外側に体積の大きい冷媒蒸気を本体
ケーシングの中心部に向かって流入させながら、伝熱管
内の吸収液で冷却させ、冷媒蒸気を凝縮させながら体積
を減少させ、通路面積の小さい本体ケーシングの中心部
へと流入させるように構成することにより、全体をコン
パクトにまとめることができる縦型低温再生器を提供す
ることにある。
本発明の目的は、伝熱管の横断面を略卵形として本体ケ
ーシング内に星型（放射状）に配列し、本体ケーシング
の外側から伝熱管の外側に体積の大きい冷媒蒸気を本体
ケーシングの中心部に向かって流入させながら、伝熱管
内の吸収液で冷却させ、冷媒蒸気を凝縮させながら体積
を減少させ、通路面積の小さい本体ケーシングの中心部
へと流入させるように構成することにより、全体をコン
パクトにまとめることができる縦型低温再生器を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の縦型低温再生器は、複数の曲率半径を有
する曲面で形成された横断面が略卵形の複数の伝熱管
を、縦方向に、かつ、横断面の長軸が放射状になるよう
に本体ケーシング内に収納し、本体ケーシングの外側か
ら伝熱管の外側に冷媒蒸気を流し、伝熱管の内側に吸収
液を流すようにしたことを特徴としている。
めに、本発明の縦型低温再生器は、複数の曲率半径を有
する曲面で形成された横断面が略卵形の複数の伝熱管
を、縦方向に、かつ、横断面の長軸が放射状になるよう
に本体ケーシング内に収納し、本体ケーシングの外側か
ら伝熱管の外側に冷媒蒸気を流し、伝熱管の内側に吸収
液を流すようにしたことを特徴としている。
【０００９】上記の縦型低温再生器において、伝熱管が
一定曲率半径表面（ＣＣＳ、ｃｏｎｓｔａｎｔ ｃｕｒ
ｖａｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ）を有することが好まし
い。さらに、一定曲率半径表面は、伝熱管の内面に設け
られることが好ましい。
一定曲率半径表面（ＣＣＳ、ｃｏｎｓｔａｎｔ ｃｕｒ
ｖａｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ）を有することが好まし
い。さらに、一定曲率半径表面は、伝熱管の内面に設け
られることが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１は本実施例における縦型低温再生器の縦断面を示
し、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面を示している。６
２は本体ケーシングで、このケーシング６２内に、複数
の曲率半径を有する曲面で形成された横断面が略卵形の
伝熱管６４が複数本、縦方向に、かつ、横断面の長軸が
放射状（星型）になるように配列されている。６６は冷
媒蒸気入口、６８は冷媒液出口、７０は吸収液入口、７
２は濃縮吸収液（中間濃度液）出口、７４は冷媒蒸気出
口、７６は上段仕切板、７８は下段仕切板、７９は堰、
８０は冷媒蒸気と吸収液とを区分する板である。吸収液
が、冷媒蒸気入口６６から流入する冷媒蒸気で加熱され
て濃縮される時に発生する別の冷媒蒸気と、吸収液入口
７０から流入する吸収液とが、この板８０により区分さ
れる。吸収液入口７０から流入した吸収液は、上段仕切
板７６の上側に溜まり、堰７９を越えて伝熱管６４内に
流下する。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１は本実施例における縦型低温再生器の縦断面を示
し、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面を示している。６
２は本体ケーシングで、このケーシング６２内に、複数
の曲率半径を有する曲面で形成された横断面が略卵形の
伝熱管６４が複数本、縦方向に、かつ、横断面の長軸が
放射状（星型）になるように配列されている。６６は冷
媒蒸気入口、６８は冷媒液出口、７０は吸収液入口、７
２は濃縮吸収液（中間濃度液）出口、７４は冷媒蒸気出
口、７６は上段仕切板、７８は下段仕切板、７９は堰、
８０は冷媒蒸気と吸収液とを区分する板である。吸収液
が、冷媒蒸気入口６６から流入する冷媒蒸気で加熱され
て濃縮される時に発生する別の冷媒蒸気と、吸収液入口
７０から流入する吸収液とが、この板８０により区分さ
れる。吸収液入口７０から流入した吸収液は、上段仕切
板７６の上側に溜まり、堰７９を越えて伝熱管６４内に
流下する。
【００１１】つぎに本実施例における作用について説明
する。高温再生器の気液分離器で分離された高温の冷媒
蒸気は、冷媒蒸気入口６６から本体ケーシング６２内に
導入されるとともに、低温熱交換器からの吸収液（希
釈）は吸収液入口７０から本体ケーシング６２内に導入
される。導入された吸収液は、伝熱管６４の内側を上方
から下方に流下し、高温の冷媒蒸気は伝熱管６４の外側
を通過する。このとき、高温の冷媒蒸気が吸収液を加熱
して濃縮するとともに、冷媒蒸気は凝縮する。吸収液が
濃縮されるときに発生した冷媒蒸気は、冷媒蒸気出口７
４から凝縮器に導入される。冷媒液は冷媒液出口６８か
ら凝縮器へ送られ、中間濃度に濃縮された濃縮吸収液は
濃縮吸収液出口７２から高温熱交換器及び低温熱交換器
に送られる。
する。高温再生器の気液分離器で分離された高温の冷媒
蒸気は、冷媒蒸気入口６６から本体ケーシング６２内に
導入されるとともに、低温熱交換器からの吸収液（希
釈）は吸収液入口７０から本体ケーシング６２内に導入
される。導入された吸収液は、伝熱管６４の内側を上方
から下方に流下し、高温の冷媒蒸気は伝熱管６４の外側
を通過する。このとき、高温の冷媒蒸気が吸収液を加熱
して濃縮するとともに、冷媒蒸気は凝縮する。吸収液が
濃縮されるときに発生した冷媒蒸気は、冷媒蒸気出口７
４から凝縮器に導入される。冷媒液は冷媒液出口６８か
ら凝縮器へ送られ、中間濃度に濃縮された濃縮吸収液は
濃縮吸収液出口７２から高温熱交換器及び低温熱交換器
に送られる。
【００１２】実施例２
本実施例は、図３に示すように、伝熱管６４の内面に、
一定曲率半径表面８２（ＣＣＳ）を設けたものであり、
吸収液と冷媒蒸気との熱交換をより効率よく行うように
したものである。他の構成、作用は実施例１の場合と同
様である。
一定曲率半径表面８２（ＣＣＳ）を設けたものであり、
吸収液と冷媒蒸気との熱交換をより効率よく行うように
したものである。他の構成、作用は実施例１の場合と同
様である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 横断面が略卵形の伝熱管を長軸が放射状になる
ように本体ケーシング内に星型に配列しているので、伝
熱管の外側を通る高温の体積の大きい冷媒蒸気が、吸収
液に熱を与えて自身は凝縮し体積を減少させながら通路
面積の小さい本体ケーシング中心部へと円滑に流れて行
く。このため、再生器の小型化を図ることができる。 （２） 伝熱管に一定曲率半径表面を設ける場合は、熱
効率が向上するので、さらに、再生器の小型化を図るこ
とができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 横断面が略卵形の伝熱管を長軸が放射状になる
ように本体ケーシング内に星型に配列しているので、伝
熱管の外側を通る高温の体積の大きい冷媒蒸気が、吸収
液に熱を与えて自身は凝縮し体積を減少させながら通路
面積の小さい本体ケーシング中心部へと円滑に流れて行
く。このため、再生器の小型化を図ることができる。 （２） 伝熱管に一定曲率半径表面を設ける場合は、熱
効率が向上するので、さらに、再生器の小型化を図るこ
とができる。
【図１】本発明の縦型低温再生器の一実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の縦型低温再生器の他の実施例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の吸収冷温水機の一例を示すフローシート
である。
である。
６２ 本体ケーシング
６４ 伝熱管
６６ 冷媒蒸気入口
８２ 一定曲率半径表面
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の曲率半径を有する曲面で形成され
た横断面が略卵形の複数の伝熱管を、縦方向に、かつ、
横断面の長軸が放射状になるように本体ケーシング内に
収納し、本体ケーシングの外側から伝熱管の外側に冷媒
蒸気を流し、伝熱管の内側に吸収液を流すようにしたこ
とを特徴とする縦型低温再生器。 - 【請求項２】 伝熱管が一定曲率半径表面を有すること
を特徴とする請求項１記載の縦型低温再生器。 - 【請求項３】 一定曲率半径表面が伝熱管の内面に設け
られたことを特徴とする請求項２記載の縦型低温再生
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744593A JP3479104B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 縦型低温再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744593A JP3479104B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 縦型低温再生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777366A JPH0777366A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3479104B2 true JP3479104B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=17163555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24744593A Expired - Lifetime JP3479104B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 縦型低温再生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479104B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100679982B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2007-02-08 | 주식회사 신성엔지니어링 | 흡수식 냉동기의 저온재생기 |
| KR101028820B1 (ko) * | 2009-07-30 | 2011-04-12 | 주식회사 신성엔지니어링 | 흡수식 열펌프의 발생기 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP24744593A patent/JP3479104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777366A (ja) | 1995-03-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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