JP3081036B2 - 鋼管の接合方法 - Google Patents
鋼管の接合方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管の端部同士を接合
する方法に関する。
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管は内側に手を回して作業をす
ることが困難であるため、特に、建築物の鉄骨骨組の柱
に多く使用されている角形鋼管等の端部同士の接合に
は、ボルト接合は適用されず、専ら溶接に頼っていた。
ることが困難であるため、特に、建築物の鉄骨骨組の柱
に多く使用されている角形鋼管等の端部同士の接合に
は、ボルト接合は適用されず、専ら溶接に頼っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接は
品質管理が難しく、その作業には高度な技量が要求され
るが、最近では高度な技量を有する溶接工が少ない。ま
た、溶接は施工時間が長く、建築物の鉄骨柱など屋外の
現場において接合する必要がある場合には、天候が悪か
ったり風の強い日には作業ができないため作業日程の管
理も難しいという不具合があった。
品質管理が難しく、その作業には高度な技量が要求され
るが、最近では高度な技量を有する溶接工が少ない。ま
た、溶接は施工時間が長く、建築物の鉄骨柱など屋外の
現場において接合する必要がある場合には、天候が悪か
ったり風の強い日には作業ができないため作業日程の管
理も難しいという不具合があった。
【０００４】本発明は、このような不具合を解決するた
めのものであり、高度な技量を必要とせずに施工管理の
しやすい鋼管の接合方法を提供することを目的とする。
めのものであり、高度な技量を必要とせずに施工管理の
しやすい鋼管の接合方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第１の方法として、接合される各鋼管の
端部にそれぞれ複数の貫通孔を開設しておき、両鋼管の
各貫通孔に対応させた複数のねじ孔を有する内添板の一
端から中途部までを、前記貫通孔とねじ孔とを合わせて
一方の鋼管端部の内面に仮止めした後に、前記内添板の
残部の外面に対して他方の鋼管端部を合わせて両鋼管を
連続させ、その後に、前記両鋼管の各貫通孔に対応させ
た複数の外孔を有する外添板により、前記貫通孔と外孔
とを合わせて前記両鋼管の連続部を外面から覆って前記
ねじ孔と貫通孔と外孔とを連通させ、これに外側からボ
ルトを挿入して前記ねじ孔にボルトを螺合することによ
り本締めし、内添板と外添板とで両鋼管を接合すること
を特徴とする鋼管の接合方法を提供する。
に、本発明は、第１の方法として、接合される各鋼管の
端部にそれぞれ複数の貫通孔を開設しておき、両鋼管の
各貫通孔に対応させた複数のねじ孔を有する内添板の一
端から中途部までを、前記貫通孔とねじ孔とを合わせて
一方の鋼管端部の内面に仮止めした後に、前記内添板の
残部の外面に対して他方の鋼管端部を合わせて両鋼管を
連続させ、その後に、前記両鋼管の各貫通孔に対応させ
た複数の外孔を有する外添板により、前記貫通孔と外孔
とを合わせて前記両鋼管の連続部を外面から覆って前記
ねじ孔と貫通孔と外孔とを連通させ、これに外側からボ
ルトを挿入して前記ねじ孔にボルトを螺合することによ
り本締めし、内添板と外添板とで両鋼管を接合すること
を特徴とする鋼管の接合方法を提供する。
【０００６】第２の方法として、接合される各鋼管の端
部にそれぞれ複数の貫通孔を開設しておき、各鋼管の各
貫通孔に対応させた複数のねじ孔を有する各鋼管用の内
添板を、前記貫通孔とねじ孔とを合わせて各鋼管の端部
の内面にそれぞれ個別に仮止めした後に、各鋼管の端面
同士を対向させ、前記両鋼管の各貫通孔に対応させた複
数の外孔を有する外添板により、前記貫通孔と外孔とを
合わせて両鋼管の前記各端部を外面から覆って前記ねじ
孔と貫通孔と外孔とを連通させ、これに外側からボルト
を挿入して前記ねじ孔にボルトを螺合することにより本
締めし、外添板により両鋼管を接合することを特徴とす
る鋼管の接合方法を提供する。
部にそれぞれ複数の貫通孔を開設しておき、各鋼管の各
貫通孔に対応させた複数のねじ孔を有する各鋼管用の内
添板を、前記貫通孔とねじ孔とを合わせて各鋼管の端部
の内面にそれぞれ個別に仮止めした後に、各鋼管の端面
同士を対向させ、前記両鋼管の各貫通孔に対応させた複
数の外孔を有する外添板により、前記貫通孔と外孔とを
合わせて両鋼管の前記各端部を外面から覆って前記ねじ
孔と貫通孔と外孔とを連通させ、これに外側からボルト
を挿入して前記ねじ孔にボルトを螺合することにより本
締めし、外添板により両鋼管を接合することを特徴とす
る鋼管の接合方法を提供する。
【０００７】
【作用】上記第１の方法では、一方の鋼管端部の内面に
内添板の一端から中途部までを、鋼管の貫通孔と内添板
のねじ孔とを合わせた状態で仮止めした後に、この内添
板の残部の外面に対して他方の鋼管端部を合わせて両鋼
管を連続させているため、この連続部を外添板で外面か
ら覆った後に各孔の連通部分において外側からボルトに
より本締めする際に、内添板が動かないのでボルトによ
る螺合が容易にできる。また、内添板のねじ孔と鋼管の
貫通孔と外添板の外孔とを合わせればボルトの挿入位置
が確定されるので、位置精度の高い接合が容易にでき
る。
内添板の一端から中途部までを、鋼管の貫通孔と内添板
のねじ孔とを合わせた状態で仮止めした後に、この内添
板の残部の外面に対して他方の鋼管端部を合わせて両鋼
管を連続させているため、この連続部を外添板で外面か
ら覆った後に各孔の連通部分において外側からボルトに
より本締めする際に、内添板が動かないのでボルトによ
る螺合が容易にできる。また、内添板のねじ孔と鋼管の
貫通孔と外添板の外孔とを合わせればボルトの挿入位置
が確定されるので、位置精度の高い接合が容易にでき
る。
【０００８】上記第２の方法では、各鋼管の端部の内面
にそれぞれ個別の内添板を、鋼管の貫通孔と内添板のね
じ孔とを合わせた状態で仮止めしているため、各鋼管の
端面同士を対向させて、両鋼管の端部を外添板で外面か
ら覆った後に各孔の連通部分において外側からボルトに
より本締めする際に、内添板が動かないのでボルトによ
る螺合が容易にできる。また、各鋼管の端部の内面にそ
れぞれ個別の内添板を仮止めしているため、内添板が仮
止めされた各鋼管端部の端面同士を対向させて外添板に
より接合すればよく、接合作業がより簡便に行える。さ
らに、内添板のねじ孔と鋼管の貫通孔と外添板の外孔と
を合わせればボルトの挿入位置が確定されるので、位置
精度の高い接合が容易にできる。
にそれぞれ個別の内添板を、鋼管の貫通孔と内添板のね
じ孔とを合わせた状態で仮止めしているため、各鋼管の
端面同士を対向させて、両鋼管の端部を外添板で外面か
ら覆った後に各孔の連通部分において外側からボルトに
より本締めする際に、内添板が動かないのでボルトによ
る螺合が容易にできる。また、各鋼管の端部の内面にそ
れぞれ個別の内添板を仮止めしているため、内添板が仮
止めされた各鋼管端部の端面同士を対向させて外添板に
より接合すればよく、接合作業がより簡便に行える。さ
らに、内添板のねじ孔と鋼管の貫通孔と外添板の外孔と
を合わせればボルトの挿入位置が確定されるので、位置
精度の高い接合が容易にできる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に、上記第１の方法により接合された角形鋼管
の接合部付近の正面図を示した。図２は、図１における
Ａ−Ａ線断面図であり、図３は、図１におけるＢ−Ｂ線
断面図であり、図４は、図３の部分拡大図である。
る。図１に、上記第１の方法により接合された角形鋼管
の接合部付近の正面図を示した。図２は、図１における
Ａ−Ａ線断面図であり、図３は、図１におけるＢ−Ｂ線
断面図であり、図４は、図３の部分拡大図である。
【００１０】接合される各角形鋼管１，１１の四平面の
端部には、それぞれ貫通孔１ａ，１１ａが、端面の長手
方向に沿って等間隔に４つずつ２列開設してある。角形
鋼管１，１１と同程度の厚さを有する鋼板からなる内添
板２には、接合時における両角形鋼管の対向位置に応じ
て、両角形鋼管の各貫通孔１ａ，１１ａに対応させた位
置に４つずつ４列、貫通孔の径よりやや小さい谷径を有
するねじ孔２１が、それぞれ開設してある。また、内添
板２と同じ鋼板からなる外添板３には、内添板２のねじ
孔２１と同じ位置に、それぞれ貫通孔と同じ径の外孔３
１が開設してある。
端部には、それぞれ貫通孔１ａ，１１ａが、端面の長手
方向に沿って等間隔に４つずつ２列開設してある。角形
鋼管１，１１と同程度の厚さを有する鋼板からなる内添
板２には、接合時における両角形鋼管の対向位置に応じ
て、両角形鋼管の各貫通孔１ａ，１１ａに対応させた位
置に４つずつ４列、貫通孔の径よりやや小さい谷径を有
するねじ孔２１が、それぞれ開設してある。また、内添
板２と同じ鋼板からなる外添板３には、内添板２のねじ
孔２１と同じ位置に、それぞれ貫通孔と同じ径の外孔３
１が開設してある。
【００１１】以下、本発明の方法を高力ボルト５による
摩擦ボルト接合で行った例を示す。下準備として、角形
鋼管１，１１と内添板２と外添板３との各接触面を、予
めブラスト処理するか赤さび状態にして摩擦係数を高く
しておくとよい。そして、まず、内添板２の一端から中
途部までを角形鋼管１の内部に端部から挿入し、内添板
２のねじ孔２１を角形鋼管１の貫通孔１ａに合わせて、
角形鋼管１端部の内面に仮止めする。この仮止めは、仮
付け溶接、接着剤あるいはボルトを用いる等各種手段に
より行うことができる。ボルトを用いて仮止めする場合
には、例えば図５に示すように、外添板３より大きく作
製した内添板２を使用し、この内添板２の外添板３から
外れる部分に２個のボルト孔を開けるとともに、この各
ボルト孔に対応させて角形鋼管１にも同様のボルト孔を
開けておき、ここに仮止め専用ボルト９を螺合させるこ
とにより行う。図５のＢ−Ｂ線断面図を図６に示した。
摩擦ボルト接合で行った例を示す。下準備として、角形
鋼管１，１１と内添板２と外添板３との各接触面を、予
めブラスト処理するか赤さび状態にして摩擦係数を高く
しておくとよい。そして、まず、内添板２の一端から中
途部までを角形鋼管１の内部に端部から挿入し、内添板
２のねじ孔２１を角形鋼管１の貫通孔１ａに合わせて、
角形鋼管１端部の内面に仮止めする。この仮止めは、仮
付け溶接、接着剤あるいはボルトを用いる等各種手段に
より行うことができる。ボルトを用いて仮止めする場合
には、例えば図５に示すように、外添板３より大きく作
製した内添板２を使用し、この内添板２の外添板３から
外れる部分に２個のボルト孔を開けるとともに、この各
ボルト孔に対応させて角形鋼管１にも同様のボルト孔を
開けておき、ここに仮止め専用ボルト９を螺合させるこ
とにより行う。図５のＢ−Ｂ線断面図を図６に示した。
【００１２】このようにして、仮止めを角形鋼管１の四
平面に対して行う。その後、仮止めにより角形鋼管１の
四平面の内側端部から延び、全体として角のない四角形
の管状をなした各内添板２の各残部に対して、もう一つ
の角形鋼管１１の端部を外側から嵌め込んで両角形鋼管
を連続させる。そして、各内添板２のねじ孔２１を角形
鋼管１１の貫通孔１１ａに合わせる。
平面に対して行う。その後、仮止めにより角形鋼管１の
四平面の内側端部から延び、全体として角のない四角形
の管状をなした各内添板２の各残部に対して、もう一つ
の角形鋼管１１の端部を外側から嵌め込んで両角形鋼管
を連続させる。そして、各内添板２のねじ孔２１を角形
鋼管１１の貫通孔１１ａに合わせる。
【００１３】その後に、外添板３を両角形鋼管の連続部
の外側に配置し、角形鋼管１，１１の貫通孔１ａ，１１
ａとそれらに対応させてある外孔３１とを合わせる。こ
れにより、内添板２のねじ孔２ａと各角形鋼管の貫通孔
１ａ，１１ａと外添板３の外孔３１とが、各位置におい
て連通する。これら各位置において、外側から座金４を
介して高力ボルト５を挿入し、ねじ孔２１に高力ボルト
５を螺合させて締め付ける。この時、内添板２は角形鋼
管１の内面に仮止めされていて動かないため、高力ボル
ト５による螺合が容易にできる。これを四平面に対して
行って、接合を完了する。
の外側に配置し、角形鋼管１，１１の貫通孔１ａ，１１
ａとそれらに対応させてある外孔３１とを合わせる。こ
れにより、内添板２のねじ孔２ａと各角形鋼管の貫通孔
１ａ，１１ａと外添板３の外孔３１とが、各位置におい
て連通する。これら各位置において、外側から座金４を
介して高力ボルト５を挿入し、ねじ孔２１に高力ボルト
５を螺合させて締め付ける。この時、内添板２は角形鋼
管１の内面に仮止めされていて動かないため、高力ボル
ト５による螺合が容易にできる。これを四平面に対して
行って、接合を完了する。
【００１４】図７には、上記第２の方法により接合され
た角形鋼管の接合部付近の正面図を示した。図８は、図
７におけるＣ−Ｃ線断面図であり、図９は、図７におけ
るＤ−Ｄ線断面図であり、図１０は、図９の部分拡大図
である。接合される各角形鋼管１，１１と外添板３と
は、前記図１〜４において示した実施例と同様のもので
ある。内添板２は、前記実施例のものを半割した形状の
ものに相当し、各角形鋼管の各貫通孔１ａ，１１ａに対
応させた位置に４つずつ２列、前記ねじ孔２１がそれぞ
れ開設してある。そして、この方法では、内添板２を各
角形鋼管用に２枚用意する。
た角形鋼管の接合部付近の正面図を示した。図８は、図
７におけるＣ−Ｃ線断面図であり、図９は、図７におけ
るＤ−Ｄ線断面図であり、図１０は、図９の部分拡大図
である。接合される各角形鋼管１，１１と外添板３と
は、前記図１〜４において示した実施例と同様のもので
ある。内添板２は、前記実施例のものを半割した形状の
ものに相当し、各角形鋼管の各貫通孔１ａ，１１ａに対
応させた位置に４つずつ２列、前記ねじ孔２１がそれぞ
れ開設してある。そして、この方法では、内添板２を各
角形鋼管用に２枚用意する。
【００１５】この例でも、前記と同様に高力ボルト５に
よる摩擦ボルト接合を行うため、好ましくは各接触面に
対して前述の処理を行った後、各内添板２を、各ねじ孔
２１を各貫通孔１ａに合わせて、各角形鋼管１，１１の
内面に接着剤やスポット溶接等で仮止めする。これをそ
れぞれ角形鋼管１，１１の四平面に対して行う。このよ
うにして端部に内添板２が仮止めされた両角形鋼管１，
１１を、所定の位置に配置して端面同士を対向させた
後、外側から外添板３を配置して角形鋼管１，１１の貫
通孔１ａ，１１ａとそれらに対応させてある外孔３１と
を合わせる。これにより、内添板２のねじ孔２ａと各角
形鋼管の貫通孔１ａ，１１ａと外孔３１とが、各位置に
おいて連通する。これら各位置において、外側から座金
４を介して高力ボルト５を挿入し、ねじ孔２１に高力ボ
ルト５を螺合させて締め付ける。この時、各内添板２は
各角形鋼管１，１１の内面に仮止めされていて動かない
ため、高力ボルトによる螺合が容易にできる。これを四
平面に対して行って、接合を完了する。
よる摩擦ボルト接合を行うため、好ましくは各接触面に
対して前述の処理を行った後、各内添板２を、各ねじ孔
２１を各貫通孔１ａに合わせて、各角形鋼管１，１１の
内面に接着剤やスポット溶接等で仮止めする。これをそ
れぞれ角形鋼管１，１１の四平面に対して行う。このよ
うにして端部に内添板２が仮止めされた両角形鋼管１，
１１を、所定の位置に配置して端面同士を対向させた
後、外側から外添板３を配置して角形鋼管１，１１の貫
通孔１ａ，１１ａとそれらに対応させてある外孔３１と
を合わせる。これにより、内添板２のねじ孔２ａと各角
形鋼管の貫通孔１ａ，１１ａと外孔３１とが、各位置に
おいて連通する。これら各位置において、外側から座金
４を介して高力ボルト５を挿入し、ねじ孔２１に高力ボ
ルト５を螺合させて締め付ける。この時、各内添板２は
各角形鋼管１，１１の内面に仮止めされていて動かない
ため、高力ボルトによる螺合が容易にできる。これを四
平面に対して行って、接合を完了する。
【００１６】また、図１１，１２に示すように、角形鋼
管１には長さ方向にシームがある種類のものが多いた
め、このような場合には角形鋼管１の内面にビート６が
生じる。この位置に内添板２を配置する場合には、内添
板２を分割し、ビート６を避けて配置する。図１１では
一面シームの場合に、図１２では二面シームの場合に、
内添板２を分割して本発明の方法を施した角形鋼管１の
断面図を示している。
管１には長さ方向にシームがある種類のものが多いた
め、このような場合には角形鋼管１の内面にビート６が
生じる。この位置に内添板２を配置する場合には、内添
板２を分割し、ビート６を避けて配置する。図１１では
一面シームの場合に、図１２では二面シームの場合に、
内添板２を分割して本発明の方法を施した角形鋼管１の
断面図を示している。
【００１７】なお、本発明の方法は上述のような角形鋼
管にのみ適用が限定されるものではなく、円形鋼管にも
適用できる。その場合には、図１３に示すように、円形
鋼管７の内外径に対応させた曲面を有する内添板２およ
び外添板３を用ればよい。また、角形鋼管の場合には、
前述のように本発明の接合方法を四カ所で行うことが適
当であるが、円形鋼管の場合には、使用する内添板２お
よび外添板３の弧の長さとの関係で接合カ所を増減でき
る。
管にのみ適用が限定されるものではなく、円形鋼管にも
適用できる。その場合には、図１３に示すように、円形
鋼管７の内外径に対応させた曲面を有する内添板２およ
び外添板３を用ればよい。また、角形鋼管の場合には、
前述のように本発明の接合方法を四カ所で行うことが適
当であるが、円形鋼管の場合には、使用する内添板２お
よび外添板３の弧の長さとの関係で接合カ所を増減でき
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の方法
によれば、内添板を鋼管端部の内面に、鋼管の貫通孔と
内添板のねじ孔とを合わせた状態で仮止めしているた
め、その後に両鋼管の端部を外添板で外面から覆い、各
孔の連通位置において外側からボルトにより本締めする
際に、内添板が動かないのでボルトによる螺合が容易に
できる。また、内添板のねじ孔と鋼管の貫通孔と外添板
の外孔とを合わせればボルトの挿入位置が確定されるの
で、位置精度の高い接合が容易にできる。また、接合さ
れる各鋼管端部の内面にそれぞれ個別の内添板を仮止め
しているため、内添板が仮止めされた各鋼管端部の端面
同士を対向させて外添板により接合すればよく、接合作
業がより簡便に行える。
によれば、内添板を鋼管端部の内面に、鋼管の貫通孔と
内添板のねじ孔とを合わせた状態で仮止めしているた
め、その後に両鋼管の端部を外添板で外面から覆い、各
孔の連通位置において外側からボルトにより本締めする
際に、内添板が動かないのでボルトによる螺合が容易に
できる。また、内添板のねじ孔と鋼管の貫通孔と外添板
の外孔とを合わせればボルトの挿入位置が確定されるの
で、位置精度の高い接合が容易にできる。また、接合さ
れる各鋼管端部の内面にそれぞれ個別の内添板を仮止め
しているため、内添板が仮止めされた各鋼管端部の端面
同士を対向させて外添板により接合すればよく、接合作
業がより簡便に行える。
【００１９】その結果、従来は専ら溶接に頼っていた角
形鋼管の端部同士の接合を、高度な技量を必要とせずに
ボルトにより行うことができ、建築物の鉄骨柱の建て方
が容易になる。
形鋼管の端部同士の接合を、高度な技量を必要とせずに
ボルトにより行うことができ、建築物の鉄骨柱の建て方
が容易になる。
【図１】第１の方法により接合された角形鋼管の接合部
付近における正面図である。
付近における正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】第１の方法において、ボルトにより仮止めされ
た後に接合された角形鋼管の接合部付近における正面図
である。
た後に接合された角形鋼管の接合部付近における正面図
である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】第２の方法により接合された角形鋼管の接合部
付近における正面図である。
付近における正面図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図７におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】本発明の方法が実施された一面シーム角形鋼
管の接合部付近における断面図である。
管の接合部付近における断面図である。
【図１２】本発明の方法が実施された二面シーム角形鋼
管の接合部付近における断面図である。
管の接合部付近における断面図である。
【図１３】本発明の方法が実施された円形鋼管の接合部
付近における断面図である。
付近における断面図である。
１ 鋼管 １ａ 貫通孔 １１ 鋼管 １１ａ 貫通孔 ２ 内添板 ２１ ねじ孔 ３ 外添板 ３１ 外孔 ５ 高力ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/58 503 E04B 1/24
Claims (1)
- 【請求項１】 接合される各鋼管の端部にそれぞれ複数
の貫通孔を開設しておき、各鋼管の各貫通孔に対応させ
た複数のねじ孔を有する各鋼管用の内添板を、前記貫通
孔とねじ孔とを合わせて各鋼管の端部の内面にそれぞれ
個別に仮止めした後に、各鋼管の端面同士を対向させ、
前記両鋼管の各貫通孔に対応させた複数の外孔を有する
外添板により、前記貫通孔と外孔とを合わせて両鋼管の
前記各端部を外面から覆って前記ねじ孔と貫通孔と外孔
とを連通させ、これに外側からボルトを挿入して前記ね
じ孔にボルトを螺合することにより本締めし、外添板に
より両鋼管を接合することを特徴とする鋼管の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03298683A JP3081036B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 鋼管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03298683A JP3081036B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 鋼管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133019A JPH05133019A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3081036B2 true JP3081036B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17862931
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03298683A Expired - Fee Related JP3081036B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 鋼管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081036B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4038449B2 (ja) * | 2003-03-27 | 2008-01-23 | 新日本製鐵株式会社 | 高力ボルトによる箱形断面材の継手構造 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP03298683A patent/JP3081036B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05133019A (ja) | 1993-05-28 |
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