JPH0535667B2 - - Google Patents

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JPH0535667B2
JPH0535667B2 JP62206166A JP20616687A JPH0535667B2 JP H0535667 B2 JPH0535667 B2 JP H0535667B2 JP 62206166 A JP62206166 A JP 62206166A JP 20616687 A JP20616687 A JP 20616687A JP H0535667 B2 JPH0535667 B2 JP H0535667B2
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rollers
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、熱可塑性樹脂よりなる帯状シート
を重ね合わせながら螺施状に巻回し、その重ね代
同士を熱融着させてなる可撓管の製造方法に関す
る。
〔従来の技術〕
従来、可撓管の製造方法として特開昭59−
174316号公報に記載されたものがあつた。このも
のは、一定の太さの心棒を回転させながらその心
棒に熱可塑性樹脂よりなる帯状シートを重ね合わ
せながら螺施状に巻回し、帯状シートの重なり部
に外方より熱風を吹き付けることによつてその重
ね代同士を熱融着させる方法である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来の方法は、帯状シートの重
なり部にその外方より熱風を吹き付けているた
め、重なり部における内側の重ね代よりも外側の
重ね代が高温に加熱され、しかも外側の重ね代に
ついても外面側が内面側よりも高温に加熱される
ことになる。従つて内外の重ね代の重なり面を最
適な熱融着温度に加熱しようとすると、帯状シー
トの厚みによつては外側の重ね代の外面側が加熱
され過ぎることがあり、使用できる帯状シートの
厚みに制約があるという問題のほか、製造される
可撓管の口径が帯状シートを巻回する心棒の太さ
により決まつてしまい、かつ、余り太い心棒を使
うことは現実的でないので、製造できる可撓管の
口径にも制約があるという問題があつた。
また、従来の方法により製造される可撓管は、
螺施状に成形された帯状シートの剛性のみにより
保形されるものであるため、柔軟で腰の弱い帯状
シートを用いて製造した可撓管にはほとんど保形
性が具備されず、内部に圧力流体が送られたとき
にはじめて管形状を具備するに過ぎない。そのた
め、常に管形状に保形されていることが要求され
る可撓管を柔軟で腰の弱い帯状シートを用いて製
造することができないといつた問題もあつた。
この発明は以上の問題に鑑みてなされたもの
で、重ね代の重なり面に熱風を直接吹き付けるこ
とにより帯状シートの厚みに関係なく上記重なり
面が最適の熱融着温度に加熱されるようにし、ま
た、一対のローラの相互間に重ね代を喰い込ませ
るようにしてどのような口径の可撓管でも製造で
きるようにし、しかも線状の芯材が重ね代同士の
熱融着層の内部に埋入されるようにすることによ
り柔軟で腰の弱い帯状シートを用いて製造された
可撓管においても十分な保形性が具備される可撓
管の製造方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、この発明による可撓
管の製造方法は、熱可塑性樹脂よりなる帯状シー
トを螺施状に形状保持してその幅方向の一端部と
他端部を重ね合わせながら一対のローラの相互間
に喰い込ませることと、帯状シートの上記一端部
の重ね代と他端部の重ね代との間に線状の芯材を
給送することと、上記一端部及び他端部の各重ね
代が上記一対のローラの相互間に喰い込む直前で
それらの重なり面に熱風を吹き付けることとを併
行して連続的に行い、熱風が吹き付けられた上記
重なり面を上記一対のローラで押圧して熱融着さ
せるものである。
〔作 用〕
この発明による可撓管の製造方法によると、帯
状シートの幅方向の一端部の重ね代と他端部の重
ね代とが、それらの間に線状の芯材が給送された
状態で、重ね合わされながら一対のローラの相互
間に喰い込み、しかもその喰い込みの直前でそれ
ぞれの重ね代の重なり面に熱風が直接吹き付けら
れる。従つて、帯状シートの厚みに関係なく上記
重なり面が最適の熱融着温度に加熱されて熱融着
し、その熱融着層に芯材が埋入される。
〔実施例〕
第１図において、１０は上ローラで、その外面
の中央に環状の溝部１１を有する。２０は下ロー
ラで、同じく外面の中央に環状の溝部２１を有す
る。１２は上ローラ１０を支える支持体、２２は
下ローラ２０を支える支持体である。下ローラ２
０は図示していない駆動源に連結されている。ま
た、下ローラ２０と上ローラ１０とはその相互間
に後述する帯状シート１が喰い込んでいない状態
では一定のばね力で弾接した状態になる。
帯状シート１はポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分とするシート
よりなり、場合によつてはネツト状に編成した補
強繊維をその樹脂層中に埋入したものが使用され
る。また、図示例は比較的薄肉で柔軟な腰の弱い
帯状シート１を示しているが、帯状シート１とし
ては柔軟でそれ自体を保形し得る程度の腰の強さ
を有する厚肉のものを使用することも可能であ
り、どのような性状及び厚みの帯状シート１を用
いるかは、製造される可撓管の用途や取扱性を考
慮して最適なものに適宜決定すべきである。
２は線状の芯材である。この芯材２には金属線
や樹脂線が用いられる。金属線としては例えばピ
アノ線のように曲げ強度に優れたばね性を有する
ものや鋼線等の種々のものを用いることができ、
樹脂線にはポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹
脂やその他の種々のものを用いることができる。
芯材２は丸線であつても角線であつてもよく、ま
た中実であつても中空であつてもよい。芯材２に
丸線を用いる場合に、その直径は、製造される可
撓管に要求される耐変形性やその口径等を考慮し
て適宜選定される。
３０は熱風ノズルで、上ローラ１０と下ローラ
２０の手前側に配置されている。
下ローラ２０を回転させた状態で、帯状シート
１を螺施状に巻回してその幅方向の一端部と他端
部を重ね合わせながら上ローラ１０と下ローラ２
０の相互管に喰い込ませると、帯状シート１の重
なり部に下ローラ２０から送り力が付与され、同
時に上ローラ１０が下ローラ２０に追従して同一
の周速度で反対方向に回転する。上ローラ１０と
下ローラ２０の相互間への帯状シート１の供給方
法としては、リール（不図示）に保持させた帯状
シートのロール（不図示）を繰出しロールがテン
シヨンロール等（不図示）を経て繰り出すことが
望ましく、そのようにすることによつて上ローラ
１０と下ローラ２０との間に喰い込んでいく帯状
シート１に無理な引張力が加わることが防止さ
れ、歪の少ない適正な形状の可撓管が製造される
ようになる。
上ローラ１０と下ローラ２０の相互間に喰い込
むときに重ね合わされる帯状シート１の上記一端
部の重ね代３と他端部の重ね代４との間には芯材
２が給送される。また、それぞれの重ね代３，４
が上ローラ１０と下ローラ２０の相互間に喰い込
む直前においては、一端部の重ね代３の下面（重
なり面）と他端部の重ね代４の上面（重なり面）
に熱風ノズル３０から噴射された熱風が吹き付け
られ、それらの重なり面が最適の熱融着温度に加
熱される。
以上説明した各工程、即ち、帯状シート１を螺
施状に巻回してその幅方向の一端部と他端部を重
ね合わせながら上ローラ１０と下ローラ２０の相
互間に喰い込ませる工程と、上記一端部の重ね代
３と他端部の重ね代４との間に芯材２を給送する
工程と、各重ね代３，４が上ローラ１０と下ロー
ラ２０の相互間に喰い込む直前でそれらの重なり
面に熱風を吹き付ける工程とを併行して連続的に
行うと、それらの工程が進行している途中におい
ては、第２図及び第３図のように重ね代３，４が
上ローラ１０と下ローラ２０とにより押圧状に挾
み込まれ、それらの重なり面が熱融着して一体化
され、同時に芯材２が重ね代３，４同士の熱融着
層に埋入されていく。このとき、重ね代３，４が
上ローラ１０と下ローラ２０により押圧されてお
り、しかも芯材２及びその芯材２を包み込んでい
る重ね代３，４の一部が上ローラ１０の溝部１１
と下ローラ２０の溝部２１に嵌まり込むため、帯
状シート１の重なり部は上ローラ１０及び下ロー
ラ２０の回転方向へ無理なく送られる。このため
例えば第１図及び第３図に示すように帯状シート
１を螺施状に巻回した部分５を下ローラ２０の下
方へ垂らしておいても、製造される可撓管の口径
はその全長においてほぼ均一になる。そして、そ
の垂れ幅を大きくしておけば大口径の可撓管が製
造され、垂れ幅を小さくしておけば小口径の可撓
管が製造される。
上記各工程を行うことにより製造された可撓管
は螺施状に延びる重ね代３，４同士の熱融着層の
全長部分に芯材２が埋入された構造を有する。そ
のため、その可撓管の保形性は、螺施状に巻回さ
れた帯状シート１自体の腰の強さと芯材２による
補強作用とによつて発揮され、芯材２に例えばピ
アノ線等の曲げ強度の大きな金属線を用いておく
と、帯状シート１が柔軟でほとんど腰がない薄肉
のものであつても、芯材２によつて管形状が保持
される。また、上記樹脂層に埋入されていく芯材
２の巻き径は螺施状に巻回された帯状シート１の
巻き径に見合う径に強制的に修正されるため、重
ね代３，４の相互間に給送する前の芯材２として
まつすぐなもの或いは帯状シート１の巻き径より
も大きい曲率で湾曲したものを使用すると、埋入
後には芯材２に元の形状に復元しようとする力が
働き、その結果、上記保形性が一層向上する。
〔発明の効果〕
この発明によると、重ね代の重なり面に熱風が
直接吹き付けられるため、帯状シートの厚みに関
係なく上記重なり面が最適の熱融着温度に加熱さ
れ、その結果、帯状シートの厚みに関係なく重ね
代同士が確実かつ容易に熱融着される。また、従
来のように帯状シートを心棒に巻回する必要はな
く、帯状シートを螺施状に巻回してその幅方向の
一端部の重ね代と他端部の重ね代を一対のローラ
の相互間に喰い込ませればよいため、製造される
可撓管の口径の制約がなくなる。しかも製造され
た可撓管の保形性は帯状シートの腰の強さと重ね
代同士の熱融着層の内部に埋入された線状の芯材
とによつて発揮されるため、芯材の剛性を高めて
おけば帯状シートが柔軟な腰の弱い材料であつて
も必要な保形性が確保される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例を説明するための
図、第２図は上ローラと下ローラに挾み込まれた
重ね代と芯材を拡大して示す縦断正面図、第３図
は同縦断側面図である。 １…帯状シート、２…芯材、３，４…重ね代、
１０…上ローラ、２０…ローラ、３０…熱風ノズ
ル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂よりなる帯状シートを螺施状に
    巻回してその幅方向の一端部と他端部を重ね合わ
    せながら一対のローラの相互間に喰い込ませるこ
    とと、帯状シートの上記一端部の重ね代と他端部
    の重ね代との間に線状の芯材を給送することと、
    上記一端部及び他端部の各重ね代が上記一対のロ
    ーラの相互間に喰い込む直前でそれらの重なり面
    に熱風を吹き付けることとを併行して連続的に行
    い、熱風が吹き付けられた上記重なり面を上記一
    対のローラで押圧して熱融着させることを特徴と
    する可撓管の製造方法。
JP62206166A 1987-08-19 1987-08-19 Production of flexible tube Granted JPS6447525A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62206166A JPS6447525A (en) 1987-08-19 1987-08-19 Production of flexible tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62206166A JPS6447525A (en) 1987-08-19 1987-08-19 Production of flexible tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6447525A JPS6447525A (en) 1989-02-22
JPH0535667B2 true JPH0535667B2 (ja) 1993-05-27

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