JPH11210944A - ホースとホースの製造方法 - Google Patents
ホースとホースの製造方法Info
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- JPH11210944A JPH11210944A JP10009521A JP952198A JPH11210944A JP H11210944 A JPH11210944 A JP H11210944A JP 10009521 A JP10009521 A JP 10009521A JP 952198 A JP952198 A JP 952198A JP H11210944 A JPH11210944 A JP H11210944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大径で長尺のホースに採用しても、格納スペー
スを広く必要とすることなく、また通水抵抗が少なく、
通水時間を短縮できるホースを提供することにある。 【解決手段】筒状の補強体の少なくとも内側にライニン
グを施したホースにおいて、ホース１１の内部への無加
圧状態におけるホース１１の横断面形状を略楕円状で、
両側部に丸みを付けた耳部１７をプリフォーム成形加工
したことを特徴とする。
スを広く必要とすることなく、また通水抵抗が少なく、
通水時間を短縮できるホースを提供することにある。 【解決手段】筒状の補強体の少なくとも内側にライニン
グを施したホースにおいて、ホース１１の内部への無加
圧状態におけるホース１１の横断面形状を略楕円状で、
両側部に丸みを付けた耳部１７をプリフォーム成形加工
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば消防ホー
ス等のホースとホースの製造方法に関する。
ス等のホースとホースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビル等に設置される消火栓においては、
軽量で、柔軟性があり、ホースがリールに対して渦巻き
状に巻回されたり、ハンガー等に蛇行状に屈曲されて保
管されている。そして、このホースの基端部が接続口金
を介して消火栓に接続され、先端部に放水ノズルが設け
られている。
軽量で、柔軟性があり、ホースがリールに対して渦巻き
状に巻回されたり、ハンガー等に蛇行状に屈曲されて保
管されている。そして、このホースの基端部が接続口金
を介して消火栓に接続され、先端部に放水ノズルが設け
られている。
【０００３】したがって、消火時にはホースの先端部を
持って引き出すことにより、リールが回転してホースを
必要な長さだけ引き出すことができ、またハンガー等に
蛇行状に屈曲されたホースはハンガーから外してホース
を必要な長さだけ引き出すことができる。
持って引き出すことにより、リールが回転してホースを
必要な長さだけ引き出すことができ、またハンガー等に
蛇行状に屈曲されたホースはハンガーから外してホース
を必要な長さだけ引き出すことができる。
【０００４】この種のホースは、繊維を筒状に織成した
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなる縦糸と横糸とを筒状に織成し、このジ
ャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を
施している。
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなる縦糸と横糸とを筒状に織成し、このジ
ャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を
施している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホース
は、不使用時にはリールに巻回されたり、折り畳まれて
格納されているため、ホースの横断面形状は偏平に押し
潰され、ライニング層が貼り付いた状態にある。したが
って、消火に際してホースをリールから繰り出したり、
折り畳まれたホースを引き伸ばし、通水を行おうとした
場合、水圧によって貼り付いたライニング層を押し離し
ながら通すため、通水抵抗が大きく、通水時間が長くか
かり、火災発生時の緊急時に支障をきたすという問題が
ある。
は、不使用時にはリールに巻回されたり、折り畳まれて
格納されているため、ホースの横断面形状は偏平に押し
潰され、ライニング層が貼り付いた状態にある。したが
って、消火に際してホースをリールから繰り出したり、
折り畳まれたホースを引き伸ばし、通水を行おうとした
場合、水圧によって貼り付いたライニング層を押し離し
ながら通すため、通水抵抗が大きく、通水時間が長くか
かり、火災発生時の緊急時に支障をきたすという問題が
ある。
【０００６】また、従来、前述のような問題を解決する
ために、保形ホースが開発され、実用化されているが、
保形ホースは格納スペースを広く必要とすることから、
消火栓等に採用され、内径が２６ｍｍ程度の小径で、比
較的短いホースに限られ、大径で長尺のホースには適し
ていない。
ために、保形ホースが開発され、実用化されているが、
保形ホースは格納スペースを広く必要とすることから、
消火栓等に採用され、内径が２６ｍｍ程度の小径で、比
較的短いホースに限られ、大径で長尺のホースには適し
ていない。
【０００７】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、大径で長尺のホース
に採用しても、格納スペースを広く必要とすることな
く、また通水抵抗が少なく、通水時間を短縮でき、火災
等の緊急時に速やかに通水できるホースとホースの製造
方法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、大径で長尺のホース
に採用しても、格納スペースを広く必要とすることな
く、また通水抵抗が少なく、通水時間を短縮でき、火災
等の緊急時に速やかに通水できるホースとホースの製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、請求項１は、筒状の
補強体の少なくとも内側にライニングを施したホースに
おいて、ホースの内部への無加圧状態におけるホース横
断面形状を略楕円形状にプリフォーム成形加工したこと
を特徴とする。
的を達成するために、請求項１は、請求項１は、筒状の
補強体の少なくとも内側にライニングを施したホースに
おいて、ホースの内部への無加圧状態におけるホース横
断面形状を略楕円形状にプリフォーム成形加工したこと
を特徴とする。
【０００９】請求項２は、筒状の補強体の少なくとも内
側にライニングを施したホースにおいて、ホースの内部
への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円形状
に、ホースの内部への無加圧状態におけるホースの軸方
向形状を渦巻き状に、プリフォーム成形加工したことを
特徴とする。
側にライニングを施したホースにおいて、ホースの内部
への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円形状
に、ホースの内部への無加圧状態におけるホースの軸方
向形状を渦巻き状に、プリフォーム成形加工したことを
特徴とする。
【００１０】請求項３は、筒状の補強体の少なくとも内
側にライニングを施したホースにおいて、ホースの内部
への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円形状
に、ホースの内部への無加圧状態におけるホースの軸方
向形状を蛇行状に、プリフォーム成形加工したことを特
徴とする。
側にライニングを施したホースにおいて、ホースの内部
への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円形状
に、ホースの内部への無加圧状態におけるホースの軸方
向形状を蛇行状に、プリフォーム成形加工したことを特
徴とする。
【００１１】請求項４は、請求項１または２または３記
載の前記補強体は、縦糸と横糸とを筒状に織成した織組
体であることを特徴とする。請求項５は、請求項１また
は２または３記載の前記補強体は、糸を筒状にブレード
した織組体であることを特徴とする。
載の前記補強体は、縦糸と横糸とを筒状に織成した織組
体であることを特徴とする。請求項５は、請求項１また
は２または３記載の前記補強体は、糸を筒状にブレード
した織組体であることを特徴とする。
【００１２】請求項６は、請求項１または２または３記
載の前記ホース横断面形状は、略楕円状で、ホースの両
側部に丸みを付けた耳部をホースの軸方向の全長に亘っ
て形成したことを特徴とする。
載の前記ホース横断面形状は、略楕円状で、ホースの両
側部に丸みを付けた耳部をホースの軸方向の全長に亘っ
て形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項７は、請求項１または２または３記
載の前記ホース横断面形状は、略楕円状で、ホースの内
側が凹となる凹条をホースの軸方向の全長に亘って形成
したことを特徴とする。
載の前記ホース横断面形状は、略楕円状で、ホースの内
側が凹となる凹条をホースの軸方向の全長に亘って形成
したことを特徴とする。
【００１４】請求項８は、筒状の補強体の少なくとも内
側にライニングを施したホースの製造方法において、前
記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュー
ブを配する第１の工程と、前記チューブを含む補強体を
成形型にセットした上で、該ホースに内圧を加えつつ加
熱したのち冷却し、ホースの内部への無加圧状態におけ
るホース横断面形状が略楕円形状にプリフォーム成形加
工する第２の工程とからなる。
側にライニングを施したホースの製造方法において、前
記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュー
ブを配する第１の工程と、前記チューブを含む補強体を
成形型にセットした上で、該ホースに内圧を加えつつ加
熱したのち冷却し、ホースの内部への無加圧状態におけ
るホース横断面形状が略楕円形状にプリフォーム成形加
工する第２の工程とからなる。
【００１５】請求項９は、筒状の補強体の少なくとも内
側にライニングを施したホースの製造方法において、前
記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュー
ブを配する第１の工程と、前記チューブを含む補強体を
渦巻き状の成形型にセットした上で、該ホースに内圧を
加えつつ加熱したのち冷却し、ホースの内部への無加圧
状態におけるホース横断面形状が略楕円形状で、軸方向
が渦巻き状にプリフォーム成形加工する第２の工程とか
らなる。
側にライニングを施したホースの製造方法において、前
記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュー
ブを配する第１の工程と、前記チューブを含む補強体を
渦巻き状の成形型にセットした上で、該ホースに内圧を
加えつつ加熱したのち冷却し、ホースの内部への無加圧
状態におけるホース横断面形状が略楕円形状で、軸方向
が渦巻き状にプリフォーム成形加工する第２の工程とか
らなる。
【００１６】請求項１０は、筒状の補強体の少なくとも
内側にライニングを施したホースの製造方法において、
前記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュ
ーブを配する第１の工程と、前記チューブを含む補強体
を治具にセットした上で、該ホースに内圧を加えつつ加
熱したのち冷却し、ホースの内部への無加圧状態におけ
るホース横断面形状が略楕円状で、軸方向が蛇行状にプ
リフォーム成形加工する第２の工程とからなる。
内側にライニングを施したホースの製造方法において、
前記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュ
ーブを配する第１の工程と、前記チューブを含む補強体
を治具にセットした上で、該ホースに内圧を加えつつ加
熱したのち冷却し、ホースの内部への無加圧状態におけ
るホース横断面形状が略楕円状で、軸方向が蛇行状にプ
リフォーム成形加工する第２の工程とからなる。
【００１７】請求項１１は、筒状の補強体の少なくとも
内側にライニングを施したホースの製造方法において、
縦糸と横糸とを筒状に織成した織組体の外側にエラスト
マーの被覆層を形成し、その後内外面を裏返して、補強
体の内部にエラストマーのチューブを配する第１の工程
と、前記チューブを含む補強体を成形型にセットした上
で、該ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却し、ホ
ースの内部への無加圧状態におけるホース横断面形状が
略楕円形状で、軸方向が渦巻き状または蛇行状ににプリ
フォーム成形加工する第２の工程とからなる。
内側にライニングを施したホースの製造方法において、
縦糸と横糸とを筒状に織成した織組体の外側にエラスト
マーの被覆層を形成し、その後内外面を裏返して、補強
体の内部にエラストマーのチューブを配する第１の工程
と、前記チューブを含む補強体を成形型にセットした上
で、該ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却し、ホ
ースの内部への無加圧状態におけるホース横断面形状が
略楕円形状で、軸方向が渦巻き状または蛇行状ににプリ
フォーム成形加工する第２の工程とからなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図３は第１の実施形態を
示し、図１に示すホース１１は、使用圧１３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、内径６５ｍｍの消防ホースである。このホース１
１の織組体としてのジャケット１２は、縦糸１３に（２
０／８Ｓ）を６２０本使用し、横糸１４に１０００×７
ｄを４１山／１０ｃｍ打ち込んで筒状に織成したもので
ある。
面に基づいて説明する。図１〜図３は第１の実施形態を
示し、図１に示すホース１１は、使用圧１３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、内径６５ｍｍの消防ホースである。このホース１
１の織組体としてのジャケット１２は、縦糸１３に（２
０／８Ｓ）を６２０本使用し、横糸１４に１０００×７
ｄを４１山／１０ｃｍ打ち込んで筒状に織成したもので
ある。
【００１９】１５は前記ジャケット１２の内面に接着さ
れたライニング層としてのチューブであり、これはエラ
ストマーによって筒状に成形され、その外面の接着層１
６を介して一体的に接着されてホース１１が形成されて
いる。
れたライニング層としてのチューブであり、これはエラ
ストマーによって筒状に成形され、その外面の接着層１
６を介して一体的に接着されてホース１１が形成されて
いる。
【００２０】第１の実施形態においては、ホース１１の
内部への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円
状で、両側部に丸みを持った耳部１７を有する形状にプ
リフォーム成形加工されている。
内部への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円
状で、両側部に丸みを持った耳部１７を有する形状にプ
リフォーム成形加工されている。
【００２１】次に、ホース１１の製造方法を図３に基づ
いて説明する。まず、図３（ａ）に示すように、縦糸１
３と横糸１４とを筒状に織成してジャケット１２を形成
する。一方、エラストマーによって筒状に成形してチュ
ーブ１５を形成し、このチューブ１５の外面に接着層１
６を施す。図３（ｂ）に示すように、チューブ１５をジ
ャケット１２の内部に引き込んでジャケット１２とチュ
ーブ１５とからなる二重構造のホース１１を形成し、こ
のホース１１の両端部を図３（ｃ）に示すように、封止
金具１８，１９によって封止する。
いて説明する。まず、図３（ａ）に示すように、縦糸１
３と横糸１４とを筒状に織成してジャケット１２を形成
する。一方、エラストマーによって筒状に成形してチュ
ーブ１５を形成し、このチューブ１５の外面に接着層１
６を施す。図３（ｂ）に示すように、チューブ１５をジ
ャケット１２の内部に引き込んでジャケット１２とチュ
ーブ１５とからなる二重構造のホース１１を形成し、こ
のホース１１の両端部を図３（ｃ）に示すように、封止
金具１８，１９によって封止する。
【００２２】次に、図３（ｄ）に示すように、ホース１
１を成形型２０にセットする。成形型２０は、図２に示
すようにホース１１を略楕円状に潰したときの幅よりも
僅かに狭い帯状板体からなる上板２１と下板２２及び上
板２１と下板２２とを結合する締付けボルト２３ａを有
する複数のクランプ部材２３とから構成されている。
１を成形型２０にセットする。成形型２０は、図２に示
すようにホース１１を略楕円状に潰したときの幅よりも
僅かに狭い帯状板体からなる上板２１と下板２２及び上
板２１と下板２２とを結合する締付けボルト２３ａを有
する複数のクランプ部材２３とから構成されている。
【００２３】そして、ホース１１を成形型２０の上板２
１と下板２２との間に介在し、上板２１と下板２２とを
クランプ部材２３によって連結してホース１１をその耳
部１７を残して略楕円状に保持する。この状態で、一方
の封止金具１８からチューブ１５の内部にスチーム等の
加熱流体を供給して加圧しつつ加熱すると、ホース１１
の腹部１１ａは上板２１と下板２２とによって平坦面と
なっているが、拘束されていない耳部１７は加熱流体の
圧力によって膨らみ、耳部１７が丸みを帯びた形状とな
る。
１と下板２２との間に介在し、上板２１と下板２２とを
クランプ部材２３によって連結してホース１１をその耳
部１７を残して略楕円状に保持する。この状態で、一方
の封止金具１８からチューブ１５の内部にスチーム等の
加熱流体を供給して加圧しつつ加熱すると、ホース１１
の腹部１１ａは上板２１と下板２２とによって平坦面と
なっているが、拘束されていない耳部１７は加熱流体の
圧力によって膨らみ、耳部１７が丸みを帯びた形状とな
る。
【００２４】続いて加熱流体に代って冷却流体を一方の
封止金具１８から供給しつつ、他方の封止金具１９から
加熱流体を抜くと、チューブ１５の内部は冷却流体に置
換され、熱可塑性エラストマーからなるチューブ１５は
冷却固化される。したがって、完成されたホース１１の
無加圧状態におけるホース横断面形状が略楕円状で両側
部に丸みを持った耳部１７を有するホース１１がプリフ
ォーム成形加工される。
封止金具１８から供給しつつ、他方の封止金具１９から
加熱流体を抜くと、チューブ１５の内部は冷却流体に置
換され、熱可塑性エラストマーからなるチューブ１５は
冷却固化される。したがって、完成されたホース１１の
無加圧状態におけるホース横断面形状が略楕円状で両側
部に丸みを持った耳部１７を有するホース１１がプリフ
ォーム成形加工される。
【００２５】一般にＶ字摩耗はホースが鋭利に折れたと
きに発生するが、本実施形態のホース１１は耳部１７が
丸くプリフォーム成形されているので、折れ曲がった時
に鋭い角が出ないので局所摩耗しない。特に樹脂ホース
は、チューブ肉厚が薄く、ゴムに比べると内張り材とし
てのチューブ１５の弾性力が小さいので鋭利に折れ曲か
り易いが、耳部１７が小さな半径での丸み加工が施され
ているので、その部分のホース自身に剛性が付き、結果
としてゴムホースと同程度の鋭利に折れ曲がることへの
抵抗を示す（平らに成形したホースより、丸く成形した
ホースの方が、無加圧時の剛性を比較した場合には強
い）。
きに発生するが、本実施形態のホース１１は耳部１７が
丸くプリフォーム成形されているので、折れ曲がった時
に鋭い角が出ないので局所摩耗しない。特に樹脂ホース
は、チューブ肉厚が薄く、ゴムに比べると内張り材とし
てのチューブ１５の弾性力が小さいので鋭利に折れ曲か
り易いが、耳部１７が小さな半径での丸み加工が施され
ているので、その部分のホース自身に剛性が付き、結果
としてゴムホースと同程度の鋭利に折れ曲がることへの
抵抗を示す（平らに成形したホースより、丸く成形した
ホースの方が、無加圧時の剛性を比較した場合には強
い）。
【００２６】しかも、ホース１１は、無加圧状態におい
ても両側部の丸みを持った耳部１７によってチューブ１
５間に隙間１７ｂが存在するため、通水時に水がまず隙
間１７ｂを通ってこの隙間１７ｂを拡張しながら速やか
にホース１１を膨張させる。したがって、通水抵抗が少
なく、通水時間を短縮でき、火災等の緊急時に速やかに
通水できるという効果があり、また、不使用時はホース
１１は略楕円形状となるため、大径で長尺のホース１１
であっても格納スペースを広く必要とすることない。
ても両側部の丸みを持った耳部１７によってチューブ１
５間に隙間１７ｂが存在するため、通水時に水がまず隙
間１７ｂを通ってこの隙間１７ｂを拡張しながら速やか
にホース１１を膨張させる。したがって、通水抵抗が少
なく、通水時間を短縮でき、火災等の緊急時に速やかに
通水できるという効果があり、また、不使用時はホース
１１は略楕円形状となるため、大径で長尺のホース１１
であっても格納スペースを広く必要とすることない。
【００２７】図４及び図５は第２の実施形態を示し、第
１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を
省略する。本実施形態のホース１１は、ホース１１の内
部への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円状
で、腹部１１ａにはホース１１の内側が凹となる断面略
Ｖ字状の凹条２４がホース１１の軸方向の全長に亘って
形成された形状にプリフォーム成形加工されている。
１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を
省略する。本実施形態のホース１１は、ホース１１の内
部への無加圧状態におけるホース横断面形状を略楕円状
で、腹部１１ａにはホース１１の内側が凹となる断面略
Ｖ字状の凹条２４がホース１１の軸方向の全長に亘って
形成された形状にプリフォーム成形加工されている。
【００２８】次に、ホース１１の製造方法について説明
するが、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付
して説明を省略する。縦糸１３と横糸１４とを筒状に織
成してジャケット１２を形成し、このジャケット１２の
内部にチューブ１５を引き込んでジャケット１２とチュ
ーブ１５とからなる二重構造のホース１１を形成し、こ
のホース１１の両端部を封止金具１８，１９によって封
止する工程は第１の実施形態と同じである。
するが、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付
して説明を省略する。縦糸１３と横糸１４とを筒状に織
成してジャケット１２を形成し、このジャケット１２の
内部にチューブ１５を引き込んでジャケット１２とチュ
ーブ１５とからなる二重構造のホース１１を形成し、こ
のホース１１の両端部を封止金具１８，１９によって封
止する工程は第１の実施形態と同じである。
【００２９】次に、ホース１１を成形型２５にセットす
る。成形型２５は、図５に示すように、ホース１１を略
楕円状に押し潰したときの幅を有するとともに、ホース
１１の全長に亘る長さの肉厚帯状体からなる上型２６と
下型２７とからなり、上型２６及び下型２７によって形
成されるキャビティ２８には互いに対向する断面が略Ｖ
字状の凹溝２６ａ，２７ａが上型２６と下型２７の全長
に亘って設けられている。
る。成形型２５は、図５に示すように、ホース１１を略
楕円状に押し潰したときの幅を有するとともに、ホース
１１の全長に亘る長さの肉厚帯状体からなる上型２６と
下型２７とからなり、上型２６及び下型２７によって形
成されるキャビティ２８には互いに対向する断面が略Ｖ
字状の凹溝２６ａ，２７ａが上型２６と下型２７の全長
に亘って設けられている。
【００３０】そして、ホース１１を成形型２５の上型２
６と下型２７との間のキャビティ２８の内部に収容し、
上型２６と下型２７とを型締めする。この状態で、一方
の封止金具１８からチューブ１５の内部にスチーム等の
加熱流体を供給して加圧しつつ加熱すると、ホース１１
の腹部１１ａにおける両側縁部は上型２６と下型２７と
によって平坦面となっているが、腹部１１ａの中央部は
略Ｖ字状の凹溝２６ａ，２７ａに倣って加熱流体の圧力
によって膨らみ、腹部１１ａの中央部にホース１１の内
側が凹となる断面略Ｖ字状の凹条２４がホース１１の軸
方向の全長に亘って形成される。
６と下型２７との間のキャビティ２８の内部に収容し、
上型２６と下型２７とを型締めする。この状態で、一方
の封止金具１８からチューブ１５の内部にスチーム等の
加熱流体を供給して加圧しつつ加熱すると、ホース１１
の腹部１１ａにおける両側縁部は上型２６と下型２７と
によって平坦面となっているが、腹部１１ａの中央部は
略Ｖ字状の凹溝２６ａ，２７ａに倣って加熱流体の圧力
によって膨らみ、腹部１１ａの中央部にホース１１の内
側が凹となる断面略Ｖ字状の凹条２４がホース１１の軸
方向の全長に亘って形成される。
【００３１】続いて加熱流体に代って封止金具１８から
冷却流体を供給しつつ、他方の封止金具１９から加熱流
体を抜くと、チューブ１５の内部は冷却流体に置換さ
れ、熱可塑性エラストマーからなるチューブ１５は冷却
固化される。したがって、完成されたホース１１の無加
圧状態におけるホース横断面形状が略楕円状で、腹部１
１ａの中央部にホース１１の内側が凹となる断面略Ｖ字
状の凹条２４を有するホース１１がプリフォーム成形加
工される。
冷却流体を供給しつつ、他方の封止金具１９から加熱流
体を抜くと、チューブ１５の内部は冷却流体に置換さ
れ、熱可塑性エラストマーからなるチューブ１５は冷却
固化される。したがって、完成されたホース１１の無加
圧状態におけるホース横断面形状が略楕円状で、腹部１
１ａの中央部にホース１１の内側が凹となる断面略Ｖ字
状の凹条２４を有するホース１１がプリフォーム成形加
工される。
【００３２】この実施形態のホース１１は、無加圧状態
においても腹部１１ａの中央部にホース１１の内側が凹
となる断面略Ｖ字状の凹条２４を有し、チューブ１５間
に略四角形の隙間２４ａが存在するため、通水時に水が
まず隙間２４ａを通ってこの隙間２４ａを拡張しながら
速やかにホース１１を膨張させる。したがって、通水抵
抗が少なく、通水時間を短縮でき、火災等の緊急時に速
やかに通水できるという効果があり、また不使用時はホ
ース１１は略楕円形状となるため、大径で長尺のホース
１１であっても格納スペースを広く必要とすることな
い。
においても腹部１１ａの中央部にホース１１の内側が凹
となる断面略Ｖ字状の凹条２４を有し、チューブ１５間
に略四角形の隙間２４ａが存在するため、通水時に水が
まず隙間２４ａを通ってこの隙間２４ａを拡張しながら
速やかにホース１１を膨張させる。したがって、通水抵
抗が少なく、通水時間を短縮でき、火災等の緊急時に速
やかに通水できるという効果があり、また不使用時はホ
ース１１は略楕円形状となるため、大径で長尺のホース
１１であっても格納スペースを広く必要とすることな
い。
【００３３】なお、第１及び第２の実施形態において
は、補強体としてのジャケット１２は縦糸１３と横糸１
４とによって筒状に織成したものであるが、合成繊維ま
たは金属繊維のブレードでもよく、また、ホース１１の
横断面形状は、第１及び第２の実施形態に限定されるも
のではなく、断面半円形状の凹条を形成したものでもよ
く、第１と第２の実施形態とを組み合わせた形状、つま
り丸みを持った耳部を有したホースの腹部の中央部にホ
ースの内側が凹となる断面略Ｖ字状の凹条を形成しても
よい。
は、補強体としてのジャケット１２は縦糸１３と横糸１
４とによって筒状に織成したものであるが、合成繊維ま
たは金属繊維のブレードでもよく、また、ホース１１の
横断面形状は、第１及び第２の実施形態に限定されるも
のではなく、断面半円形状の凹条を形成したものでもよ
く、第１と第２の実施形態とを組み合わせた形状、つま
り丸みを持った耳部を有したホースの腹部の中央部にホ
ースの内側が凹となる断面略Ｖ字状の凹条を形成しても
よい。
【００３４】図６は第３の実施形態を示し、ホース１１
の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構成
部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態に
おいては、第１または第２の実施形態のホース１１をマ
ンドレル３０に渦巻き状に巻回するとともに、ホース１
１の一方の封止金具１８からチューブ１５の内部にスチ
ーム等の加熱流体を供給して加圧しつつ加熱すると、チ
ューブ１５が軟化状態となり、チューブ１５が加圧によ
って膨張してジャケット１２の内面に接着される。チュ
ーブ１５の外面には接着層１６が施されているため、接
着層１６を介してチューブ１５がジャケット１２の内面
に一体的に接着される。続いて加熱流体に代って冷却流
体を一方の封止金具１８から供給しつつ、他方の封止金
具１９から加熱流体を抜くと、チューブ１５の内部は冷
却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチュ
ーブ１５は冷却固化され、ホース１１は渦巻状にプリフ
ォームされる。
の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構成
部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態に
おいては、第１または第２の実施形態のホース１１をマ
ンドレル３０に渦巻き状に巻回するとともに、ホース１
１の一方の封止金具１８からチューブ１５の内部にスチ
ーム等の加熱流体を供給して加圧しつつ加熱すると、チ
ューブ１５が軟化状態となり、チューブ１５が加圧によ
って膨張してジャケット１２の内面に接着される。チュ
ーブ１５の外面には接着層１６が施されているため、接
着層１６を介してチューブ１５がジャケット１２の内面
に一体的に接着される。続いて加熱流体に代って冷却流
体を一方の封止金具１８から供給しつつ、他方の封止金
具１９から加熱流体を抜くと、チューブ１５の内部は冷
却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチュ
ーブ１５は冷却固化され、ホース１１は渦巻状にプリフ
ォームされる。
【００３５】すなわち、チューブ１５が内挿されたジャ
ケット１２をマンドレル３０に渦巻き状に巻回すると、
巻き内側３１の縦糸１３は圧縮され、巻き外側３２の縦
糸１３は緊張された状態となり、同時にチューブ１５の
巻き内側３１は圧縮され、巻き外側３２は伸長される。
この状態で、加圧しつつ加熱すると、巻き内側３１にお
いては、縦糸１３が熱収縮するとともに、嵩高い状態で
チューブ１５に接着される。また、巻き外側３２におい
ては、縦糸１３が緊張され、チューブ１５が伸長された
状態で、両者が接着固定される。
ケット１２をマンドレル３０に渦巻き状に巻回すると、
巻き内側３１の縦糸１３は圧縮され、巻き外側３２の縦
糸１３は緊張された状態となり、同時にチューブ１５の
巻き内側３１は圧縮され、巻き外側３２は伸長される。
この状態で、加圧しつつ加熱すると、巻き内側３１にお
いては、縦糸１３が熱収縮するとともに、嵩高い状態で
チューブ１５に接着される。また、巻き外側３２におい
ては、縦糸１３が緊張され、チューブ１５が伸長された
状態で、両者が接着固定される。
【００３６】得られた渦巻き状のホース１１は、横断面
形状が略楕円状であり、例えばリール等に巻回しても、
巻き内側３１，巻き外側３２にしわが発生することがな
く、ホース全長に亘って連続した隙間を有した状態とな
る。この結果、圧力損失が大きい巻回状態でも、通水時
に水がまずこの隙間を通って先に進みながらホースを膨
張させるので通水が早いホースが提供できる。
形状が略楕円状であり、例えばリール等に巻回しても、
巻き内側３１，巻き外側３２にしわが発生することがな
く、ホース全長に亘って連続した隙間を有した状態とな
る。この結果、圧力損失が大きい巻回状態でも、通水時
に水がまずこの隙間を通って先に進みながらホースを膨
張させるので通水が早いホースが提供できる。
【００３７】このホース１１は、直線状に引き伸ばした
時に、巻き内側３１が伸び、巻き外側３２が圧縮される
ことから、巻き外側３２に僅かなしわ或いは波が発生す
る。しかし、直線状態のホースは巻回状態の時より圧力
損失が小さいので、しわや波の影響が相殺され、圧力損
失は無視できる程度に小さく、真っ直ぐな状態、巻いた
状態でも通水が可能で抵抗が少ないホース１１が得られ
る。
時に、巻き内側３１が伸び、巻き外側３２が圧縮される
ことから、巻き外側３２に僅かなしわ或いは波が発生す
る。しかし、直線状態のホースは巻回状態の時より圧力
損失が小さいので、しわや波の影響が相殺され、圧力損
失は無視できる程度に小さく、真っ直ぐな状態、巻いた
状態でも通水が可能で抵抗が少ないホース１１が得られ
る。
【００３８】前述のように構成されたホース１１は、ジ
ャケット１２を渦巻き状に巻回した状態で、このジャケ
ット１２の内面にエラストマーのチューブ１５によって
ライニング層を施して成形加工していることから、ホー
ス１１に渦巻き状の曲り癖が付いている。このため、消
火栓のリールに巻回されている渦巻き状のホース１１を
引き出して使用する際に、ホース１１と床面との接触面
積が少なくなり、ホース１１の引き出し抵抗が小さく、
軽い力量で引き出すことができるとともに、使用後にリ
ールにホース１１を巻き取って格納する際の抵抗も少な
いという効果がある。
ャケット１２を渦巻き状に巻回した状態で、このジャケ
ット１２の内面にエラストマーのチューブ１５によって
ライニング層を施して成形加工していることから、ホー
ス１１に渦巻き状の曲り癖が付いている。このため、消
火栓のリールに巻回されている渦巻き状のホース１１を
引き出して使用する際に、ホース１１と床面との接触面
積が少なくなり、ホース１１の引き出し抵抗が小さく、
軽い力量で引き出すことができるとともに、使用後にリ
ールにホース１１を巻き取って格納する際の抵抗も少な
いという効果がある。
【００３９】なお、第３の実施形態においては、ホース
１１をマンドレル３０に渦巻き状に巻回したが、図７に
示すように、成形型としての渦巻き状型枠３３に設けた
渦巻き状溝３４に沿ってホース１１をセットしてもよ
い。
１１をマンドレル３０に渦巻き状に巻回したが、図７に
示すように、成形型としての渦巻き状型枠３３に設けた
渦巻き状溝３４に沿ってホース１１をセットしてもよ
い。
【００４０】図８は第４の実施形態を示し、ホース１１
の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構成
部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態に
おいては、第１または第２の実施形態のホース１１を成
形型として、ベース３５に立設した蛇行状型枠３６に設
けた蛇行状溝３６ａにホース１１を蛇行状にセットして
もよい。
の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構成
部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態に
おいては、第１または第２の実施形態のホース１１を成
形型として、ベース３５に立設した蛇行状型枠３６に設
けた蛇行状溝３６ａにホース１１を蛇行状にセットして
もよい。
【００４１】図９は第５の実施形態を示し、ホース１１
の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構成
部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態に
おいては、第１または第２の実施形態のホース１１をベ
ース３７ａに立設された複数本のパイプ３７に緩く蛇行
状に掛け渡するとともに、ホース１１の内部にスチーム
を供給して加圧しつつ加熱すると、チューブ１５が軟化
状態となり、チューブ１５が加圧によって膨張してジャ
ケット１２の内面に接着される。チューブ１５の外面に
は接着層１６が施されているため、接着層１６を介して
チューブ１５がジャケット１２の内面に一体的に接着さ
れる。その後、前記ホース１１を冷却してプリフォーム
している。
の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構成
部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態に
おいては、第１または第２の実施形態のホース１１をベ
ース３７ａに立設された複数本のパイプ３７に緩く蛇行
状に掛け渡するとともに、ホース１１の内部にスチーム
を供給して加圧しつつ加熱すると、チューブ１５が軟化
状態となり、チューブ１５が加圧によって膨張してジャ
ケット１２の内面に接着される。チューブ１５の外面に
は接着層１６が施されているため、接着層１６を介して
チューブ１５がジャケット１２の内面に一体的に接着さ
れる。その後、前記ホース１１を冷却してプリフォーム
している。
【００４２】図１０は第６の実施形態を示し、ホース１
１の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構
成部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態
においては、ベース４０に平行に立設した櫛掛け枠４１
に対して第１または第２の実施形態のホース１１を櫛掛
け状に蛇行状に掛け渡するとともに、ホース１１の内部
にスチームを供給して加圧しつつ加熱すると、チューブ
１５が軟化状態となり、チューブ１５が加圧によって膨
張してジャケット１２の内面に接着される。チューブ１
５の外面には接着層１６が施されているため、接着層１
６を介してチューブ１５がジャケット１２の内面に一体
的に接着される。その後、前記ホース１１を冷却してプ
リフォームしている。
１の構成は、第１の実施形態と同一であるため、同一構
成部分に同一番号を付して説明を省略する。本実施形態
においては、ベース４０に平行に立設した櫛掛け枠４１
に対して第１または第２の実施形態のホース１１を櫛掛
け状に蛇行状に掛け渡するとともに、ホース１１の内部
にスチームを供給して加圧しつつ加熱すると、チューブ
１５が軟化状態となり、チューブ１５が加圧によって膨
張してジャケット１２の内面に接着される。チューブ１
５の外面には接着層１６が施されているため、接着層１
６を介してチューブ１５がジャケット１２の内面に一体
的に接着される。その後、前記ホース１１を冷却してプ
リフォームしている。
【００４３】すなわち、図５及び第６の実施形態によれ
ば、ホース１１に蛇行状に掛け渡すと、ホース１１の掛
け内側３８の縦糸１３は圧縮され、掛け外側３９の縦糸
１３は緊張された状態となり、同時にチューブ１５の掛
け内側３８は圧縮され、掛け外側３９は伸長される。こ
の状態で、加圧しつつ加熱すると、掛け内側３８におい
ては、縦糸１３が熱収縮するとともに、嵩高い状態でチ
ューブ１５に接着される。また、掛け外側３９において
は、縦糸１３が緊張され、チューブ１５が伸長された状
態で、両者が接着固定される。
ば、ホース１１に蛇行状に掛け渡すと、ホース１１の掛
け内側３８の縦糸１３は圧縮され、掛け外側３９の縦糸
１３は緊張された状態となり、同時にチューブ１５の掛
け内側３８は圧縮され、掛け外側３９は伸長される。こ
の状態で、加圧しつつ加熱すると、掛け内側３８におい
ては、縦糸１３が熱収縮するとともに、嵩高い状態でチ
ューブ１５に接着される。また、掛け外側３９において
は、縦糸１３が緊張され、チューブ１５が伸長された状
態で、両者が接着固定される。
【００４４】得られた蛇行状のホース１１は、例えばハ
ンガーに蛇行状に掛け渡しても、掛け内側３８，掛け外
側３９にしわが発生することがなく、また、チューブ１
５の掛け内側３８と掛け外側３９との間が密着せずに隙
間が開いた状態となる。ホース１１を途中まで引き出
し、残りがハンガーに蛇行状に掛け渡された状態で通水
した場合、水が前記隙間を通過して徐々に内圧が高まっ
て円形に広がるため、圧力損失が大きい掛け渡し状態で
も、従来のホースに比して圧力損失が小さい蛇行状のホ
ースを提供できる。
ンガーに蛇行状に掛け渡しても、掛け内側３８，掛け外
側３９にしわが発生することがなく、また、チューブ１
５の掛け内側３８と掛け外側３９との間が密着せずに隙
間が開いた状態となる。ホース１１を途中まで引き出
し、残りがハンガーに蛇行状に掛け渡された状態で通水
した場合、水が前記隙間を通過して徐々に内圧が高まっ
て円形に広がるため、圧力損失が大きい掛け渡し状態で
も、従来のホースに比して圧力損失が小さい蛇行状のホ
ースを提供できる。
【００４５】なお、前記各実施形態においては、チュー
ブの外面に接着層を施したが、接着性を有するチューブ
を用いれば、接着層は必ずしも設ける必要はない。ま
た、前記実施形態においては、筒状の補強体の少なくと
も内側にライニングを施す手段として補強体の内部にチ
ューブを引き込むようにしたが、縦糸と横糸とを筒状に
織成した織組体の外側にエラストマーの被覆層を形成
し、その後内外面を裏返して、補強体の内部にエラスト
マーのチューブを配してもよい。
ブの外面に接着層を施したが、接着性を有するチューブ
を用いれば、接着層は必ずしも設ける必要はない。ま
た、前記実施形態においては、筒状の補強体の少なくと
も内側にライニングを施す手段として補強体の内部にチ
ューブを引き込むようにしたが、縦糸と横糸とを筒状に
織成した織組体の外側にエラストマーの被覆層を形成
し、その後内外面を裏返して、補強体の内部にエラスト
マーのチューブを配してもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜７の発
明によれば、ホースの内部への無加圧状態におけるホー
ス横断面形状を略楕円状にプリフォーム成形加工したこ
とにより、大径で長尺のホースに採用しても格納スペー
スを広く必要とすることなく、また通水抵抗が少なく、
通水時間を短縮でき、火災等の緊急時に速やかに通水で
きるという効果がある。
明によれば、ホースの内部への無加圧状態におけるホー
ス横断面形状を略楕円状にプリフォーム成形加工したこ
とにより、大径で長尺のホースに採用しても格納スペー
スを広く必要とすることなく、また通水抵抗が少なく、
通水時間を短縮でき、火災等の緊急時に速やかに通水で
きるという効果がある。
【００４７】請求項８〜１１の発明によれば、チューブ
を含む補強体を渦巻き状の成形型にセットした上で、該
ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却し、ホースの
内部への無加圧状態におけるホース横断面形状が略楕円
状で、軸方向が渦巻きまたは蛇行状にプリフォーム成形
加工することにより、ホース全長に亘る連続した隙間を
形成することができ、真っ直ぐな状態、巻いた状態でも
通水が可能で抵抗が少ないホースを提供できる。さら
に、ホースに曲り癖が付いているため、リールに巻回さ
れているホースを引き出して使用する際に、ホースと床
面との接触面積が少なくなり、ホース引き出し抵抗が小
さく、軽い力量で引き出すことができるとともに、使用
後にリールにホースを巻き取って格納する際の抵抗も少
なく、取扱い性が優れているという効果がある。
を含む補強体を渦巻き状の成形型にセットした上で、該
ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却し、ホースの
内部への無加圧状態におけるホース横断面形状が略楕円
状で、軸方向が渦巻きまたは蛇行状にプリフォーム成形
加工することにより、ホース全長に亘る連続した隙間を
形成することができ、真っ直ぐな状態、巻いた状態でも
通水が可能で抵抗が少ないホースを提供できる。さら
に、ホースに曲り癖が付いているため、リールに巻回さ
れているホースを引き出して使用する際に、ホースと床
面との接触面積が少なくなり、ホース引き出し抵抗が小
さく、軽い力量で引き出すことができるとともに、使用
後にリールにホースを巻き取って格納する際の抵抗も少
なく、取扱い性が優れているという効果がある。
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、（ａ）はホ
ースの斜視図、（ｂ）はＸ部を拡大して示す縦断側面
図。
ースの斜視図、（ｂ）はＸ部を拡大して示す縦断側面
図。
【図２】同実施形態の成形型を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図。
（ｂ）は正面図。
【図３】同実施形態のホースの製造方法の工程図。
【図４】この発明の第２の実施形態を示すホースの横断
面図。
面図。
【図５】同実施形態の成形型の縦断正面図。
【図６】この発明の第３の実施形態を示し、（ａ）はマ
ンドレルにホースを巻回してプリフォーム成形加工する
状態図、（ｂ）はホースの一部を拡大して示す縦断側面
図。
ンドレルにホースを巻回してプリフォーム成形加工する
状態図、（ｂ）はホースの一部を拡大して示す縦断側面
図。
【図７】この発明の第３の実施形態の変形例を示し、渦
巻き枠にホースを巻回してプリフォーム成形加工する状
態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はａ−ａ線に沿う断
面図。
巻き枠にホースを巻回してプリフォーム成形加工する状
態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はａ−ａ線に沿う断
面図。
【図８】この発明の第４の実施形態を示し、蛇行状型枠
の蛇行状溝にホースを蛇行状にセットプリフォーム成形
加工する状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はｂ−ｂ
線に沿う断面図。
の蛇行状溝にホースを蛇行状にセットプリフォーム成形
加工する状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はｂ−ｂ
線に沿う断面図。
【図９】この発明の第５の実施形態を示し、パイプにホ
ースを櫛掛け状に掛け渡してプリフォーム成形加工する
状態図。
ースを櫛掛け状に掛け渡してプリフォーム成形加工する
状態図。
【図１０】この発明の第６の実施形態を示し、櫛掛け枠
にホースを蛇行状に掛け渡してプリフォーム成形加工す
る状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
にホースを蛇行状に掛け渡してプリフォーム成形加工す
る状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
１１…ホース １２…ジャケット １３…縦糸 １４…横糸 １５…チューブ １６…接着層 １７…耳部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】請求項４は、請求項１または２または３記
載の前記補強体は、縦糸と横糸とを筒状に織成した織組
体であることを特徴とする。請求項５は、請求項１また
は２または３記載の前記補強体は、糸を筒状にブレード
した編組体であることを特徴とする。
載の前記補強体は、縦糸と横糸とを筒状に織成した織組
体であることを特徴とする。請求項５は、請求項１また
は２または３記載の前記補強体は、糸を筒状にブレード
した編組体であることを特徴とする。
Claims (11)
- 【請求項１】 筒状の補強体の少なくとも内側にライニ
ングを施したホースにおいて、 ホースの内部への無加圧状態におけるホース横断面形状
を略楕円形状にプリフォーム成形加工したことを特徴と
するホース。 - 【請求項２】 筒状の補強体の少なくとも内側にライニ
ングを施したホースにおいて、 ホースの内部への無加圧状態におけるホース横断面形状
を略楕円形状に、ホースの内部への無加圧状態における
ホースの軸方向形状を渦巻き状に、プリフォーム成形加
工したことを特徴とするホース。 - 【請求項３】 筒状の補強体の少なくとも内側にライニ
ングを施したホースにおいて、 ホースの内部への無加圧状態におけるホース横断面形状
を略楕円形状に、ホースの内部への無加圧状態における
ホースの軸方向形状を蛇行状に、プリフォーム成形加工
したことを特徴とするホース。 - 【請求項４】 前記補強体は、縦糸と横糸とを筒状に織
成した織組体であることを特徴とする請求項１または２
または３記載のホース。 - 【請求項５】 前記補強体は、糸を筒状にブレードした
織組体であることを特徴とする請求項１または２または
３記載のホース。 - 【請求項６】 前記ホース横断面形状は、略楕円状で、
ホースの両側部に丸みを付けた耳部をホースの軸方向の
全長に亘って形成したことを特徴とする請求項１または
２または３記載のホース。 - 【請求項７】 前記ホース横断面形状は、略楕円状で、
ホースの内側が凹となる凹条をホースの軸方向の全長に
亘って形成したことを特徴とする請求項１または２また
は３記載のホース。 - 【請求項８】 筒状の補強体の少なくとも内側にライニ
ングを施したホースの製造方法において、 前記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュ
ーブを配する第１の工程と、 前記チューブを含む補強体を成形型にセットした上で、
該ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却し、ホース
の内部への無加圧状態におけるホース横断面形状が略楕
円形状にプリフォーム成形加工する第２の工程と、 からなるホースの製造方法。 - 【請求項９】 筒状の補強体の少なくとも内側にライニ
ングを施したホースの製造方法において、 前記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュ
ーブを配する第１の工程と、 前記チューブを含む補強体を渦巻き状の成形型にセット
した上で、該ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却
し、ホースの内部への無加圧状態におけるホース横断面
形状が略楕円形状で、軸方向が渦巻き状にプリフォーム
成形加工する第２の工程と、 からなるホースの製造方法。 - 【請求項１０】 筒状の補強体の少なくとも内側にライ
ニングを施したホースの製造方法において、 前記補強体の内部に接着性を有するエラストマーのチュ
ーブを配する第１の工程と、 前記チューブを含む補強体を治具にセットした上で、該
ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却し、ホースの
内部への無加圧状態におけるホース横断面形状が略楕円
状で、軸方向が蛇行状にプリフォーム成形加工する第２
の工程と、 からなるホースの製造方法。 - 【請求項１１】 筒状の補強体の少なくとも内側にライ
ニングを施したホースの製造方法において、 縦糸と横糸とを筒状に織成した織組体の外側にエラスト
マーの被覆層を形成し、その後内外面を裏返して、補強
体の内部にエラストマーのチューブを配する第１の工程
と、 前記チューブを含む補強体を成形型にセットした上で、
該ホースに内圧を加えつつ加熱したのち冷却し、ホース
の内部への無加圧状態におけるホース横断面形状が略楕
円形状で、軸方向が渦巻き状または蛇行状ににプリフォ
ーム成形加工する第２の工程と、 からなるホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009521A JPH11210944A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ホースとホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009521A JPH11210944A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ホースとホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210944A true JPH11210944A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11722582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10009521A Pending JPH11210944A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ホースとホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210944A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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