JP4371498B2

JP4371498B2 - 本管及び枝管一体補修用補修部材

Info

Publication number: JP4371498B2
Application number: JP30367299A
Authority: JP
Inventors: 信彦小野田; 廣明篠原
Original assignee: Kansei Co
Current assignee: Kansei Co
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2019-10-26
Also published as: JP2001121607A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路の本管に適合する筒状本体と、管路の枝管に適合する筒状枝体とで、本管及び枝管を一体補修する補修部材に係り、特に、本管及び枝管の内壁面に滑らかなすりつけ部を形成するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、本管及び枝管を一体補修する補修方法としては、特開平６−１５７３８号公報等に見るものが提供されている。この補修方法は、管路の本管に適合する筒状基部の一部に管路の枝管に適合する筒状枝部が分岐した略Ｔ字状の補修部材を、少なくとも前記筒状基部の断面形状を縮小させた状態で管路の分岐部に配置し、前記筒状基部の断面形状を拡張して管路の本管内面に適合せしめるとともに、筒状枝部を管路の枝管の分岐口に嵌合して当該枝管の内面に適合させ、当該補修部材を硬化性樹脂により硬化させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の補修方法に使用されている補修部材は、図１４に示すように、織布シート１が１層構造をなすものであるから、織布シート１の端縁がほころび易く、このため、枝管内面５において、筒状枝部３の端縁３Ａが毛ばだちを生じて滑らかなすりつけ部ｍが形成できず、また、本管内面９においても、筒状基部７の両端縁７Ａが毛ばだちを生じて滑らかなすりつけ部ｍが形成できず、流れてくる固体物等が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを阻害してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の本管及び枝管を一体補修する補修部材が持つ問題点に鑑みてなされたもので、本管及び枝管の内壁面に膨張硬化される補修部材の各端部に本管及び枝管の内壁面と滑らかなすりつけ部を形成することができる本管及び枝管一体補修用補修部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明の請求項１記載の本管及び枝管一体補修用補修部材は、管路の本管に適合する筒状本体に管路の枝管に適合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及び枝管一体補修用補修部材であって、上記筒状本体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートの本管の軸線方向の先端部を外周面側に折り返し形成されたものであり、上記筒状枝体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートの先端部を外周面側に折り返し形成されたものであり、上記筒状枝体の基部側の円周縁に突設した固着代を上記筒状本体の織布シート面に開けられた接続孔の周縁部に固着させ、上記筒状本体及び筒状枝体の先端部には硬化性樹脂によりすりつけ部を形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２記載の本管及び枝管一体補修用補修部材は、管路の本管に適合する筒状本体に管路の枝管に適合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及び枝管一体補修用補修部材であって、上記筒状本体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートを折り畳んで全面を２重構造に形成して本管の軸線方向の先端部を折り返し形成されたものであり、上記筒状枝体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートを折り畳んで全面を２重構造に形成して先端部を折り返し形成されたものであり、上記筒状本体の２重シート面に開けた接続孔の間に筒状枝体の基部側周縁に突設した固着代を固着させ、上記筒状本体及び筒状枝体の先端部には硬化性樹脂によりすりつけ部を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
請求項１の本管及び枝管一体補修用補修部材によると、上記筒状枝体は先端部が折り返しのある２重構造となるとともに、筒状本体の両端縁も折り返しのある２重構造となり、筒状枝体の先端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形成するとともに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなすりつけ部を形成する。
【０００８】
請求項２の本管及び枝管一体補修用補修部材によると、上記筒状枝体は先端部が折り返しのある２重構造となるとともに、筒状本体の先端部も折り返しのある２重構造となり、筒状枝体の先端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形成するとともに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなすりつけ部を形成する。また、補修部材の全面が２重構造であるから、その耐久性にも優れている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１１を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は補修部材の全体斜視図、図２，図３は織布シートの平面図、図４〜図１１は補修部材の製造工程を示す図である。
【００１０】
本発明に係る補修部材１００の概要は、図１に示すようになっている。即ち、ガラス繊維やプラスチック繊維等からなる織布シート１は、折り畳んで２重構造をなしているとともに、この織布シート１の適所に枝管Ｐ₂ の内径Ｄよりやや小さな接続孔１Ｂ，１Ｃが開けられている。この上下接続孔１Ｂ，１Ｃの周縁部Ｇの隙間Ｓには、ガラス繊維やプラスチック繊維等からなる織布シート２を２重構造とした筒状枝体２０の基部側周縁２０Ｂに突設した固着代２０Ｃを挾み込んで縫着又は接着等の手段により固着させている。上記織布シート１，２を一体化した補修部材１００は、これに未硬化の硬化性樹脂材を含浸させ、この折り返し部分１Ｄ，１Ｅを両端縁Ｅ，Ｅにしてパッカー（図示なし）に巻き付ける。そして、上記補修部材１００を管路Ｐの本管Ｐ₁ に挿入し、パッカーの押圧筒の膨張・加熱で筒状本体１０が膨張されて本管Ｐ₁ の内壁面に密着するとともに、筒状枝体２０が膨張されて枝管Ｐ₂ の内壁面に密着する。
【００１１】
上記補修部材１００は、シート状に形成されたガラス繊維やプラスチック繊維製の織布シート１，２に、常温又は加熱して硬化が促進される液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂を含浸させたものである。その詳細構造は、図２に示すように、ガラス繊維の糸状物である縦糸Ａ，横糸Ｂを織ったガラスロービングクロス１，２に、強化繊維がランダムな方向に配列された不織布であるチョップドストランドマット５を縫い合わせるか、バインダー等で接着して補修部材１００を形成している。このガラスロービングクロス１，２は、補修部材１００の強度確保のために必要であり、チョップドストランドマット５は液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂Ｊを含浸させるにあたって、樹脂の保持率を高めるために必要である。また、硬化性樹脂Ｊについては、上記常温又は加熱して硬化が促進される液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等を例示したが、液状として補修部材１００に含浸でき、且つ、最終的に硬化するものであれば良いのであって、接着剤や紫外線硬化樹脂等を使用しても良い。
【００１２】
尚、上記補修部材１００は、図１に示すように、管中心側（パッカー側）からガラスロービングクロス１，２、チョップドストランドマット５の順としている。また、ガラスロービングクロス１，２だけで構成しても良い。
【００１３】
次に、図２〜図１１を参照して、上記補修部材１００の製造工程を説明する。先ず、図２に示すように、ガラス繊維やプラスチック繊維等からなる織布シート１を用意する。この織布シート１は、上記のように、ガラス繊維等の縦糸Ａ，ガラス繊維等の横糸Ｂを直角にクロスさせた織物で、網目空間Ｓ´を形成している。尚、必要に応じて、チョップドストランドマット５を縫い合わせたものを採用する。この織布シート面１Ａには、予め２つの接続孔１Ｂ，１Ｃが枝管Ｐ₂ の内径Ｄよりやや小径寸法の内径Ｄ₁ に開けられている。上記織布シート１は、２つの接続孔１Ｂ，１Ｃが合うように、織布シート１を半分に折り畳む折曲線Ｃと、一方の端縁１Ｈを他方の端縁１Ｊに折り返して重合させる折返片１Ｋを有している。
【００１４】
また、図３に示すように、ガラス繊維やプラスチック繊維等からなる織布シート２を別に用意する。織布シート２は、その中央に織布シート２を半分に折り畳む折曲線Ｃを有している。この織布シート２も上記織布シート１と同様に、ガラス繊維等の縦糸Ａ，ガラス繊維等の横糸Ｂを直角にクロスさせた織物で、網目空間Ｓ´を形成している。上記織布シート２は、図４に示すように、折曲線Ｃで折り畳んで２重構造とするとともに、折り畳み部分を先端部２Ｅとして接続孔１Ｂ，１Ｃよりもやや小さい円筒状に巻き付け、重合する部分に仮縫または接着等の固着部イ，ロを形成して筒状枝体２０とする。この筒状枝体２０における基部側周縁２０Ｂに、一定間隔に切り込みハを入れる。上記筒状枝体２０は、図５に示すように、基部側周縁２０Ｂに設けた切り込みハの各片を外径側へ拡げて多数の固着代２０Ｃとする。
【００１５】
続いて、図６に示すように、上記筒状枝体２０は、この周縁に突設した固着代２０Ｃを、上記織布シート１にあけた一方の接続孔１Ｃの周縁上に載せ、縫着又は接着等の手段により固着させる。更に、上記織布シート１は、他方側１´にあけた接続孔１Ｂを上記筒状枝体２０の基部側周縁２０Ｂまで挿入し、この接続孔１Ｂの周縁を固着代２０Ｃに縫着又は接着等の手段により固着させる。そして、織布シート１は、折曲線Ｃで半分に折り畳むとともに、一方の端縁１Ｈを他方の端縁１Ｊに折り返して折返片１Ｋを重合させ、縫着又は接着等の手段により固着する。図７に示すように、上記織布シート１は半分に折り畳まれた２重構造となるとともに、両端部は折り曲げ部分となる。また、筒状枝体２０も先端部が折り曲げ部分となる。
【００１６】
図７に示すように、上記筒状枝体２０及び接続孔１Ｂ，１Ｃの内径Ｄ ₁ は、枝管Ｐ₂ の内径Ｄに対して１５％以下の範囲で小さく形成されている。上記筒状枝体２０及び接続孔１Ｂ，１Ｃの内径Ｄ ₁ を、枝管Ｐ₂ の内径Ｄよりも１５％以下の範囲で小さく形成した理由は、筒状枝体２０及び筒状本体１０において、それぞれ押圧筒部４０Ｂの外周径、及び、押圧筒４０の外周径に適合させるためであり、これら押圧筒部４０Ｂの外周径、及び、押圧筒４０の外周径は、管内でのパッカー２００の移動に支障のないよう、それぞれ枝管Ｐ₂ の内径、本管Ｐ₁ の内径より約１５％小さく形成されているためである。これにより、筒状枝体２０は枝管Ｐ₂ への挿入が容易となり、且つ、拡径で枝管Ｐ₂ の内壁面との密着や本管と枝管の接続部との密着が可能となる。
【００１７】
上記のように形成された本管及び枝管一体補修用補修部材１００は、これに硬化性樹脂を含浸又は塗布させる。この補修部材１００は、含浸又は塗布後に、図７（ａ）及び図８に示すように、織布シート１における折り畳み部分１Ｄ，１Ｅを両端縁の先端部Ｅ，Ｅにしてパッカ−２００の押圧筒４０の外周に分離シート（図示なし）を介在させて円筒状に巻き付け、筒状本体１０として装着される。
【００１８】
勿論、パッカーへの装着前に、図７（ｂ）のように、織布シート１を円筒状に巻いて縫い合わせ、筒状本体１０を形成しても良い。他方、織布シート２における筒状枝体２０は、押圧筒４０の中腹部にあけた収納孔４０Ａに、押圧筒部４０Ｂとともに押し込まれる。尚、上記押圧筒４０は、両端面を蓋３０Ａ，３０Ｂで閉塞した筒体３０の外周に設けられている。この筒体３０に圧入される圧縮空気Ａは、筒体３０の外周面にあけた多数の小孔から押圧筒４０へ供給されて、これが膨らむようになっている。
【００１９】
続いて、図８，図９に示すように、パッカ−２００は、本管Ｐ₁ 内に挿入され、筒体３０から押圧筒４０，押圧筒部４０Ｂ内に圧縮空気Ａを吹き込み、２点鎖線から実線のように膨張される。これで、補修部材１００の筒状枝体２０は、枝管Ｐ₂ 内へ突き出されるとともに膨出・拡径され、枝管内に密着固定される。このとき、図１０に示すように、筒状枝体２０は先端部の折り曲げ部分が端部となり、しかも、硬化性樹脂の押圧による押し出しにより滑らかなすりつけ部Ｍが形成される。これと同時に、本管Ｐ₁ 側の筒状本体１０も膨出・拡径され、折り畳み部分１Ｄ，１Ｅを両端縁Ｅ，Ｅにして本管Ｐ₁ との間に滑らかなすりつけ部Ｍが形成される。
【００２０】
即ち、上記すりつけ部Ｍは、折り曲げ部分によってけばだちを生じることなく滑らかに形成され、硬化性樹脂の押出しにより境界感がなくきれいに仕上げられ、補修部材１００の端面処理がきれいに行える。
【００２１】
尚、本管及び枝管一体補修用補修部材１００によると、筒状枝体２０は、その内径Ｄ ₁ を、枝管Ｐ₂ の内径Ｄに対して１５％以下の範囲で小さく形成されているから、図９に示すように、パッカ−２００に装着された補修部材１００は、押圧筒４０，押圧筒部４０Ｂの膨張で両管への押圧時において、織布シート１，２がそれぞれ本管Ｐ₁ の内周方向、枝管Ｐ₂ の内周方向にずれることによって拡径し、両管に密着することが可能となる。
【００２２】
この密着作用は、筒状枝体２０と筒状本体１０との接続孔１Ｂ，１Ｃにおいて、図１１に示すように、織布シートの網目空間Ｓ´をＳ”のように拡げて拡径し、固着させた部位を剥がすことなく行われる。
【００２３】
本発明の本管及び枝管一体補修用補修部材によると、以下の効果を奏する。先ず、上記筒状枝体は先端部が折り返しのある２重構造となるとともに、筒状本体の両端縁も折り返しのある２重構造となり、筒状枝体の先端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形成できるとともに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなすりつけ部を形成できる。したがって、流れてくる固体物等が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを阻害してしまうという問題を解消できる。また、補修部材の全面が２重構造であるから、その耐久性にも優れている。
【００２４】
尚、上記本管及び枝管一体補修用補修部材によると、筒状枝体はその外径を、枝管内径に対して１５％以下の範囲で小さく形成されている。これにより、筒状枝体は、枝管への挿入が容易となり、且つ、パッカーによる膨張時に織布シートの重なり部がずれて拡径されるから、本管と枝管との接続部に、シワやタルミを生じることなく密着できる。
【００２５】
以上は、本発明の１つの実施形態を紹介したものであり、この実施形態に限定されず、要旨内での設計変更が可能である。例えば、管路補修に使用されるパッカー２００は、補修部材１００を膨張させるだけでも良いし、膨張・加熱する方式のものであっても良い。また、本管及び枝管一体補修用補修部材１００は、図１２に示す第２実施形態のように、本管及び枝管一体補修用補修部材１００´としても良い。すなわち、織布シート１を、その両端縁Ｅ，Ｅのみについて、外周面側又は内周面側へ折り返して形成した筒状本体１０と、織布シート２における先端部２Ｅのみを外周面側又は内周面側へ折り返した筒状枝体２０とし、上記筒状本体１０の織布シート面１Ａに開けられた接続孔１Ｂの周縁部Ｇに、上記筒状枝体２０の基部側周縁２０Ｂに突設した固着代２０Ｃを縫着又は接着等の手段により固着させるものである。
【００２６】
上記第２実施形態の本管及び枝管一体補修用補修部材１００´によると、補修部材における筒状枝体２０を枝管Ｐ₂ 内に膨張・拡径させ、滑らかなすりつけ部Ｍを形成する。また、本管Ｐ₁ 側の筒状本体１０の両端縁Ｅ，Ｅが本管Ｐ₁ の内壁面との間に滑らかなすりつけ部Ｍを形成し、本管と枝管及びこの接続部が一体補修される。
【００２７】
上記第２実施形態の本管及び枝管一体補修用補修部材１００´によるときも、上記第１実施形態の本管及び枝管一体補修用補修部材１００と同様の作用・効果を奏するから、その説明を省略する。
【００２８】
更に、図１３に示す第３実施形態のように、本管及び枝管一体補修用補修部材１００”は、織布シート１における両先端部Ｆ，Ｆを縫着部Ｈとして連結した筒状本体１０´とし、この筒状本体１０´をパッカ−２００の押圧筒４０の外周に装着させる構成としても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、上記筒状枝体は先端部が折り返しのある２重構造となるとともに、筒状本体の両端縁も折り返しのある２重構造となり、筒状枝体の先端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形成するとともに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなすりつけ部を形成することができる。したがって、流れてくる固体物等が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを阻害してしまうという問題を解消できる。
【００３０】
請求項２によると、上記筒状枝体は先端部が折り返しのある２重構造となるとともに、筒状本体の両端縁も折り返しのある２重構造となり、筒状枝体の先端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形成するとともに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなすりつけ部を形成することができる。したがって、流れてくる固体物等が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを阻害してしまうという問題を解消できる。また、補修部材の全面が２重構造であるから、その耐久性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、補修部材の全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、筒状本体となる織布シートの平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、筒状枝体となる織布シートの平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、筒状枝体の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、筒状枝体の斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、補修部材の製造工程の斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、補修部材の断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、パッカーに装着した補修部材の断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、パッカーに装着した補修部材の作用断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、補修部材で補修した本管及び枝管の断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態を示し、織布シートの網目拡がり状態の部分図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、補修部材の断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示し、補修部材の斜視図である。
【図１４】従来例の補修部材を示し、本管と枝管を補修する補修部材の断面図である。
【符号の説明】
１，２織布シート（ガラスロービングクロス）
１Ａシート面
１Ｂ，１Ｃ接続孔
１Ｊ端縁
１Ｋ折返片
５チョップドストランドマット
１０，１０´ 筒状本体
２０筒状枝体
２０Ｂ基部側周縁
２０Ｃ固着代
４０押圧筒
４０Ａ収納孔
４０Ｂ押圧筒部
１００，１００´，１００”補修用補修部材
２００パッカー
Ａ縦糸
Ｂ横糸
Ｃ折曲線
Ｄ内径
Ｄ ₁ 内径
Ｅ両端縁
Ｇ周縁部
Ｊ硬化性樹脂
Ｍすりつけ部
Ｐ₁ 本管
Ｐ₂ 枝管
Ｓ隙間
Ｓ´ 網目空間

Claims

管路の本管に適合する筒状本体に管路の枝管に適合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及び枝管一体補修用補修部材であって、上記筒状本体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートの本管の軸線方向の先端部を外周面側に折り返し形成されたものであり、上記筒状枝体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートの先端部を外周面側に折り返し形成されたものであり、上記筒状枝体の基部側の円周縁に突設した固着代を上記筒状本体の織布シート面に開けられた接続孔の周縁部に固着させ、上記筒状本体及び筒状枝体の先端部には硬化性樹脂によりすりつけ部を形成したことを特徴とする本管及び枝管一体補修用補修部材。
管路の本管に適合する筒状本体に管路の枝管に適合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及び枝管一体補修用補修部材であって、上記筒状本体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートを折り畳んで全面を２重構造に形成して本管の軸線方向の先端部を折り返し形成されたものであり、上記筒状枝体は少なくとも縦糸と横糸をクロスした織布シートを折り畳んで全面を２重構造に形成して先端部を折り返し形成されたものであり、上記筒状本体の２重シート面に開けた接続孔の間に筒状枝体の基部側周縁に突設した固着代を固着させ、上記筒状本体及び筒状枝体の先端部には硬化性樹脂によりすりつけ部を形成したことを特徴とする本管及び枝管一体補修用補修部材。