JP3066974B2 - シリカ配合化粧品 - Google Patents
シリカ配合化粧品Info
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- JP3066974B2 JP3066974B2 JP2263179A JP26317990A JP3066974B2 JP 3066974 B2 JP3066974 B2 JP 3066974B2 JP 2263179 A JP2263179 A JP 2263179A JP 26317990 A JP26317990 A JP 26317990A JP 3066974 B2 JP3066974 B2 JP 3066974B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シリカ配合化粧品に関するものである。
［従来の技術］ 従来、メーキャップ用化粧品には、被覆性を与え、伸
びを良くし滑らかな感触を与えるなどの目的で、セリサ
イト、タルク等の種々の無機粉末が配合されている。こ
のような粉末として、天然物に比べて、粒径などの物性
が安定したものが得やすいという理由で、合成粉末を用
いられるようになってきている。
びを良くし滑らかな感触を与えるなどの目的で、セリサ
イト、タルク等の種々の無機粉末が配合されている。こ
のような粉末として、天然物に比べて、粒径などの物性
が安定したものが得やすいという理由で、合成粉末を用
いられるようになってきている。
例えば、英国特許第1,092,726号明細書には、粒径が
0.015〜５μｍの不定形シリカを配合したメーキャップ
用化粧品が開示されている。しかしながら、このような
シリカは、微細でかつ不定形であるため吸油性が大き
く、化粧品に配合したときに伸展性が少なく皮膚上で乾
燥感が強いという問題点があった。
0.015〜５μｍの不定形シリカを配合したメーキャップ
用化粧品が開示されている。しかしながら、このような
シリカは、微細でかつ不定形であるため吸油性が大き
く、化粧品に配合したときに伸展性が少なく皮膚上で乾
燥感が強いという問題点があった。
特開昭54−55739号公報には、固形粉おしろいに球状
の無水ケイ酸を配合することが開示されている。このよ
うな粉末は、逆に吸油性が十分でなく、メーキャップ用
化粧品のように多量の油分を含むものに配合した場合、
使用の際に油っぽさやべたつき感を生じ、肌の乾燥を十
分防ぐことは困難であった。
の無水ケイ酸を配合することが開示されている。このよ
うな粉末は、逆に吸油性が十分でなく、メーキャップ用
化粧品のように多量の油分を含むものに配合した場合、
使用の際に油っぽさやべたつき感を生じ、肌の乾燥を十
分防ぐことは困難であった。
特開昭54−140736号公報には、球状のシリカゲルを配
合したメーキャップ用化粧品が開示されている。シリカ
ゲルでは、吸油量が大きすぎるので肌に対するざらつき
感があり、展着性や使用時のつや、透明感の向上のため
にほかにセリサイトやタルクを配合する必要があった。
合したメーキャップ用化粧品が開示されている。シリカ
ゲルでは、吸油量が大きすぎるので肌に対するざらつき
感があり、展着性や使用時のつや、透明感の向上のため
にほかにセリサイトやタルクを配合する必要があった。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来技術の有していた前述の問題点を解決
し、伸展性が良好で、使用の際に油っぽさやべたつき
感、あるいは乾燥感の無いメーキャップ用化粧品を提供
することを目的とする。
し、伸展性が良好で、使用の際に油っぽさやべたつき
感、あるいは乾燥感の無いメーキャップ用化粧品を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、無孔質かつ結晶質で鱗片状のシリカを３〜
７重量％配合したことを特徴とするシリカ配合化粧品を
提供するものである。
７重量％配合したことを特徴とするシリカ配合化粧品を
提供するものである。
本発明の鱗片状シリカは、結晶質で無孔質であること
が必要である。この場合、適度な吸油量を有するのでメ
ーキャップ用化粧品に配合したとき、使用の際に油っぽ
さやべたつき感、あるいは乾燥感の無いものができる。
このようなシリカとしては、アモルファスのシリカを水
熱処理して得られるシリカＸと呼ばれるものが好まし
い。
が必要である。この場合、適度な吸油量を有するのでメ
ーキャップ用化粧品に配合したとき、使用の際に油っぽ
さやべたつき感、あるいは乾燥感の無いものができる。
このようなシリカとしては、アモルファスのシリカを水
熱処理して得られるシリカＸと呼ばれるものが好まし
い。
本発明のシリカは、鱗片状であることが必要であり、
アスペクト比としては、10以上であることが好ましい。
アスペクト比が、10未満の場合は、展着性が十分でなく
なるおそれがあるので好ましくない。アスペクト比とし
ては、50〜200がより好ましい。ここで、アスペクト比
とは、鱗片の厚さに対する、鱗片の長径の比である。
アスペクト比としては、10以上であることが好ましい。
アスペクト比が、10未満の場合は、展着性が十分でなく
なるおそれがあるので好ましくない。アスペクト比とし
ては、50〜200がより好ましい。ここで、アスペクト比
とは、鱗片の厚さに対する、鱗片の長径の比である。
鱗片状シリカの粒子は、二次凝集を生じていない単分
散性の良好なものが好ましく、その粒子径も均一である
ことが好ましい。シリカの粒子径としては、鱗片の長径
で１〜15μｍが好ましい。長径が１μｍに満たない場合
は、化粧品への配合が困難になるとともに化粧品が固く
なるおそれがあるので好ましくない。長径が15μｍを超
える場合は、化粧品に配合した場合にざらつき感が現わ
れるおそれがあるので好ましくない。
散性の良好なものが好ましく、その粒子径も均一である
ことが好ましい。シリカの粒子径としては、鱗片の長径
で１〜15μｍが好ましい。長径が１μｍに満たない場合
は、化粧品への配合が困難になるとともに化粧品が固く
なるおそれがあるので好ましくない。長径が15μｍを超
える場合は、化粧品に配合した場合にざらつき感が現わ
れるおそれがあるので好ましくない。
粒子の厚さは、0.01〜0.5 μｍであることが好まし
い。この厚さが0.01μｍに満たない場合は、粒子の機械
的強度が不十分になるおそれがあるので好ましくない。
この厚さが0.5 μｍを超える場合は、アスペクト比が10
以上のものを安定して得られなくなるおそれがあるので
好ましくない。
い。この厚さが0.01μｍに満たない場合は、粒子の機械
的強度が不十分になるおそれがあるので好ましくない。
この厚さが0.5 μｍを超える場合は、アスペクト比が10
以上のものを安定して得られなくなるおそれがあるので
好ましくない。
このような鱗片状結晶質シリカを製造する具体的手段
としては、次のような方法が挙げられる。ケイ酸ナトリ
ウムやケイ酸カリウム溶液のSiO2濃度を調整後、バーコ
ーターにより鋼板上にコーティングし、CO2ガスにより
ゲル化してシリカゲルとした後乾燥する。次いで、苛性
ソーダ水溶液に浸漬しオートクレーブ処理を行なうと鱗
片状結晶質シリカが得られる。このシリカは、鋼板上か
らかき落すことにより取り出される。
としては、次のような方法が挙げられる。ケイ酸ナトリ
ウムやケイ酸カリウム溶液のSiO2濃度を調整後、バーコ
ーターにより鋼板上にコーティングし、CO2ガスにより
ゲル化してシリカゲルとした後乾燥する。次いで、苛性
ソーダ水溶液に浸漬しオートクレーブ処理を行なうと鱗
片状結晶質シリカが得られる。このシリカは、鋼板上か
らかき落すことにより取り出される。
この時、オートクレーブ処理の条件が鱗片状シリカの
形成に大きな影響を与える。即ち、SiO2濃度５〜30重量
％、NaOHの濃度が0.5〜3.0重量％を採用し、オートクレ
ーブ条件として、圧力10〜40 kg/cm2、温度150〜250
℃、時間５〜150時間を一般には採用するが、これら諸
条件を種種組み合せて、ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリ
ウム溶液のコーティング、ゲル化及びオートクレーブ処
理を複数回行うことにより、多数の独立した結晶核を時
間差を置いて生成せしめ、且それらの結晶成長時間を制
御することにより、最終的に目的とするサイズの鱗片状
体を生成せしめる。
形成に大きな影響を与える。即ち、SiO2濃度５〜30重量
％、NaOHの濃度が0.5〜3.0重量％を採用し、オートクレ
ーブ条件として、圧力10〜40 kg/cm2、温度150〜250
℃、時間５〜150時間を一般には採用するが、これら諸
条件を種種組み合せて、ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリ
ウム溶液のコーティング、ゲル化及びオートクレーブ処
理を複数回行うことにより、多数の独立した結晶核を時
間差を置いて生成せしめ、且それらの結晶成長時間を制
御することにより、最終的に目的とするサイズの鱗片状
体を生成せしめる。
即ち、生成したシリカは、この段階で既に単離し易い
個々の鱗片状体となっており、これをかき落すことによ
り、容易に目的とするシリカ結晶が得られる。
個々の鱗片状体となっており、これをかき落すことによ
り、容易に目的とするシリカ結晶が得られる。
得られたシリカはＸ線回折によっても結晶質であるこ
とが確認される。
とが確認される。
本発明の化粧品においては、上記の鱗片状シリカを３
〜70重量％配合していることが必要である。シリカの配
合量が３重量％に満たない場合は、シリカの配合の効果
が十分発現しないので好ましくない。配合量が70重量％
を超える場合は、化粧品が固くなりすぎ、伸展性が阻害
されるおそれがあるので好ましくない。さらに好ましい
配合量は、10〜50重量％である。
〜70重量％配合していることが必要である。シリカの配
合量が３重量％に満たない場合は、シリカの配合の効果
が十分発現しないので好ましくない。配合量が70重量％
を超える場合は、化粧品が固くなりすぎ、伸展性が阻害
されるおそれがあるので好ましくない。さらに好ましい
配合量は、10〜50重量％である。
本発明の化粧品は、メーキャップ用に好ましく使用さ
れる。具体的には、ファンデーション、チックメ−キャ
ップ、リップスティック、白粉等が挙げられる。
れる。具体的には、ファンデーション、チックメ−キャ
ップ、リップスティック、白粉等が挙げられる。
［実施例］ 実施例１ ３号珪曹（洞海化学社製）をSiO2濃度30wt％に調整し
た後、十分洗浄乾燥した鋼板上にバーコーターを用いて
厚さ100 μｍに塗布した。これを濃度100％のCO2ガス中
に20分間放置して、該３号珪曹をゲル化した。次いで該
ゲルを鋼板と共に、濃度１重量％の苛性ソーダ水溶液を
張ったオートクレーブ中に投入し、温度200℃、圧力15k
g/cm2において24時間オートクレーブ処理した。
た後、十分洗浄乾燥した鋼板上にバーコーターを用いて
厚さ100 μｍに塗布した。これを濃度100％のCO2ガス中
に20分間放置して、該３号珪曹をゲル化した。次いで該
ゲルを鋼板と共に、濃度１重量％の苛性ソーダ水溶液を
張ったオートクレーブ中に投入し、温度200℃、圧力15k
g/cm2において24時間オートクレーブ処理した。
その後前記鋼板を取り出し、更にSiO2濃度30重量％の
３号珪曹をバーコーターにより厚さ100μｍに塗布し、
これを前記と同様にゲル化した。次に、該ゲルを鋼板と
共に、濃度0.5重量％の苛性ソーダ水溶液を張ったオー
トクレーブ中に投入し、温度180℃、圧力12kg/cm2にお
いて15時間オートクレーブ処理した。
３号珪曹をバーコーターにより厚さ100μｍに塗布し、
これを前記と同様にゲル化した。次に、該ゲルを鋼板と
共に、濃度0.5重量％の苛性ソーダ水溶液を張ったオー
トクレーブ中に投入し、温度180℃、圧力12kg/cm2にお
いて15時間オートクレーブ処理した。
そして再び前記鋼板を取り出し、更にSiO2濃度30wt％
の３号珪曹をバーコーターにより厚さ50μｍに塗布し、
同様にゲル化した。次いで該ゲルを鋼板と共に、濃度0.
5wt％の苛性ソーダ水溶液を張ったオートクレーブ中に
投入し、温度180℃、圧力12kg/cm2において15時間オー
トクレーブ処理後、該鋼板を取り出し、シリカ分を鋼板
面からかき落した。
の３号珪曹をバーコーターにより厚さ50μｍに塗布し、
同様にゲル化した。次いで該ゲルを鋼板と共に、濃度0.
5wt％の苛性ソーダ水溶液を張ったオートクレーブ中に
投入し、温度180℃、圧力12kg/cm2において15時間オー
トクレーブ処理後、該鋼板を取り出し、シリカ分を鋼板
面からかき落した。
これを顕微鏡観察した処、何れも鱗片状の単離片であ
り、平均厚さ0.01μｍ、鱗片の平均長径７μｍであっ
た。また、化学分析の結果、生成物はシリカであった。
更に、Ｘ線回折像を調べた処、結晶質のシリカであるこ
とが同定できた。
り、平均厚さ0.01μｍ、鱗片の平均長径７μｍであっ
た。また、化学分析の結果、生成物はシリカであった。
更に、Ｘ線回折像を調べた処、結晶質のシリカであるこ
とが同定できた。
この鱗片状シリカを用いて、次のような組成のファン
デーションを製造した。
デーションを製造した。
鱗片状シリカ 20.0重量％ ワセリン 5.0重量％ 流動パラフィン 15.0重量％ 蒸留水 57.0重量％ トリエタノールアミン 3.0重量％ 比較例１ 実施例１で製造したファンデーションの鱗片状シリカ
に代えて、セリサイト５重量％および球状シリカゲル
（粒径約10μｍ）15重量％を用いた以外は全て実施例１
と同様にして、ファンデーションを製造した。
に代えて、セリサイト５重量％および球状シリカゲル
（粒径約10μｍ）15重量％を用いた以外は全て実施例１
と同様にして、ファンデーションを製造した。
次に、比較例１のファンデーションを基準にして、実
施例１のファンデーションを、次の６点について官能評
価した。１）かたさ、２）伸展性、３）油っぽさ、４）
つや、５）透明感、６）べたつき感。実施例１のファン
デーションは、基準のファンデーションに比べて、１）
かたさ、３）油っぽさ、６）べたつき感は同程度であっ
たが、２）伸展性、４）つや、５）透明感は優れている
との評価を得た。
施例１のファンデーションを、次の６点について官能評
価した。１）かたさ、２）伸展性、３）油っぽさ、４）
つや、５）透明感、６）べたつき感。実施例１のファン
デーションは、基準のファンデーションに比べて、１）
かたさ、３）油っぽさ、６）べたつき感は同程度であっ
たが、２）伸展性、４）つや、５）透明感は優れている
との評価を得た。
実施例２ 実施例１で製造した鱗片状シリカを用いて、次のよう
な組成のチックメーキャップを製造した。
な組成のチックメーキャップを製造した。
鱗片状シリカ 50.0重量％ カルナバロウ 10.0重量％ セレシン 10.0重量％ 流動パラフィン 30.0重量％ 比較例２ 実施例２で製造したチックメーキャップの鱗片状シリ
カに代えて、タルク15重量％および球状シリカゲル（粒
径約10μｍ）35重量％を用いた以外は全て実施例２と同
様にしてチックメーキャップを製造した。
カに代えて、タルク15重量％および球状シリカゲル（粒
径約10μｍ）35重量％を用いた以外は全て実施例２と同
様にしてチックメーキャップを製造した。
次に、比較例２のチックメーキャップを基準にして、
実施例２のチックメーキャップを、次の６点について官
能評価した。１）かたさ、２）伸展性、３）油っぽさ、
４）つや、５）透明感、６）べたつき感。実施例２のチ
ックメーキャップは、基準のチックメーキャップに比べ
て、１）かたさ、３）油っぽさ、６）べたつき感は同程
度であったが、２）伸展性、４）つや、５）透明感は優
れているとの評価を得た。
実施例２のチックメーキャップを、次の６点について官
能評価した。１）かたさ、２）伸展性、３）油っぽさ、
４）つや、５）透明感、６）べたつき感。実施例２のチ
ックメーキャップは、基準のチックメーキャップに比べ
て、１）かたさ、３）油っぽさ、６）べたつき感は同程
度であったが、２）伸展性、４）つや、５）透明感は優
れているとの評価を得た。
［発明の効果］ 本発明の化粧品は、伸展性が良好であるため、皮膚に
対する塗擦性が円滑でざらついた感触がない。また、使
用の際に油っぽさやべたつき感のないさっぱりとした感
触が得られる。さらに、つや、透明感に優れ、密着性が
良好で、あるいは乾燥感の無いものである。特に、メー
キャップ用に好適である。
対する塗擦性が円滑でざらついた感触がない。また、使
用の際に油っぽさやべたつき感のないさっぱりとした感
触が得られる。さらに、つや、透明感に優れ、密着性が
良好で、あるいは乾燥感の無いものである。特に、メー
キャップ用に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61K 7/00 A61K 7/02 C01B 33/12
Claims (2)
- 【請求項１】無孔質かつ結晶質で鱗片状のシリカを３〜
70重量％配合したことを特徴とするシリカ配合化粧品。 - 【請求項２】シリカが、アモルファスのシリカを水熱処
理して得られる鱗片状シリカである請求項１記載のシリ
カ配合化粧品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2263179A JP3066974B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | シリカ配合化粧品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2263179A JP3066974B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | シリカ配合化粧品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145011A JPH04145011A (ja) | 1992-05-19 |
| JP3066974B2 true JP3066974B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17385872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2263179A Expired - Lifetime JP3066974B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | シリカ配合化粧品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066974B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3430179B2 (ja) * | 1994-01-21 | 2003-07-28 | 有限会社野々川商事 | 非晶質シリカ複合二次粒子を含有する化粧料 |
| JP3265111B2 (ja) * | 1994-02-16 | 2002-03-11 | ポーラ化成工業株式会社 | 紫外線防護化粧料 |
| JPH0873316A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-03-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | シワ隠し用メークアップ化粧料 |
| JP3894518B2 (ja) * | 1997-05-14 | 2007-03-22 | 旭硝子エスアイテック株式会社 | 鱗片状の低結晶性シリカとその製造方法 |
| JPH10324615A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-08 | Pola Chem Ind Inc | 花粉症用の化粧料の鑑別法 |
| US6077341A (en) * | 1997-09-30 | 2000-06-20 | Asahi Glass Company, Ltd. | Silica-metal oxide particulate composite and method for producing silica agglomerates to be used for the composite |
| JP3795671B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2006-07-12 | 旭硝子エスアイテック株式会社 | シリカ−金属酸化物微粒子複合体を配合した化粧料 |
| US6534176B2 (en) * | 1999-12-10 | 2003-03-18 | Asahi Glass Company, Limited | Scaly silica particles and hardenable composition containing them |
| JP4724284B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2011-07-13 | 株式会社コーセー | 油性化粧料の製造方法。 |
| JP4999274B2 (ja) * | 2004-03-11 | 2012-08-15 | 株式会社コーセー | 固形粉末化粧料の製造方法 |
| EP2664317B1 (en) | 2011-01-14 | 2019-06-19 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass flake and cosmetics comprising same |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP2263179A patent/JP3066974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 化学便覧 応用化学編▲ＩＩ▼材料編日本化学会編 第９２５頁（昭和６１年） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04145011A (ja) | 1992-05-19 |
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Legal Events
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