JP3066701B2 - 組合せ端子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等に搭載される
機器内に配線される複数の電線端末を一括的に接続可能
にするために電線端末に圧着した複数の板端子を一体化
した組合せ端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のアース配線等に多用され
る板端子を複数個まとめて１箇所に接続する場合は、端
子前部に設けた取着部を積重ね、その取着孔を同心状に
重合してボルトによって車体要部に固定していた。しか
し、端子後部に設けた電線端末を圧着する加締部が立体
形状となるため、取着作業のとき加締部が相互干渉して
板状の取着部の正確な組合せが極めて困難となる。そし
て、取着部の基部に腰折れなどの変形を起すとともに、
各取着部間に間隙を生じて電線の端子機能に支障をもた
らすという欠点があった。

【０００３】そこで、上記欠点を解決するため、図１７
及び図１８に示すように、一つの取着部２ｍ及び２ｎに
接続部３ｍ及び３ｎを連設した複式の板端子１Ｍ及び１
Ｎがある。しかし、この複式の板端子１Ｍ及び１Ｎで
は、接続部３ｍ及び３ｎに電線４を加締て接続する必要
があるため、実際の機器などへの取着などに先立って、
多数の組電線要素を所定位置へ移動させ、１つの板端子
に複数の電線を圧着加工して整理するなど煩雑な作業を
必要としている。

【０００４】そのため、上記作業の煩雑化を防止するた
めに、例えば組電線生産工程において、組電線要素のそ
れぞれに板端子を前もって接続しておき、コンベアーラ
インにおける配設時などにワンタッチで２つの板端子を
結合させる組合せ端子が、実公昭６３−１２５４３号公
報等に開示されている。

【０００５】即ち、図１９及び図２０に示すように板端
子１Ｐは、締付けボルトを挿通する取着孔５を基板面６
ｐの中心部に設けた矩形状の取着部２ｐと、該取着部２
ｐに一体的に連設され外方へ突出する断面Ｕ字状の接続
部３ｐから構成されている。前記基板面６ｐ上の取着孔
５を中心とした対向位置には、前記接続部３ｐの長手方
向に沿い、互いに平行な係止面７ｐと舌片状の係止面８
ｐが形成されている。この係止面７ｐ，８ｐは、いずれ
も基板面６ｐから該基板面６ｐの板厚分の段差を有して
形成されており、係止面７ｐの上には嵌着孔９ｐが設け
られ、係止面８ｐ上にはロック爪１０ｐが設けられてい
る。

【０００６】そして、図２１に示すように、上記構成の
２つの板端子１Ｐ，１Ｒを取着部２ｐ，２ｒが背合せと
なるようにして、鎖線で示す位置で重ね合わせる。次に
矢印方向にスライドさせて、板端子１Ｐの係止面７ｐと
板端子１Ｒの係止面８ｒ、および板端子１Ｐの係止面８
ｐと板端子１Ｒの係止面７ｒとが相互に重なり合う。そ
して、嵌着孔９ｐとロック爪１０ｒ、およびロック爪１
０ｐと嵌着孔９ｒとが相互に係合されて２つの板端子１
Ｐ，１Ｒは一体的に結合される。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
の組合せ端子を構成する一方の板端子１Ｐは、係止面７
ｐに嵌着孔９ｐを開け、舌片状の係止面８ｐにロック爪
１０ｐを切り起しており係止面７ｐ，８ｐの断面積が減
少して強度が低下している。また、係止面７ｐ，８ｐと
基板面６ｐとの間の段部は、折曲加工のため強度が上記
同様に低下してしまう。そのため、係合時に係止面７
ｐ，８ｐや取着部２ｐ全体の形状が変形して寸法変化を
生じ、板端子１Ｐ，１Ｒ相互の係合ができなくなり、容
易に外れてしまうなどの問題が発生する。

【０００８】また、嵌着孔とロック爪との嵌合箇所が２
ケ所であるため、板端子１Ｐ，１Ｒの結合後にガタ付き
が発生して、外れ易くなる等の問題がある。更に、板端
子１Ｐ，１Ｒの組付け作業では、低い挿入力で係合で
き、係合後は高い保持力を得ることが望ましいが、例え
ばロック爪を小さくして低挿入力を図ると、保持力も小
さくなってしまう。また、逆に高保持力を図ると、挿入
力も大きくなってしまう。

【０００９】また更には、適用電線径が異なり板厚が異
なる２種類の板端子を組合わせる場合は、下記のような
問題が発生する。即ち、組合せ端子の加締め形状は小径
電線（０．５〜２ｍｍ² ）用と、大径電線（２〜５ｍｍ
² ）とでは異なっており、通常は大径電線の加締め性能
を満足させるために板厚０．８ｍｍの材料に統一して使
用している。しかし、０．５ｍｍ ² 程度の小径電線を板
厚０．８ｍｍの板端子で加締めようとすると、圧着性が
安定せず、小径電線が板端子から外れてしまう場合があ
る。

【００１０】そのため、図２２に示すように大径電線に
板厚０．８ｍｍの板端子Ｔを使用し、小径電線に板厚
０．６ｍｍの板端子Ｕを使用すると、小径電線用の薄肉
の板端子Ｕの基板面６ｕとボルト２１の接触面２１ａお
よび係止面１４ｕと取付部材２２の接触面２２ａとの間
に隙間２３ができる。この隙間２３によって締付けボル
ト２１の押圧力が伝わらず締付け後のガタ付きや嵌合外
れの原因になる。

【００１１】本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、板端子の強度低下を少なくして変形し
にくい構造とすることで外れやガタ付きのない確実な端
子相互の係合を実現できる組合せ端子を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、電
線を圧着する接続部と、中心に締付けボルトを挿通する
取着孔を備え、嵌合用のロック爪および嵌着段部を備え
た相互に嵌合する取着部とから成る板端子であり、前記
取着部が前記接続部から延設され、前記取着孔を挟んで
対向する基板面と、該基板間に突出するように並設さ
れ、前記取着孔を中心に対向した位置に形成された係止
面から成ると共に、２つの板端子の互いに対応した前記
ロック爪と前記嵌着段部が係合することで２つの板端子
が一体化される組合せ端子において、下記構成を特徴と
する組合せ端子により達成される。

【００１３】（１）前記ロック爪または嵌着段部が、少
なくとも前記基板面の先端のいずれか一方の隅部に設け
られると共に、双方の前記係止面が重ね合わされてから
前記板端子相互の嵌合固定が行われる。

【００１４】（２）前記ロック爪または嵌着段部が、少
なくとも前記基板面の先端のいずれか一方の隅部に設け
られると共に、対向した各々前記係止面の前記接続部の
長手方向に沿った幅寸法が相対的に異なっており、双方
の前記係止面が重ね合わされてから前記板端子相互の嵌
合固定が行われる。

【００１５】（３）前記ロック爪または嵌着段部が、少
なくとも前記基板面の先端のいずれか一方の隅部に設け
られると共に、適用電線径の違いにより板厚がそれぞれ
異なる２つの板端子の内、板厚が薄い小径電線用板端子
の少なくとも基板面または係止面の片面上に複数個の突
起を設け、双方の前記係止面が重ね合わされてから前記
板端子相互の嵌合固定が行われる。

【００１６】

【作 用】本発明に係わる組合せ端子においては、ロッ
ク爪または嵌着段部が、少なくとも前記基板面の先端の
いずれか一方の隅部に設けられると共に、双方の係止面
が重ね合わされてから板端子相互の嵌合固定が行われ
る。即ち、嵌着段部およびロック爪が係止面上でなく基
板面上に設けられているので、係止面の断面積が減少せ
ず、強度の低下を少なくすることができる。そして、始
めに２つの板端子を重ね合せてから一方の板端子をスラ
イドさせて互いの係止面を重ね合せる。その後、板端子
相互の対応したロック爪と嵌着段部を係合することによ
り組合せ端子の組付けが完了する。よって、板端子相互
の係止面の重ね合せと、嵌着段部とロック爪との係合が
段階的に行われるので過剰な外力による変形を防止する
ことができる。

【００１７】また、ロック爪または嵌着段部が、少なく
とも基板面の先端のいずれか一方の隅部に設けられると
共に、対向した各々係止面の接続部の長手方向に沿った
幅寸法が相対的に異なっており、双方の係止面が重ね合
わされてから板端子相互の嵌合固定が行われるので、基
板面と係止面との間の折り曲げ位置がずれることで強度
的な低下を少なくするとともに、双方の係止面が異なる
ことで誤組付けを防止することができる。

【００１８】更に、ロック爪または嵌着段部が、少なく
とも基板面の先端のいずれか一方の隅部に設けられると
共に、適用電線径の違いにより板厚がそれぞれ異なる２
つの板端子の内、板厚が薄い小径電線用板端子の少なく
とも基板面または係止面の片面上に複数個の突起を設
け、双方の係止面が重ね合わされてから板端子相互の嵌
合固定が行われるので、板端子がボルト面および取付部
材面と確実に接触することができ、組合せ端子は嵌合外
れやガタ付きを起こさずに取付部材に固定することがで
きる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の組合せ端子の実施例を図１乃
至図１４を参照して詳細に説明する。先ず、第１実施例
を図１乃至図４を参照して説明する。図１は本実施例の
組合せ端子を構成する板端子の平面図、図２は図１にお
ける側面図、図３は２つの板端子の組付け前の状態を示
す斜視図、図４は組付け後の状態を示す平面図である。

【００２０】図１および図２に示すように板端子１は、
中心部に略円形の取着孔５を有する矩形板状の取着部２
と、該取着部２の一つの隅部より延設した被覆加締部１
５と導体加締部１６から成るＵ字断面の電線接続部３か
ら構成されている。前記取着部２は、電線接続部３の長
手方向と直交し、かつ取着孔５を挟んで対向する２辺の
基板面６，６間に、傾斜状に折り曲げられて形成された
係止面１４が形成されている。前記基板面６上の一方の
端部には、嵌着孔９が穿設されており、他方の端部に
は、下向きに切起したロック爪１０が嵌着孔９に対向し
た位置に突設されている。また、基板面６と係止面１４
との間には、切込み１１，１２が設けられている。尚、
上記嵌着孔９は本実施例では貫通孔であるが、必ずしも
貫通孔である必要はなく、ロック爪１０が確実に係合で
きる深さであれば断面凹状の段部又は平面凹状の切欠き
部であっても良い。

【００２１】図３に示すように板端子の組付けは、２つ
の板端子１Ａ，１Ｂの内、一方の板端子１Ａを上方から
係止面１４ａが背面を向けた他方の板端子１Ｂの係止面
１４ｂの下側に重なり合うように図中の一点鎖線で示す
矢印に沿って横方向からスライドさせる。そして、板端
子１Ａの基板面６ａの下面が板端子１Ｂの基板面６ｂの
下面と間隙を持って重なり合い、板端子１Ａと板端子１
Ｂが仮係止状態となる。

【００２２】次に、板端子１Ａの基板面６ａ上のロック
爪１０ａが板端子１Ｂの嵌着孔９ｂに係合するととも
に、板端子１Ａの基板面６ａ上の嵌着孔９ａが板端子１
Ｂのロック爪１０ｂを係合して、図４に示すように板端
子１Ａと板端子１Ｂの嵌合組付けが完了する。よって、
単一の板端子１Ａ，１Ｂは、２本の接続電線を電線接続
部３ａ，３ｂに圧着した組合せ端子１Ｃとなる。

【００２３】よって、上記構成の組合せ端子１Ｃは、各
々板端子１Ａ，１Ｂ上の係止面１４ａ，１４ｂ上に設け
ていた嵌着孔９ａ，９ｂ及びロック爪１０ａ，１０ｂを
基板面６ａ，６ｂ上に設けたことで係止面１４ａ，１４
ｂの強度アップを図ることができる。また、嵌合組付け
が段階的に行われることで嵌着孔９ａ，９ｂとロック爪
１０ａ，１０ｂとの嵌合力が安定し、確実な嵌合組付け
を行うことができるため、嵌合ガタや嵌合外れ等の発生
が防止できる。

【００２４】上記第１実施例の組合せ端子の場合は、２
つの同形同大の板端子から構成されていたが、接続電線
を圧着する接続部を上記実施例とは逆向きに形成した板
端子を用意して、上記実施例の板端子と組合せることに
より、電線接続部が同一側に向き、電線の捩じり配索が
不要な組合せ端子を実現することができる。

【００２５】次に、第２実施例を図５乃至図９を参照し
て説明する。図５は本実施例の組合せ端子を構成する板
端子の平面図、図６は２つの板端子の組付け前の状態を
示す斜視図、図７は図６におけるロック爪の拡大斜視
図、図８は図６における嵌着孔の拡大斜視図、図９は組
付け後の状態を示す平面図である。なお、第１実施例と
共通の部分の説明は省略する。

【００２６】図５に示すように一方の板端子１Ｄには、
その取着部２ｄの先端の一方の隅部１７ｄに係合用の嵌
着孔９が設けられており、他方の板端子１Ｅには、前記
嵌着孔９に係合するロック爪１０が取着部２ｅ先端の組
合せ方向の終端部１７ｅに突設されている。このロック
爪１０は、図７に示すように舌片状のランス形状をして
おり、先端部１０ｅは相手の板端子側に屈曲している。
また嵌着孔９は、図８に示すようにロック爪１０に対応
した位置である組合せ方向の前端部１７ｄの角部形状に
沿った形状に開口されている。

【００２７】図６に示すように板端子の組付けは、板端
子１Ｅの係止面１４ｅが板端子１Ｄの係止面１４ｄの下
面に入り込むように、図中の一点鎖線で示す矢印に沿っ
て横方向からスライドさせる。そして、板端子１Ｅの基
板面６ｅの下面が板端子１Ｄの基板面６ｄの上面と面接
触した状態のまま、完全に重なり合う方向にさらにスラ
イドさせて行く。即ち、板端子１Ｄの基板面６ｄと板端
子１Ｅの基板面６ｅが面接触した状態で相対的にスライ
ドさせる。すると、図９に示すように板端子１Ｅのロッ
ク爪１０の先端部１０ｅが板端子１Ｄの嵌着孔９内に係
合されて板端子１Ｄと板端子１Ｅから成る組合せ端子１
Ｆの組付けが完了する。

【００２８】よって、上記構成の組合せ端子１Ｆは、板
端子１Ｄの１ヶ所に嵌着孔９が設けられ、板端子１Ｅに
前記嵌着孔９に対応したロック爪１０が設けられている
ことで、板端子上に複数の嵌合手段を設けることによる
板端子の強度ダウンを防止することができる。また、ロ
ック爪１０が撓み易いランスタイプであるため上述した
ような低挿入力によるスライド嵌合が可能なため、組付
け作業の向上が図れると共に、容易に外れにくい高保持
力を得ることができる。また、ロック爪１０は、組合せ
方向の終端部に形成され、組付け作業の完了直前に嵌着
孔９に係合するものであり、組付け作業の途中でロック
爪を撓ませるための押圧力が不要となり、低挿入力化を
推進させている。

【００２９】なお、上記第２実施例の組合せ端子１Ｆに
おいては、板端子１Ｅの前方基板面６ｅの電線接続部３
ｅ側の組合せ方向終端部１７ｅにロック爪１０を設け、
板端子１Ｄの前方基板面６ｄの前記ロック爪１０に対応
した位置である組合せ方向前端部１７ｄに嵌着孔９を設
けたものについて説明した。この実施例と同様の効果を
得ることができる変形例としては、板端子１Ｄの前方基
板面６ｄの電線接続部３ｄ側の組合せ方向終端部にロッ
ク爪を設け、板端子１Ｅの前方基板面６ｅの前記ロック
爪に対応した組合せ方向前端部に嵌着孔を設けることも
可能である。

【００３０】次に、第３実施例を図１０乃至図１２を参
照して説明する。図１０は本実施例の組合せ端子を構成
する板端子の平面図、図１１は２つの板端子の組付け前
の状態を示す斜視図、図１２は組付け後の状態を示す平
面図である。なお、第１及び第２実施例と共通の部分の
説明は省略する。

【００３１】図１０に示すように本実施例の板端子１
Ｇ，１Ｈは、第１実施例で示した板端子１Ａ，１Ｂに類
似した構造である。即ち、基板面６ｇ，６ｈ上の一方の
端部には、嵌着孔が穿設されており、他方の端部には、
切起したロック爪が嵌着孔に対向した位置に突設されて
いる（図１参照）。 そして、本実施例の板端子１Ｇ，１
Ｈは、各々板端子上で取着孔５を中心にして対向した位
置に並設されている対向した各々係止面の接続部の長手
方向に沿った幅寸法が異なっている。即ち、板端子１Ｇ
の接続部３ｇ側に幅ｘを有する大係止面１８ｇを設ける
と共に、大係止面１８ｇと対向して前端側に突出した幅
ｙを有する小係止面１４ｇが設けられている。また、板
端子１Ｈの前端側には前記大係止面１８ｇと重ね合わさ
れる同幅ｘを有する大係止面１８ｈを設けると共に、接
続部３ｈ側には前記小係止面１４ｇと重ね合わされる同
幅ｙを有する小係止面１４ｈが設けられている。

【００３２】また、上記大係止面１８ｇ，１８ｈと小係
止面１４ｇ，１４ｈを形成する上で設けられる折曲げ部
分は、各々板端子上でずらして形成されている。即ち、
基板面６ｇ，６ｈに対して大係止面１８ｇ，１８ｈを突
出させるために形成される折曲げ段部の中心線ｖと、基
板面６ｇ，６ｈに対して小係止面１４ｇ，１４ｈを突出
させるために形成される折曲げ段部の中心線ｗが一致し
ないようにずらして形成されている。

【００３３】これにより、例えば電線を伝わり接続部か
ら板端子に加わる外力は、前端方向に向かって作用する
が、上記折曲げ段部の中心線ｖと中心線ｗがずれている
ため、折曲げ段部の一部分に集中することはなく、分散
されることになる。尚、ロック爪及び嵌着孔は第１実施
例で示したものと同じ構成であるが、大係止面１８ｇ，
１８ｈ及び小係止面１４ｇ，１４ｈ上に設けることも可
能である。

【００３４】図１１に示すように板端子の組付けは、板
端子１Ｈの係止面１４ｈ，１８ｈが板端子１Ｇの係止面
１４ｇ，１８ｇの下面に入り込むように、図中の一点鎖
線で示す矢印に沿って横方向からスライドさせる。そし
て、板端子１Ｈの基板面６ｈの下面が板端子１Ｇの基板
面６ｇの上面と面接触した状態のまま、完全に重なり合
う方向にさらにスライドさせて行く。即ち、板端子１Ｇ
の基板面６ｇと板端子１Ｈの基板面６ｈが面接触した状
態で相対的にスライドさせる。

【００３５】すると、図１２に示すように板端子１Ｈの
大係止面１８ｈが板端子１Ｇの大係止面１８ｇの下面に
重なると共に、板端子１Ｈの小係止面１４ｈが板端子１
Ｇの小係止面１４ｇの下面に重なる。そして、各々板端
子１Ｈ，１Ｇの対応するロック爪と嵌着孔が係合される
ことで板端子１Ｇと板端子１Ｈから成る組合せ端子１Ｉ
の組付けが完了する。

【００３６】よって、上記構成の組合せ端子１Ｉは、単
一の板端子中に幅の広い大係止面と幅の狭い小係止面を
設けることにより誤って同一構成の板端子を組付けよう
としても相互に干渉して組付けることができない。即
ち、例えば２個の板端子１Ｇを組付けようとした場合、
一方側の大係止面１８ｇと他方側の小係止面１４ｇが干
渉し合って嵌合することができない。また、折曲げ段部
の中心線ｖと中心線ｗがずれているため、接続電線等か
ら伝わる外力は、折曲げ段部に集中することはなく、取
着部が外力により変形するようなことはない。そのた
め、板端子相互の嵌合状態が振動等の外力により外れる
ようなことはない。

【００３７】次に、第３実施例の変形例を図１３及び図
１４を参照して説明する。図１３は２つの板端子の組付
け前の状態を示す斜視図、図１４は組付け後の状態を示
す平面図である。図１３に示すように一方の板端子１Ｇ
には、その先端の組付け方向の前端部付近に係合用の切
欠き部９ｇが設けられており、他方の板端子１Ｈには、
前記切欠き部９ｇに係合するロック爪１０ｈがその先端
の組合せ方向の終端部付近に突設されている。このロッ
ク爪１０ｈは、舌片状のランス形状をしており、その先
端は相手の板端子側に屈曲している。

【００３８】上記板端子の組付けは、板端子１Ｈの係止
面１８ｈが板端子１Ｇの係止面１８ｇの下面に入り込む
ように、図中の一点鎖線で示す矢印に沿って横方向から
スライドさせる。そして、板端子１Ｈの基板面６ｈの下
面が板端子１Ｇの基板面６ｇの上面と面接触した状態の
まま、完全に重なり合う方向にさらにスライドさせて行
く。すると、図１４に示すように板端子１Ｈのロック爪
１０ｈの先端が板端子１Ｇの切欠き部９ｇ内に係合され
て板端子１Ｇと板端子１Ｈの組付けが完了する。

【００３９】よって、上記構成の組合せ端子は、板端子
１Ｇの１ヶ所に切欠き部９ｇが設けられ、板端子１Ｈに
前記切欠き部９ｇに対応したロック爪１０ｈが設けられ
ており、しかも小係止面１４ｇ，１４ｈ近傍の基板面６
ｇ，６ｈの幅は大係止面１８ｇ，１８ｈ近傍の基板面６
ｇ，６ｈに比べ幅広く形成されている。

【００４０】これにより、板端子上に複数の嵌合手段を
設けることによる板端子の強度ダウンを回避し、嵌合時
の変形を確実に防止することができる。また、ロック爪
１０ｈが撓み易いランスタイプであるため上述したよう
な低挿入力によるスライド嵌合が可能であり、組付け作
業の向上が図れると共に、容易に外れにくい高保持力を
得ることができる。更には、ロック爪１０が組合せ方向
の終端部に形成され、組付け作業の完了直前に嵌着孔９
に係合するため、組付け作業中にロック爪を撓ませる必
要がなくなり、低挿入力化を更に推進させている。

【００４１】次に、第４実施例を図１５及び図１６を参
照して説明する。図１５は本実施例の組合せ端子を構成
する板端子の斜視図、図１６は２つの板端子の組付け後
のボルトによる取り付け状態を示す側面図である。な
お、本実施例は上記第１乃至第３実施例に適用すること
も可能である。また、第１乃至第３実施例と共通の部分
の説明は省略する。

【００４２】図１５に示すように本実施例の板端子１
Ｊ，１Ｋは、第１実施例で示した板端子１Ａ，１Ｂに類
似した構造である。即ち、基板面６ｊ，６ｋ上の一方の
端部には、嵌着孔が穿設されており、他方の端部には、
切起したロック爪が嵌着孔に対向した位置に突設されて
いる（図１参照）。 そして、本実施例の板端子１Ｊ，１
Ｋは、大径電線用の厚肉の板端子１Ｊに小径電線用の薄
肉の板端子１Ｋを組付けて組合せ端子が形成されるもの
である。この薄肉の板端子１Ｋの基板面６ｋの上面に複
数個の突起１９を設けると共に、係止面１４ｋの下面に
複数個の突起２０を設けたものである。

【００４３】よって、板端子１Ｊ，１Ｋ相互の組付け
は、板端子１Ｋの係止面１４ｋが板端子１Ｊの係止面１
４ｊの下面に入り込むように、図中の一点鎖線で示す矢
印に沿って板端子１Ｊの基板面６ｊと板端子１Ｋの基板
面６ｋが面接触した状態で相対的にスライドさせて重ね
合わせる。そして、図１６に示すように各々板端子１
Ｊ，１Ｋの対応するロック爪と嵌着孔が嵌合されて完成
した組合せ端子が、締付けボルト２１により取付部材２
２に取り付けられる。

【００４４】この時、基板面６ｋ上面に設けた突起１９
がボルト２１の接触面２１ａに当接すると共に、係止面
１４ｋ下面に設けた突起２０が取付部材２２の接触面２
２ａに当接する。例えば、板端子１Ｊの板厚を０．８ｍ
ｍとし、板端子１Ｋの板厚を０．６ｍｍとすると、板端
子１Ｋの基板面６ｋとボルト２１の接触面２１ａとの間
には０．２ｍｍの隙間２３ができる。また、同様に板端
子１Ｋの係止面１４ｋと取付部材２２の接触面２２ａと
の間には０．２ｍｍの隙間２３ができる。よって、この
突起１９，２０の高さを０．２ｍｍにすることにより板
端子１Ｋの基板面６ｋとボルト２１の接触面２１ａ、及
び板端子１Ｋの係止面１４ｋと取付部材２２の接触面２
２ａとが確実に接触することになる。これにより、締付
けボルト２１の押圧力が確実に板端子１Ｊ，１Ｋに作用
することになり、締付け後のガタ付きや嵌合外れを防止
することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係わる組合
せ端子においては、下記効果を得ることができる。 （１）ロック爪または嵌着段部が、少なくとも先端の基
板面のいずれか一方の隅部に設けられると共に、双方の
係止面が重ね合わされてから板端子相互の嵌合固定が行
われる。よって、嵌着段部及びロック爪が基板面上に設
けられたことで係止面の強度アップを図ることができ
る。また、嵌合組付けが段階的に行われることで嵌着段
部とロック爪との嵌合組付けが確実に行われ、しかも低
挿入力によるスライド嵌合が可能となる。よって、組付
け作業の向上が図れると共に、板端子の変形によるガタ
付きや外れ等の発生を防止できる高保持力の組合せ端子
を提供することができる。

【００４６】（２）ロック爪または嵌着段部が、少なく
とも基板面の先端のいずれか一方の隅部に設けられると
共に、対向した各々係止面の接続部の長手方向に沿った
幅寸法が相対的に異なっており、双方の係止面が重ね合
わされてから板端子相互の嵌合固定が行われる。よっ
て、基板面と係止面との間の折り曲げ位置がずれている
ことで外力が折曲げ段部に集中することはなく、取着部
が外力により変形するようなことがなくなると共に、板
端子相互の嵌合外れを防止することができる。また、板
端子上の係止面の幅が異なることで確実に誤組付けを防
止することができる。

【００４７】（３）ロック爪または嵌着段部が、少なく
とも基板面の先端のいずれか一方の隅部に設けられると
共に、適用電線径の違いにより板厚がそれぞれ異なる２
つの板端子の内、板厚が薄い小径電線用板端子の少なく
とも基板面または係止面の片面上に複数個の突起を設
け、双方の係止面が重ね合わされてから板端子相互の嵌
合固定が行われる。よって、板端子の基板面とボルト面
及び板端子の係止面と取付部材面とが確実に接触するこ
とができることで、組合せ端子を確実に取付部材に固定
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である組合せ端子を構成す
る板端子の平面図である。

【図２】図１における板端子の側面図である。

【図３】図１における２つの板端子の組付け前の状態を
示す斜視図である。

【図４】図１における２つの板端子の組付け後の状態を
示す平面図である。

【図５】本発明の第２実施例である組合せ端子を構成す
る板端子の平面図である。

【図６】図５における２つの板端子の組付け前の状態を
示す斜視図である。

【図７】図５における板端子のロック爪を示す部分拡大
図である。

【図８】図５における板端子の嵌着孔を示す部分拡大図
である。

【図９】図５における２つの板端子の組付け後の状態を
示す平面図である。

【図１０】本発明の第３実施例である組合せ端子を構成
する板端子の平面図である。

【図１１】図１０における２つの板端子の組付け前の状
態を示す斜視図である。

【図１２】図１０における２つの板端子の組付け後の状
態を示す平面図である。

【図１３】図１０における第３実施例の変形例であり、
２つの板端子の組付け前の状態を示す斜視図である。

【図１４】図１３における２つの板端子の組付け後の状
態を示す平面図である。

【図１５】本発明の第４実施例である組合せ端子を構成
する板端子の組付け前の状態を示す斜視図である。

【図１６】図１５における組合せ端子のボルトによる取
付け状態を示す側面図である。

【図１７】従来の板端子の第１例を示す平面図である。

【図１８】従来の板端子の第２例を示す平面図である。

【図１９】従来の組合せ端子を構成する板端子の平面図
である。

【図２０】図１９における板端子の側面図である。

【図２１】図１９における組合せ端子の組付け状態を示
す平面図である。

【図２２】従来の板厚の異なる板端子から成る組合せ端
子のボルトによる取付け状態を示す側面図である。

【符号の説明】 １，１Ａ，１Ｂ 板端子（第１実施例） １Ｃ，１Ｆ，１Ｉ 組合せ端子 １Ｄ，１Ｅ 板端子（第２実施例） １Ｇ，１Ｈ 板端子（第３実施例） １Ｊ，１Ｋ 板端子（第４実施例） ２ 取着部 ３ 接続部 ５ 取着孔 ６ 基板面 ９ 嵌着孔（嵌着段部） １０ ロック爪 １１，１２ 切込み部 １４ 係止面 １７ｄ 組合せ方向前端部 １７ｅ 組合せ方向終端部 ｖ，ｗ 折曲げ段部の中心線（第３実施例） ｘ，ｙ 係止面の幅寸法（第３実施例）

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 11/11 - 11/32 H01R 4/64

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線を圧着する接続部と、中心に締付け
   ボルトを挿通する取着孔を備え、嵌合用のロック爪およ
   び嵌着段部を備えた相互に嵌合する取着部とから成る板
   端子であり、前記取着部が前記接続部から延設され、前
   記取着孔を挟んで対向する基板面と、該基板間に突出す
   るように並設され、前記取着孔を中心に対向した位置に
   形成された係止面から成ると共に、２つの板端子の互い
   に対応した前記ロック爪と前記嵌着段部が係合すること
   で２つの板端子が一体化される組合せ端子において、 前記ロック爪または嵌着段部が、少なくとも前記基板面
   の先端のいずれか一方の隅部に設けられると共に、双方
   の前記係止面が重ね合わされてから前記板端子相互の嵌
   合固定が行われることを特徴とする組合せ端子。
2. 【請求項２】 電線を圧着する接続部と、中心に締付け
   ボルトを挿通する取着孔を備え、嵌合用のロック爪およ
   び嵌着段部を備えた相互に嵌合する取着部とから成る板
   端子であり、前記取着部が前記接続部から延設され、前
   記取着孔を挟んで対向する基板面と、該基板間に突出す
   るように並設され、前記取着孔を中心に対向した位置に
   形成された係止面から成ると共に、２つの板端子の互い
   に対応した前記ロック爪と前記嵌着段部が係合すること
   で２つの板端子が一体化される組合せ端子において、前記ロック爪または嵌着段部が、少なくとも前記基板面
   の先端のいずれか一方の隅部に設けられると共に、対向
   した各々 前記係止面の前記接続部の長手方向に沿った幅
   寸法が相対的に異なっており、双方の前記係止面が重ね
   合わされてから前記板端子相互の嵌合固定が行われるこ
   とを特徴とする組合せ端子。
3. 【請求項３】 電線を圧着する接続部と、中心に締付け
   ボルトを挿通する取着孔を備え、嵌合用のロック爪およ
   び嵌着段部を備えた相互に嵌合する取着部とから成る板
   端子であり、前記取着部が前記接続部から延設され、前
   記取着孔を挟んで対向する基板面と、該基板間に突出す
   るように並設され、前記取着孔を中心に対向した位置に
   形成された係止面から成ると共に、２つの板端子の互い
   に対応した前記ロック爪と前記嵌着段部が係合すること
   で２つの板端子が一体化される組合せ端子において、前記ロック爪または嵌着段部が、少なくとも前記基板面
   の先端のいずれか一方の隅部に設けられると共に、 適用
   電線径の違いにより板厚がそれぞれ異なる２つの前記板
   端子の内、板厚が薄い小径電線用板端子の少なくとも前
   記基板面または前記係止面の片面上に複数個の突起を設
   け、双方の前記係止面が重ね合わされてから前記板端子
   相互の嵌合固定が行われたことを特徴とする組合せ端
   子。