JPS6246917A - 増粘性アルコ−ル性媒体 - Google Patents

増粘性アルコ−ル性媒体

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JPS6246917A
JPS6246917A JP61191582A JP19158286A JPS6246917A JP S6246917 A JPS6246917 A JP S6246917A JP 61191582 A JP61191582 A JP 61191582A JP 19158286 A JP19158286 A JP 19158286A JP S6246917 A JPS6246917 A JP S6246917A
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ammonium compound
clay
higher alkyl
organoclay
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JP61191582A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は有意な星の脂肪族アルコールを含有する液体組
成物の増粘方法に関し、更に詳しくは有機粘土並びにア
ルコール性媒体によるゲル生成におけるその使用に関す
る。
発明の背景 化粧用又は個人衛生用に使用される多くの組成物は１〜
４個の炭素原子を有する脂肪族アルコール中の活性成分
の懸濁液又は溶液からなる。最も普通に使用される脂肪
族アルコールとしては容易に入手でき、比較的廉価であ
り、悪い性質をもたない点でエタノールが使用される。
多くの場合、人体への局所適用を容易にするため易流動
液体よりもむしろ揺変性ゲルの形態であることが必要と
される。
上記組成物の典型例は振とうにより混合しうるが適用時
あまり易流動性であってはならない脇の下脱臭剤である
。従来、上記組成物の粘度はスメクタイト型の粘土鉱物
をアルキル基の少なくとも一つが１０〜２４個の炭素原
子を含有する高級アルキル基であり残りの三つのアルキ
ル基の少なくとも一つが１０個未満の炭素原子を含有す
る低級アルキル基である型の４級アルキルアンモニウム
化合物で表面処理することにより調製された有機粘土を
アルコール性媒体に混入することにより増大されていた
。一般に、所望の増粘効果を得るためには、４級アルキ
ルアンモニウム化合物で表面処理された有機粘土をアル
コール性媒体の重ｆｔ基準で少なくとも１０重里％添加
する必要があることがわかった。このような比較的多量
の有機粘土を使用する必要を解消するためになされた一
つの試みは英国特許明細書第２００１０６３Ａ号に開示
されている。
発明の要約 本発明に従って、スメクタイト型の粘土鉱物をジ（低級
アルキル）アリールキル（高級アルキル）アンモニウム
化合物及びジ（低級アルキル）ジ（高級アルキル）アン
モニウム化合物の混合物で処理し、上記混合物中その乾
燥固体１　ｋｇ当り少な（とも１００ＫＪのエネルギー
を消費するに充分な時間その後処理された粘土鉱物を高
剪断混合にかけることにより調製された有機粘土が提供
される。
一般に、上記混合物中の上記ジ（低級アルキル）アリー
ルキル（高級アルキル）アンモニウム化合物対上記ジ（
低級アルキル）ジ（高級アルキル）アンモニウム化合物
のモル比は９９：１〜２０　：　８０の範囲であり、９
０：１０〜３５：６５の範囲であることが好ましい。
上記４級アンモニウム化合物の夫々の低級アルキル基は
１〜３個の炭素原子を有することが好ましい。
上記４級アンモニウム化合物の高級アルキル基及び／又
はアリールキル（ａｒｙ　ｌｋｙ　Ｉ）　Ｍは１０〜２
４個の炭素原子を有することが好ましい。有利には、高
級アルキル基は牛脂油の如き天然脂肪物質から誘導され
、これは１２〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、
主としてＣｌ１ｌ基を含む。このような牛脂油に含有さ
れる炭化水素基の混合物の典型的な分析は下記のとうり
である。
Ｃｌｚ：１．０％、　Ｃ１４：　４．５％。
Ｃ＋ｓ？０．５％、Ｃｌ６　　：　３０．５％。
ＣＩ？：１．５％、Ｃｌａ：６２％。
上記炭化水素基は一部天然牛脂油のように不飽和であっ
てもよく、あるいは好適な触媒の存在下に牛脂油を水素
で処理した結果実質的に完全に飽和されていてもよい。
本発明の好ましい態様において、スメクタイト型の粘土
鉱物は（ａ）ジメチルジ（高級アルキル）アンモニウム
化合物及び（ｂ）ジメチルベンジル（高級アルキル）ア
ンモニウム化合物の混合物で処理され、ここで４級アン
モニウム化合物（ａｌ及び（ｂｌは１　：　９９〜８０
　：　２０の範囲のモル比、最も好ましくは１０：９０
〜６５：３５の範囲のモル比で共に混合されて使用され
る。
上記のスメクタイト型の粘土鉱物はベントナイト、モン
モリロナイト、ヘクトライト、サポナイト等を含む。
高剪断混合は、乾燥固体１　ｋｇ当り少なくとも４００
）［Ｊのエネルギーが混合物中に消費（ｄｉｓｓｉｐａ
ｔｅ）されているような時間行なうことが有利であり、
懸濁物が１平方インチ当り少なくとも２５０ポンド（１
，７ＭＰａ）の圧力下で高粘度で薄い硬質の表面ギャッ
プを通してフィルム端部状に加圧されるような型のホモ
ジナイザー中に懸濁物を通すことに゛より行なうことが
好ましい。好適なホモジナイザーは英国特許第９８７．
１７６号（又は米国特許第３．０３９，７０３号及び同
第 ３．１６２．３７９号）に記載されている。
このようなホモジナイザーはマントン−ガラリン（Ｍａ
ｎｔｏｎ−Ｇａｕｌｉｎ）社により製造されている。ホ
モジナイザーは１平方インチ当り少なくとも１５００ボ
ンド（１０，５ＭＰａ）の圧力で操作することが有利で
ある。混合物中に消費されたエネルギー量（乾燥固体１
　ｋｇ当りのＫＪ）は次式により示される。
（式中、Ｐはマントン−ガラリン　ホモジナイザー中に
加えられた圧力（ＭＰａ）であり、ｎはマントン−ガラ
リン　ホモジナイザーの通過数であり、Ｗは水性混合物
ｌｌ中の乾燥固体の重量（幻である。） 好ましくは、粘土鉱物を水中で）課濁し懸濁液を乾燥粘
土鉱物１００ｇ当り９５〜１４０ミリ当量の４級アンモ
ニウム　カチオンが存在するような比率で４級アンモニ
ウム化合物の混合物と混合する。上記比率は、乾燥粘土
鉱物１００ｇ当り１００〜１２０ミリ当量の４級アンモ
ニウム　カチオンが存在するような値であることが最も
好ましい。
アルコール性媒体中に混入される有機粘土の量はアルコ
ール性媒体（すなわち水が存在する場合アルコールと水
）の重量基準で１重量％〜１０重量％であることが便利
である。
通常約５重量％の有機粘土が充分であることがわかった
。一般に、水が存在する場合にはアルコール性媒体が無
水である場合よりも少ない有機粘、土がある種のゲル効
果を与えるのに必要とされる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例 有機粘土試料を以下の方法により調製した。
原料のワイオミング（Ｗｙｏｍｉｎｇ）ナトリウムベン
トナイトをプランジャー中で充分の水と混合して１０重
量％の乾燥粘土を含有する懸濁を生成することによりベ
ントナイトの水性懸濁液を調製した。かくして生成され
た懸濁液をｌ１ｈ３００メツシユの英国標準篩（公称口
径０．０５３ｍ■）に通し標準より小さい百分を水で稀
釈して約６重量％の固形分としついでノズル排出の平円
盤状の遠゛心分離機中で１）１分の流量で粒径分離にか
けた。４重量％の固形分を有する微細画分を４００３ｐ
ｓｉ（２７，６ＭＰａ）の圧力でマントンーガウリンホ
モジナイザーに一度通した。ホモジナイザー中の懸濁液
に消費されたエネルギーは乾燥ベントナイトｌ’ｋｇ当
り６７３ＫＪであった。ホモジナイザーからの生成物を
三つの部分Ａ。
Ｂ及びＣに分け、これらを以下の方法で更に処理した。
部分Ａ ジメチルジ（水素化牛脂油）アンモニ ウムクロライド（２Ｍ２ＨＴ）及びジメチルベンジル（
水素化牛脂油）アンモニウムクロライド（２ＭＢＨＴ）
を５０：５０のモル比で含む混合物を調製した。
二つの４級アンモニウム化合物はイソプロピルアルコー
ルの懸濁液で市販されている。
乾燥粘土鉱物１００ｇ当り４級アンモ ニウム化合物１０５ミリ当量を与えるように計算された
重量の４級アンモニウム化合物の混合物を溶融し、上記
のようにして調製した精製ベントナイトの水性懸濁液１
　ｋｇ中に６５°Ｃの温度で注いだ。ついで生成混合物
を、混合物中の乾燥固体１　ｋｇ当り８９９ＫＪのエネ
ルギーが？昆合物中に消費されているマントン−ガラリ
ンホモジナイザーに４０００ｐｓｉ（２７，６ＭＰａ）
の圧力で二度通した。混合物をブソフナーロートでろ過
し、熱水で洗浄し空調炉中６０℃で１６時間乾燥した。
ついで乾燥生成物をミルにかけ公称口径 ０、０８０鶴の篩に通した。
部分Ｂ マントン−ガラリン　ホモジナイザー 中の処理に代えて精製ベントナイトの水性懸濁液と４級
アンモニウム化合物との混合物をパドルミキサーにより
３０分混合した以外は上記の部分Ａに記載した方法で部
分Ｂを調製した。
部分Ｃ ２Ｍ２ＨＴ及び２ＭＢＨＴの混合物に 代えて、乾燥粘土鉱物１００ｇ当り４級アンモニウム化
合物１０５ミリ当量を与えるように計算された重量の２
　ＭＢ　ＨＴを使用した以外は上記の部分Ａに記載した
方法で部分Ｃを調製した。この場合混合物中の乾燥固体
１　ｋｇ当り９４８ＫＪのエネルギーがマントン−ガラ
リン　ホモジナイザー中の混合物中に分散されていた。
有機粘土が３０００ｒｐｎ＋で１θ分回転するコウルズ
ブレード（Ｃｏｗｌｅｓ　Ｂｌａｄｅ）により無水エタ
ノールと混合されている、無水エタノール中有機粘土Ａ
、Ｂ及びＣを夫々５重量％含有する懸濁液を調製した。
ついで夫々の懸濁液の粘度をｌｒｐｍ　、　　２０ｒｐ
ｍ　、及び５０ｒｐｍの速度で回転するスピンドル１）
ｈ２を用いてブルックフィールド粘度計により測定した
。
比較として、市販の有機粘土Ｄ−Ｊを用いて実験を繰り
返した。
得られた結果を次表に示す。
５０％　　２ＭＢＨＴ　　（ ８５０％　　２Ｍ２ＨＴ）　　　　　　　　　１０５５
０％　　２ＭＢＩＴ　　（ Ｃ２ＭＢＨＴ　　　　　　　　　　　　　　　１０５Ｄ
　　　　　　　　　２Ｍ２ＨＴ　　　　　　　　　　　
　　　　　９５Ｅ　　　　　　　　　２Ｍ２ＨＴ　　　
　　　　　　　　　　　　　９５Ｆ　　　　　　　　　
２Ｍ２ＨＴ　　　　　　　　　　　　　　　１３０Ｇ　
　　　　　　　７５％　　２Ｍ２ＨＴ（１００２５％　
　２ＭＢＨＴ　　’） Ｈ２Ｍ２ＨＴ　　　　　　　　　　　　　　　１００界
面活性剤　　　） 界面活性剤 有機粘度がホモジ 有　　　　　　　　２．０００　　３７５　　　１６０
無　　　　　　　　　７５０　　　７５　　　　４０有
　　　　　　　　　７００　　　５０　　　　２４無　
　　　　　　低すぎて測定出来ず 有　　　　　　　低すぎて測定出来ず 有　　　　　　　低すぎて測定出来ず 無　　　　　　　低すぎて測定出来ず 無　　　　　　　低すぎて測定出来ず 無　　　　　　　低すぎて測定出来ず 無　　　　　　　低すぎて測定出来ず これらの結果は、市販の有機粘土Ｄ−Ｊのいずれもが無
水エタノール中５重量％で使用される時充分に高い粘土
を与えられなかったこと及び本発明の有機粘土の混合物
、例えば有機粘土Ａを使用する場合にのみ良好な結果が
得られたことを示す。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）スメクタイト型の粘土鉱物を、ジ（低級アルキル
    ）アリールキル（高級アルキル）アンモニウム化合物及
    びジ（低級アルキル）ジ（高級アルキル）アンモニウム
    化合物の混合物で処理し、次に前記混合物中でその乾燥
    固体１ｋｇ当り少なくとも１００ＫＪのエネルギーを消
    費するに充分な時間処理された粘土鉱物を高剪断混合に
    かけることにより調製した有機粘土。
  2. （２）前記混合物中の前記ジ（低級アルキル）アリール
    キル（高級アルキル）アンモニウム化合物対前記ジ（低
    級アルキル）ジ（高級アルキル）アンモニウム化合物の
    モル比が９０：１０〜３５：６５の範囲内である特許請
    求の範囲第（１）項記載の有機粘土。
  3. （３）前記４級アンモニウム化合物の夫々の低級アルキ
    ル基が１〜３個の炭素原子を有する特許請求の範囲第（
    １）項又は第（２）項記載の有機粘土。
  4. （４）前記スメクタイト型の粘土鉱物を、（ａ）ジメチ
    ルジ（高級アルキル）アンモニウム化合物及び（ｂ）ジ
    メチルベンジル（高級アルキル）アンモニウム化合物の
    混合物で処理する特許請求の範囲第（１）項、第（２）
    項、又は第（３）項記載の有機粘土。
  5. （５）前記４級アンモニウム化合物の夫々の高級アルキ
    ル基及び／又はアリールキル基が１０〜２４個の炭素原
    子を有する特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第
    （３）項又は第（４）項記載の有機粘土。
  6. （６）前記スメクタイト類の粘土鉱物を、（ａ）ジメチ
    ルジ（水素化牛脂油）アンモニウム化合及びジメチルベ
    ンジル（水素化牛脂油）アンモニウム化合物の混合物で
    処理する特許請求の範囲第（５）項記載の有機粘土。
  7. （７）前記粘土鉱物を水中で懸濁しかくして生成した懸
    濁物を、４級アンモニウムカチオンが乾燥粘土鉱物１０
    ０ｇ当り９５〜１４０ミリ当量存在するような比率でア
    ンモニウム化合物の混合物と混合する特許請求の範囲第
    （１）項、第（２）項、第（３）項、第（４）項、又は
    第（６）項記載の有機粘土。
  8. （８）前記混合物中でその乾燥固体１ｋｇ当り少なくと
    も４００ＫＪのエネルギーを消費するに充分な時間前記
    処理された粘土鉱物を高剪断混合にかける特許請求の範
    囲第（１）項〜第（７）項のいずれか一項記載の有機粘
    土。
  9. （９）有意な量の一種以上の脂肪族アルコールと特許請
    求の範囲第（１）項〜第（８）項のいずれか一項記載の
    有機粘土を含む液体組成物であって、前記液体組成物中
    に混入される有機粘土の量が前記脂肪族アルコールの重
    量基準で１重量％〜１０重量％である液体組成物。
JP61191582A 1985-08-15 1986-08-15 増粘性アルコ−ル性媒体 Pending JPS6246917A (ja)

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