JP3076599B2

JP3076599B2 - 粘弾性外層付き金属薄肉管

Info

Publication number: JP3076599B2
Application number: JP02312778A
Authority: JP
Inventors: 健二郎中村
Original assignee: 健二郎中村
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 2000-08-14
Anticipated expiration: 2015-08-14
Also published as: JPH04185986A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、気体または液体を輸送する粘弾性外層付
き金属薄肉管に関する。

（従来の技術）気体または液体を輸送する管体は、その用途によって
異なるが、金属パイプ、ゴムチューブあるいは合成樹脂
チューブによって形成されている。耐圧強度が要求され
る場合は金属パイプが用いられ、合成樹脂チューブ、ゴ
ムチューブの場合には補強層を設けて耐圧強度を持たせ
ている。

ところで、金属パイプは、ステンレスもしくは銅合金
材料で形成されており、曲げ加工時に大掛かりな装置が
必要となる。また、金属パイプを曲げると偏平に変形し
たり、折曲内側に皺が発生するという問題がある。

また、合成樹脂の場合には曲げは容易であるが、その
固定に問題がある。一般的に、融点以下に加熱したプリ
フォームダイによりその形成を保持したりするため、加
熱および冷却の工程が必要となる。ゴムチューブの場合
には近年においては押出し時に口金部の数値制御による
成型方法も開発されているが、一般的に加硫前にその形
状状態にして加硫する等、複雑な工程となる。

（発明が解決しようとする課題）前述のように、従来の金属パイプは曲げ加工が困難で
あるとともに変形や皺が発生しやすいという問題があ
り、合成樹脂チューブ、ゴムチューブは、その形状保持
に加熱を伴う複雑な工程があり、共に問題がある。

この発明は、前記事情に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、曲げ加工が容易であるととも
に、漏れの心配がなく、気体や液体の輸送に好適し、さ
らに耐久性に優れた粘弾性外層付き金属薄肉管を提供す
ることにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段及び作用）この発明は、前記目的を達成するために、請求項
（１）においては、肉厚が0.05〜0.5mm程度で、その材
質により多少の変化はあるが、実験的に0.2mm位が使用
しやすい。そして、その外面に接着層を介して第１の粘
弾性体を被覆し、この第１の粘弾性体の外面に繊維から
なる補強層を介して第２の粘弾性体を被覆したことにあ
る。

金属を押出しまたは引抜き加工によって成形して曲げ
加工が容易な金属薄肉管を形成したのち、その外面に接
着層を介して第１の粘弾性体を被覆し、さらに第１の粘
弾性体の外面に補強層を介して第２の粘弾性体を被覆す
ることにより、気体や液体の漏れを金属薄肉管によって
防止し、外力によって変形しやすい金属薄肉管を第１及
び第２の粘弾性体の弾性力によって変形を防止する。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は粘弾性外層付き金属薄肉管を示し、１は金属
薄肉管であり、２は粘弾性体である。金属薄肉管１はア
ルミニウム、ステンレス、チタンまたは銅合金を材料と
した肉厚が0.05〜0.5mmの曲げ加工が容易な極薄管状体
であり、この外面に接着層３を介して第１の粘弾性体2a
が被覆されている。第１の粘弾性体2aの外面には繊維か
らなる補強層11が被覆されている。さらに、補強層11の
外面には第２の粘弾性体2bが被覆されている。

前記接着層３を形成する接着剤は、ケミロック（ロー
ド・ファー・イースト・インコーポレイテッド社の商品
名）を使用している。また、第１及び第２の粘弾性体2
a,2bは、クロロプレンゴム、SBR、NBR、EP、EPDM、クロ
ロスルホンゴム、プチルゴム、シリコーンゴム、弗素ゴ
ム等のゴムあるいは塩素化ポリエチレン、ウレタン、オ
レフィン系熱可塑性樹脂、スチレン系熱可塑性樹脂等の
樹脂からなり、弾性力に富んでおり、金属薄肉管１の変
形（潰れ、皺の発生）を防止している。

前記金属薄肉管１は、肉厚が厚すぎると曲げ加工が困
難であり、薄すぎると曲げ加工が容易であるが、曲げ加
工時に偏平に変形したり、皺が発生する。本発明者の実
験によれば、材料がアルミニウム、ステンレス、チタン
または銅合金の場合に、肉厚が0.05〜0.5mm、望ましく
は0.2mm程度である。すなわち、肉厚は材質により多少
の変化はあるが、実験的に0.2mm位が使用しやすい。

次に、前述のように構成された粘弾性外層付き金属薄
肉管の製造方法を第２図に基づいて説明する。

金属薄肉管１は、アルミニウム、ステンレス、チタン
または銅合金からなる金属を押出し加工または引抜き加
工することにより肉厚を0.05〜0.5mmに形成する。この
長尺の金属薄肉管１はあらかじめ繰出しドラム４（巻胴
の直径は金属薄肉管１の直径と材質によって異なるが、
約１〜5m）に巻き取られており、金属薄肉管１の先端側
から引き出すことにより繰り出される。繰出しドラム４
の繰出し側には接着層３を形成する接着剤を金属薄肉管
１の外面に塗布する接着剤塗布機５が設けられ、さらに
この繰出し側には接着層３の外面に第１の粘弾性体2aを
被覆する弾性体押出し機6aが設置されている。そして、
この弾性体押出し機6aによって金属薄肉管１の外面に一
定の肉厚の第１の粘弾性体2aを被覆すると、第１の粘弾
性体2aは接着層３により金属薄肉管１と一体に装着され
る。弾性体押出し機6aの繰出し側には補強層被覆機10が
設けられている。この補強層被覆機10によって繊維から
なる補強層11を第１の粘弾性体2aの外面に被覆したの
ち、第２の粘弾性体押出し機6bによって補強層11上に第
２の粘弾性体2bを被覆する。

第２の粘弾性体押出し機6b繰出し側には蒸気式または
塩浴式の加硫機７を介して巻取りドラム８が設けられ、
金属薄肉管１の外面に第１及び第２の粘弾性体2a,2bが
被覆された粘弾性外層付き金属薄肉管12を巻き取る。

この粘弾性外層付き金属薄肉管12は、その内層が肉厚
0.05〜0.5mm程度の金属薄肉管１であるため曲げ加工が
容易であり、しかし単体では外力が加わったときに容易
に変形しやすいが、外層が補強層11を介在した第１及び
第２の粘弾性体２によって形成され、しかも接着層３に
よって金属薄肉管１に一体的に装着されているため、形
状保持力が高く、金属薄肉管１の変形を防止できる。

しかも、この粘弾性外層付き金属薄肉管12は、その内
層がシームレスの平滑な金属薄肉管１であるため、気体
や液体の輸送に使用した場合に流動抵抗が小さく、また
外層が粘弾性体２で形成されているため、振動吸収性に
優れている。

さらに、第１と第２の粘弾性体2aと2bとの間に補強層
11を介することにより、得られた粘弾性外層付き金属薄
肉管12は、耐圧強度が向上する。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の請求項（１）によれ
ば、肉厚が0.05〜0.5mmの金属薄肉管の外面に接着層を
介して第１及び第２の粘弾性体を被覆した粘弾性外層付
き金属薄肉管は、曲げ加工が容易であるとともに、漏れ
の心配がなく、気体や液体の輸送に好適する。さらに、
第１の粘弾性体の外面に補強層を介して第２の粘弾性体
を被覆したことにより、耐圧性が向上するとともに耐久
性に優れた粘弾性外層付き金属薄肉管を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は粘弾性外層付き金属薄肉管の断面図、第２
図は構造装置の概略的構成図である。１……金属薄肉管、2a……第１の粘弾性体、2b……第２
の粘弾性体、３……接着層、12……粘弾性外層付き金属
薄肉管、11……補強層。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】肉厚が0.05〜0.5mmの金属薄肉管の外面に
接着層を介して第１の粘弾性体を被覆し、この第１の粘
弾性体の外面に繊維からなる補強層を介して第２の粘弾
性体を被覆したことを特徴とする粘弾性外層付き金属薄
肉管。
【請求項２】金属薄肉管は、アルミニウム、ステンレ
ス、チタンまたは銅合金等で形成されていることを特徴
とする請求項（１）記載の粘弾性外層付き金属薄肉管。