JP4755945B2 - 高吸油性合成雲母粉体の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、その吸油能についてはそれほど高くはなく、十分とは言えなかった。このため、ファンデーションなどのメークアップ化粧料の仕上がりや持ちなどにおいて未だ改善の余地があった。
しかしながら、特許文献1には吸油性の向上については記載されておらず、また強酸性条件下で処理することも記載されていない。
すなわち、本発明にかかる高吸油性合成雲母粉体の製造方法は、板状合成雲母粉体をpHが1未満である強酸性水溶液と接触させて処理することを特徴とする。
また、強酸性水溶液の水素イオン濃度が0.25mol/L以上であることが好適である。
また、強酸性水溶液との接触時間が100時間以内であり、高吸油性合成雲母粉体の吸油量が110ml/100g以上であることが好適である。
本発明にかかる化粧料は、前記何れかに記載の方法で得られた吸油量が110ml/100g以上の高吸油性合成雲母粉体を配合したことを特徴とする。
本発明においては、合成雲母粉体を強酸性水溶液に接触させて処理することにより、その吸油量を向上させることができる。また、加熱しながら処理すると、より短時間で吸油量を向上することができる。例えば、吸油量約60ml/100gの合成雲母粉体を約50℃の10%塩酸中で約5時間処理することにより、約130ml/100gという非常に高い吸油能を有する合成雲母粉体とすることができる。
例えば、本発明で用いる強酸性水溶液が塩酸の場合、その濃度が1%以上であることが好適である。1%未満では、加熱条件下で長時間処理しても吸油量がなかなか向上せず、非効率的である。より好ましくは5%以上、さらには10%以上の塩酸である。
なお、本発明において用いる強酸の種類は特に限定されず、塩酸の他にもその水溶液のpHが1未満、あるいはその水素イオン濃度が0.25mol/L以上とできる水溶性の強酸であれば何れも用いることができる。例えば、硫酸、硝酸などが例示できる。また、2種以上の酸を用いてもよい。
特許文献1の合成雲母粉体は、粒子端面にささくれ及び薄葉化した特徴を有しているが、本発明で得られた高吸油性合成雲母粉体にはこのような特徴は認められない(図1参照)。よって、本発明にかかる高吸油性合成雲母粉体は、特許文献1の合成雲母粉体と形状的にも異なる。
X1/3〜1 Y2〜3(Z4 O10)F2
(式中XはNa+、K+、Li+、Ca2+、Rb2+、Sr2+からなる群より選ばれる1種以上のイオンを表わし、YはMg2+、Fe2+、Ni2+、Mn2+、Al3+、Fe3+、Li+、からなる群より選ばれる1種以上のイオンを表し、ZはAl3+、Si4+、Ge4+、Fe3+、B3+からなる群より選ばれる1種以上のイオンを表す。)
KMg3(AlSi3O10)F2 カリウム金雲母
KMg2 1/2(Si4O10)F2 カリ四ケイ素雲母
KMg2Li(Si4O10)F2 カリウムテニオライト
NaMg3(AlSi3O10)F2 ナトリウム金雲母
NaMg2Li(Si4O10)F2 ナトリウムテニオライト
NaMg2 1/2(Si4O10)F2 ナトリウム四ケイ素雲母
Na1/3Mg2 2/3Li1/3(Si4O10)F2 ナトリウムヘクトライト
鉱塊を粉砕する場合は、一般的には粗粉砕した後、微粉砕するが、上記強酸性水溶液との接触は粗粉砕後でも、微粉砕後でもいずれでもよいが、微粉砕・分級した後に接触させるのが効果の面で優れている。
本発明において処理される合成雲母粉体の粒径は特に制限されず、用途によって適宜選択すればよい。一般的には厚さ方向が0.05〜2μmであり、面方向は2〜60μmである。
また、高吸油性合成雲母粉体のフッ素溶出量を低減させるために、公知の処理を組み合わせて行ってもよい。例えば、特公平7−115858号公報のように、得られた高吸油性合成雲母粉体を600〜1350℃で熱処理することができる。化粧料分野で使用する合成雲母粉体は、100℃、1時間の熱水溶出試験におけるフッ素イオン溶出量が20ppm以下であることが使用基準とされているので、化粧料分野において使用する場合には、本発明の高吸油性合成雲母粉体もこの基準を満たしていることが好ましい。
本発明の高吸油性合成雲母粉体の化粧料への配合量は、化粧料全量中の1〜100質量%とすることができる。
JISK5101−13−1吸油量(精製あまに油法)に準拠し測定した。具体的にはガラス板に試料粉体を2g測り取り、精製あまに油をビュレットから4,5滴ずつ徐々に加える。その都度、パレットナイフで精製あまに油を試料に練りこむ。これを繰り返し、精製あまに油及び試料の塊ができるまで滴下を続ける。以後、1滴ずつ滴下し、ペーストが滑らかな硬さになったところを終点とする。終点の基準としては、ペーストが割れたり、ぼろぼろになったりせず広げることができ、かつガラス板に軽く付着する程度とする。
ガラスビーカーに測定する溶液を計りとり、テフロン(登録商標)コーティングされたスターラーにて均質に攪拌しながら、pH測定器(TOA−DKK製PHL−10)で測定した。
合成フッ素金雲母粉体(平均粒子径約12μm、アスペクト比約35、吸油量62ml/100g)を、0.01〜35質量%濃度の塩酸水溶液に添加して、10質量%濃度のスラリーを調製した。このスラリーを、50℃で所定の時間加熱した後、脱水し、水で洗浄後、乾燥(120℃、5時間)した。得られた粉体について、吸油量を測定した。結果を表1に示す。
これに対して、1%塩酸水溶液では50時間以内に120mg/ml以上にまで吸油量が向上し、10%塩酸水溶液では5時間以内に約130ml/100g以上にまで吸油量が向上した。
10%塩酸中50℃で5時間処理した合成フッ素金雲母粉体の電子顕微鏡写真(倍率20,000倍)を図1に示す。図1のように、吸油性が向上した本発明の合成雲母粉体は、粒子端面に微粒子が単独であるいは連続的に付着したような形跡が認められた。
試験例1において、処理温度を変えて同様に試験を行った。酸水溶液としては10質量%濃度塩酸水溶液を用いた。結果を表2に示す。
(表2)
酸水溶液として1mol/Lクエン酸水溶液(pH=1.4)、1mol/Lリンゴ酸水溶液(pH=1.6)をそれぞれ用い、処理温度100℃で、試験例1と同様に試験を行った。
その結果、表3のように、何れの酸水溶液で100時間処理しても、吸油量はほとんど向上しなかった。このように、弱酸性水溶液中で加熱処理しても、吸油量を効率的に向上させることはできないことが理解される。
(組成)
(1)合成雲母粉体 61.4質量%
(2)タルク 20.0
(3)酸化チタン 7.0
(4)赤色酸化鉄 0.5
(5)黄色酸化鉄 1.0
(6)黒色酸化鉄 0.1
(7)流動パラフィン 7.0
(8)シリコンオイル 2.0
(9)ソルビタンセスキオレート 1.0
(10)防腐剤 適量
(11)香料 適量
また、未処理の合成フッ素金雲母粉体(吸油量62ml/100g)を用いたパウダーファンデーションをコントロールとして同様に調製した。
(評価基準)
◎:コントロールに比べてよいと評価したパネルが17名以上。
○:コントロールに比べてよいと評価したパネルが13〜16名。
△:コントロールに比べてよいと評価したパネルが10〜12名。
×:コントロールに比べてよいと評価したパネルが9名以下。
(表5)
――――――――――――――――
化粧持ち ◎
仕上がり ◎
――――――――――――――――
Claims (5)
- 板状合成雲母粉体をpHが1未満である強酸性水溶液と接触させて処理することを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
- 請求項1記載の方法において、強酸性水溶液の水素イオン濃度が0.25mol/L以上であることを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
- 請求項1又は2記載の方法において、強酸性水溶液との処理温度が20〜100℃であることを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
- 請求項1〜3の何れかに記載の方法において、強酸性水溶液との接触時間が100時間以内であり、高吸油性合成雲母粉体の吸油量が110ml/100g以上であることを特徴とする高吸油性合成雲母粉体の製造方法。
- 請求項1〜4の何れかに記載の方法で得られた吸油量が110ml/100g以上の高吸油性合成雲母粉体を配合したことを特徴とする化粧料。
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