JP3077125B2 - 光モジュールの形成方法 - Google Patents
光モジュールの形成方法Info
- Publication number
- JP3077125B2 JP3077125B2 JP05262243A JP26224393A JP3077125B2 JP 3077125 B2 JP3077125 B2 JP 3077125B2 JP 05262243 A JP05262243 A JP 05262243A JP 26224393 A JP26224393 A JP 26224393A JP 3077125 B2 JP3077125 B2 JP 3077125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical
- conductor
- lead
- interconnect structure
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/268—Pb as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
- B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4219—Mechanical fixtures for holding or positioning the elements relative to each other in the couplings; Alignment methods for the elements, e.g. measuring or observing methods especially used therefor
- G02B6/4236—Fixing or mounting methods of the aligned elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4219—Mechanical fixtures for holding or positioning the elements relative to each other in the couplings; Alignment methods for the elements, e.g. measuring or observing methods especially used therefor
- G02B6/4236—Fixing or mounting methods of the aligned elements
- G02B6/4238—Soldering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4246—Bidirectionally operating package structures
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4292—Coupling light guides with opto-electronic elements the light guide being disconnectable from the opto-electronic element, e.g. mutually self aligning arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
- H05K3/326—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor the printed circuit having integral resilient or deformable parts, e.g. tabs or parts of flexible circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3463—Solder compositions in relation to features of the printed circuit board or the mounting process
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/40—Semiconductor devices
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4256—Details of housings
- G02B6/4262—Details of housings characterised by the shape of the housing
- G02B6/4263—Details of housings characterised by the shape of the housing of the transisitor outline [TO] can type
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4266—Thermal aspects, temperature control or temperature monitoring
- G02B6/4268—Cooling
- G02B6/4269—Cooling with heat sinks or radiation fins
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4274—Electrical aspects
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4274—Electrical aspects
- G02B6/428—Electrical aspects containing printed circuit boards [PCB]
- G02B6/4281—Electrical aspects containing printed circuit boards [PCB] the printed circuit boards being flexible
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/118—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits specially for flexible printed circuits, e.g. using folded portions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/03—Conductive materials
- H05K2201/0332—Structure of the conductor
- H05K2201/0388—Other aspects of conductors
- H05K2201/0397—Tab
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10007—Types of components
- H05K2201/10121—Optical component, e.g. opto-electronic component
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10431—Details of mounted components
- H05K2201/1059—Connections made by press-fit insertion
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0195—Tool for a process not provided for in H05K3/00, e.g. tool for handling objects using suction, for deforming objects, for applying local pressure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/10—Using electric, magnetic and electromagnetic fields; Using laser light
- H05K2203/107—Using laser light
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3468—Applying molten solder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/366—Assembling printed circuits with other printed circuits substantially perpendicularly to each other
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4092—Integral conductive tabs, i.e. conductive parts partly detached from the substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Lasers (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブル・リボン
・ケーブル(フレキシブル回路基板)を用いて光モジュ
ール内における部品を相互接続する、光モジュールの形
成方法に関するものである。
・ケーブル(フレキシブル回路基板)を用いて光モジュ
ール内における部品を相互接続する、光モジュールの形
成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】製造業者及びシステム処理のための情報
を利用する人々の間では、信号を伝送するために光ファ
イバを利用することに対して関心が高まっている。光フ
ァイバは、円形の内側のガラスのコア(芯)を有し、そ
のコアは、コアの屈折率とは異なる屈折率を持つ材料で
塗膜されている。光はコアを通って伝送され、その塗膜
によって内側へ反射される。光ファイバは、単一の伝送
ラインであっても、光ケーブルを形成するファイバの束
であっても、保護被覆に覆われているものである。単一
の光ファイバは、同時に双方向への通信を行う機能があ
るにも拘らず、現在の情報システムで使用されているよ
うに、光ファイバは、通常、光信号を送信もしくは受信
する光学部品の間に接続されている。光ファイバと電子
回路との間を接続するための様々な手段の例としては、
米国特許第4273413号、第4547039号、第
4647148号及び第5005939号があり、それ
らの内容は全てここに参照するものとする。
を利用する人々の間では、信号を伝送するために光ファ
イバを利用することに対して関心が高まっている。光フ
ァイバは、円形の内側のガラスのコア(芯)を有し、そ
のコアは、コアの屈折率とは異なる屈折率を持つ材料で
塗膜されている。光はコアを通って伝送され、その塗膜
によって内側へ反射される。光ファイバは、単一の伝送
ラインであっても、光ケーブルを形成するファイバの束
であっても、保護被覆に覆われているものである。単一
の光ファイバは、同時に双方向への通信を行う機能があ
るにも拘らず、現在の情報システムで使用されているよ
うに、光ファイバは、通常、光信号を送信もしくは受信
する光学部品の間に接続されている。光ファイバと電子
回路との間を接続するための様々な手段の例としては、
米国特許第4273413号、第4547039号、第
4647148号及び第5005939号があり、それ
らの内容は全てここに参照するものとする。
【0003】米国特許第5005939号に記載の光モ
ジュールは、二分割ハウジングを有する。このハウジン
グは2つのソケット部を有し、1個以上の、普通は2個
の筒形状の光部品を装着している。通常、それらの光部
品の1つは、電気信号を光信号へと変換するための光送
信器であり、他の1つは、光信号を電気信号へと変換す
るための光受信器ある。このハウジングは、適切なプラ
グイン・コネクタに挿入された光ファイバに対して、光
部品が精確な傾きを保持するようにしている。さらにハ
ウジング内には、電気的相互接続構造体があり、通常
は、スクリーン印刷された導電体による回路を表面に設
けたセラミック基板である。その上面の電気回路には電
子回路が接続されている。この内部の相互接続構造体
は、ハウジングの外装に開けられた孔を貫通するリード
もしくはピンを設けることにより、通常プリント回路基
板である外部の電気的相互接続構造体と接続され、光−
電気接続を実現している。
ジュールは、二分割ハウジングを有する。このハウジン
グは2つのソケット部を有し、1個以上の、普通は2個
の筒形状の光部品を装着している。通常、それらの光部
品の1つは、電気信号を光信号へと変換するための光送
信器であり、他の1つは、光信号を電気信号へと変換す
るための光受信器ある。このハウジングは、適切なプラ
グイン・コネクタに挿入された光ファイバに対して、光
部品が精確な傾きを保持するようにしている。さらにハ
ウジング内には、電気的相互接続構造体があり、通常
は、スクリーン印刷された導電体による回路を表面に設
けたセラミック基板である。その上面の電気回路には電
子回路が接続されている。この内部の相互接続構造体
は、ハウジングの外装に開けられた孔を貫通するリード
もしくはピンを設けることにより、通常プリント回路基
板である外部の電気的相互接続構造体と接続され、光−
電気接続を実現している。
【0004】各光部品の一端は、それぞれの光ケーブル
と接続され、もう一方の端からは、軸に沿って導体ピン
が延びており、ハウジング内の内部接続構造体の近接す
る端に電気的に接続されている。各筒形状の光部品の中
心軸は、平板である内部接続構造体と平行である。それ
らのピンは、実質的に相互接続構造体の上方にある光部
品の隣合う端から延びているので、肘のようにもしくは
S形状に曲げられて、内部相互接続構造体の上の接続パ
ッドに半田付け(以下、「ソルダリング」とも云う)も
しくは溶接されている。それによって電子回路への電気
的接続が行われる。
と接続され、もう一方の端からは、軸に沿って導体ピン
が延びており、ハウジング内の内部接続構造体の近接す
る端に電気的に接続されている。各筒形状の光部品の中
心軸は、平板である内部接続構造体と平行である。それ
らのピンは、実質的に相互接続構造体の上方にある光部
品の隣合う端から延びているので、肘のようにもしくは
S形状に曲げられて、内部相互接続構造体の上の接続パ
ッドに半田付け(以下、「ソルダリング」とも云う)も
しくは溶接されている。それによって電子回路への電気
的接続が行われる。
【0005】内部相互接続構造体の上の接続パッドは、
セラミック基板の表面上にある電気回路の導体パッドの
上に半田パッドを形成することによって作られる。
セラミック基板の表面上にある電気回路の導体パッドの
上に半田パッドを形成することによって作られる。
【0006】最近、米国特許第5005039号におい
て、光部品のピンを直接、内部相互接続構造体の接続パ
ッドへ半田付けすることに代わるものが提案された。そ
れは、ピンと接続パッド間を接続するためにフレキシブ
ル相互接続構造体を利用するものである。この特許は、
一端が光部品に半田付けされ、遠方の一端が内部相互接
続構造体の接続パッドに半田付けされたリボン・ケーブ
ルを開示している。さらにこの特許は、リボン・ケーブ
ルを利用することにより、電磁気的干渉が低減され、ま
た接地層を有する多層リボン・ケーブルを用いることに
より、ESDやEMIの防止が付与されることも開示し
ている。
て、光部品のピンを直接、内部相互接続構造体の接続パ
ッドへ半田付けすることに代わるものが提案された。そ
れは、ピンと接続パッド間を接続するためにフレキシブ
ル相互接続構造体を利用するものである。この特許は、
一端が光部品に半田付けされ、遠方の一端が内部相互接
続構造体の接続パッドに半田付けされたリボン・ケーブ
ルを開示している。さらにこの特許は、リボン・ケーブ
ルを利用することにより、電磁気的干渉が低減され、ま
た接地層を有する多層リボン・ケーブルを用いることに
より、ESDやEMIの防止が付与されることも開示し
ている。
【0007】汎用的なフレキシブル・リボン・ケーブル
製造のための材料及び工程はよく知られており、例え
ば、米国特許第4906803号及び第4435740
号をここに参照するものとする。それらには、銅及びK
apton(登録商標)等の誘電体層からなる導体回路
層を有するフレキシブル・ケーブルの製造が開示されて
いる。典型的には、ポジティブまたはネガティブのフォ
トレジストによって塗膜された導体金属膜を、マスクを
用いて電磁波照射線に曝して感光させるか、もしくはフ
ォトレジストのパターンを作るように処理される。フォ
トレジストで覆われていない部分の金属膜だけを、化学
的にエッチングして導体回路層を形成する。その後で、
通常フォトレジストは除去される。誘電体層には、同様
の化学的処理を用いて、またはレーザによるエッチング
もしくはアブレーションを用いて、誘電体層を貫通する
窓を形成する。この窓を設けた回路層の片面もしくは両
面上を誘電体でラミネートする。窓は、ケーブルを電子
部品のピンへ接続し、また電気的相互接続構造体のパッ
ドへ末端接続するために設置されている。
製造のための材料及び工程はよく知られており、例え
ば、米国特許第4906803号及び第4435740
号をここに参照するものとする。それらには、銅及びK
apton(登録商標)等の誘電体層からなる導体回路
層を有するフレキシブル・ケーブルの製造が開示されて
いる。典型的には、ポジティブまたはネガティブのフォ
トレジストによって塗膜された導体金属膜を、マスクを
用いて電磁波照射線に曝して感光させるか、もしくはフ
ォトレジストのパターンを作るように処理される。フォ
トレジストで覆われていない部分の金属膜だけを、化学
的にエッチングして導体回路層を形成する。その後で、
通常フォトレジストは除去される。誘電体層には、同様
の化学的処理を用いて、またはレーザによるエッチング
もしくはアブレーションを用いて、誘電体層を貫通する
窓を形成する。この窓を設けた回路層の片面もしくは両
面上を誘電体でラミネートする。窓は、ケーブルを電子
部品のピンへ接続し、また電気的相互接続構造体のパッ
ドへ末端接続するために設置されている。
【0008】パッドへの末端接続は、露出した銅の導体
線路もしくはリードを基板上の導体パッドに重ねて置い
た後、溶接もしくは半田付けすることによって形成され
る。米国特許第4697061号は、錫塗膜を有する銅
被覆をND−YAGレーザによって、セラミック基板表
面にスクリーン印刷された回路に半田付けされた錫塗膜
を有する銅基体に溶接する工程が開示されている。この
溶接の間、締付けクランプによって銅被覆を基体に対し
て圧接させている。米国特許第4906812号は、不
活性ガス中におけるレーザ溶接、ブレイジングまたは半
田付けのための装置を開示している。米国特許第482
5034号は、移動可能なローラーを備えたレーザ装置
を開示し、第5048034号は、Nd:YAGレーザ
装置を開示している。米国特許第4926022号は、
レーザ・ソルダリングの手順を開示し、それは、締付け
具によりリードをパッドに押付けながら連続的なNd:
YAGレーザ光線をパッド上にのみあてるものである。
この特許はさらに、非平面同士で過熱を伴いかつ締付け
具のためにリードが見えないような半田付けにおいて、
リードを加熱しようとする場合に遭遇する問題について
も開示している。米国特許第5021630号は、レー
ザ・ソルダリングを行う間、リードを締付けるために透
明ガラスを用いることを開示している。最後に、米国特
許第5008512号は、錫もしくはインジウム塗膜を
有し、そしてパルス状YAGレーザを用いて金の電気的
バンプ(隆起部)へレーザ・ソルダリングされる銅リー
ドを開示している。
線路もしくはリードを基板上の導体パッドに重ねて置い
た後、溶接もしくは半田付けすることによって形成され
る。米国特許第4697061号は、錫塗膜を有する銅
被覆をND−YAGレーザによって、セラミック基板表
面にスクリーン印刷された回路に半田付けされた錫塗膜
を有する銅基体に溶接する工程が開示されている。この
溶接の間、締付けクランプによって銅被覆を基体に対し
て圧接させている。米国特許第4906812号は、不
活性ガス中におけるレーザ溶接、ブレイジングまたは半
田付けのための装置を開示している。米国特許第482
5034号は、移動可能なローラーを備えたレーザ装置
を開示し、第5048034号は、Nd:YAGレーザ
装置を開示している。米国特許第4926022号は、
レーザ・ソルダリングの手順を開示し、それは、締付け
具によりリードをパッドに押付けながら連続的なNd:
YAGレーザ光線をパッド上にのみあてるものである。
この特許はさらに、非平面同士で過熱を伴いかつ締付け
具のためにリードが見えないような半田付けにおいて、
リードを加熱しようとする場合に遭遇する問題について
も開示している。米国特許第5021630号は、レー
ザ・ソルダリングを行う間、リードを締付けるために透
明ガラスを用いることを開示している。最後に、米国特
許第5008512号は、錫もしくはインジウム塗膜を
有し、そしてパルス状YAGレーザを用いて金の電気的
バンプ(隆起部)へレーザ・ソルダリングされる銅リー
ドを開示している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、突出
した導体ピンを有する光部品を用いる光モジュールの改
良された形成方法を提供することである。
した導体ピンを有する光部品を用いる光モジュールの改
良された形成方法を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバー
手段を介して通信を行なうための光モジュールの形成方
法に関する。本発明の形成方法は、光部品の導体ピンと
相互接続構造体の導体パッドとを接続するのにフレキシ
ブル・リボン・ケーブルを用いること、フレキシブル・
リボン・ケーブルの端部のリードと相互接続構造体の導
体パッドとを接続するのに、錫対鉛の比率が20対80
乃至3対97の半田合金を用い、レーザ・ソルダリング
によって半田結合すること、およびこのレーザ・ソルダ
リングを非フラックス・ソルダリング、すなわち、フラ
ックス(融剤)を用いないソルダリングにより行うこと
を特徴とする。具体的には、本発明の形成方法は、前記
光ファイバ手段から光信号を受信し受信した光信号を電
気信号へ変換するか、または電気信号を光信号へ変換し
変換した光信号を前記光ファイバ手段へ送信する少なく
とも1つの光部品であって、光信号から変換された電気
信号または光信号へ変換される信号を受け取るための半
田付け可能な複数の導体ピンが一端から突出している光
部品を準備する工程と;表面に、錫対鉛の比率が20対
80乃至3対97の半田合金の被覆を有する複数の導体
パッドと、前記光部品からの電気信号または前記光部品
への電気信号を処理するための電子回路手段と、前記導
体パッドと前記電子回路手段とを接続する導体経路とを
有する相互接続構造体を準備する工程と;前記光部品及
び前記相互接続構造体を収容するためのハウジングを準
備する工程と;フレキシブルな誘電体層と、前記誘電体
層上に形成され且つ一端部がリードとして前記誘電体層
から延びる複数の導体線路と、前記導体ピンが挿入され
る複数の挿入孔を有する、前記導体線路の他端部に接続
された半田付け可能な複数のランドとを有するフレキシ
ブル・リボン・ケーブルを準備する工程と;前記導体ピ
ンを前記ランドの前記挿入孔に挿入して前記導体ピンを
前記ランドに半田付けする工程と;前記光部品及び前記
相互接続構造体を前記ハウジングに配置する工程と;前
記導体線路の前記リードを前記導体パッド上の前記はん
だ合金の被覆上に配置し、蟻酸を含む不活性ガス雰囲気
中で前記リードの上面にレーザ光線を当てて前記導体パ
ッド上の前記半田合金の被覆をリフローし、前記リード
を前記導体パッドにフラックスなしで半田付けする工程
とを含む。
手段を介して通信を行なうための光モジュールの形成方
法に関する。本発明の形成方法は、光部品の導体ピンと
相互接続構造体の導体パッドとを接続するのにフレキシ
ブル・リボン・ケーブルを用いること、フレキシブル・
リボン・ケーブルの端部のリードと相互接続構造体の導
体パッドとを接続するのに、錫対鉛の比率が20対80
乃至3対97の半田合金を用い、レーザ・ソルダリング
によって半田結合すること、およびこのレーザ・ソルダ
リングを非フラックス・ソルダリング、すなわち、フラ
ックス(融剤)を用いないソルダリングにより行うこと
を特徴とする。具体的には、本発明の形成方法は、前記
光ファイバ手段から光信号を受信し受信した光信号を電
気信号へ変換するか、または電気信号を光信号へ変換し
変換した光信号を前記光ファイバ手段へ送信する少なく
とも1つの光部品であって、光信号から変換された電気
信号または光信号へ変換される信号を受け取るための半
田付け可能な複数の導体ピンが一端から突出している光
部品を準備する工程と;表面に、錫対鉛の比率が20対
80乃至3対97の半田合金の被覆を有する複数の導体
パッドと、前記光部品からの電気信号または前記光部品
への電気信号を処理するための電子回路手段と、前記導
体パッドと前記電子回路手段とを接続する導体経路とを
有する相互接続構造体を準備する工程と;前記光部品及
び前記相互接続構造体を収容するためのハウジングを準
備する工程と;フレキシブルな誘電体層と、前記誘電体
層上に形成され且つ一端部がリードとして前記誘電体層
から延びる複数の導体線路と、前記導体ピンが挿入され
る複数の挿入孔を有する、前記導体線路の他端部に接続
された半田付け可能な複数のランドとを有するフレキシ
ブル・リボン・ケーブルを準備する工程と;前記導体ピ
ンを前記ランドの前記挿入孔に挿入して前記導体ピンを
前記ランドに半田付けする工程と;前記光部品及び前記
相互接続構造体を前記ハウジングに配置する工程と;前
記導体線路の前記リードを前記導体パッド上の前記はん
だ合金の被覆上に配置し、蟻酸を含む不活性ガス雰囲気
中で前記リードの上面にレーザ光線を当てて前記導体パ
ッド上の前記半田合金の被覆をリフローし、前記リード
を前記導体パッドにフラックスなしで半田付けする工程
とを含む。
【0011】
【実施例】図1は、本発明による光モジュール100の
実施例の1つを示したものである。筒状の光部品102
は、縦方向の一端にあるポート(図示せず)において第
1の光信号を受信する。この光部品102は、その第1
の光信号を第1の電気信号へと変換し、第1の電気信号
は光部品102のもう一方の端にある導体ピン104を
通って出力される。導体ピン104は、孔106に通さ
れ、平坦な環状の導体である半田付きのランド105に
半田付けされる。このランドは、フレキシブル・リボン
・ケーブル110の表面にあり、フレキシブル・リボン
・ケーブル110の誘電体層内に延びている導体108
と一体に接続されている。ピン104とケーブル110
との間の接続は、半田プレフォームもしくは半田ペース
トとリフローイングとによるか、もしくはより好適には
ウェーブ・ソルダリングによって行われる。
実施例の1つを示したものである。筒状の光部品102
は、縦方向の一端にあるポート(図示せず)において第
1の光信号を受信する。この光部品102は、その第1
の光信号を第1の電気信号へと変換し、第1の電気信号
は光部品102のもう一方の端にある導体ピン104を
通って出力される。導体ピン104は、孔106に通さ
れ、平坦な環状の導体である半田付きのランド105に
半田付けされる。このランドは、フレキシブル・リボン
・ケーブル110の表面にあり、フレキシブル・リボン
・ケーブル110の誘電体層内に延びている導体108
と一体に接続されている。ピン104とケーブル110
との間の接続は、半田プレフォームもしくは半田ペース
トとリフローイングとによるか、もしくはより好適には
ウェーブ・ソルダリングによって行われる。
【0012】フレキシブル・リボン・ケーブル110
は、図示の通り90度曲げられて、導体線路108の露
出したリード112が、相互接続構造体124の表面に
スクリーン印刷された電気回路122の相互接続パッド
120の上に置かれるようになっている。相互接続構造
体124は、好適には硬い構造物であり、より好適には
セラミック構造物である。ケーブル110と接続パッド
120との接続は、本明細書中に記載のレーザ等による
レーザ・ソルダリングによって行われる。電子回路12
6は、第1の電気信号を処理し、処理された第1の電気
信号を伝送する。電子回路126は、電気回路122の
出力導体を介して接続されており、それらはピン128
に接続されている。処理された第1の電気信号は、電子
回路126から電気回路122を介して、ピン128へ
伝送される。光部品が、フレキシブル回路基板もしくは
プリント回路基板等の電気的相互接続構造体130上に
設置される場合、ピン128は、相互接続構造体130
の外部及びまたは内部に延びた電気回路134のコネク
タ132と接続される。処理された第1の電気信号は、
このピン128から相互接続構造体130へ伝送され
る。
は、図示の通り90度曲げられて、導体線路108の露
出したリード112が、相互接続構造体124の表面に
スクリーン印刷された電気回路122の相互接続パッド
120の上に置かれるようになっている。相互接続構造
体124は、好適には硬い構造物であり、より好適には
セラミック構造物である。ケーブル110と接続パッド
120との接続は、本明細書中に記載のレーザ等による
レーザ・ソルダリングによって行われる。電子回路12
6は、第1の電気信号を処理し、処理された第1の電気
信号を伝送する。電子回路126は、電気回路122の
出力導体を介して接続されており、それらはピン128
に接続されている。処理された第1の電気信号は、電子
回路126から電気回路122を介して、ピン128へ
伝送される。光部品が、フレキシブル回路基板もしくは
プリント回路基板等の電気的相互接続構造体130上に
設置される場合、ピン128は、相互接続構造体130
の外部及びまたは内部に延びた電気回路134のコネク
タ132と接続される。処理された第1の電気信号は、
このピン128から相互接続構造体130へ伝送され
る。
【0013】第2の電気信号は、外部の相互接続構造体
130から、ピン128を通り、電気回路122を通っ
て、この電気信号を処理する電子回路138へ伝送され
る。光部品102の接続と同様の方法で、光部品140
が、フレキシブル・リボン・ケーブル142を介して電
気回路122の接続パッド144に接続されており、電
気回路122は、電子回路138に接続されている。従
って、第2の電気信号は処理された後、光部品140へ
伝送され、そこで第2の処理された電気信号から第2の
光信号へと変換される。この第2の光信号は、光部品1
40の一端にあるポート(図示せず)を通って伝送され
る。
130から、ピン128を通り、電気回路122を通っ
て、この電気信号を処理する電子回路138へ伝送され
る。光部品102の接続と同様の方法で、光部品140
が、フレキシブル・リボン・ケーブル142を介して電
気回路122の接続パッド144に接続されており、電
気回路122は、電子回路138に接続されている。従
って、第2の電気信号は処理された後、光部品140へ
伝送され、そこで第2の処理された電気信号から第2の
光信号へと変換される。この第2の光信号は、光部品1
40の一端にあるポート(図示せず)を通って伝送され
る。
【0014】光部品102と140及び硬い相互接続構
造体124は、二分割構成のハウジング内に装着されて
いる。ハウジングは、好適には、必要な機械加工を用い
たアルミニウムの鋳造による。ハウジングの下部分15
0の底板には、孔152を有する基材が設けられ、この
孔を相互接続構造体のピン128が通り、相互接続構造
体130へと接続されている。それに代わるものとし
て、ピンのための窓(図示せず)を下部分150の底部
に設けてもよい。好適には構造体124は、接着剤によ
り、好ましくはエポキシ系接着剤により下部分150の
定位置に固定される。さらに光部品もまた、所定の位置
にエポキシ等の接着剤により固定してもよい。もしく
は、プラグイン・モジュール160の大きさの誤差を調
整するために、ある程度動かせるキーによって位置決め
してもよい。ハウジングの上部分154には、この光モ
ジュールを冷却するためのフィン156が設けられてい
る。
造体124は、二分割構成のハウジング内に装着されて
いる。ハウジングは、好適には、必要な機械加工を用い
たアルミニウムの鋳造による。ハウジングの下部分15
0の底板には、孔152を有する基材が設けられ、この
孔を相互接続構造体のピン128が通り、相互接続構造
体130へと接続されている。それに代わるものとし
て、ピンのための窓(図示せず)を下部分150の底部
に設けてもよい。好適には構造体124は、接着剤によ
り、好ましくはエポキシ系接着剤により下部分150の
定位置に固定される。さらに光部品もまた、所定の位置
にエポキシ等の接着剤により固定してもよい。もしく
は、プラグイン・モジュール160の大きさの誤差を調
整するために、ある程度動かせるキーによって位置決め
してもよい。ハウジングの上部分154には、この光モ
ジュールを冷却するためのフィン156が設けられてい
る。
【0015】光学的プラグ(プラグイン・モジュール)
160は、光部品102と140の一方の端にあるそれ
ぞれの開口(図示せず)に挿入される光学的コネクタ1
64と166を位置決めするためのガイド162へ接続
される。それによって、ケーブル168の光ファイバと
光モジュール100との間の双方向光通信が可能にな
る。
160は、光部品102と140の一方の端にあるそれ
ぞれの開口(図示せず)に挿入される光学的コネクタ1
64と166を位置決めするためのガイド162へ接続
される。それによって、ケーブル168の光ファイバと
光モジュール100との間の双方向光通信が可能にな
る。
【0016】基板は、金属被覆されたアルミナ等のセラ
ミックであり、その回路は、蒸着もしくはスパッタリン
グの後、選択的除去を行うリソグラフィック工程によっ
て配線層を作ることによって形成される。好適には、金
属被覆は、80オングストロームのクロミウム、800
0乃至80000オングストロームの銅、そして最後に
もう一層の80オングストロームのクロミウムである。
基板は多層セラミックでもよい。それに代わるものとし
て、基板が金属もしくはファイバグラス等の樹脂であっ
てもよい。銅パッドは、50×60ミルであり、半田層
は、パッドからクロミウム表面を除去するためのエッチ
ングの後、比率が10対90(錫対鉛)の半田約40ミ
ルをパッド上にメッキすることによって形成される。
ミックであり、その回路は、蒸着もしくはスパッタリン
グの後、選択的除去を行うリソグラフィック工程によっ
て配線層を作ることによって形成される。好適には、金
属被覆は、80オングストロームのクロミウム、800
0乃至80000オングストロームの銅、そして最後に
もう一層の80オングストロームのクロミウムである。
基板は多層セラミックでもよい。それに代わるものとし
て、基板が金属もしくはファイバグラス等の樹脂であっ
てもよい。銅パッドは、50×60ミルであり、半田層
は、パッドからクロミウム表面を除去するためのエッチ
ングの後、比率が10対90(錫対鉛)の半田約40ミ
ルをパッド上にメッキすることによって形成される。
【0017】本発明では、光部品のピンを曲げて、直
接、接続パッドに接続する場合、光モジュールの寿命の
間にピンや接続の故障が高率で発生することが見い出さ
れた。さらにこれらの故障は、ピンと接続パッドとを接
続するためにフレキシブル・リボン・ケーブルを用い
る、本発明による光モジュールでは排除できることも見
い出された。
接、接続パッドに接続する場合、光モジュールの寿命の
間にピンや接続の故障が高率で発生することが見い出さ
れた。さらにこれらの故障は、ピンと接続パッドとを接
続するためにフレキシブル・リボン・ケーブルを用い
る、本発明による光モジュールでは排除できることも見
い出された。
【0018】リードと接続パッドとの結合を形成する際
にフラックスを使用すべきではない。なぜなら、接続構
造体の表面には集積回路が接続されているかもしくは接
続されることになるからである。さらに、操作温度が高
温であるため、通常の共晶半田は使用すべきではない。
また、電子回路は、フリップチップやソルダボール技術
を用いて取り付けられる。チップと基板の温度が異なる
ため、錫の含有率を高くして柔軟性を持たせる。好適に
は、半田は、20対80乃至3対97の比率であり、よ
り好適には、ほぼ10対90(錫対鉛)の比率である。
非フラックス・レーザ・ソルダリングの従来技術では、
セラミック基板上に高品質で近接した結合を形成するこ
とができなかった。それは、おそらくはセラミック材料
の熱伝導性が大きいからである。本発明によって、セラ
ミック基板上に2mm未満の間隔で高品質の10対90
(錫対鉛)の比率の半田接続が可能となった。
にフラックスを使用すべきではない。なぜなら、接続構
造体の表面には集積回路が接続されているかもしくは接
続されることになるからである。さらに、操作温度が高
温であるため、通常の共晶半田は使用すべきではない。
また、電子回路は、フリップチップやソルダボール技術
を用いて取り付けられる。チップと基板の温度が異なる
ため、錫の含有率を高くして柔軟性を持たせる。好適に
は、半田は、20対80乃至3対97の比率であり、よ
り好適には、ほぼ10対90(錫対鉛)の比率である。
非フラックス・レーザ・ソルダリングの従来技術では、
セラミック基板上に高品質で近接した結合を形成するこ
とができなかった。それは、おそらくはセラミック材料
の熱伝導性が大きいからである。本発明によって、セラ
ミック基板上に2mm未満の間隔で高品質の10対90
(錫対鉛)の比率の半田接続が可能となった。
【0019】図2では、図1と同じ部品については同じ
符号を用いている。図2は、プリント回路基板130の
一区画に装着された本発明による光モジュール100の
一部を示した図である。光部品140及び接続パッド1
44を備えたセラミック相互接続構造体124が、ハウ
ジングの上部分154と下部分150の間に装着されて
いる。ピン104は、光部品140から軸方向に延びて
おり、フレキシブル・リボン・ケーブル142の一端の
孔を貫いている。リードは、孔近傍のリボン・ケーブル
上のランド(図示せず)にウェーブ・ソルダリングされ
る。ケーブル142の誘電体層内の導電体は、そのラン
ドからケーブルのもう一方の端へ延びており、そこでリ
ード112として露出し、そして接続パッド144とレ
ーザ・ソルダリングされる。接続パッド144は、光部
品140と電子回路138との間で電気信号を送るた
め、電子回路138と電気的に接続されている。ピン1
28は、下部分150の底板に開いた孔152を通り、
プリント回路基板130の電気回路へと接続されてい
る。
符号を用いている。図2は、プリント回路基板130の
一区画に装着された本発明による光モジュール100の
一部を示した図である。光部品140及び接続パッド1
44を備えたセラミック相互接続構造体124が、ハウ
ジングの上部分154と下部分150の間に装着されて
いる。ピン104は、光部品140から軸方向に延びて
おり、フレキシブル・リボン・ケーブル142の一端の
孔を貫いている。リードは、孔近傍のリボン・ケーブル
上のランド(図示せず)にウェーブ・ソルダリングされ
る。ケーブル142の誘電体層内の導電体は、そのラン
ドからケーブルのもう一方の端へ延びており、そこでリ
ード112として露出し、そして接続パッド144とレ
ーザ・ソルダリングされる。接続パッド144は、光部
品140と電子回路138との間で電気信号を送るた
め、電子回路138と電気的に接続されている。ピン1
28は、下部分150の底板に開いた孔152を通り、
プリント回路基板130の電気回路へと接続されてい
る。
【0020】電子回路は、光部品に接続される前に、セ
ラミック相互接続構造体に接続されている。従って、半
田付け操作においてフラックスは使用できない。なぜな
ら、基板からフラックスを除去するために水等の溶剤を
使用できないからである。
ラミック相互接続構造体に接続されている。従って、半
田付け操作においてフラックスは使用できない。なぜな
ら、基板からフラックスを除去するために水等の溶剤を
使用できないからである。
【0021】図3は、本発明によるレーザ・ソルダリン
グ装置200を示している。セラミック相互接続構造体
202は、好適には、アルミニウムの二分割ハウジング
の下部分204に固着されている。光部品206もまた
下部分に設置されており、フレキシブル・ケーブル21
0のリード208は、接続パッド212に重ねて置かれ
ている。ハウジングの下部分204は、自動的にレーザ
・ソルダリング装置200の台またはコンベヤ218に
載せられ、好適には、自動的にリード208をパッド2
12上にレーザ・ソルダリングするために、レーザ装置
222と連携したモータ220によって設置される。ガ
ス源224からの不活性ガス、好適には窒素が、好適に
は、蟻酸226の貯蔵漕の中に窒素を泡入させることに
より蟻酸と混合され、不活性ガスと蟻酸の混合物が作ら
れる。このガス混合物は、非フラックス・ソルダリング
のために蟻酸を混合した不活性ガスの雰囲気もしくは噴
霧としてリード208とパッド212の周囲に送流され
る。不活性ガス雰囲気中でレーザ・ソルダリングを行な
うことにより、ソルダリング期間における半田および導
体の酸化を防止することができる。また、蟻酸は半田表
面の酸化膜を分解除去して半田表面を清浄化する働きを
し、したがって不活性ガスに蟻酸を混合する本発明によ
れば、フラックス除去のための洗浄ステップを必要とす
るフラックスなしで、ソルダリングを簡単に且つ良好に
行うことができる。
グ装置200を示している。セラミック相互接続構造体
202は、好適には、アルミニウムの二分割ハウジング
の下部分204に固着されている。光部品206もまた
下部分に設置されており、フレキシブル・ケーブル21
0のリード208は、接続パッド212に重ねて置かれ
ている。ハウジングの下部分204は、自動的にレーザ
・ソルダリング装置200の台またはコンベヤ218に
載せられ、好適には、自動的にリード208をパッド2
12上にレーザ・ソルダリングするために、レーザ装置
222と連携したモータ220によって設置される。ガ
ス源224からの不活性ガス、好適には窒素が、好適に
は、蟻酸226の貯蔵漕の中に窒素を泡入させることに
より蟻酸と混合され、不活性ガスと蟻酸の混合物が作ら
れる。このガス混合物は、非フラックス・ソルダリング
のために蟻酸を混合した不活性ガスの雰囲気もしくは噴
霧としてリード208とパッド212の周囲に送流され
る。不活性ガス雰囲気中でレーザ・ソルダリングを行な
うことにより、ソルダリング期間における半田および導
体の酸化を防止することができる。また、蟻酸は半田表
面の酸化膜を分解除去して半田表面を清浄化する働きを
し、したがって不活性ガスに蟻酸を混合する本発明によ
れば、フラックス除去のための洗浄ステップを必要とす
るフラックスなしで、ソルダリングを簡単に且つ良好に
行うことができる。
【0022】プローブ228は、その先端の表面230
が、半田に濡れない材料から作られており、好適には、
モリブデンである。そしてロボット232によってリー
ド208を押し付け、リード208とパッド212との
間の接触状態を良くする。このロボットは、プローブを
延ばすとき所定の弾性負荷をリードに与えるためにバネ
(図示せず)を備えていてもよい。レーザ・ユニット2
21からの光線(図示せず)は、光ケーブル223へ入
射し、ヘッド222を通って、プローブ228の先端2
30近傍の234においてリード208にあたる。この
光線は、リードを加熱し、熱はリードに接触したパッド
212の表面に伝わり、リードをパッドに半田付けする
に十分な程、接触しているパッドを加熱する。レーザ光
線からの熱がプローブ先端に到達するので、寿命を長く
するために、先端をモリブデン等の高温用材料で作るこ
とが好ましい。レーザ222、モータ220及びロボッ
ト232は、レーザ・リフロー・ソルダリング工程を自
動的に制御する制御装置236に接続されている。
が、半田に濡れない材料から作られており、好適には、
モリブデンである。そしてロボット232によってリー
ド208を押し付け、リード208とパッド212との
間の接触状態を良くする。このロボットは、プローブを
延ばすとき所定の弾性負荷をリードに与えるためにバネ
(図示せず)を備えていてもよい。レーザ・ユニット2
21からの光線(図示せず)は、光ケーブル223へ入
射し、ヘッド222を通って、プローブ228の先端2
30近傍の234においてリード208にあたる。この
光線は、リードを加熱し、熱はリードに接触したパッド
212の表面に伝わり、リードをパッドに半田付けする
に十分な程、接触しているパッドを加熱する。レーザ光
線からの熱がプローブ先端に到達するので、寿命を長く
するために、先端をモリブデン等の高温用材料で作るこ
とが好ましい。レーザ222、モータ220及びロボッ
ト232は、レーザ・リフロー・ソルダリング工程を自
動的に制御する制御装置236に接続されている。
【0023】レーザ・ユニットは、ドイツのMBB社製
等のNd:YAG、CW(連続波)、60Wレーザが好
ましい。制御装置は、IBM社のPS/2である。ロボ
ットは、7576マニピュレータ、7532工業用コン
ピュータ及び7572サーボ・パワー・モジュールを備
えたIBM System 7576である。レーザ・ヘ
ッドは光学部品及び光ファイバを有し、レーザ・ユニッ
ト、パイロット・レーザ、IR測定装置、及びCCTV
カメラへ接続されている。
等のNd:YAG、CW(連続波)、60Wレーザが好
ましい。制御装置は、IBM社のPS/2である。ロボ
ットは、7576マニピュレータ、7532工業用コン
ピュータ及び7572サーボ・パワー・モジュールを備
えたIBM System 7576である。レーザ・ヘ
ッドは光学部品及び光ファイバを有し、レーザ・ユニッ
ト、パイロット・レーザ、IR測定装置、及びCCTV
カメラへ接続されている。
【0024】図4は、本発明によるフレキシブル・リボ
ン・ケーブルの実施例の1つであり、3個の導体線路2
46を備えたものである。通常、3個もしくは4個の導
体線路を光学モジュールに使用できる。リボン・ケーブ
ルは、少なくとも1つの導体層と1つの誘電体層を含む
多層材料をラミネートすることによって作られる。それ
に代わるものとして、それらの層を積層していってもよ
い。層の厚さは、信頼性が得られ、製造が容易で材料コ
ストを最小にするように選択される。導体層は0.3m
m未満であって、0.1mm未満の2つの誘電体層の間
に挟まれることが好ましい。
ン・ケーブルの実施例の1つであり、3個の導体線路2
46を備えたものである。通常、3個もしくは4個の導
体線路を光学モジュールに使用できる。リボン・ケーブ
ルは、少なくとも1つの導体層と1つの誘電体層を含む
多層材料をラミネートすることによって作られる。それ
に代わるものとして、それらの層を積層していってもよ
い。層の厚さは、信頼性が得られ、製造が容易で材料コ
ストを最小にするように選択される。導体層は0.3m
m未満であって、0.1mm未満の2つの誘電体層の間
に挟まれることが好ましい。
【0025】各ケーブルの一端には、光部品の一端から
延びているピン(図示せず)を半田付けするために孔2
42が設けられている。各孔の周囲の誘電体層には窓が
開けられ、ケーブルの誘電体層の間に挟まれた電気回路
の導体線路246に取り付けられたランド244を露出
している。このランドは、例えば、円形もしくはC形状
であり、ランド及び導体の電気回路は、銅もしくは誘電
体層との接着性を強くするためにクロミウム被覆した銅
等の導電性固体の薄膜層であればよい。接着層は、好適
にはエポキシであり、導電性材料と誘電体を結合するも
のである。
延びているピン(図示せず)を半田付けするために孔2
42が設けられている。各孔の周囲の誘電体層には窓が
開けられ、ケーブルの誘電体層の間に挟まれた電気回路
の導体線路246に取り付けられたランド244を露出
している。このランドは、例えば、円形もしくはC形状
であり、ランド及び導体の電気回路は、銅もしくは誘電
体層との接着性を強くするためにクロミウム被覆した銅
等の導電性固体の薄膜層であればよい。接着層は、好適
にはエポキシであり、導電性材料と誘電体を結合するも
のである。
【0026】ケーブルのもう一方の端は、回路の導体が
誘電体層から出て延びており、セラミック相互接続構造
体の電気回路の導体パッド(図示せず)へ半田付けされ
る。
誘電体層から出て延びており、セラミック相互接続構造
体の電気回路の導体パッド(図示せず)へ半田付けされ
る。
【0027】図5は、セラミック基板252の表面上の
電気回路の一部250を示している。回路部分250
は、細い導体線路256と一体化されている長方形の導
体パッド254を備えている。
電気回路の一部250を示している。回路部分250
は、細い導体線路256と一体化されている長方形の導
体パッド254を備えている。
【0028】図6は、完成された接続パッド258を示
しており、ほぼ10対90の比率(錫対鉛)の半田が導
体パッド254の上にメッキされた平坦な長方形のパッ
ドであり、リードにリフロー・ソルダリングするための
ものである。
しており、ほぼ10対90の比率(錫対鉛)の半田が導
体パッド254の上にメッキされた平坦な長方形のパッ
ドであり、リードにリフロー・ソルダリングするための
ものである。
【0029】図7では、フレキシブル・リボン・ケーブ
ル300が、セラミック基板308上の3つの接続パッ
ド302、304及び306へ取り付けるために置かれ
ている。ケーブル300は、3つの長方形の導体線路3
10、312及び314を有しており、大体はフレキシ
ブル誘電体層316と318の間に包まれている。導体
線路310、312及び314は、リボン・ケーブルの
下端において誘電体層から出て、それぞれリード32
0、322及び324として延びている。好適には、リ
ードは予め錫化されている。即ち、錫などの半田に濡れ
易い酸化防止塗膜に覆われており、もしくは比率63対
37(錫対鉛)の共晶半田が好ましい。モリブデンで被
覆されたプローブ先端330が、リード320を押し付
けることにより、リード320と接続パッド302の比
率10対90(錫対鉛)の半田表面との間を熱的及び機
械的に良好に接触させる。Nd−YAGレーザは、プロ
ーブ先端330の末端近傍の332におけるリードに向
けられ、リードをパッドへ半田付けするために入射光線
によってリード320を加熱し、そして熱伝導によりパ
ッド302の表面を加熱する。
ル300が、セラミック基板308上の3つの接続パッ
ド302、304及び306へ取り付けるために置かれ
ている。ケーブル300は、3つの長方形の導体線路3
10、312及び314を有しており、大体はフレキシ
ブル誘電体層316と318の間に包まれている。導体
線路310、312及び314は、リボン・ケーブルの
下端において誘電体層から出て、それぞれリード32
0、322及び324として延びている。好適には、リ
ードは予め錫化されている。即ち、錫などの半田に濡れ
易い酸化防止塗膜に覆われており、もしくは比率63対
37(錫対鉛)の共晶半田が好ましい。モリブデンで被
覆されたプローブ先端330が、リード320を押し付
けることにより、リード320と接続パッド302の比
率10対90(錫対鉛)の半田表面との間を熱的及び機
械的に良好に接触させる。Nd−YAGレーザは、プロ
ーブ先端330の末端近傍の332におけるリードに向
けられ、リードをパッドへ半田付けするために入射光線
によってリード320を加熱し、そして熱伝導によりパ
ッド302の表面を加熱する。
【0030】図8のように、プローブ352の先端35
0は、リード360と縁の角362と364のみで接す
るために角度をつけた内側の辺356と358を有する
切り欠き354を備えている。これは、リードからプロ
ーブへの熱の流れを最小限にするためである。これによ
って、プローブ先端への損傷を最小限にし、高温でのリ
フロー・ソルダリングのためにより多くの熱が半田のパ
ッド366へ流れることを可能にする。
0は、リード360と縁の角362と364のみで接す
るために角度をつけた内側の辺356と358を有する
切り欠き354を備えている。これは、リードからプロ
ーブへの熱の流れを最小限にするためである。これによ
って、プローブ先端への損傷を最小限にし、高温でのリ
フロー・ソルダリングのためにより多くの熱が半田のパ
ッド366へ流れることを可能にする。
【0031】本発明による、現状において好適な実施例
及びその他の実施例を示し、記載してきたが、請求項に
記載された範囲内で様々な変更や修整が可能である。
及びその他の実施例を示し、記載してきたが、請求項に
記載された範囲内で様々な変更や修整が可能である。
【0032】
【発明の効果】光部品の導体ピンと相互接続構造体の表
面の導体パッドとを接続するのにフレキシブル・リボン
・ケーブルを用い、フレキシブル・リボン・ケーブルの
リードと相互接続構造体の表面の導体パッドとを接続す
ることにより、光部品の導体ピンを曲げて接続した場合
に生じうる導体ピンや接続の故障を防止できる。また、
フレキシブル・リボン・ケーブルのリードと相互接続構
造体の表面の導体パッドとを、錫対鉛の比率が20対8
0乃至3対97の半田合金を用い、レーザ・ソルダリン
グで接続することにより、加熱領域を局限し、他の半田
結合部への悪影響なしに、高密度の導体パッドの信頼性
ある接続を実現することができる。さらに、非フラック
ス・レーザ・ソルダリングを使用することにより、相互
接続構造体の回路部に対するフラックス除去用洗浄液に
よる汚染を回避でき、信頼性ある光モジュールを実現す
ることができる。
面の導体パッドとを接続するのにフレキシブル・リボン
・ケーブルを用い、フレキシブル・リボン・ケーブルの
リードと相互接続構造体の表面の導体パッドとを接続す
ることにより、光部品の導体ピンを曲げて接続した場合
に生じうる導体ピンや接続の故障を防止できる。また、
フレキシブル・リボン・ケーブルのリードと相互接続構
造体の表面の導体パッドとを、錫対鉛の比率が20対8
0乃至3対97の半田合金を用い、レーザ・ソルダリン
グで接続することにより、加熱領域を局限し、他の半田
結合部への悪影響なしに、高密度の導体パッドの信頼性
ある接続を実現することができる。さらに、非フラック
ス・レーザ・ソルダリングを使用することにより、相互
接続構造体の回路部に対するフラックス除去用洗浄液に
よる汚染を回避でき、信頼性ある光モジュールを実現す
ることができる。
【図1】本発明による光学モジュールであり、接続のた
めの2つの光学プラグ・コネクタを示す展開斜視図であ
る。
めの2つの光学プラグ・コネクタを示す展開斜視図であ
る。
【図2】図1の光学モジュール側面の部分断面図であ
り、本発明による光部品の1つとセラミックの電気的相
互接続構造体との接続を示している。
り、本発明による光部品の1つとセラミックの電気的相
互接続構造体との接続を示している。
【図3】本発明による非フラックス・レーザ・ソルダリ
ングのための装置に置かれた光モジュールの概略図であ
る。
ングのための装置に置かれた光モジュールの概略図であ
る。
【図4】本発明によるフレキシブル・リボン・ケーブル
の実施例の1つを示した図である。
の実施例の1つを示した図である。
【図5】セラミックの相互接続構造体の表面上の薄膜回
路の導体パッドを示した図である。
路の導体パッドを示した図である。
【図6】図4の導体パッドの上に半田パッドを付けた本
発明による接続パッドを示した図である。
発明による接続パッドを示した図である。
【図7】フレキシブル・リボン・ケーブルから延びた3
つのリードを図5の半田パッドの上に重ねて置き、モリ
ブデンの表面をもつプローブ先端によってリードを半田
パッドに対して保持している図である。
つのリードを図5の半田パッドの上に重ねて置き、モリ
ブデンの表面をもつプローブ先端によってリードを半田
パッドに対して保持している図である。
【図8】本発明によるプローブ先端の図である。
100 光モジュール 102、140 光部品 104 ピン 105 ランド 106 孔 108 導体線路 110 フレキシブル・リボン・ケーブル 112 リード 120、144 接続パッド 122 電気回路 124 相互接続構造体 126、138 電子回路 130 外部の相互接続構造体 132、152 孔 150 ハウジングの下部分 154 ハウジングの上部分 156 フィン 160 光学的プラグ 164、166 光学的コネクタ 168 光ファイバ・ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エバーハード・シーグフリード・ディッ トマン カナダ、ジェイ2エイチ1ジイ8 プロ ビンス・オブ・ケベック、リーガー・グ ランビー 631 (72)発明者 マクンド・カンティラル・サライヤ アメリカ合衆国13760 ニューヨーク州、 エンドウェル、ヒルサイド・テラス 279 (56)参考文献 特開 平1−140570(JP,A) 特開 昭60−145698(JP,A) 特開 平3−60861(JP,A) 特開 平1−202704(JP,A) 特開 平1−134885(JP,A) 特開 平4−237558(JP,A) 特開 昭56−114340(JP,A) 特開 平3−210783(JP,A) 特開 平1−187787(JP,A) 実開 昭61−153278(JP,U) 特公 昭56−33827(JP,B2) 米国特許5005939(US,A) はんだ付技術編集委員会編「エレクト ロニクスのはんだ付け」(昭52−1− 15)総合電子出版社 P124
Claims (1)
- 【請求項1】光ファイバー手段を介して通信を行なうた
めの光モジュールの形成方法において、 前記光ファイバ手段から光信号を受信し受信した光信号
を電気信号へ変換するか、または電気信号を光信号へ変
換し変換した光信号を前記光ファイバ手段へ送信する少
なくとも1つの光部品であって、光信号から変換された
電気信号または光信号へ変換される信号を受け取るため
の半田付け可能な複数の導体ピンが一端から突出してい
る光部品を準備する工程と、 表面に、錫対鉛の比率が20対80乃至3対97の半田
合金の被覆を有する複数の導体パッドと、前記光部品か
らの電気信号または前記光部品への電気信号を処理する
ための電子回路手段と、前記導体パッドと前記電子回路
手段とを接続する導体経路とを有する相互接続構造体を
準備する工程と、 前記光部品及び前記相互接続構造体を収容するためのハ
ウジングを準備する工程と、 フレキシブルな誘電体層と、前記誘電体層上に形成され
且つ一端部がリードとして前記誘電体層から延びる複数
の導体線路と、前記導体ピンが挿入される複数の挿入孔
を有する、前記導体線路の他端部に接続された半田付け
可能な複数のランドとを有するフレキシブル・リボン・
ケーブルを準備する工程と、 前記導体ピンを前記ランドの前記挿入孔に挿入して前記
導体ピンを前記ランドに半田付けする工程と、 前記光部品及び前記相互接続構造体を前記ハウジングに
配置する工程と、 前記導体線路の前記リードを前記導体パッド上の前記半
田合金の被覆上に配置し、蟻酸を含む不活性ガス雰囲気
中で前記リードの上面にレーザ光線を当てて前記導体パ
ッド上の前記半田合金の被覆をリフローし、前記リード
を前記導体パッドにフラックスなしで半田付けする工程
とを含む、 光モジュールの形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US976620 | 1992-11-16 | ||
US07/976,620 US5604831A (en) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | Optical module with fluxless laser reflow soldered joints |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06267632A JPH06267632A (ja) | 1994-09-22 |
JP3077125B2 true JP3077125B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=25524290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05262243A Expired - Fee Related JP3077125B2 (ja) | 1992-11-16 | 1993-10-20 | 光モジュールの形成方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US5604831A (ja) |
JP (1) | JP3077125B2 (ja) |
Families Citing this family (86)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2161915A1 (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-03 | Sosaku Sawada | Optical module circuit board having flexible structure |
US6220878B1 (en) | 1995-10-04 | 2001-04-24 | Methode Electronics, Inc. | Optoelectronic module with grounding means |
US5717533A (en) | 1995-01-13 | 1998-02-10 | Methode Electronics Inc. | Removable optoelectronic module |
FR2741730B1 (fr) * | 1995-11-23 | 1998-01-02 | Gemplus Card Int | Boitier pour carte amovible enfichable au format etendu |
JP3624360B2 (ja) * | 1996-04-24 | 2005-03-02 | 富士通株式会社 | 光モジュール |
US6086265A (en) * | 1996-04-24 | 2000-07-11 | Fujitsu Limited | Fiber-detachable-type optical module |
US5828031A (en) * | 1996-06-27 | 1998-10-27 | International Business Machines Corporation | Head transducer to suspension lead termination by solder ball place/reflow |
US6046882A (en) * | 1996-07-11 | 2000-04-04 | International Business Machines Corporation | Solder balltape and method for making electrical connection between a head transducer and an electrical lead |
US5896480A (en) * | 1996-10-22 | 1999-04-20 | Stewart Connector Systems, Inc. | Optical interconnection system |
JP2002508884A (ja) * | 1996-10-23 | 2002-03-19 | ユニフェイズ オプト ホールディングス インコーポレイテッド | 電気光学装置、その装置を用いるのに適した保持器及びその装置を製造する方法 |
DE19734435C1 (de) * | 1997-08-08 | 1998-11-12 | Siemens Ag | Hybrid-Steckverbinder |
ES2140340B1 (es) * | 1998-03-13 | 2000-10-16 | Mecanismos Aux Es Ind S A M A | Procedimiento de soldadura laser aplicable a la union de pines sobre circuitos impresos. |
US6369924B1 (en) * | 1998-04-20 | 2002-04-09 | Stratos Lightwave, Inc. | Optical transceiver with enhanced shielding and related methods |
US7003874B1 (en) * | 1998-09-03 | 2006-02-28 | Micron Technology, Inc. | Methods of bonding solder balls to bond pads on a substrate |
US6168070B1 (en) * | 1998-10-14 | 2001-01-02 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for soldering DPAK-type electronic components to circuit boards |
JP3074649B1 (ja) | 1999-02-23 | 2000-08-07 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレ−ション | 無鉛半田粉末、無鉛半田ペースト、およびそれらの製造方法 |
US6278078B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-08-21 | Lockheed Martin Corporation | Laser soldering method |
US6220873B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-04-24 | Stratos Lightwave, Inc. | Modified contact traces for interface converter |
US6356686B1 (en) | 1999-09-03 | 2002-03-12 | International Business Machines Corporation | Optoelectronic device encapsulant |
US6196446B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-03-06 | Lucent Technologies Inc. | Automated fluxless soldering using inert gas |
US6193135B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-02-27 | Lucent Technologies Inc. | System for providing back-lighting of components during fluxless soldering |
US6206276B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Lucent Technologies Inc. | Direct-placement fluxless soldering using inert gas environment |
JP3397313B2 (ja) | 1999-12-20 | 2003-04-14 | 富士通株式会社 | 半導体装置の製造方法及び電子部品の実装方法 |
FR2816111B1 (fr) | 2000-10-26 | 2003-01-03 | Framatome Connectors Int | Dispositif optoelectronique emetteur recepteur |
US6799902B2 (en) | 2000-12-26 | 2004-10-05 | Emcore Corporation | Optoelectronic mounting structure |
US6863444B2 (en) * | 2000-12-26 | 2005-03-08 | Emcore Corporation | Housing and mounting structure |
US6867377B2 (en) * | 2000-12-26 | 2005-03-15 | Emcore Corporation | Apparatus and method of using flexible printed circuit board in optical transceiver device |
TW570856B (en) | 2001-01-18 | 2004-01-11 | Fujitsu Ltd | Solder jointing system, solder jointing method, semiconductor device manufacturing method, and semiconductor device manufacturing system |
US6833526B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-12-21 | Visteon Global Technologies, Inc. | Flex to flex soldering by diode laser |
US6796715B2 (en) * | 2001-04-14 | 2004-09-28 | E20 Communications, Inc. | Fiber optic modules with pull-action de-latching mechanisms |
US6851867B2 (en) * | 2001-04-14 | 2005-02-08 | Jds Uniphase Corporation | Cam-follower release mechanism for fiber optic modules with side delatching mechanisms |
US6692159B2 (en) * | 2001-04-14 | 2004-02-17 | E20 Communications, Inc. | De-latching mechanisms for fiber optic modules |
US6635866B2 (en) | 2001-04-19 | 2003-10-21 | Internation Business Machines Corporation | Multi-functional fiber optic coupler |
JP2003048066A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ボールグリッドアレイ素子、及びそれを用いた光通信モジュール |
US6948861B2 (en) | 2001-08-01 | 2005-09-27 | Siemens Communications, Inc. | Heat sink for an optical module |
US7073954B1 (en) | 2001-09-17 | 2006-07-11 | Stratos International, Inc. | Transceiver assembly for use in fiber optics communications |
US7056032B2 (en) * | 2001-09-17 | 2006-06-06 | Stratos International, Inc. | Transceiver assembly for use in fiber optics communications |
US7073955B1 (en) | 2001-09-17 | 2006-07-11 | Stratos International, Inc. | Transceiver assembly for use in fiber optics communications |
US6583385B1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-24 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for soldering surface mount components to a substrate using a laser |
US6680457B2 (en) * | 2002-01-15 | 2004-01-20 | Agilent Technologies, Inc. | Reflowing of solder joints |
FR2835390B1 (fr) * | 2002-01-31 | 2005-11-25 | Valeo Electronique | Procede et equipement de soudage de conducteurs sur des substrats |
US6817782B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-11-16 | Finisar Corporation | Optical module with simplex port cap EMI shield |
US6773532B2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-08-10 | Jds Uniphase Corporation | Method for improving heat dissipation in optical transmitter |
US7098072B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-08-29 | Agng, Llc | Fluxless assembly of chip size semiconductor packages |
US6749345B1 (en) * | 2002-05-24 | 2004-06-15 | National Semiconductor Corporation | Apparatus and method for electro-optical packages that facilitate the coupling of optical cables to printed circuit boards |
US20050140009A1 (en) * | 2002-06-17 | 2005-06-30 | Horst Groeninger | Method and apparatus for the production of an electronic component with external contact areas |
US7118281B2 (en) * | 2002-08-09 | 2006-10-10 | Jds Uniphase Corporation | Retention and release mechanisms for fiber optic modules |
US6903934B2 (en) * | 2002-09-06 | 2005-06-07 | Stratos International, Inc. | Circuit board construction for use in small form factor fiber optic communication system transponders |
US7064962B2 (en) * | 2002-09-06 | 2006-06-20 | Stratos International, Inc. | Transponder assembly for use with parallel optics modules in fiber optic communications systems |
KR100521081B1 (ko) * | 2002-10-12 | 2005-10-14 | 삼성전자주식회사 | 플립 칩의 제조 및 실장 방법 |
JP3926724B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2007-06-06 | 富士通株式会社 | レセプタクル型光送信又は受信モジュール及びレセプタクル型光送受信モジュール |
US6863453B2 (en) * | 2003-01-28 | 2005-03-08 | Emcore Corporation | Method and apparatus for parallel optical transceiver module assembly |
JP2005064206A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Niigata Seimitsu Kk | 半導体部品の半田付け方法および半導体部品の実装構造 |
JP4659816B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2011-03-30 | フィニサー コーポレイション | 光電子装置用リード・フレーム・コネクタ及びそのリード・フレーム・コネクタを含む光送受信装置モジュールの製造方法並びにそのリード・フレーム・コネクタを用いた光学モジュール |
US20050242161A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Visteon Global Technologies, Inc. | Systems and methods for laser soldering flat flexible cable |
US7332424B2 (en) * | 2004-08-16 | 2008-02-19 | International Business Machines Corporation | Fluxless solder transfer and reflow process |
JP5276433B2 (ja) * | 2005-04-29 | 2013-08-28 | フィニサー コーポレイション | 1つ以上の受動部品を備えた成形リードフレームコネクタ |
US20060289607A1 (en) * | 2005-06-28 | 2006-12-28 | Buchwalter Stephen L | Composite solder transfer moldplate structure and method of making same |
US20070075057A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-04-05 | Yi-Hsi Chen | Method for fine tuning circuit and controlling impedance with laser process |
JP2007071980A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 光モジュール |
FR2891483B1 (fr) * | 2005-10-05 | 2009-05-15 | Commissariat Energie Atomique | Procede et installation de decoupe/de soudage laser |
US20070090156A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-04-26 | Ramanathan Lakshmi N | Method for forming solder contacts on mounted substrates |
US20070155197A1 (en) * | 2006-01-05 | 2007-07-05 | Rongsheng Miao | Laser package adaptor |
US7723224B2 (en) * | 2006-06-14 | 2010-05-25 | Freescale Semiconductor, Inc. | Microelectronic assembly with back side metallization and method for forming the same |
US7672142B2 (en) * | 2007-01-05 | 2010-03-02 | Apple Inc. | Grounded flexible circuits |
US7762729B2 (en) * | 2007-05-31 | 2010-07-27 | Finisar Corporation | Electromagnetic radiation shield for an optical subassembly |
US7731431B2 (en) * | 2007-05-31 | 2010-06-08 | Finisar Corporation | Electromagnetic radiation shield for an optical subassembly |
US7621678B2 (en) * | 2007-05-31 | 2009-11-24 | Finisar Corporation | Electromagnetic radiation shield for an optical subassembly |
US8189645B2 (en) * | 2008-10-13 | 2012-05-29 | Emcore Corporation | Adapted semiconductor laser package |
US20100248029A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-09-30 | A123 Systems, Inc. | Methods of welding battery terminals |
JP5019639B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2012-09-05 | 古河電気工業株式会社 | 並列光伝送装置 |
JP5075139B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2012-11-14 | 古河電気工業株式会社 | 並列光伝送装置 |
JP5323518B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2013-10-23 | 古河電気工業株式会社 | 並列光伝送装置 |
JP5310239B2 (ja) * | 2009-05-09 | 2013-10-09 | 富士通株式会社 | 接続端子および伝送線路 |
JP2011023509A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Renesas Electronics Corp | 半導体装置の製造方法、および、これに用いる半導体製造装置 |
EP2287644B1 (en) * | 2009-08-18 | 2014-04-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Light source device and method of producing the same |
US20110085767A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Emcore Corporation | Cooled Laser Module |
US9065236B2 (en) * | 2010-04-30 | 2015-06-23 | Seagate Technology | Method and apparatus for aligning a laser diode on a slider |
US20140065320A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Dechao Lin | Hybrid coating systems and methods |
KR20140054627A (ko) * | 2012-10-29 | 2014-05-09 | 삼성전기주식회사 | 리플로우 장치 |
JP5416269B2 (ja) * | 2012-12-11 | 2014-02-12 | 古河電気工業株式会社 | 並列光伝送装置 |
JP6354415B2 (ja) * | 2013-08-14 | 2018-07-11 | 富士電機株式会社 | レーザ溶接機とそれを用いたレーザ溶接方法 |
KR102120722B1 (ko) * | 2018-09-18 | 2020-06-09 | 레이저쎌 주식회사 | 마이크론급의 두께를 갖는 전자부품에 대한 레이저 리플로우 장치 |
CN109378671B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-02-25 | 成都大唐线缆有限公司 | 一种数字电缆用热熔式快速连接装置 |
US11411650B2 (en) * | 2020-01-24 | 2022-08-09 | Applied Optoelectronics, Inc. | Component bridge for increasing mounting surface area on feedthrough device and an optical subassembly implementing same |
US11627667B2 (en) | 2021-01-29 | 2023-04-11 | Orbotech Ltd. | High-resolution soldering |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5005939A (en) | 1990-03-26 | 1991-04-09 | International Business Machines Corporation | Optoelectronic assembly |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3614832A (en) * | 1966-03-09 | 1971-10-26 | Ibm | Decal connectors and methods of forming decal connections to solid state devices |
US4018373A (en) * | 1973-06-28 | 1977-04-19 | Licentia Patent-Verwaltungs-G.M.B.H. | Device for bonding electrodes to semiconductor devices |
US4273413A (en) * | 1979-02-26 | 1981-06-16 | Amp Incorporated | Photoelectric element/optical cable connector |
JPS5633827A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-04 | Seiko Epson Corp | Photo etching method including surface treatment of substrate |
DE2938254C2 (de) * | 1979-09-21 | 1982-04-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Flexible gedruckte Schaltung |
JPS56114340A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | Bonding method |
US4435740A (en) * | 1981-10-30 | 1984-03-06 | International Business Machines Corporation | Electric circuit packaging member |
US4547039A (en) * | 1982-04-16 | 1985-10-15 | Amp Incorporated | Housing mountable on printed circuit board to interconnect fiber optic connectors |
FR2536867B1 (fr) * | 1982-11-30 | 1986-02-07 | Thomson Csf | Procede d'alignement d'un dispositif optoelectronique |
US4531044A (en) * | 1983-01-24 | 1985-07-23 | Ford Motor Company | Method of laser soldering |
JPS59180514A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-13 | Toshiba Corp | 光受信モジユ−ル |
JPS6036587A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | コ−クス炉のレベラ−バ−駆動ロ−プ切れ検出装置 |
JPS60145698A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | 日本電気株式会社 | レ−ザハンダ付け検査装置 |
EP0155528B1 (de) * | 1984-02-22 | 1989-02-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Optoelektronisches Modulgehäuse |
JPS61153278U (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-22 | ||
US4696101A (en) * | 1985-06-07 | 1987-09-29 | Vanzetti Systems, Inc. | Method and apparatus for placing and electrically connecting components on a printed circuit board |
EP0218069A1 (de) * | 1985-09-19 | 1987-04-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verschweissen mittels Laserlicht |
US4646958A (en) * | 1985-10-31 | 1987-03-03 | International Business Machines Corp. | Fluxless soldering process using a silane atmosphere |
US4745684A (en) * | 1986-12-17 | 1988-05-24 | Hughes Aircraft Company | Solder thickness measurement method and apparatus |
US5152450A (en) * | 1987-01-26 | 1992-10-06 | Hitachi, Ltd. | Wire-bonding method, wire-bonding apparatus,and semiconductor device produced by the wire-bonding method |
JPH01134885A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コネクタの表面実装方法 |
JPH01140570A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 電気コネクタ |
JPH01187787A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 混成集積回路の半田付方法 |
JPH01202704A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-15 | Fujitsu Ltd | 光海底中継器内部ユニットの実装構造 |
US4937006A (en) * | 1988-07-29 | 1990-06-26 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for fluxless solder bonding |
US4894509A (en) * | 1988-12-13 | 1990-01-16 | International Business Machines Corporation | Laser assisted heater bar for multiple lead attachment |
US4993803A (en) * | 1989-05-18 | 1991-02-19 | General Motors Corporation | Electro-optical header connector |
US5217154A (en) * | 1989-06-13 | 1993-06-08 | Small Precision Tools, Inc. | Semiconductor bonding tool |
US5023426A (en) * | 1989-06-21 | 1991-06-11 | Honeywell Inc. | Robotic laser soldering apparatus for automated surface assembly of microscopic components |
US5046658A (en) * | 1989-07-27 | 1991-09-10 | At&T Bell Laboratories | Method and apparatus for soldering articles |
DE3939812C2 (de) * | 1989-12-01 | 1993-11-11 | Deutsche Aerospace | Laserlötsystem für SMD-Elemente |
US5047835A (en) * | 1989-12-26 | 1991-09-10 | At&T Bell Laboratories | Lightwave packaging for pairs of optical devices |
JP2844778B2 (ja) * | 1989-12-28 | 1999-01-06 | ソニー株式会社 | 片面プリント基板に2種類の部品を半田付けする方法 |
US5004317A (en) * | 1990-01-03 | 1991-04-02 | International Business Machines Corp. | Wire bond connection system with cancellation of mutual coupling |
US5039194A (en) * | 1990-01-09 | 1991-08-13 | International Business Machines Corporation | Optical fiber link card |
JPH0831351B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1996-03-27 | 松下電器産業株式会社 | 被覆線半田づけ方法 |
US4970624A (en) * | 1990-01-22 | 1990-11-13 | Molex Incorporated | Electronic device employing a conductive adhesive |
US5090651A (en) * | 1990-01-31 | 1992-02-25 | Electrovert Ltd. | Gas curtain additives and zoned tunnel for soldering |
JPH0428287A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Fujitsu Ltd | プリント基板ヘの部品実装方法 |
US5055652A (en) * | 1990-10-01 | 1991-10-08 | General Electric Company | Laser soldering of flexible leads |
JPH04186696A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | ボンディング装置 |
JP2549211B2 (ja) * | 1991-01-16 | 1996-10-30 | 株式会社日立製作所 | ベーパーはんだ付装置 |
US5146526A (en) * | 1991-04-12 | 1992-09-08 | Amoco Corporation | Laser pigtail assembly and method |
US5241614A (en) * | 1991-04-29 | 1993-08-31 | International Business Machines Corporation | Apparatus and a method for an optical fiber interface |
US5155786A (en) * | 1991-04-29 | 1992-10-13 | International Business Machines Corporation | Apparatus and a method for an optical fiber interface |
US5194710A (en) * | 1991-05-22 | 1993-03-16 | Cray Research, Inc. | Method and apparatus for laser masking of lead bonding |
US5227604A (en) * | 1991-06-28 | 1993-07-13 | Digital Equipment Corporation | Atmospheric pressure gaseous-flux-assisted laser reflow soldering |
JP2701183B2 (ja) * | 1991-08-09 | 1998-01-21 | 株式会社小松製作所 | 液晶マスク式レーザマーカ |
US5202943A (en) * | 1991-10-04 | 1993-04-13 | International Business Machines Corporation | Optoelectronic assembly with alignment member |
US5276754A (en) * | 1992-07-06 | 1994-01-04 | Motorola, Inc. | Optoelectronic mount and method for making |
US5295214A (en) * | 1992-11-16 | 1994-03-15 | International Business Machines Corporation | Optical module with tolerant wave soldered joints |
US5416871A (en) * | 1993-04-09 | 1995-05-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Molded optical connector module |
US5475778A (en) * | 1993-10-21 | 1995-12-12 | Motorola, Inc. | Smart optical coupler and smart optical coupler system |
-
1992
- 1992-11-16 US US07/976,620 patent/US5604831A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-20 JP JP05262243A patent/JP3077125B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-30 US US08/660,665 patent/US5763854A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-30 US US08/794,762 patent/US5742025A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-30 US US08/794,761 patent/US5852257A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5005939A (en) | 1990-03-26 | 1991-04-09 | International Business Machines Corporation | Optoelectronic assembly |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
はんだ付技術編集委員会編「エレクトロニクスのはんだ付け」(昭52−1−15)総合電子出版社 P124 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5604831A (en) | 1997-02-18 |
US5852257A (en) | 1998-12-22 |
JPH06267632A (ja) | 1994-09-22 |
US5763854A (en) | 1998-06-09 |
US5742025A (en) | 1998-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3077125B2 (ja) | 光モジュールの形成方法 | |
US5295214A (en) | Optical module with tolerant wave soldered joints | |
US5055652A (en) | Laser soldering of flexible leads | |
US5832595A (en) | Method of modifying conductive lines of an electronic circuit board and its apparatus | |
EP0632685B1 (en) | Flexible circuit board assembly with common heat spreader and method of manufacture | |
US5250469A (en) | IC mounting circuit substrate and process for mounting the IC | |
JP2813109B2 (ja) | はんだ自動整合結合方法 | |
US7215886B2 (en) | Optical communication module | |
JPS6319610A (ja) | 光伝送用組立体 | |
US7499614B2 (en) | Passive alignment of VCSELs to waveguides in opto-electronic cards and printed circuit boards | |
US20090025972A1 (en) | Solder Mounting Structure, Manufacturing Method and Apparatus of the Solder Mounting Structure, Electronic Apparatus, and Wiring Board | |
CN104102065A (zh) | 电子装置、用于制造电子装置的方法以及电子设备 | |
JPH0727926B2 (ja) | セラミック基板に対する局部はんだ付けのための方法および装置 | |
US20140092565A1 (en) | Optical module with an electronic connector aligned with a substrate and a method to assemble the same | |
US5008656A (en) | Flexible cable assembly | |
US20050242160A1 (en) | Electrical circuits with button plated contacts and assembly methods | |
JP2000347072A (ja) | 光ファイバ並びに光モジュール及びその製造方法並びに光伝達装置 | |
GB2169750A (en) | Flexible cable assembly | |
JP2004145163A (ja) | レセプタクル型光送信又は受信モジュール | |
JP2002353508A (ja) | 光伝送装置 | |
US20240094463A1 (en) | Surface mount type optical module and attachment/detachment apparatus and method thereof | |
CA1260623A (en) | Flexible cable assembly | |
JPH06164096A (ja) | 回路基板 | |
JP2002111143A (ja) | プリント配線板 | |
KR20010083356A (ko) | 인쇄회로기판과 연성인쇄회로 케이블의 접합 구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080616 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090616 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |