JP2001121607A - 本管及び枝管一体補修用補修部材 - Google Patents
本管及び枝管一体補修用補修部材Info
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Abstract
部材の各縁部が内壁面と滑らかなすりつけ部を形成する
本管及び枝管一体補修用補修部材を提供する。 【解決手段】 管路の本管Ｐ1 に適合する筒状本体１０
に管路の枝管Ｐ2 に適合する筒状枝体２０を分岐した略
Ｔ字形の本管及び枝管一体補修用補修部材１００であっ
て、上記筒状本体１０は少なくともガラス繊維等からな
る織布シートの両端縁を折り返し形成されたものであ
り、上記筒状枝体２０は少なくともガラス繊維等からな
る織布シートの先端部を折り返し形成されたものであ
り、上記筒状枝体２０の基部側の円周縁２０Ｂに突設し
た固着代２０Ｃを上記筒状本体の織布シート面に開けら
れた接続孔の周縁部に固着させてなる。
Description
する筒状本体と、管路の枝管に適合する筒状枝体とで、
本管及び枝管を一体補修する補修部材に係り、特に、本
管及び枝管の内壁面に滑らかなすりつけ部を形成するよ
うにしたものに関する。
方法としては、特開平６−１５７３８号公報等に見るも
のが提供されている。この補修方法は、管路の本管に適
合する筒状基部の一部に管路の枝管に適合する筒状枝部
が分岐した略Ｔ字状の補修部材を、少なくとも前記筒状
基部の断面形状を縮小させた状態で管路の分岐部に配置
し、前記筒状基部の断面形状を拡張して管路の本管内面
に適合せしめるとともに、筒状枝部を管路の枝管の分岐
口に嵌合して当該枝管の内面に適合させ、当該補修部材
を硬化性樹脂により硬化させるものである。
補修方法に使用されている補修部材は、図１４に示すよ
うに、織布シート１が１層構造をなすものであるから、
織布シート１の端縁がほころび易く、このため、枝管内
面５において、筒状枝部３の端縁３Ａが毛ばだちを生じ
て滑らかなすりつけ部ｍが形成できず、また、本管内面
９においても、筒状基部７の両端縁７Ａが毛ばだちを生
じて滑らかなすりつけ部ｍが形成できず、流れてくる固
体物等が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを阻害し
てしまうという問題があった。
補修する補修部材が持つ問題点に鑑みてなされたもの
で、本管及び枝管の内壁面に膨張硬化される補修部材の
各端部に本管及び枝管の内壁面と滑らかなすりつけ部を
形成することができる本管及び枝管一体補修用補修部材
を提供することを目的とする。
本発明の請求項１記載の本管及び枝管一体補修用補修部
材は、管路の本管に適合する筒状本体に管路の枝管に適
合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及び枝管一体
補修用補修部材であって、上記筒状本体は少なくともガ
ラス繊維等からなる織布シートの両端縁を折り返し形成
されたものであり、上記筒状枝体は少なくともガラス繊
維等からなる織布シートの先端部を折り返し形成された
ものであり、上記筒状枝体の基部側の円周縁に突設した
固着代を上記筒状本体の織布シート面に開けられた接続
孔の周縁部に固着させてなることを特徴とするものであ
る。
修用補修部材は、管路の本管に適合する筒状本体に管路
の枝管に適合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及
び枝管一体補修用補修部材であって、上記筒状本体は少
なくともガラス繊維等からなる織布シートを折り畳んで
全面を２重構造に形成して先端部を折り返し形成されて
おり、上記筒状枝体は少なくともガラス繊維等からなる
織布シートを折り畳んで全面を２重構造に形成して先端
部を折り返し形成されており、上記筒状本体の２重シー
ト面に開けた接続孔の間に筒状枝体の基部側周縁に突設
した固着代を固着させてなることを特徴とするものであ
る。
よると、上記筒状枝体は先端部が折り返しのある２重構
造となるとともに、筒状本体の両端縁も折り返しのある
２重構造となり、筒状枝体の先端部は枝管内壁面に滑ら
かなすりつけ部を形成するとともに、筒状本体の両端縁
も本管に滑らかなすりつけ部を形成する。
材によると、上記筒状枝体は先端部が折り返しのある２
重構造となるとともに、筒状本体の両端縁も折り返しの
ある２重構造となり、筒状枝体の先端部は枝管内壁面に
滑らかなすりつけ部を形成するとともに、筒状本体の両
端縁も本管に滑らかなすりつけ部を形成する。また、補
修部材の全面が２重構造であるから、その耐久性にも優
れている。
発明の第１実施形態を説明する。図１は補修部材の全体
斜視図、図２，図３は織布シートの平面図、図４〜図１
１は補修部材の製造工程を示す図である。
１に示すようになっている。即ち、ガラス繊維やプラス
チック繊維等からなる織布シート１は、折り畳んで２重
構造をなしているとともに、この織布シート１の適所に
枝管Ｐ2 の内径Ｄよりやや小さな接続孔１Ｂ，１Ｃが開
けられている。この上下接続孔１Ｂ，１Ｃの周縁部Ｇの
隙間Ｓには、ガラス繊維やプラスチック繊維等からなる
織布シート２を２重構造とした筒状枝体２０の基部側周
縁２０Ｂに突設した固着代２０Ｃを挾み込んで縫着又は
接着等の手段により固着させている。上記織布シート
１，２を一体化した補修部材１００は、これに未硬化の
硬化性樹脂材を含浸させ、この折り返し部分１Ｄ，１Ｅ
を両端縁Ｅ，Ｅにしてパッカー（図示なし）に巻き付け
る。そして、上記補修部材１００を管路Ｐの本管Ｐ1 に
挿入し、パッカーの押圧筒の膨張・加熱で筒状本体１０
が膨張されて本管Ｐ1 の内壁面に密着するとともに、筒
状枝体２０が膨張されて枝管Ｐ2 の内壁面に密着する。
れたガラス繊維やプラスチック繊維製の織布シート１，
２に、常温又は加熱して硬化が促進される液状のエポキ
シ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂を含浸
させたものである。その詳細構造は、図２に示すよう
に、ガラス繊維の糸状物である縦糸Ａ，横糸Ｂを織った
ガラスロービングクロス１，２に、強化繊維がランダム
な方向に配列された不織布であるチョップドストランド
マット５を縫い合わせるか、バインダー等で接着して補
修部材１００を形成している。このガラスロービングク
ロス１，２は、補修部材１００の強度確保のために必要
であり、チョップドストランドマット５は液状のエポキ
シ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂Ｊを含
浸させるにあたって、樹脂の保持率を高めるために必要
である。また、硬化性樹脂Ｊについては、上記常温又は
加熱して硬化が促進される液状のエポキシ樹脂や不飽和
ポリエステル樹脂等を例示したが、液状として補修部材
１００に含浸でき、且つ、最終的に硬化するものであれ
ば良いのであって、接着剤や紫外線硬化樹脂等を使用し
ても良い。
うに、管中心側（パッカー側）からガラスロービングク
ロス１，２、チョップドストランドマット５の順として
いる。また、ガラスロービングクロス１，２だけで構成
しても良い。
部材１００の製造工程を説明する。先ず、図２に示すよ
うに、ガラス繊維やプラスチック繊維等からなる織布シ
ート１を用意する。この織布シート１は、上記のよう
に、ガラス繊維等の縦糸Ａ，ガラス繊維等の横糸Ｂを直
角にクロスさせた織物で、網目空間Ｓ´を形成してい
る。尚、必要に応じて、チョップドストランドマット５
を縫い合わせたものを採用する。この織布シート面１Ａ
には、予め２つの接続孔１Ｂ，１Ｃが枝管Ｐ2 の内径Ｄ
よりやや小径寸法の内径Ｄ1 に開けられている。上記織
布シート１は、２つの接続孔１Ｂ，１Ｃが合うように、
織布シート１を半分に折り畳む折曲線Ｃと、一方の端縁
１Ｈを他方の端縁１Ｊに折り返して重合させる折返片１
Ｋを有している。
ラスチック繊維等からなる織布シート２を別に用意す
る。織布シート２は、その中央に織布シート２を半分に
折り畳む折曲線Ｃを有している。この織布シート２も上
記織布シート１と同様に、ガラス繊維等の縦糸Ａ，ガラ
ス繊維等の横糸Ｂを直角にクロスさせた織物で、網目空
間Ｓ´を形成している。上記織布シート２は、図４に示
すように、折曲線Ｃで折り畳んで２重構造とするととも
に、折り畳み部分を先端部２Ｅとして接続孔１Ｂ，１Ｃ
よりもやや小さい円筒状に巻き付け、重合する部分に仮
縫または接着等の固着部イ，ロを形成して筒状枝体２０
とする。この筒状枝体２０における基部側周縁２０Ｂ
に、一定間隔に切り込みハを入れる。上記筒状枝体２０
は、図５に示すように、基部側周縁２０Ｂに設けた切り
込みハの各片を外径側へ拡げて多数の固着代２０Ｃとす
る。
２０は、この周縁に突設した固着代２０Ｃを、上記織布
シート１にあけた一方の接続孔１Ｃの周縁上に載せ、縫
着又は接着等の手段により固着させる。更に、上記織布
シート１は、他方側１´にあけた接続孔１Ｂを上記筒状
枝体２０の基部側周縁２０Ｂまで挿入し、この接続孔１
Ｂの周縁を固着代２０Ｃに縫着又は接着等の手段により
固着させる。そして、織布シート１は、折曲線Ｃで半分
に折り畳むとともに、一方の端縁１Ｈを他方の端縁１Ｊ
に折り返して折返片１Ｋを重合させ、縫着又は接着等の
手段により固着する。図７に示すように、上記織布シー
ト１は半分に折り畳まれた２重構造となるとともに、両
端部は折り曲げ部分となる。また、筒状枝体２０も先端
部が折り曲げ部分となる。
接続孔１Ｂ，１Ｃの外径Ｄ1 は、枝管Ｐ2 の内径Ｄに対
して１５％以下の範囲で小さく形成されている。上記筒
状枝体２０及び接続孔１Ｂ，１Ｃの外径Ｄ1 を、枝管Ｐ
2 の内径Ｄよりも１５％以下の範囲で小さく形成した理
由は、筒状枝体２０及び筒状本体１０において、それぞ
れ押圧筒部４０Ｂの外周径、及び、押圧筒４０の外周径
に適合させるためであり、これら押圧筒部４０Ｂの外周
径、及び、押圧筒４０の外周径は、管内でのパッカー２
００の移動に支障のないよう、それぞれ枝管Ｐ2 の内
径、本管Ｐ1 の内径より約１５％小さく形成されている
ためである。これにより、筒状枝体２０は枝管Ｐ2 への
挿入が容易となり、且つ、拡径で枝管Ｐ2 の内壁面との
密着や本管と枝管の接続部との密着が可能となる。
補修用補修部材１００は、これに硬化性樹脂を含浸又は
塗布させる。この補修部材１００は、含浸又は塗布後
に、図７（ａ）及び図８に示すように、織布シート１に
おける折り畳み部分１Ｄ，１Ｅを両端縁の先端部Ｅ，Ｅ
にしてパッカ−２００の押圧筒４０の外周に分離シート
（図示なし）を介在させて円筒状に巻き付け、筒状本体
１０として装着される。
のように、織布シート１を円筒状に巻いて縫い合わせ、
筒状本体１０を形成しても良い。他方、織布シート２に
おける筒状枝体２０は、押圧筒４０の中腹部にあけた収
納孔４０Ａに、押圧筒部４０Ｂとともに押し込まれる。
尚、上記押圧筒４０は、両端面を蓋３０Ａ，３０Ｂで閉
塞した筒体３０の外周に設けられている。この筒体３０
に圧入される圧縮空気Ａは、筒体３０の外周面にあけた
多数の小孔から押圧筒４０へ供給されて、これが膨らむ
ようになっている。
−２００は、本管Ｐ1 内に挿入され、筒体３０から押圧
筒４０，押圧筒部４０Ｂ内に圧縮空気Ａを吹き込み、２
点鎖線から実線のように膨張される。これで、補修部材
１００の筒状枝体２０は、枝管Ｐ2 内へ突き出されると
ともに膨出・拡径され、枝管内に密着固定される。この
とき、図１０に示すように、筒状枝体２０は先端部の折
り曲げ部分が端部となり、しかも、硬化性樹脂の押圧に
よる押し出しにより滑らかなすりつけ部Ｍが形成され
る。これと同時に、本管Ｐ1 側の筒状本体１０も膨出・
拡径され、折り畳み部分１Ｄ，１Ｅを両端縁Ｅ，Ｅにし
て本管Ｐ1 との間に滑らかなすりつけ部Ｍが形成され
る。
によってけばだちを生じることなく滑らかに形成され、
硬化性樹脂の押出しにより境界感がなくきれいに仕上げ
られ、補修部材１００の端面処理がきれいに行える。
０によると、筒状枝体２０は、その外径Ｄ1 を、枝管Ｐ
2 の内径Ｄに対して１５％以下の範囲で小さく形成され
ているから、図９に示すように、パッカ−２００に装着
された補修部材１００は、押圧筒４０，押圧筒部４０Ｂ
の膨張で両管への押圧時において、織布シート１，２が
それぞれ本管Ｐ1 の内周方向、枝管Ｐ2 の内周方向にず
れることによって拡径し、両管に密着することが可能と
なる。
１０との接続孔１Ｂ，１Ｃにおいて、図１１に示すよう
に、織布シートの網目空間Ｓ´をＳ”のように拡げて拡
径し、固着させた部位を剥がすことなく行われる。
によると、以下の効果を奏する。先ず、上記筒状枝体は
先端部が折り返しのある２重構造となるとともに、筒状
本体の両端縁も折り返しのある２重構造となり、筒状枝
体の先端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形成で
きるとともに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなすり
つけ部を形成できる。したがって、流れてくる固体物等
が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを阻害してしま
うという問題を解消できる。また、補修部材の全面が２
重構造であるから、その耐久性にも優れている。
によると、筒状枝体はその外径を、枝管内径に対して１
５％以下の範囲で小さく形成されている。これにより、
筒状枝体は、枝管への挿入が容易となり、且つ、パッカ
ーによる膨張時に織布シートの重なり部がずれて拡径さ
れるから、本管と枝管との接続部に、シワやタルミを生
じることなく密着できる。
たものであり、この実施形態に限定されず、要旨内での
設計変更が可能である。例えば、管路補修に使用される
パッカー２００は、補修部材１００を膨張させるだけで
も良いし、膨張・加熱する方式のものであっても良い。
また、本管及び枝管一体補修用補修部材１００は、図１
２に示す第２実施形態のように、本管及び枝管一体補修
用補修部材１００´としても良い。すなわち、織布シー
ト１を、その両端縁Ｅ，Ｅのみについて、外周面側又は
内周面側へ折り返して形成した筒状本体１０と、織布シ
ート２における先端部２Ｅのみを外周面側又は内周面側
へ折り返した筒状枝体２０とし、上記筒状本体１０の織
布シート面１Ａに開けられた接続孔１Ｂの周縁部Ｇに、
上記筒状枝体２０の基部側周縁２０Ｂに突設した固着代
２０Ｃを縫着又は接着等の手段により固着させるもので
ある。
用補修部材１００´によると、補修部材における筒状枝
体２０を枝管Ｐ2 内に膨張・拡径させ、滑らかなすりつ
け部Ｍを形成する。また、本管Ｐ1 側の筒状本体１０の
両端縁Ｅ，Ｅが本管Ｐ1 の内壁面との間に滑らかなすり
つけ部Ｍを形成し、本管と枝管及びこの接続部が一体補
修される。
用補修部材１００´によるときも、上記第１実施形態の
本管及び枝管一体補修用補修部材１００と同様の作用・
効果を奏するから、その説明を省略する。
に、本管及び枝管一体補修用補修部材１００”は、織布
シート１における両先端部Ｆ，Ｆを縫着部Ｈとして連結
した筒状本体１０´とし、この筒状本体１０´をパッカ
−２００の押圧筒４０の外周に装着させる構成としても
良い。
体は先端部が折り返しのある２重構造となるとともに、
筒状本体の両端縁も折り返しのある２重構造となり、筒
状枝体の先端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形
成するとともに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなす
りつけ部を形成することができる。したがって、流れて
くる固体物等が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを
阻害してしまうという問題を解消できる。
が折り返しのある２重構造となるとともに、筒状本体の
両端縁も折り返しのある２重構造となり、筒状枝体の先
端部は枝管内壁面に滑らかなすりつけ部を形成するとと
もに、筒状本体の両端縁も本管に滑らかなすりつけ部を
形成することができる。したがって、流れてくる固体物
等が端縁に引っかかったり、剥がれて流れを阻害してし
まうという問題を解消できる。また、補修部材の全面が
２重構造であるから、その耐久性にも優れている。
斜視図である。
織布シートの平面図である。
織布シートの平面図である。
図である。
図である。
工程の斜視図である。
図である。
した補修部材の断面図である。
した補修部材の作用断面図である。
修した本管及び枝管の断面図である。
網目拡がり状態の部分図である。
面図である。
視図である。
する補修部材の断面図である。
ングクロス） １Ａ シート面 １Ｂ，１Ｃ 接続孔 １Ｊ 端縁 １Ｋ 折返片 ５ チョップドストランドマッ
ト １０，１０´ 筒状本体 ２０ 筒状枝体 ２０Ｂ 基部側周縁 ２０Ｃ 固着代 ４０ 押圧筒 ４０Ａ 収納孔 ４０Ｂ 押圧筒部 １００，１００´，１００”補修用補修部材 ２００ パッカー Ａ 縦糸 Ｂ 横糸 Ｃ 折曲線 Ｄ 内径 Ｄ１ 内径 Ｅ 両端縁 Ｇ 周縁部 Ｊ 硬化性樹脂 Ｍ すりつけ部 Ｐ1 本管 Ｐ2 枝管 Ｓ 隙間 Ｓ´ 網目空間
Claims (2)
- 【請求項１】 管路の本管に適合する筒状本体に管路の
枝管に適合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及び
枝管一体補修用補修部材であって、上記筒状本体は少な
くともガラス繊維等からなる織布シートの両端縁を折り
返し形成されたものであり、上記筒状枝体は少なくとも
ガラス繊維等からなる織布シートの先端部を折り返し形
成されたものであり、上記筒状枝体の基部側の円周縁に
突設した固着代を上記筒状本体の織布シート面に開けら
れた接続孔の周縁部に固着させたことを特徴とする本管
及び枝管一体補修用補修部材。 - 【請求項２】 管路の本管に適合する筒状本体に管路の
枝管に適合する筒状枝体を分岐した略Ｔ字形の本管及び
枝管一体補修用補修部材であって、上記筒状本体は少な
くともガラス繊維等からなる織布シートを折り畳んで全
面を２重構造に形成して先端部を折り返し形成されてお
り、上記筒状枝体は少なくともガラス繊維等からなる織
布シートを折り畳んで全面を２重構造に形成して先端部
を折り返し形成されており、上記筒状本体の２重シート
面に開けた接続孔の間に筒状枝体の基部側周縁に突設し
た固着代を固着させたことを特徴とする本管及び枝管一
体補修用補修部材。
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|---|---|---|---|
| JP30367299A JP4371498B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 本管及び枝管一体補修用補修部材 |
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| JP30367299A JP4371498B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 本管及び枝管一体補修用補修部材 |
Publications (2)
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP30367299A Expired - Fee Related JP4371498B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 本管及び枝管一体補修用補修部材 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4371498B2 (ja) |
Cited By (1)
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| GB2485045A (en) * | 2010-10-22 | 2012-05-02 | Alan Roger Harper | A method of forming a moulded product incorporating an insert |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111022819B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-08 | 鼎尚（大连）科技发展有限公司 | 一种钢质管道内衬修复后的断口连接的方法及其连接装置 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30367299A patent/JP4371498B2/ja not_active Expired - Fee Related
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