JP3087614B2 - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/949—Junction box with busbar for plug-socket type interconnection with receptacle
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用の電気接続箱
に関し、詳しくは、多数のヒューズ、リレー等を含む電
気回路を集中的に配置して、ワイヤハーネスの分岐接続
を合理的に行う電気接続箱において、内部回路を主とし
て電線と圧接端子により構成するもので、特に、電気接
続箱を構成するケースに対して、直接に電線を布線でき
るようにすると共に、布線可能なスペースを増大するも
のである。
に関し、詳しくは、多数のヒューズ、リレー等を含む電
気回路を集中的に配置して、ワイヤハーネスの分岐接続
を合理的に行う電気接続箱において、内部回路を主とし
て電線と圧接端子により構成するもので、特に、電気接
続箱を構成するケースに対して、直接に電線を布線でき
るようにすると共に、布線可能なスペースを増大するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用の電気接続箱では、一般に、内
部回路として導電性金属板を打抜加工して形成したバス
バーを用いているが、内部回路の設計変更に容易に対応
できるようにするために、電線と圧接端子を用いて内部
回路を形成したものが提供されている。
部回路として導電性金属板を打抜加工して形成したバス
バーを用いているが、内部回路の設計変更に容易に対応
できるようにするために、電線と圧接端子を用いて内部
回路を形成したものが提供されている。
【０００３】この種の電気接続箱は、図９に示すよう
に、電気接続箱を構成するロアケースおよび／あるいは
アッパーケース等のケース１に圧接端子２を取り付けて
おき、該圧接端子２に対して電線３を圧入して圧接接続
しながら、ケース１に電線３を布線している。(実開平
６−２４３２４号公報)
に、電気接続箱を構成するロアケースおよび／あるいは
アッパーケース等のケース１に圧接端子２を取り付けて
おき、該圧接端子２に対して電線３を圧入して圧接接続
しながら、ケース１に電線３を布線している。(実開平
６−２４３２４号公報)
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記電線３は、通常、
図１０に示す電線送出機の布線ヘッド５を用い、所要の
布線パターンに応じて布線している。しかしながら、上
記布線ヘッド５より電線３を送り出しながら、アッパー
ケースあるいはロアケース１の内面に直接布線する場
合、図１１に示すように、布線ヘッド５がケース１の外
周に沿って枠状に突出した側壁１aと干渉するため、図
中斜線で示す領域には電線３を布線することが出来な
い。即ち、ケース１に対して、電線３を直接布線した場
合、配線可能なスペースが減少する。よって、所要の回
路を形成するためには、電気接続箱全体が大型化する問
題がある。
図１０に示す電線送出機の布線ヘッド５を用い、所要の
布線パターンに応じて布線している。しかしながら、上
記布線ヘッド５より電線３を送り出しながら、アッパー
ケースあるいはロアケース１の内面に直接布線する場
合、図１１に示すように、布線ヘッド５がケース１の外
周に沿って枠状に突出した側壁１aと干渉するため、図
中斜線で示す領域には電線３を布線することが出来な
い。即ち、ケース１に対して、電線３を直接布線した場
合、配線可能なスペースが減少する。よって、所要の回
路を形成するためには、電気接続箱全体が大型化する問
題がある。
【０００５】よって、従来、電線３の布線用金型を別に
設け、一旦、該布線用金型に上記電線送出機により電線
３を布線しておき、その後に、予め圧接端子２を取り付
けた上記ケース１を布線用金型にセットして、所要のパ
ターンで布線された電線をケース１側に押し出して、圧
接端子２に電線３を圧接すると同時に、ケース１に電線
３を布線していた。しかし、この場合、移し変えの工程
が必要となるため作業性が悪いと共に、電線３の布線パ
ターンの相異に応じて、多数の布線用金型を形成する必
要があるため、コスト高になる等の種々の問題がある。
設け、一旦、該布線用金型に上記電線送出機により電線
３を布線しておき、その後に、予め圧接端子２を取り付
けた上記ケース１を布線用金型にセットして、所要のパ
ターンで布線された電線をケース１側に押し出して、圧
接端子２に電線３を圧接すると同時に、ケース１に電線
３を布線していた。しかし、この場合、移し変えの工程
が必要となるため作業性が悪いと共に、電線３の布線パ
ターンの相異に応じて、多数の布線用金型を形成する必
要があるため、コスト高になる等の種々の問題がある。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、電線と圧接端子とで内部回路を構成する電気接続箱
において、電気接続箱を構成するケースに対する電線の
布線可能なスペースを減少させることなく、直接、電線
をケースに布線することが出来る電気接続箱を提供する
ことを目的としている。
で、電線と圧接端子とで内部回路を構成する電気接続箱
において、電気接続箱を構成するケースに対する電線の
布線可能なスペースを減少させることなく、直接、電線
をケースに布線することが出来る電気接続箱を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１で、ロアケースおよびアッパーケ
ースの対向する内面を、外周端を含む全体をフラットな
平板面とし、該平板状内面に布線溝を設けると共に、こ
れら布線溝の所要箇所に連通してロアケース外面および
アッパーケース外面に開口する圧接端子挿通穴を設け、
該圧接端子挿通穴を通して打ち込んでいる圧接端子と上
記布線溝に布線する電線とを圧接接続すると共に、これ
ら圧接端子より突出させたタブをロアケース外面および
アッパーケース外面より突出させ、かつ、上記ロアケー
スの布線溝に布線した電線に圧接端子を打ち込んでアッ
パーケースの外面より突出させ或いは、アッパーケース
の布線溝に布線した電線に圧接端子を打ち込んでロアケ
ースの外面より突出させていることを特徴とする電気接
続箱を提供するものである。
成するため、請求項１で、ロアケースおよびアッパーケ
ースの対向する内面を、外周端を含む全体をフラットな
平板面とし、該平板状内面に布線溝を設けると共に、こ
れら布線溝の所要箇所に連通してロアケース外面および
アッパーケース外面に開口する圧接端子挿通穴を設け、
該圧接端子挿通穴を通して打ち込んでいる圧接端子と上
記布線溝に布線する電線とを圧接接続すると共に、これ
ら圧接端子より突出させたタブをロアケース外面および
アッパーケース外面より突出させ、かつ、上記ロアケー
スの布線溝に布線した電線に圧接端子を打ち込んでアッ
パーケースの外面より突出させ或いは、アッパーケース
の布線溝に布線した電線に圧接端子を打ち込んでロアケ
ースの外面より突出させていることを特徴とする電気接
続箱を提供するものである。
【０００８】上記ロアケースとアッパーケースとは、上
記平板状内面を当接させて重ねた状態で、ボルトとナッ
トあるいは溶着ビスにより結合している。(請求項２) あるいは、上記ロアケースとアッパーケースとは、上記
平板状内面を当接させて重ねた状態で、これらケースに
設けた貫通穴を通して係止する結合具により結合してい
る。(請求項３) あるいは、上記ロアケースとアッパーケースとは、上記
平板状内面を当接させて重ねた状態で収容保持する枠状
結合具で結合している。(請求項４)
記平板状内面を当接させて重ねた状態で、ボルトとナッ
トあるいは溶着ビスにより結合している。(請求項２) あるいは、上記ロアケースとアッパーケースとは、上記
平板状内面を当接させて重ねた状態で、これらケースに
設けた貫通穴を通して係止する結合具により結合してい
る。(請求項３) あるいは、上記ロアケースとアッパーケースとは、上記
平板状内面を当接させて重ねた状態で収容保持する枠状
結合具で結合している。(請求項４)
【０００９】上記布線溝に布線する電線として、芯線が
単一線を用いることが好ましい。
単一線を用いることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１に記載の電気接続箱による
と、ロアケースおよびアッパーケースの圧接端子挿通穴
に圧接端子を打ち込んで、該圧接端子のタブをロアケー
ス外面およびアッパーケース外面に突出させる。つい
で、電線送出機の布線ヘッドより、各ケースの布線溝に
電線を直接に布線する。この時、各ケースの布線溝を形
成する内面を平板面として形成し、ケースに枠状に突出
する側壁を突設していないため、該側壁等に上記電線送
出機の布線ヘッドが干渉することはない。よって、電線
の配線可能なスペースが減少することが防止できる。
と、ロアケースおよびアッパーケースの圧接端子挿通穴
に圧接端子を打ち込んで、該圧接端子のタブをロアケー
ス外面およびアッパーケース外面に突出させる。つい
で、電線送出機の布線ヘッドより、各ケースの布線溝に
電線を直接に布線する。この時、各ケースの布線溝を形
成する内面を平板面として形成し、ケースに枠状に突出
する側壁を突設していないため、該側壁等に上記電線送
出機の布線ヘッドが干渉することはない。よって、電線
の配線可能なスペースが減少することが防止できる。
【００１１】また、本発明では、上記電線の布線時に、
該電線と予めケースに打ち込んである圧接端子とが同時
に圧接接続される。なお、ロアケース側に布線した電線
に打ち込んで圧接した圧接端子の出入力端子部をアッパ
ーケース側へ突出する場合には、電線をロアケースに布
線した後に圧接端子を打ち込んで電線と圧接している。
同様に、アッパーケース側に布線した電線に圧接した圧
接端子の出入力端子部をロアケース側に突出する場合
も、電線をアッパーケース側に布線した後に圧接端子を
打ち込んで圧接している。
該電線と予めケースに打ち込んである圧接端子とが同時
に圧接接続される。なお、ロアケース側に布線した電線
に打ち込んで圧接した圧接端子の出入力端子部をアッパ
ーケース側へ突出する場合には、電線をロアケースに布
線した後に圧接端子を打ち込んで電線と圧接している。
同様に、アッパーケース側に布線した電線に圧接した圧
接端子の出入力端子部をロアケース側に突出する場合
も、電線をアッパーケース側に布線した後に圧接端子を
打ち込んで圧接している。
【００１２】請求項２に記載の電気接続箱によると、ロ
アケースとアッパーケースの対向する内面側を重ねた状
態で、これらケースを、ボルトとナットで螺締して、あ
るいは、両ケースを貫通させた溶着ビスの先端部を溶着
して結合するため、該結合状態を確実に保持できる。
アケースとアッパーケースの対向する内面側を重ねた状
態で、これらケースを、ボルトとナットで螺締して、あ
るいは、両ケースを貫通させた溶着ビスの先端部を溶着
して結合するため、該結合状態を確実に保持できる。
【００１３】請求項３に記載の電気接続箱によると、ロ
アケースとアッパーケースの対向する内面側を重ねた状
態で、これらケースに設けた貫通穴に結合具を通すこと
により結合できるため、ワンタッチで簡単に結合でき、
ケースの組立作業およびメンテナンス時の分解作業が容
易となる。
アケースとアッパーケースの対向する内面側を重ねた状
態で、これらケースに設けた貫通穴に結合具を通すこと
により結合できるため、ワンタッチで簡単に結合でき、
ケースの組立作業およびメンテナンス時の分解作業が容
易となる。
【００１４】請求項４に記載の電気接続箱によると、ロ
アケースとアッパーケースの対向する内面側を重ねた状
態を、枠状結合具の内部に収容させて結合状態を保持す
るようにしているため、該結合状態を確実に保持でき
る。
アケースとアッパーケースの対向する内面側を重ねた状
態を、枠状結合具の内部に収容させて結合状態を保持す
るようにしているため、該結合状態を確実に保持でき
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。図１および図２(Ａ)(Ｂ)は本発明の第
１実施例の電気接続箱１０を示し、該電気接続箱１０
は、その内部回路を、電線１１と圧接端子１２により構
成している。また、該電気接続箱１０は、該電気接続箱
を構成するロアケース１５とアッパーケース１６に対し
て、布線用金型を用いずに電線１１を直接に布線して、
該電線１１を各ケース１５、１６に打ち込んでいる圧接
端子１２に圧接接続するものである。上記電線１１は、
単一線からなる芯線１１aの外周に絶縁被覆１１bを被覆
したものを用いている。
詳細に説明する。図１および図２(Ａ)(Ｂ)は本発明の第
１実施例の電気接続箱１０を示し、該電気接続箱１０
は、その内部回路を、電線１１と圧接端子１２により構
成している。また、該電気接続箱１０は、該電気接続箱
を構成するロアケース１５とアッパーケース１６に対し
て、布線用金型を用いずに電線１１を直接に布線して、
該電線１１を各ケース１５、１６に打ち込んでいる圧接
端子１２に圧接接続するものである。上記電線１１は、
単一線からなる芯線１１aの外周に絶縁被覆１１bを被覆
したものを用いている。
【００１６】上記圧接端子１２は、周知の形状であり、
一端にスロット１２aを有する電線圧接部１２bを備える
と共に、他端に外部回路と接続するタブ１２cを出入力
端子部として備え、上記スロット１２aの周縁刃部で電
線１１の絶縁被覆１１bを切断して、電線圧接部１２bが
芯線１１aと接触するようにしている。
一端にスロット１２aを有する電線圧接部１２bを備える
と共に、他端に外部回路と接続するタブ１２cを出入力
端子部として備え、上記スロット１２aの周縁刃部で電
線１１の絶縁被覆１１bを切断して、電線圧接部１２bが
芯線１１aと接触するようにしている。
【００１７】上記圧接端子１２は、上記ケース１５、１
６に対して、電線１１の布線前に予め打ち込んで取り付
ける圧接端子１２Ａと、電線１１の布線後に打ち込んで
取り付ける圧接端子１２Ｂとからなる。上記圧接端子１
２Ａは、ロアケース１５またはアッパーケース１６に打
ち込んで、そのタブ１２cを、打ち込んだロアケース外
面１５aまたはアッパーケース外面１６aから突出させる
ようにしている。上記圧接端子１２Ｂは、ロアケース１
５に打ち込んで、そのタブ１２cを相手型のアッパーケ
ース外面１６aから突出させるもので、上記タブ１２cを
長尺に形成している。
６に対して、電線１１の布線前に予め打ち込んで取り付
ける圧接端子１２Ａと、電線１１の布線後に打ち込んで
取り付ける圧接端子１２Ｂとからなる。上記圧接端子１
２Ａは、ロアケース１５またはアッパーケース１６に打
ち込んで、そのタブ１２cを、打ち込んだロアケース外
面１５aまたはアッパーケース外面１６aから突出させる
ようにしている。上記圧接端子１２Ｂは、ロアケース１
５に打ち込んで、そのタブ１２cを相手型のアッパーケ
ース外面１６aから突出させるもので、上記タブ１２cを
長尺に形成している。
【００１８】上記電気接続箱１０を構成する両ケース１
５、１６は、それぞれ対向する内面側を外周端を含めて
全体をフラットな平板面として形成しており、その平板
状内面１５b、１６bに内部回路の布線パターンに応じて
電線１１を布線する布線溝１５c、１６cを凹設してい
る。また、ケース１５、１６の外面１５a、１６aには外
部回路とと接続したコネクタ(図示せず)を嵌合するコネ
クタ嵌合部１８を設けている。さらに、必要に応じて、
リレー、ヒュース等の嵌合部を設けている。
５、１６は、それぞれ対向する内面側を外周端を含めて
全体をフラットな平板面として形成しており、その平板
状内面１５b、１６bに内部回路の布線パターンに応じて
電線１１を布線する布線溝１５c、１６cを凹設してい
る。また、ケース１５、１６の外面１５a、１６aには外
部回路とと接続したコネクタ(図示せず)を嵌合するコネ
クタ嵌合部１８を設けている。さらに、必要に応じて、
リレー、ヒュース等の嵌合部を設けている。
【００１９】各ケース１５、１６には、上記布線溝１５
c、１６cの所要箇所に連通する一方、ケース外面１５
a、１６aに開口する圧接端子１２Ａ用の圧接端子挿通穴
１５d、１６dを設けている。該圧接端子挿通穴１５d、
１６dは、布線溝１５c、１６cより幅広の圧接部用取付
部１５e、１６eと、該圧接部用取付部１５e、１６eと連
続した細幅のタブ貫通部１５f、１６fとからなる凸形状
に形成している。上記タブ貫通部１５f、１６fは、各ケ
ース外面１５a、１６aのコネクタ嵌合部１８の底壁に開
口させている。
c、１６cの所要箇所に連通する一方、ケース外面１５
a、１６aに開口する圧接端子１２Ａ用の圧接端子挿通穴
１５d、１６dを設けている。該圧接端子挿通穴１５d、
１６dは、布線溝１５c、１６cより幅広の圧接部用取付
部１５e、１６eと、該圧接部用取付部１５e、１６eと連
続した細幅のタブ貫通部１５f、１６fとからなる凸形状
に形成している。上記タブ貫通部１５f、１６fは、各ケ
ース外面１５a、１６aのコネクタ嵌合部１８の底壁に開
口させている。
【００２０】また、上記ロアケース１５には、上記布線
溝１５c、１６cの所要箇所に、上記圧接端子１２Ｂ用の
圧接部用取付部１５gを凹設している。一方、上記アッ
パーケース１６には、上記圧接部用取付部１５gとの対
向位置に、圧接端子１２Ｂ用のタブ貫通孔１６gを穿設
している。該タブ貫通部１６gは、アッパーケース外面
１６aのコネクタ嵌合部１８の底壁に開口させている。
溝１５c、１６cの所要箇所に、上記圧接端子１２Ｂ用の
圧接部用取付部１５gを凹設している。一方、上記アッ
パーケース１６には、上記圧接部用取付部１５gとの対
向位置に、圧接端子１２Ｂ用のタブ貫通孔１６gを穿設
している。該タブ貫通部１６gは、アッパーケース外面
１６aのコネクタ嵌合部１８の底壁に開口させている。
【００２１】本実施例では、上記ロアケース１５とアッ
パーケース１６とをボルト２０とナット２１を用いて、
両ケース１５、１６の結合状態を保持するようにしてい
る。ロアケース１５には、その四隅に、ボルト２０の軸
部２０aを挿通するボルト挿通孔１５hを設け、ボルト挿
通孔１５hの内部に上記ナット２１を内装している。一
方、アッパーケース１６には、外面１６a側に位置する
ボルト頭部収容部１６jと、内面１６b側に位置する軸部
挿通部１６kとからなる凸状のボルト挿通孔１６hを形成
している。
パーケース１６とをボルト２０とナット２１を用いて、
両ケース１５、１６の結合状態を保持するようにしてい
る。ロアケース１５には、その四隅に、ボルト２０の軸
部２０aを挿通するボルト挿通孔１５hを設け、ボルト挿
通孔１５hの内部に上記ナット２１を内装している。一
方、アッパーケース１６には、外面１６a側に位置する
ボルト頭部収容部１６jと、内面１６b側に位置する軸部
挿通部１６kとからなる凸状のボルト挿通孔１６hを形成
している。
【００２２】次に、上記ロアケース１５とアッパーケー
ス１６とからなる電気接続箱１０の組立工程を説明す
る。まず、ロアケース１５およびアッパーケース１６の
圧接端子挿通穴１５d、１６dに圧接端子１２Ａを打ち込
む。これにより、圧接端子１２Ａの端子圧接部１２bが
圧接部用取付部１５e、１６e内に収容保持されると共
に、タブ１２cがロアケース外面１５aおよびアッパーケ
ース外面１６aのコネクタ嵌合部１８内に突出する。
ス１６とからなる電気接続箱１０の組立工程を説明す
る。まず、ロアケース１５およびアッパーケース１６の
圧接端子挿通穴１５d、１６dに圧接端子１２Ａを打ち込
む。これにより、圧接端子１２Ａの端子圧接部１２bが
圧接部用取付部１５e、１６e内に収容保持されると共
に、タブ１２cがロアケース外面１５aおよびアッパーケ
ース外面１６aのコネクタ嵌合部１８内に突出する。
【００２３】ついで、従来と同様に電線送出機を用い、
該電線送出機の布線ヘッド５より、ケース１５、１６の
布線溝１５c、１６cに電線１１を直接に布線する。
該電線送出機の布線ヘッド５より、ケース１５、１６の
布線溝１５c、１６cに電線１１を直接に布線する。
【００２４】この時、ケース１５、１６は、布線溝１５
c、１６cを形成する内面１５b、１６bを外周端まで平板
面として形成し、従来例のケース１のように枠状に突出
する側壁１aを形成していないため、該側壁１a等の他部
材に布線ヘッド５が干渉することはない。よって、上記
のようにケース１５、１６に対して、電線送出機により
電線１１を直接に布線しても、電線１１の配索可能なス
ペースが減少することはなく、ケース１５、１６の内面
全域に電線１１を布線することが出来る。その際、電線
１１の芯線１１aが単一線である場合、上記電線送出機
による布線で、電線１１と圧接端子１２Ａの圧接接続が
確実に行われる。
c、１６cを形成する内面１５b、１６bを外周端まで平板
面として形成し、従来例のケース１のように枠状に突出
する側壁１aを形成していないため、該側壁１a等の他部
材に布線ヘッド５が干渉することはない。よって、上記
のようにケース１５、１６に対して、電線送出機により
電線１１を直接に布線しても、電線１１の配索可能なス
ペースが減少することはなく、ケース１５、１６の内面
全域に電線１１を布線することが出来る。その際、電線
１１の芯線１１aが単一線である場合、上記電線送出機
による布線で、電線１１と圧接端子１２Ａの圧接接続が
確実に行われる。
【００２５】上記のように各ケース１５、１６に電線１
１を布線した後に、ロアケース１５の圧接部用取付部１
５gに圧接端子１２Ｂを打ち込んで、該圧接端子１２Ｂ
と電線１１とを圧接接続する共に、長尺なタブ１２cを
内面１５bより突出させる。
１を布線した後に、ロアケース１５の圧接部用取付部１
５gに圧接端子１２Ｂを打ち込んで、該圧接端子１２Ｂ
と電線１１とを圧接接続する共に、長尺なタブ１２cを
内面１５bより突出させる。
【００２６】その後に、上記圧接端子１２Ｂのタブ１２
cを、アッパーケース１６のタブ貫通部１６gに貫通させ
ながら、両ケース１５、１６の平板状内面１５b、１６b
が当接するように重ね合わせる。
cを、アッパーケース１６のタブ貫通部１６gに貫通させ
ながら、両ケース１５、１６の平板状内面１５b、１６b
が当接するように重ね合わせる。
【００２７】上記のように、両ケース１５、１６の内面
１５b、１６bを重ねた状態で、最後に、アッパーケース
１６の上面側よりボルト挿通孔１６hにボルト２０を挿
入してボルト挿通孔１６hを貫通させ、対向するロアケ
ース１５のボルト挿通孔１５hにボルト２０の軸部２０a
を挿入し、図３に示すように、ロアケース１５に内装し
た上記ナット２１に螺締して、ロアケース１５とアッパ
ーケース１６とを結合する。このように、ロアケース１
５とアッパーケース１６とを、ボルト２０とナット２１
で固定するため、その結合状態を確実に保持することが
出来る。
１５b、１６bを重ねた状態で、最後に、アッパーケース
１６の上面側よりボルト挿通孔１６hにボルト２０を挿
入してボルト挿通孔１６hを貫通させ、対向するロアケ
ース１５のボルト挿通孔１５hにボルト２０の軸部２０a
を挿入し、図３に示すように、ロアケース１５に内装し
た上記ナット２１に螺締して、ロアケース１５とアッパ
ーケース１６とを結合する。このように、ロアケース１
５とアッパーケース１６とを、ボルト２０とナット２１
で固定するため、その結合状態を確実に保持することが
出来る。
【００２８】図４(Ａ)(Ｂ)は第２実施例の電気接続箱１
０を示し、該電気接続箱１０は、ロアケース１５および
アッパーケース１６の対向する四隅にそれぞれ貫通穴２
５、２６を穿設し、アッパーケース１６の上方より貫通
穴２６、２５にビス２８の軸部２８aを挿通し、ロアケ
ース１５より突出する軸部２８aの先端を溶着して係止
部２８bを設けて、図４(Ｂ)に示すように、両ケース１
５、１６の結合状態を保持している。
０を示し、該電気接続箱１０は、ロアケース１５および
アッパーケース１６の対向する四隅にそれぞれ貫通穴２
５、２６を穿設し、アッパーケース１６の上方より貫通
穴２６、２５にビス２８の軸部２８aを挿通し、ロアケ
ース１５より突出する軸部２８aの先端を溶着して係止
部２８bを設けて、図４(Ｂ)に示すように、両ケース１
５、１６の結合状態を保持している。
【００２９】図５(Ａ)(Ｂ)は、第３実施例の電気接続箱
１０を示し、該電気接続箱１０は、ロアケース１５およ
びアッパーケース１６の長手方向の両端にそれぞれ矩形
状の貫通穴３０、３１を設け、該貫通穴３１、３２に結
合具３３を通して、両ケース１５、１６の結合状態を保
持している。
１０を示し、該電気接続箱１０は、ロアケース１５およ
びアッパーケース１６の長手方向の両端にそれぞれ矩形
状の貫通穴３０、３１を設け、該貫通穴３１、３２に結
合具３３を通して、両ケース１５、１６の結合状態を保
持している。
【００３０】上記結合具３３は、各貫通穴３０、３１内
の長手方向両端に位置する一対の弾性片３３a、３３aの
一端を連結部３３bにより連結すると共に、弾性片３３
a、３３aの他端に外方へ突出する係止爪部３３c、３３c
をそれぞれ設けている。また、連結部３３bは、上記弾
性片３３a、３３aより外方に更に延在させた突出部３３
d、３３dを設けている。
の長手方向両端に位置する一対の弾性片３３a、３３aの
一端を連結部３３bにより連結すると共に、弾性片３３
a、３３aの他端に外方へ突出する係止爪部３３c、３３c
をそれぞれ設けている。また、連結部３３bは、上記弾
性片３３a、３３aより外方に更に延在させた突出部３３
d、３３dを設けている。
【００３１】結合具３３は、弾性片３３a、３３aをロア
ケース１５の外方より貫通穴３０の内部に、近接方向に
撓ませながら挿入し、上記係止爪部３３c、３３cにより
アッパーケース１６の外面１６aを係止すると共に、上
記突出部３３d、３３dによりロアケース１５の外面１５
aを係止するようにしている。
ケース１５の外方より貫通穴３０の内部に、近接方向に
撓ませながら挿入し、上記係止爪部３３c、３３cにより
アッパーケース１６の外面１６aを係止すると共に、上
記突出部３３d、３３dによりロアケース１５の外面１５
aを係止するようにしている。
【００３２】図６は第４実施例の電気接続箱１０を示
し、該電気接続箱１０は、ロアケース１５およびアッパ
ーケース１６に結合用の穴を形成せずに、両ケース１
５、１６を重ねた状態で、枠状の結合具４０の内部に収
容させ、結合状態を保持するようにしている。
し、該電気接続箱１０は、ロアケース１５およびアッパ
ーケース１６に結合用の穴を形成せずに、両ケース１
５、１６を重ねた状態で、枠状の結合具４０の内部に収
容させ、結合状態を保持するようにしている。
【００３３】上記枠状結合具４０は、両ケース１５、１
６を重ねた状態で、３方の外周面を覆うコ字形状の側壁
４０a、４０b、４０cの上下端縁より、内方へ突出して
ロアケース１５あるいはアッパーケース１６の外面１５
a、１６aに係止する係止片４０dを、それぞれ突設して
いる。また、同一方向に突出する側壁４０b、４０cの先
端部中央には係止爪部４０eを突設し、側壁４０a〜４０
cで覆われない両ケース１５、１６の側面に係止して、
取付状態を保持するようにしている。
６を重ねた状態で、３方の外周面を覆うコ字形状の側壁
４０a、４０b、４０cの上下端縁より、内方へ突出して
ロアケース１５あるいはアッパーケース１６の外面１５
a、１６aに係止する係止片４０dを、それぞれ突設して
いる。また、同一方向に突出する側壁４０b、４０cの先
端部中央には係止爪部４０eを突設し、側壁４０a〜４０
cで覆われない両ケース１５、１６の側面に係止して、
取付状態を保持するようにしている。
【００３４】図７(Ａ)(Ｂ)は第５実施例の電気接続箱１
０を示し、該電気接続箱１０は、上記第４実施例と同様
に、両ケース１５、１６の重ね合わせた結合状態を、枠
状の結合具４５により保持するようにしている。
０を示し、該電気接続箱１０は、上記第４実施例と同様
に、両ケース１５、１６の重ね合わせた結合状態を、枠
状の結合具４５により保持するようにしている。
【００３５】上記枠状結合具４５は、ロアケース１５お
よびアッパーケース１６の外形より僅かに大きい矩形状
の枠部４５aの四隅より弾性片４５bをそれぞれ突設し、
これら弾性片４５bの先端に、ケース１５または１６の
外面に係止する係止爪部４５cを突設している。
よびアッパーケース１６の外形より僅かに大きい矩形状
の枠部４５aの四隅より弾性片４５bをそれぞれ突設し、
これら弾性片４５bの先端に、ケース１５または１６の
外面に係止する係止爪部４５cを突設している。
【００３６】図８(Ａ)(Ｂ)は第６実施例の電気接続箱１
０を示し、該電気接続箱１０は、上記第４および第５実
施例と同様にケース１５、１６の結合状態を、枠状の結
合具５０により保持するもので、上記実施例と相異する
点は、電気接続箱１０の組立時に、該枠状結合具５０の
それぞれ反対側の開口より、ケース１５、１６をそれぞ
れ挿入して結合状態とする点にある。
０を示し、該電気接続箱１０は、上記第４および第５実
施例と同様にケース１５、１６の結合状態を、枠状の結
合具５０により保持するもので、上記実施例と相異する
点は、電気接続箱１０の組立時に、該枠状結合具５０の
それぞれ反対側の開口より、ケース１５、１６をそれぞ
れ挿入して結合状態とする点にある。
【００３７】上記ケース１５、１６には、長手方向の両
端の内面側中央に位置決め用凹部１５m、１６mをそれぞ
れ凹設している。これら位置決め用凹部１５m、１６m
は、両ケース１５、１６を重ねた状態で、１つの矩形状
の凹部５２を形成するようにしている。
端の内面側中央に位置決め用凹部１５m、１６mをそれぞ
れ凹設している。これら位置決め用凹部１５m、１６m
は、両ケース１５、１６を重ねた状態で、１つの矩形状
の凹部５２を形成するようにしている。
【００３８】上記枠状結合具５０は、両ケース１５、１
６の外周を外嵌する四角形状の枠体で、組立状態で形成
される上記凹部５２と対向する短尺壁５０b、５０dに、
位置決め用凸部５０e、５０eを設けている。また、枠状
結合具５０は、長尺壁５０a、５０cの所要位置に一対の
スリット５０f、５０fを上端縁および下端縁より設け、
これらスリット５０f、５０fの間に舌状の弾性部５０g
を形成している。これら弾性部５０gには、その先端に
ケース１５、１６の外面１５a、１６aに係止する係止爪
部５０hを突設している。
６の外周を外嵌する四角形状の枠体で、組立状態で形成
される上記凹部５２と対向する短尺壁５０b、５０dに、
位置決め用凸部５０e、５０eを設けている。また、枠状
結合具５０は、長尺壁５０a、５０cの所要位置に一対の
スリット５０f、５０fを上端縁および下端縁より設け、
これらスリット５０f、５０fの間に舌状の弾性部５０g
を形成している。これら弾性部５０gには、その先端に
ケース１５、１６の外面１５a、１６aに係止する係止爪
部５０hを突設している。
【００３９】第６実施例の電気接続箱１０を組み立てる
場合、上記第１実施例と同様に、圧接端子１２Ａをロア
ケース１５およびアッパーケース１６に打ち込んだ後
に、電線１１を電線送出機により布線し、その後に、圧
接端子１２Ｂをロアケース１５に打ち込んだ状態とす
る。
場合、上記第１実施例と同様に、圧接端子１２Ａをロア
ケース１５およびアッパーケース１６に打ち込んだ後
に、電線１１を電線送出機により布線し、その後に、圧
接端子１２Ｂをロアケース１５に打ち込んだ状態とす
る。
【００４０】その後に、ロアケース１５を上記枠状結合
具５０の内部に、下側開口より挿入する。これにより、
ロアケース１５の位置決め用凹部１５mが枠状結合具５
０の位置決め凸部５０eに位置し、該位置決め凸部５０e
の下半分を外嵌すると同時に、係止爪部５０hがロアケ
ース１５の外面１５aに係止する。
具５０の内部に、下側開口より挿入する。これにより、
ロアケース１５の位置決め用凹部１５mが枠状結合具５
０の位置決め凸部５０eに位置し、該位置決め凸部５０e
の下半分を外嵌すると同時に、係止爪部５０hがロアケ
ース１５の外面１５aに係止する。
【００４１】ついで、上記と同様にアッパーケース１６
を枠状結合具５０の内部に挿入して係止することによ
り、両ケース１５、１６が、その平板状内面１５b、１
６bを当接して結合状態とする。このように、第６実施
例の電気接続箱１０によると、枠状結合具５０の内部に
両ケース１５、１６を挿入することにより、これらケー
ス１５、１６を結合した状態に保持することが出来るた
め、組立作業性を向上することが出来る。
を枠状結合具５０の内部に挿入して係止することによ
り、両ケース１５、１６が、その平板状内面１５b、１
６bを当接して結合状態とする。このように、第６実施
例の電気接続箱１０によると、枠状結合具５０の内部に
両ケース１５、１６を挿入することにより、これらケー
ス１５、１６を結合した状態に保持することが出来るた
め、組立作業性を向上することが出来る。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の電気接続箱では、電気接続箱を構成するロ
アケースおよびアッパーケースの対向する内面を、外周
端までフラットな平板面として形成しているため、布線
ヘッドを用いてケースに直接布線する場合、電線の布線
領域を増大することができる。即ち、本発明の電気接続
箱のケースは、従来例のケースのように、枠状に突出す
る側壁を形成していないため、ケースに直接、電線を布
線した場合に、側壁等の他部材に布線ヘッドが干渉して
電線の配索可能なスペースが減少することを防止するこ
とが出来る。よって、ケースに対して、内面全域に電線
を布線することができる。
の請求項１の電気接続箱では、電気接続箱を構成するロ
アケースおよびアッパーケースの対向する内面を、外周
端までフラットな平板面として形成しているため、布線
ヘッドを用いてケースに直接布線する場合、電線の布線
領域を増大することができる。即ち、本発明の電気接続
箱のケースは、従来例のケースのように、枠状に突出す
る側壁を形成していないため、ケースに直接、電線を布
線した場合に、側壁等の他部材に布線ヘッドが干渉して
電線の配索可能なスペースが減少することを防止するこ
とが出来る。よって、ケースに対して、内面全域に電線
を布線することができる。
【００４３】請求項２に記載の電気接続箱では、両ケー
スの平板状内面を重ね合わせた状態で、これらケースを
ボルトとナット、あるいは、溶着ビスにより結合するよ
うにしているため、これらケースの結合状態を確実に保
持することが出来る。
スの平板状内面を重ね合わせた状態で、これらケースを
ボルトとナット、あるいは、溶着ビスにより結合するよ
うにしているため、これらケースの結合状態を確実に保
持することが出来る。
【００４４】請求項３に記載の電気接続箱では、両ケー
スの対向位置にそれぞれ貫通穴を設け、両ケースの平板
状内面を重ね合わせた状態で、別体の結合具を上記貫通
穴に通すことにより、両ケースの結合状態を保持する構
成としているため、電気接続箱をワンタッチで結合で
き、組立作業およびメンテナンス時の分解作業性を向上
することが出来る。
スの対向位置にそれぞれ貫通穴を設け、両ケースの平板
状内面を重ね合わせた状態で、別体の結合具を上記貫通
穴に通すことにより、両ケースの結合状態を保持する構
成としているため、電気接続箱をワンタッチで結合で
き、組立作業およびメンテナンス時の分解作業性を向上
することが出来る。
【００４５】請求項４に記載の電気接続箱では、両ケー
スの平板状内面を重ね合わせた状態を、これらケースの
外周を外嵌する枠状結合具により結合状態を保持する構
成としているため、電気接続箱の組立作業性を向上する
ことが出来ると共に、該結合状態を確実に保持すること
が出来る。
スの平板状内面を重ね合わせた状態を、これらケースの
外周を外嵌する枠状結合具により結合状態を保持する構
成としているため、電気接続箱の組立作業性を向上する
ことが出来ると共に、該結合状態を確実に保持すること
が出来る。
【図１】 本発明の第１実施例の電気接続箱を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 電気接続箱を組み立てた状態を示し、(Ａ)は
図１のＡ−Ａ断面図、(Ｂ)は図１のＢ−Ｂ断面図であ
る。
図１のＡ−Ａ断面図、(Ｂ)は図１のＢ−Ｂ断面図であ
る。
【図３】 組立状態の電気接続箱の要部断面図である。
【図４】 第２実施例の電気接続箱を示し、(Ａ)は要部
分解斜視図、(Ｂ)は組立状態の要部断面図である。
分解斜視図、(Ｂ)は組立状態の要部断面図である。
【図５】 第３実施例の電気接続箱を示し、(Ａ)は要部
分解斜視図、(Ｂ)は組立状態の要部断面図である。
分解斜視図、(Ｂ)は組立状態の要部断面図である。
【図６】 第４実施例の電気接続箱の分解斜視図であ
る。
る。
【図７】 第５実施例の電気接続箱を示し、(Ａ)は分解
斜視図、(Ｂ)は要部側面図である。
斜視図、(Ｂ)は要部側面図である。
【図８】 第６実施例の電気接続箱を示し、(Ａ)は分解
斜視図、(Ｂ)は要部断面図である。
斜視図、(Ｂ)は要部断面図である。
【図９】 従来の電気接続箱を構成するケースを示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】 電線を布線する電線送出機の布線ヘッドを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１１】 布線ヘッドにより図９に示すケースに電線
を直接に布線した場合の問題点を説明するための概略図
である。
を直接に布線した場合の問題点を説明するための概略図
である。
１０ 電気接続箱 １１ 電線 １２(１２Ａ) 圧接端子 １５ ロアケース １５a 外面 １５b 平板状内面 １５c 布線溝 １５d 圧接端子挿通穴 １６ アッパーケース １６a 外面 １６b 平板状内面 １６c 布線溝 １６d 圧接端子挿通穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/73 H01R 4/24 H02G 3/16
Claims (4)
- 【請求項１】 ロアケースおよびアッパーケースの対向
する内面を、外周端を含めてフラットな平板面とし、該
平板状内面に布線溝を設けると共に、これら布線溝の所
要箇所に連通してロアケース外面およびアッパーケース
外面に開口する圧接端子挿通穴を設け、該圧接端子挿通
穴を通して打ち込んでいる圧接端子と上記布線溝に布線
する電線とを圧接接続すると共に、これら圧接端子より
突出させたタブをロアケース外面およびアッパーケース
外面より突出させ、 かつ、上記ロアケースの布線溝に布線した電線に圧接端
子を打ち込んでアッパーケースの外面より突出させ或い
は、アッパーケースの布線溝に布線した電線に圧接端子
を打ち込んでロアケースの外面より突出させている こと
を特徴とする電気接続箱。 - 【請求項２】 上記ロアケースとアッパーケースとは、
上記平板状内面を当接させて重ねた状態で、ボルトとナ
ットあるいは溶着ビスにより結合している請求項１に記
載の電気接続箱。 - 【請求項３】 上記ロアケースとアッパーケースとは、
上記平板状内面を当接させて重ねた状態で、これらケー
スに設けた貫通穴を通して係止する結合具により結合し
ている請求項１に記載の電気接続箱。 - 【請求項４】 上記ロアケースとアッパーケースとは、
上記平板状内面を当接させて重ねた状態で収容保持する
枠状結合具で結合している請求項１に記載の電気接続
箱。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07165789A JP3087614B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 電気接続箱 |
| US08/663,678 US5888089A (en) | 1995-06-30 | 1996-06-14 | Electrical connection box |
| EP96110625A EP0751584A3 (en) | 1995-06-30 | 1996-07-01 | Electrical connection box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07165789A JP3087614B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917519A JPH0917519A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3087614B2 true JP3087614B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=15819032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07165789A Expired - Fee Related JP3087614B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 電気接続箱 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5888089A (ja) |
| EP (1) | EP0751584A3 (ja) |
| JP (1) | JP3087614B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001016744A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-01-19 | Harness Syst Tech Res Ltd | 電線の接続構造 |
| JP2001145241A (ja) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 配線板組立体 |
| US6409525B1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-25 | Tyco Electronics Corporation | Terminal position housing assembly |
| DE10224841B4 (de) * | 2002-06-05 | 2004-12-09 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum elektrischen Verbinden von Kontaktstellen auf benachbarten Leiterplatten |
| JP5039285B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2012-10-03 | 矢崎総業株式会社 | 布線板積層体、布線板積層体の組み立て方法、及び、電気接続箱 |
| WO2009112058A1 (de) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Manuelle anschlusseinrichtung |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2613309A (en) * | 1950-11-15 | 1952-10-07 | Gen Electric | Contacting device for electric heating panels |
| AR208483A1 (es) * | 1975-11-10 | 1976-12-27 | Amp Inc | Terminal electrico |
| FR2487137A1 (fr) * | 1980-07-17 | 1982-01-22 | Amp France | Procede de fabrication d'un ensemble d'interconnexion electrique, et cet ensemble |
| DE3581138D1 (de) * | 1984-08-07 | 1991-02-07 | Sumitomo Wiring Systems | Steckverbindervorrichtung zum anschliessen von elektrischen kabeln. |
| US4684765A (en) * | 1986-04-01 | 1987-08-04 | General Motors Corporation | Bus assembly and method of making same |
| US4758536A (en) * | 1986-09-18 | 1988-07-19 | Amp Incorporated | Receptacle for premise wiring system |
| JPH01173579A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Yazaki Corp | 分岐接続器 |
| JPH0451480A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Yazaki Corp | 電線直結型電気接続箱および圧接治具 |
| FR2665803B1 (fr) * | 1990-08-09 | 1993-06-18 | Labinal | Connecteur de derivation. |
| US5156557A (en) * | 1990-11-06 | 1992-10-20 | Yazaki Corporation | Electrical interconnection assembly, process of and apparatus for manufacturing the same and wire laying jig therefor |
| WO1993026141A1 (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Augat Inc. | Electrical power distribution center having conductive ridges |
| DE69512592T2 (de) * | 1994-08-31 | 2000-05-31 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Elektrische Anschlussdose |
| JPH08179885A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-07-12 | Sharp Corp | 表示装置 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP07165789A patent/JP3087614B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-14 US US08/663,678 patent/US5888089A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-01 EP EP96110625A patent/EP0751584A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0917519A (ja) | 1997-01-17 |
| US5888089A (en) | 1999-03-30 |
| EP0751584A3 (en) | 1998-11-11 |
| EP0751584A2 (en) | 1997-01-02 |
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