JP2001048523A - 有機マイカ - Google Patents
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- JP2001048523A JP2001048523A JP11227432A JP22743299A JP2001048523A JP 2001048523 A JP2001048523 A JP 2001048523A JP 11227432 A JP11227432 A JP 11227432A JP 22743299 A JP22743299 A JP 22743299A JP 2001048523 A JP2001048523 A JP 2001048523A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで製造できる有機粘土、及び前記有
機粘土からなる有機溶媒用分散剤の提供。 【解決手段】 膨潤性雲母の層間に、一般式（I）： 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、同一又は異なっ
て、ベンジル基、炭素数１〜３０のアルキル基又は炭素
数１〜３のヒドロキシアルキル基を表す。）で示される
第四級アンモニウムイオンを導入した有機マイカ、及び
前記有機マイカからなる有機溶媒用分散剤。
機粘土からなる有機溶媒用分散剤の提供。 【解決手段】 膨潤性雲母の層間に、一般式（I）： 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、同一又は異なっ
て、ベンジル基、炭素数１〜３０のアルキル基又は炭素
数１〜３のヒドロキシアルキル基を表す。）で示される
第四級アンモニウムイオンを導入した有機マイカ、及び
前記有機マイカからなる有機溶媒用分散剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膨潤性雲母の層間
に第四級アンモニウムイオンを導入した有機マイカ、及
び該有機マイカからなる有機溶媒用分散剤に関する。
に第四級アンモニウムイオンを導入した有機マイカ、及
び該有機マイカからなる有機溶媒用分散剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然又は合成のヘクトライト、サポナイ
ト、スチブンサイト、バイデライト、モンモリロナイ
ト、ノントロナイト、ベントナイト等のスメクタイト族
粘土鉱物は、水中で分散してゾルを形成し、濃度が高く
なるとゲルを形成してチクソトロピー性を示したり、あ
るいは陽イオン交換能を有するという性質を示す。この
性質を利用して、種々のカチオン性有機化合物又は無機
化合物と反応させることにより複合体を生成させること
ができる。
ト、スチブンサイト、バイデライト、モンモリロナイ
ト、ノントロナイト、ベントナイト等のスメクタイト族
粘土鉱物は、水中で分散してゾルを形成し、濃度が高く
なるとゲルを形成してチクソトロピー性を示したり、あ
るいは陽イオン交換能を有するという性質を示す。この
性質を利用して、種々のカチオン性有機化合物又は無機
化合物と反応させることにより複合体を生成させること
ができる。
【０００３】これらのスメクタイト族粘土鉱物の層間に
第四級アンモニウムイオンを導入した有機粘土の特許は
数多く出願されており、分散剤や増粘剤として広く利用
されている。中でも合成のスメクタイト族粘土鉱物を原
料に製造した有機粘土は、不純物をほとんど含まないた
め、各種溶媒に対して優れた分散性や粘性を有すること
が知られている。
第四級アンモニウムイオンを導入した有機粘土の特許は
数多く出願されており、分散剤や増粘剤として広く利用
されている。中でも合成のスメクタイト族粘土鉱物を原
料に製造した有機粘土は、不純物をほとんど含まないた
め、各種溶媒に対して優れた分散性や粘性を有すること
が知られている。
【０００４】しかし、合成スメクタイト族粘土鉱物は、
水熱合成法でしか製造できず、合成の際に発生する不純
物を濾過したり、スラリー状で得られる製品を乾燥する
必要があるため製造コストが高くなり低コストで製造で
きる有機粘土の開発が急がれていた。
水熱合成法でしか製造できず、合成の際に発生する不純
物を濾過したり、スラリー状で得られる製品を乾燥する
必要があるため製造コストが高くなり低コストで製造で
きる有機粘土の開発が急がれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、低コストで製造できる有機粘土を提供する
ことである。また、本発明が解決しようする課題は、前
記の有機粘土からなる有機溶媒用分散剤を提供すること
である。
する課題は、低コストで製造できる有機粘土を提供する
ことである。また、本発明が解決しようする課題は、前
記の有機粘土からなる有機溶媒用分散剤を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、製造コス
トが高いスメクタイト族粘土鉱物の代りに、製造コスト
の低い乾式合成法で製造できる膨潤性雲母を用いて、有
機粘土（有機マイカ）を製造することが可能であること
を見出し、本発明を完成させるに至った。また、本発明
者らは、前記の有機粘土（有機マイカ）が、有機溶媒用
分散剤として有用であることを見出した。即ち、本発明
は、以下の発明を包含する。 （１）膨潤性雲母の層間に、一般式（I）：
トが高いスメクタイト族粘土鉱物の代りに、製造コスト
の低い乾式合成法で製造できる膨潤性雲母を用いて、有
機粘土（有機マイカ）を製造することが可能であること
を見出し、本発明を完成させるに至った。また、本発明
者らは、前記の有機粘土（有機マイカ）が、有機溶媒用
分散剤として有用であることを見出した。即ち、本発明
は、以下の発明を包含する。 （１）膨潤性雲母の層間に、一般式（I）：
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、同
一又は異なって、ベンジル基、炭素数１〜３０のアルキ
ル基又は炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表
す。）で示される第四級アンモニウムイオンを導入した
有機マイカ。
一又は異なって、ベンジル基、炭素数１〜３０のアルキ
ル基又は炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表
す。）で示される第四級アンモニウムイオンを導入した
有機マイカ。
【０００９】（２）膨潤性雲母が、乾式合成法で得られ
る膨潤性雲母である前記（１）に記載の有機マイカ。 （３）乾式合成法で得られる膨潤性雲母が、タルクとケ
イフッ化ナトリウム及び／又はケイフッ化リチウムとの
混合物を加熱処理して得られる膨潤性雲母である前記
（２）に記載の有機マイカ。
る膨潤性雲母である前記（１）に記載の有機マイカ。 （３）乾式合成法で得られる膨潤性雲母が、タルクとケ
イフッ化ナトリウム及び／又はケイフッ化リチウムとの
混合物を加熱処理して得られる膨潤性雲母である前記
（２）に記載の有機マイカ。
【００１０】（４）一般式（I）で示される第四級アン
モニウムイオンが、トリオクチル・メチル・アンモニウ
ムイオンである前記（１）〜（３）のいずれかに記載の
有機マイカ。 （５）一般式（I）で示される第四級アンモニウムイオ
ンが、ジヤシアルキル・ジメチル・アンモニウムイオン
である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の有機マイ
カ。
モニウムイオンが、トリオクチル・メチル・アンモニウ
ムイオンである前記（１）〜（３）のいずれかに記載の
有機マイカ。 （５）一般式（I）で示される第四級アンモニウムイオ
ンが、ジヤシアルキル・ジメチル・アンモニウムイオン
である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の有機マイ
カ。
【００１１】（６）一般式（I）で示される第四級アン
モニウムイオンが、ジ硬化牛脂アルキル・ジメチル・ア
ンモニウムイオンである前記（１）〜（３）のいずれか
に記載の有機マイカ。 （７）一般式（I）で示される第四級アンモニウムイオ
ンが、ヤシアルキル・メチル・ビス（ヒドロキシエチ
ル）・アンモニウムイオンである前記（１）〜（３）の
いずれかに記載の有機マイカ。 （８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載の有機マイ
カからなる有機溶媒用分散剤。
モニウムイオンが、ジ硬化牛脂アルキル・ジメチル・ア
ンモニウムイオンである前記（１）〜（３）のいずれか
に記載の有機マイカ。 （７）一般式（I）で示される第四級アンモニウムイオ
ンが、ヤシアルキル・メチル・ビス（ヒドロキシエチ
ル）・アンモニウムイオンである前記（１）〜（３）の
いずれかに記載の有機マイカ。 （８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載の有機マイ
カからなる有機溶媒用分散剤。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で使用する膨潤性雲母は、
Ｎａ型テトラシリシックフッ素雲母、Ｌｉ型テトラシリ
シックフッ素雲母、Ｎａ型フッ素テニオライト、Ｌｉ型
フッ素テニオライト等の膨潤性雲母族粘土鉱物、又はこ
れらの置換体や誘導体、或いはこれらの混合物が挙げら
れる。
Ｎａ型テトラシリシックフッ素雲母、Ｌｉ型テトラシリ
シックフッ素雲母、Ｎａ型フッ素テニオライト、Ｌｉ型
フッ素テニオライト等の膨潤性雲母族粘土鉱物、又はこ
れらの置換体や誘導体、或いはこれらの混合物が挙げら
れる。
【００１３】なお、前記置換体には、層間イオンのＮａ
+ 又はＬｉ+ イオンの一部がＫ+ で置換されているも
の、四面体シートのＳｉ4+イオンの一部がＭｇ2+イオン
で置換されているものが含まれる。粘土鉱物の合成法
は、水熱合成法と乾式合成法の２通りがある。
+ 又はＬｉ+ イオンの一部がＫ+ で置換されているも
の、四面体シートのＳｉ4+イオンの一部がＭｇ2+イオン
で置換されているものが含まれる。粘土鉱物の合成法
は、水熱合成法と乾式合成法の２通りがある。
【００１４】〔水熱合成法〕原料を１００〜３５０℃で
水熱反応を行い、不純物を濾過し、次いで反応生成物を
乾燥させて製品を得る方法 〔乾式合成法〕 ・原料を６００〜９００℃前後で長時間反応させる固相
反応法 ・原料を１３００℃以上で溶融させる溶融法 ・原料のタルクとケイフッ化ナトリウム及び／又はケイ
フッ化リチウムとを混合した微粉末を６００〜１２００
℃に加熱して得られるインターカレート法
水熱反応を行い、不純物を濾過し、次いで反応生成物を
乾燥させて製品を得る方法 〔乾式合成法〕 ・原料を６００〜９００℃前後で長時間反応させる固相
反応法 ・原料を１３００℃以上で溶融させる溶融法 ・原料のタルクとケイフッ化ナトリウム及び／又はケイ
フッ化リチウムとを混合した微粉末を６００〜１２００
℃に加熱して得られるインターカレート法
【００１５】本発明に用いる膨潤性雲母としては、前記
の乾式合成法によって製造した膨潤性雲母が好ましく、
このような膨潤性雲母としては、具体的には、ダイモナ
イト（商品名、トピー工業（株）製の合成膨潤性雲母）
やソマシフ（商品名、コープケミカル（株）製の合成膨
潤性雲母）等が挙げられる。
の乾式合成法によって製造した膨潤性雲母が好ましく、
このような膨潤性雲母としては、具体的には、ダイモナ
イト（商品名、トピー工業（株）製の合成膨潤性雲母）
やソマシフ（商品名、コープケミカル（株）製の合成膨
潤性雲母）等が挙げられる。
【００１６】本発明に用いる膨潤性雲母としては、タル
クとケイフッ化ナトリウム及び／又はケイフッ化リチウ
ムとを混合した微粉末を加熱処理して（好ましくは、６
００〜１２００℃で）得られる膨潤性雲母が更に好まし
く、このような膨潤性雲母としては、具体的には、下記
の式（II）で示される膨潤性雲母が挙げられる。
クとケイフッ化ナトリウム及び／又はケイフッ化リチウ
ムとを混合した微粉末を加熱処理して（好ましくは、６
００〜１２００℃で）得られる膨潤性雲母が更に好まし
く、このような膨潤性雲母としては、具体的には、下記
の式（II）で示される膨潤性雲母が挙げられる。
【００１７】
【化３】 (Na,Li)a Mg3.0-b Lic Si4 O10 (F2.0-d, OHe, Of) （II）
【００１８】（式中、 (Na,Li)a は層間にある配位数１
２の陽イオン、Mg3.0-b Lic は八面体シートを形成して
いる配位数６の陽イオン、Ｓｉは四面体シートを形成し
ている配位数４の陽イオンであり、(F2.0-d, OHe, Of)
中のＦ、ＯＨ、Ｏは陰イオンとして八面体シートに存在
する。なお、“，”は“及び／又は”を表す。また、ａ
〜ｆの記号は下記の数値を表す。
２の陽イオン、Mg3.0-b Lic は八面体シートを形成して
いる配位数６の陽イオン、Ｓｉは四面体シートを形成し
ている配位数４の陽イオンであり、(F2.0-d, OHe, Of)
中のＦ、ＯＨ、Ｏは陰イオンとして八面体シートに存在
する。なお、“，”は“及び／又は”を表す。また、ａ
〜ｆの記号は下記の数値を表す。
【００１９】0.2 ≦ａ≦1.0 ；０≦ｂ≦0.5 ；０≦ｃ≦
0.5 ；ｄ＝ｅ＋２ｆ≦1.0 ；０≦ｅ≦1.0 ；０≦ｆ≦0.
5 ） 本発明の有機マイカを製造するために使用される膨潤性
雲母の陽イオン交換容量は、膨潤性雲母１００ｇ当た
り、通常７０ミリ当量以上であり、好ましくは８５〜１
４０ミリ当量である。
0.5 ；ｄ＝ｅ＋２ｆ≦1.0 ；０≦ｅ≦1.0 ；０≦ｆ≦0.
5 ） 本発明の有機マイカを製造するために使用される膨潤性
雲母の陽イオン交換容量は、膨潤性雲母１００ｇ当た
り、通常７０ミリ当量以上であり、好ましくは８５〜１
４０ミリ当量である。
【００２０】前記式（I）の第四級アンモニウムイオン
のＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、同一でも異なっていて
もよく、ベンジル基、炭素数１〜３０のアルキル基又は
炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表す。なお、ベ
ンジル基の数は０〜２個が好ましい。また、炭素数１〜
３０のアルキル基としては、例えばメチル、エチル、プ
ロピル、イソプロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ペ
プチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデ
シル（ラウリル）、トリデシル、テトラデシル、ペンタ
デシル、オクタデシルが挙げられる。前記式（I）の第
四級アンモニウムイオンのＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 の
少なくとも一つは、炭素数６〜２０のアルキル基又はベ
ンジル基であることが好ましい。また、炭素数１〜３の
ヒドロキシアルキル基の数は０〜２個が好ましく、ヒド
ロキシメチル基、ヒドロキシエチル基（好ましくは２−
ヒドロキシエチル基）、ヒドロキシプロピル基（好まし
くは３−ヒドロキシプロピル基）等が挙げられる。
のＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、同一でも異なっていて
もよく、ベンジル基、炭素数１〜３０のアルキル基又は
炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表す。なお、ベ
ンジル基の数は０〜２個が好ましい。また、炭素数１〜
３０のアルキル基としては、例えばメチル、エチル、プ
ロピル、イソプロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ペ
プチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデ
シル（ラウリル）、トリデシル、テトラデシル、ペンタ
デシル、オクタデシルが挙げられる。前記式（I）の第
四級アンモニウムイオンのＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 の
少なくとも一つは、炭素数６〜２０のアルキル基又はベ
ンジル基であることが好ましい。また、炭素数１〜３の
ヒドロキシアルキル基の数は０〜２個が好ましく、ヒド
ロキシメチル基、ヒドロキシエチル基（好ましくは２−
ヒドロキシエチル基）、ヒドロキシプロピル基（好まし
くは３−ヒドロキシプロピル基）等が挙げられる。
【００２１】前記第四級アンモニウムイオンの供給源と
なる第四級アンモニウム塩としては、例えばクロライ
ド、ブロマイド、硝酸塩、水酸化物、酢酸塩が挙げられ
る。前記第四級アンモニウム塩の具体例としては、モノ
−Ｃ6-20−アルキル・トリメチル・アンモニウムクロラ
イド、ジアルキル・ジメチル・アンモニウムクロライ
ド、ジヤシアルキル・ジメチル・アンモニウムクロライ
ド、ヤシアルキル・ジメチル・ベンジル・アンモニウム
クロライド、トリオクチル・メチル・アンモニウムクロ
ライド、トリラウリル・メチル・アンモニウムクロライ
ド、ジ硬化牛脂アルキル・ジメチル・アンモニウムクロ
ライド、ベンジル・トリメチル・アンモニウムクロライ
ド、ベンジル・トリブチル・アンモニウムクロライド、
ヤシアルキル・メチル・ビス（ヒドロキシエチル）・ア
ンモニウムクロライド等が挙げられる。
なる第四級アンモニウム塩としては、例えばクロライ
ド、ブロマイド、硝酸塩、水酸化物、酢酸塩が挙げられ
る。前記第四級アンモニウム塩の具体例としては、モノ
−Ｃ6-20−アルキル・トリメチル・アンモニウムクロラ
イド、ジアルキル・ジメチル・アンモニウムクロライ
ド、ジヤシアルキル・ジメチル・アンモニウムクロライ
ド、ヤシアルキル・ジメチル・ベンジル・アンモニウム
クロライド、トリオクチル・メチル・アンモニウムクロ
ライド、トリラウリル・メチル・アンモニウムクロライ
ド、ジ硬化牛脂アルキル・ジメチル・アンモニウムクロ
ライド、ベンジル・トリメチル・アンモニウムクロライ
ド、ベンジル・トリブチル・アンモニウムクロライド、
ヤシアルキル・メチル・ビス（ヒドロキシエチル）・ア
ンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００２２】本発明の有機マイカは、膨潤性雲母の層間
の陽イオン交換により得られるが、例えば以下の方法で
製造することができる。第一段階として、膨潤性雲母を
水中に分散させる。その固体分散濃度は、通常１〜１５
ｗｔ％が好ましいが、膨潤性雲母が十分分散可能な濃度
の範囲ならば自由に設定することができる。次に、この
膨潤性雲母懸濁液に前述の第四級アンモニウム塩の水溶
液を添加するか、又は逆に前述の第四級アンモニウム塩
の水溶液に膨潤性雲母懸濁液を添加することによって有
機マイカを製造することが可能である。
の陽イオン交換により得られるが、例えば以下の方法で
製造することができる。第一段階として、膨潤性雲母を
水中に分散させる。その固体分散濃度は、通常１〜１５
ｗｔ％が好ましいが、膨潤性雲母が十分分散可能な濃度
の範囲ならば自由に設定することができる。次に、この
膨潤性雲母懸濁液に前述の第四級アンモニウム塩の水溶
液を添加するか、又は逆に前述の第四級アンモニウム塩
の水溶液に膨潤性雲母懸濁液を添加することによって有
機マイカを製造することが可能である。
【００２３】第四級アンモニウム塩の添加量は、第四級
アンモニウムイオンとして、膨潤性雲母の陽イオン交換
容量と当量用いるのが望ましいが、これより少ない量で
も製造可能である。また、陽イオン交換容量に対して過
剰添加しても構わない。その量は、通常、膨潤性雲母の
陽イオン交換容量の０．５〜１．５倍量（ミリ当量換
算）で、特に０．８〜１．２倍量であることが好まし
い。
アンモニウムイオンとして、膨潤性雲母の陽イオン交換
容量と当量用いるのが望ましいが、これより少ない量で
も製造可能である。また、陽イオン交換容量に対して過
剰添加しても構わない。その量は、通常、膨潤性雲母の
陽イオン交換容量の０．５〜１．５倍量（ミリ当量換
算）で、特に０．８〜１．２倍量であることが好まし
い。
【００２４】反応は室温で十分進行するが、加温しても
よい。加温の最高温度は用いる第四級アンモニウム塩の
耐熱性に支配され、その分解点以下であれば任意に設定
が可能である。次いで、固液を分離し、生成した有機マ
イカを水で洗浄して副生電解質を十分に除去する。得ら
れた有機マイカを乾燥、必要に応じて粉砕して最終製品
とする。本発明の有機溶媒用分散剤は、有機マイカを有
機溶媒に添加し、攪拌により分散させる。分散しうる量
であれば、添加量が多いほど増粘効果が高い。
よい。加温の最高温度は用いる第四級アンモニウム塩の
耐熱性に支配され、その分解点以下であれば任意に設定
が可能である。次いで、固液を分離し、生成した有機マ
イカを水で洗浄して副生電解質を十分に除去する。得ら
れた有機マイカを乾燥、必要に応じて粉砕して最終製品
とする。本発明の有機溶媒用分散剤は、有機マイカを有
機溶媒に添加し、攪拌により分散させる。分散しうる量
であれば、添加量が多いほど増粘効果が高い。
【００２５】本発明の有機マイカは、各種の有機溶媒用
分散剤として使用することができる。有機溶媒として
は、芳香族炭化水素類（例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン）、エーテル類（例えばジエチルエーテル、テト
ラヒドロフラン）、ケトン類（例えばアセトン、メチル
イソブチルケトン）、ハロゲン炭化水素類（例えばクロ
ロベンゼン、クロロホルム、塩化メチレン）、アルデヒ
ド類（例えばジメチルホルムアルデヒド（以下「ＤＭ
Ｆ」という。）、ジメチルアセトアルデヒド）等が挙げ
られる。
分散剤として使用することができる。有機溶媒として
は、芳香族炭化水素類（例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン）、エーテル類（例えばジエチルエーテル、テト
ラヒドロフラン）、ケトン類（例えばアセトン、メチル
イソブチルケトン）、ハロゲン炭化水素類（例えばクロ
ロベンゼン、クロロホルム、塩化メチレン）、アルデヒ
ド類（例えばジメチルホルムアルデヒド（以下「ＤＭ
Ｆ」という。）、ジメチルアセトアルデヒド）等が挙げ
られる。
【００２６】
【実施例】以下、合成例、実施例及び試験例により本発
明を更に具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を
何ら制限するものではない。 （合成例） 膨潤性雲母の合成 ボールミルにより平均粒径が２μｍになるように粉砕し
たタルク１３．５ｇと、その平均粒径が同じく２μｍで
あるケイフッ化ナトリウム２．５ｇを２分間混合し磁性
ルツボに入れ、電気炉中８００℃で２時間保持して、膨
潤性雲母１５．０ｇを合成した。この膨潤性雲母の陽イ
オン交換容量は、１１０ミリ当量／１００ｇであった。
明を更に具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を
何ら制限するものではない。 （合成例） 膨潤性雲母の合成 ボールミルにより平均粒径が２μｍになるように粉砕し
たタルク１３．５ｇと、その平均粒径が同じく２μｍで
あるケイフッ化ナトリウム２．５ｇを２分間混合し磁性
ルツボに入れ、電気炉中８００℃で２時間保持して、膨
潤性雲母１５．０ｇを合成した。この膨潤性雲母の陽イ
オン交換容量は、１１０ミリ当量／１００ｇであった。
【００２７】（実施例１） 有機マイカＡの合成 合成例で合成した膨潤性雲母１５ｇを水道水５００ｍｌ
に分散させて懸濁液とした。これにトリオクチル・メチ
ル・アンモニウムクロライドを純水に７．３ｇ溶解した
水溶液１５０ｍｌを添加し、攪拌しながら室温で２時間
反応させた。次いで、生成物を固液分離、洗浄して副生
塩類を除去した後、乾燥、粉砕し、有機マイカＡを合成
した。
に分散させて懸濁液とした。これにトリオクチル・メチ
ル・アンモニウムクロライドを純水に７．３ｇ溶解した
水溶液１５０ｍｌを添加し、攪拌しながら室温で２時間
反応させた。次いで、生成物を固液分離、洗浄して副生
塩類を除去した後、乾燥、粉砕し、有機マイカＡを合成
した。
【００２８】（実施例２） 有機マイカＢの合成 実施例１の「トリオクチル・メチル・アンモニウムクロ
ライドを純水に７．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」を
「ジヤシアルキル・ジメチル・アンモニウムクロライド
を純水に７．５ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」とした以
外は、実施例１と同様にして有機マイカＢを合成した。
ライドを純水に７．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」を
「ジヤシアルキル・ジメチル・アンモニウムクロライド
を純水に７．５ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」とした以
外は、実施例１と同様にして有機マイカＢを合成した。
【００２９】（実施例３） 有機マイカＣの合成 実施例１の「トリオクチル・メチル・アンモニウムクロ
ライドを純水に７．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」を
「ジ硬化牛脂アルキル・ジメチル・アンモニウムクロラ
イドを純水に１０．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」と
した以外は、実施例１と同様にして有機マイカＣを合成
した。
ライドを純水に７．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」を
「ジ硬化牛脂アルキル・ジメチル・アンモニウムクロラ
イドを純水に１０．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」と
した以外は、実施例１と同様にして有機マイカＣを合成
した。
【００３０】（実施例４） 有機マイカＤの合成 実施例１の「トリオクチル・メチル・アンモニウムクロ
ライドを純水に７．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」を
「ヤシアルキル・メチル・ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）・アンモニウムクロライドを純水に６．４ｇ溶解し
た水溶液１５０ｍｌ」とした以外は、実施例１と同様に
して有機マイカＤを合成した。
ライドを純水に７．３ｇ溶解した水溶液１５０ｍｌ」を
「ヤシアルキル・メチル・ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）・アンモニウムクロライドを純水に６．４ｇ溶解し
た水溶液１５０ｍｌ」とした以外は、実施例１と同様に
して有機マイカＤを合成した。
【００３１】（試験例１） ベンゼンに対する分散性試
験 実施例１〜４で製造した有機マイカＡ〜Ｄを４ｗｔ％の
濃度になるようにベンゼン（試薬）に添加し、この分散
液３０ｇを５０ｍｌのスクリュー管ビンに投入し、激し
く振盪して均一にした後、２５℃で１昼夜放置して、分
散性を肉眼で観察した。結果を表１に示す。なお、分散
状態は次の基準で示した。 分散している ○ 膨潤せず分散していない ×
験 実施例１〜４で製造した有機マイカＡ〜Ｄを４ｗｔ％の
濃度になるようにベンゼン（試薬）に添加し、この分散
液３０ｇを５０ｍｌのスクリュー管ビンに投入し、激し
く振盪して均一にした後、２５℃で１昼夜放置して、分
散性を肉眼で観察した。結果を表１に示す。なお、分散
状態は次の基準で示した。 分散している ○ 膨潤せず分散していない ×
【００３２】
【表１】
【００３３】（試験例２） キシレンに対する分散性試
験 実施例１〜４で製造した有機マイカＡ〜Ｄを４ｗｔ％の
濃度になるようにキシレン（試薬）に添加し、以下は試
験例１と同様にして分散液を得た。結果を表２に示す。
験 実施例１〜４で製造した有機マイカＡ〜Ｄを４ｗｔ％の
濃度になるようにキシレン（試薬）に添加し、以下は試
験例１と同様にして分散液を得た。結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】（試験例３） クロロベンゼンに対する分
散性試験 実施例１〜４で製造した有機マイカＡ〜Ｄを４ｗｔ％の
濃度になるようにクロロベンゼン（試薬）に添加し、以
下は試験例１と同様にして分散液を得た。結果を表３に
示す。
散性試験 実施例１〜４で製造した有機マイカＡ〜Ｄを４ｗｔ％の
濃度になるようにクロロベンゼン（試薬）に添加し、以
下は試験例１と同様にして分散液を得た。結果を表３に
示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】（試験例４） ＤＭＦに対する分散性試験 実施例１、４で製造した有機マイカＡ、Ｄを４ｗｔ％の
濃度になるようにＤＭＦ（試薬）に添加し、以下は試験
例１と同様にして分散液を得た。結果を表４に示す。
濃度になるようにＤＭＦ（試薬）に添加し、以下は試験
例１と同様にして分散液を得た。結果を表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】
【発明の効果】本発明の有機マイカは、不純物をほとん
ど含まない合成の膨潤性雲母を原料に製造するため、得
られた有機マイカは各種有機溶媒に対して優れた分散性
を有しており、特に、芳香族炭化水素類、ケトン類、ク
ロロベンゼン、ジメチルホルムアルデヒドに対しても優
れた分散性を有している。
ど含まない合成の膨潤性雲母を原料に製造するため、得
られた有機マイカは各種有機溶媒に対して優れた分散性
を有しており、特に、芳香族炭化水素類、ケトン類、ク
ロロベンゼン、ジメチルホルムアルデヒドに対しても優
れた分散性を有している。
【００４０】このため、本発明の有機マイカは、化粧
品、医薬品、衛生剤、接着剤、塗料、塗料原料、各種プ
ラスチック製品、繊維工業等の各種の製品や工業プロセ
スにおいて、粘度調整剤、分散剤、乳化剤、粘結剤等の
組成物として用いることができ、極めて有用である。
品、医薬品、衛生剤、接着剤、塗料、塗料原料、各種プ
ラスチック製品、繊維工業等の各種の製品や工業プロセ
スにおいて、粘度調整剤、分散剤、乳化剤、粘結剤等の
組成物として用いることができ、極めて有用である。
【００４１】本発明の有機マイカの原料に使用している
膨潤性雲母は、従来の有機粘土の原料として使用してい
る合成スメクタイト族粘土鉱物に比べて製造工程が簡略
化されており、洗浄・濾過工程、乾燥工程が不要である
ため、低コストで製造することができる。このため、本
発明の有機マイカは、不純物がほとんど含まれていない
合成品でありながら、低価格で提供することが可能でな
り、製品コストが安い汎用の化学製品の粘度調整剤、分
散剤、乳化剤、粘結剤として広く利用できる。
膨潤性雲母は、従来の有機粘土の原料として使用してい
る合成スメクタイト族粘土鉱物に比べて製造工程が簡略
化されており、洗浄・濾過工程、乾燥工程が不要である
ため、低コストで製造することができる。このため、本
発明の有機マイカは、不純物がほとんど含まれていない
合成品でありながら、低価格で提供することが可能でな
り、製品コストが安い汎用の化学製品の粘度調整剤、分
散剤、乳化剤、粘結剤として広く利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D077 AB06 AB11 AB12 AC01 AC05 AC10 BA07 CA03 CA13 DB03Y DC02Y DC38Z DC42Z 4G073 BA03 BA04 BA10 BA63 BA80 BB02 BB48 CC03 CM22 CP01 FB05 UA11 UA20 4H006 AA03 AB68 AB99
Claims (8)
- 【請求項１】 膨潤性雲母の層間に、一般式（I）： 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、同一又は異なっ
て、ベンジル基、炭素数１〜３０のアルキル基又は炭素
数１〜３のヒドロキシアルキル基を表す。）で示される
第四級アンモニウムイオンを導入した有機マイカ。 - 【請求項２】 膨潤性雲母が、乾式合成法で得られる膨
潤性雲母である請求項１記載の有機マイカ。 - 【請求項３】 乾式合成法で得られる膨潤性雲母が、タ
ルクとケイフッ化ナトリウム及び／又はケイフッ化リチ
ウムとの混合物を加熱処理して得られる膨潤性雲母であ
る請求項２記載の有機マイカ。 - 【請求項４】 一般式（I）で示される第四級アンモニ
ウムイオンが、トリオクチル・メチル・アンモニウムイ
オンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機マ
イカ。 - 【請求項５】 一般式（I）で示される第四級アンモニ
ウムイオンが、ジヤシアルキル・ジメチル・アンモニウ
ムイオンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の有
機マイカ。 - 【請求項６】 一般式（I）で示される第四級アンモニ
ウムイオンが、ジ硬化牛脂アルキル・ジメチル・アンモ
ニウムイオンである請求項１〜３のいずれか１項に記載
の有機マイカ。 - 【請求項７】 一般式（I）で示される第四級アンモニ
ウムイオンが、ヤシアルキル・メチル・ビス（ヒドロキ
シエチル）・アンモニウムイオンである請求項１〜３の
いずれか１項に記載の有機マイカ。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の有
機マイカからなる有機溶媒用分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22743299A JP4799718B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 有機マイカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP22743299A JP4799718B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 有機マイカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001048523A true JP2001048523A (ja) | 2001-02-20 |
| JP4799718B2 JP4799718B2 (ja) | 2011-10-26 |
Family
ID=16860777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22743299A Expired - Lifetime JP4799718B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 有機マイカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4799718B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004011872A (ja) * | 2002-06-11 | 2004-01-15 | Bridgestone Corp | 冷媒輸送用高圧ホース |
| JP2010095440A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-30 | Asahi Kasei Corp | 層状無機化合物を含有する分散体及びその製造方法 |
| CN115232016A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 江苏富淼科技股份有限公司 | 一种黏土防膨剂溶液及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH11171532A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Unitika Ltd | アルカリ金属含有量の低い層状珪酸塩及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP22743299A patent/JP4799718B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN115232016A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 江苏富淼科技股份有限公司 | 一种黏土防膨剂溶液及其制备方法 |
| CN115232016B (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-20 | 江苏富淼科技股份有限公司 | 一种黏土防膨剂溶液及其制备方法 |
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| JP4799718B2 (ja) | 2011-10-26 |
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