JPH09232019A - 配線用連結端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の端子本体を互いに係脱可能な同一部品
として形成することにより、配線用連結端子の構成部品
の種類を削減できると共に、各端子本体に配線を接続す
る配線接続部をコンパクトに配設できるようにする。 【解決手段】 端子本体２１を、配線接続部２２と重合
部２３とから構成する。そして、配線接続部２２には外
部の配線をカシメ固定して接続する。また、重合部２３
にはボルト挿通穴２５を挟んで係合爪２６，係合片２７
を形成する。そして、一対の端子本体２１の重合部２３
を互いに背面側で重ね合わせた状態で、ボルト挿通穴２
５の周方向に相対回転させると、互いの係合爪２６が相
手方の係合片２７上に乗り上げ、係合爪２６，係合片２
７が互いに係合する。これにより、各端子本体２１は配
線接続部２２を重ね合わせた状態で互いに連結される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば２本のリー
ド線等からなる配線を互いに連結し、ボルト等で一括し
て固定するのに好適に用いられる配線用連結端子に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術による配線用連結端子を図１０
ないし図１４に基づいて、例えば自動車等に搭載された
電子部品等のアース側配線をボディアースとして車体等
に接続する場合を例に挙げて説明する。

【０００３】図中、１は配線用連結端子を構成する一方
の端子本体を示し、該端子本体１は例えば金属薄板をプ
レス成形することにより形成され、その基端側は配線接
続部２となり、先端側は後述する相手方の端子本体８と
互いに重ね合わされる重合部４とから大略構成されてい
る。

【０００４】また、配線接続部２は中央のカシメ座部２
Ａと、該カシメ座部２Ａから左，右両側に突出形成さ
れ、該カシメ座部２Ａ側に略Ｕ字状をなして屈曲された
カシメ部２Ｂ，２Ｂおよび他のカシメ部２Ｃ，２Ｃとか
らなり、該各カシメ部２Ｂ，２Ｃとカシメ座部２Ａとの
間には、例えばリード線等の配線３がカシメ固定して接
続されている。

【０００５】ここで、各カシメ部２Ｂ，２Ｃは配線３を
かしめる前の状態で、端子本体１（カシメ座部２Ａ）の
表面側に向けて突出するように予めプレス成形され、カ
シメ座部２Ａを挟んで断面略コ字状に形成されている。
これにより、配線３をカシメ固定するときには、カシメ
座部２Ａに配設した配線３を各カシメ部２Ｂ，２Ｃによ
って両側から容易にかしめることができるようになって
いる。

【０００６】４は配線接続部２の先端側に一体形成され
た重ね合せ部としての重合部を示し、該重合部４の中央
部にはプレス成形等により打抜かれた打抜穴４Ａが形成
されている。そして、打抜穴４Ａの左，右両側は図１３
に示すように、重合部４の表面４Ｂ側に向けて突出する
ようにプレスされ、後述する相手方の係合凹部１１，１
２と互いに係脱可能に係合される係合凸部５，６とな
り、該係合凸部５，６は係合凹部１１，１２と共に、各
端子本体１，８を互いに連結した状態に保持する連結手
段を構成している。

【０００７】また、係合凸部５にはストッパ穴５Ａが貫
通するように形成され、係合凸部６にはストッパ６Ａが
重合部４の裏面４Ｃ側に突出するように形成されてい
る。さらに、打抜穴４Ａ内には図１０に示すように、係
合凸部５，６間に位置してボルト挿通穴７が設けられて
いる。

【０００８】８は端子本体１の相手方となる端子本体を
示し、該端子本体８は図１１に示す如く、端子本体１と
同様に、カシメ座部９Ａを挟んで断面略コ字状に予めプ
レス成形された各カシメ部９Ｂ，９Ｃを有し、該各カシ
メ部９Ｂ，９Ｃにより配線３がカシメ固定された配線接
続部９と、打抜穴１０Ａが形成された重合部１０とを備
えているものの、該打抜穴１０Ａの左，右両側は、重合
部１０の表面１０Ｂ側から裏面側１０Ｃ（図１４参照）
に向けて突出するようにプレスされ、連結手段としての
係合凹部１１，１２となっている。

【０００９】そして、係合凹部１１にはストッパ１１Ａ
が重合部１０の表面１０Ｂ側に突出形成され、係合凹部
１２にはストッパ穴１２Ａが形成されている。また、打
抜穴１０Ａ内には、係合凹部１１，１２間に位置してボ
ルト挿通穴１３が設けられている。

【００１０】このように構成される従来技術の配線用連
結端子では、端子本体１の係合凸部５，６と端子本体８
の係合凹部１１，１２とが図１２に示す如く互いに重ね
合わせるようにして係合され、これにより端子本体１，
８は互いに連結される。そして、該端子本体１，８はこ
の状態で、ボルト挿通穴７，１３に挿通された外部のボ
ルト等を介して例えば自動車等の車体に取付けられ、ボ
ディアースされる。

【００１１】即ち、端子本体１，８を互いに連結させる
ときには、端子本体８の係合凹部１１を端子本体１の係
合凸部５の裏面４Ｃ側に、打抜穴４Ａ側から図１４中の
矢示Ａ方向に潜り込ませるように係合させつつ、端子本
体８の係合凹部１２を端子本体１の係合凸部６の裏面４
Ｃ側に、外側から矢示Ｂ方向に潜り込ませるように係合
させ、ボルト挿通穴７，１３が互いに一致するように重
合部４，１０を衝合させる。

【００１２】そして、係合凸部５，６のストッパ穴５
Ａ，ストッパ６Ａと、係合凹部１１，１２のストッパ１
１Ａ，ストッパ穴１２Ａとをこの状態でそれぞれ掛止め
し、これにより係合凸部５，６と係合凹部１１，１２と
が係合した状態を保持する。

【００１３】これにより、配線用連結端子は、例えば自
動車等に搭載された複数の電子部品等のアース側端子か
らそれぞれ伸長する各配線３を、端子本体１，８により
ボルト等を介して車体のフレーム（いずれも図示せず）
に１箇所で接続させ、前記各電子部品をボディアースす
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、各配線３の先端側に設けた端子本体１，８
を互いに連結させ、この状態で端子本体１，８を、ボル
ト等によって車体の所定部位に固定することにより、各
配線３を一括して接続するときの作業性を良くするよう
にしている。

【００１５】しかし、従来技術の配線用連結端子では、
端子本体１の係合凸部５，６と端子本体８の係合凹部１
１，１２とを係合させることにより、該端子本体１，８
を互いに連結させる構成であるため、端子本体１，８を
互いに異なる部品として形成する必要があり、構成部品
の種類をできるだけ少なくして製造，管理工数等の削減
を図りたいという要求を必ずしも満たすことができない
という問題がある。

【００１６】即ち、端子本体１では、係合凸部５，６を
重合部４の表面４Ｂ側に向けて突出させるように予めプ
レス成形するのに対し、端子本体８では、係合凹部１
１，１２を重合部１０の表面１０Ｂ側に向けて凹湾曲さ
せるように予めプレス成形するから、端子本体１，８に
それぞれ別々のプレス成形用金型を用意しておく必要が
ある。

【００１７】また、端子本体１，８は互いに連結した状
態で、配線接続部２，９が左，右に並設される構造であ
るため、従来技術の配線用連結端子を車体に取付ける場
合には、配線接続部２，９の位置に余分なスペースが必
要となり、省スペース化や組付け作業の効率化を図るこ
とができないという問題がある。

【００１８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、構成部品の種類を削減でき、製造，管理
工数等の削減を図ることができると共に、配線接続部を
コンパクトに配設でき、省スペース化や組付け作業の効
率化を図ることができるようにした配線用連結端子を提
供することを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、基端側に配線接続部が設けられ、先端
側がボルト挿通穴を有する重ね合せ部となった一対の端
子本体と、該各端子本体の重ね合せ部に設けられ、該各
端子本体を互いに連結した状態に保持する連結手段とか
らなる配線用連結端子に適用される。

【００２０】そして、請求項１に記載の発明は、前記連
結手段を、前記ボルト挿通穴の径方向一側に位置して前
記端子本体の重ね合せ部に形成された係合爪と、該係合
爪に係脱可能に係合するように、前記ボルト挿通穴の径
方向他側に位置して前記端子本体の重ね合せ部に弾性変
形可能に形成された係合片とからなり、該係合片は、前
記各端子本体の重ね合せ部を互いに重ね合わせ前記ボル
ト挿通穴の周方向で相対回転させることにより、相手方
の前記係合爪に係合する構成としたことを特徴としてい
る。

【００２１】このように構成することにより、各端子本
体の重ね合せ部を互いに背面（裏面）側で重ね合わせた
状態でボルト挿通穴の周方向に相対回転させたときに
は、互いの係合爪によって相手方の係合片を弾性変形さ
せ、該各係合爪と各係合片とを互いに係脱可能に係合さ
せることができる。そして、各端子本体を所定の位置ま
で相対回転させた状態では、互いの係合爪を相手方の係
合片に径方向一側，他側で係合させることができる。

【００２２】また、請求項２に記載の発明では、前記係
合爪は前記ボルト挿通穴の径方向内側に向けて突出形成
し、前記係合片は前記ボルト挿通穴の周方向に略円弧状
に延び自由端側となる先端側から相手方の前記係合爪に
係脱可能に係合する構成としている。

【００２３】この結果、各重ね合せ部をボルト挿通穴の
周方向で互いに相対回転させることにより、互いの係合
爪をボルト挿通穴の周囲で周方向に移動させつつ、相手
方の係合片上に先端側から乗り上げさせ、互いの係合爪
を相手方の係合片に係合させることができる。

【００２４】さらに、請求項３に記載の発明では、前記
係合片に、該係合片の先端側に位置し相手方の前記係合
爪が該係合片に乗り上げるのを許すガイド部と、該ガイ
ド部よりも前記係合片の基端側寄りに位置し該ガイド部
を介して係合片上に導かれた相手方の前記係合爪を掛止
め状態に保持する掛止め部とを設けてなる構成としてい
る。

【００２５】これにより、各重ね合せ部を互いに相対回
転させ、互いの係合爪が相手方の係合片先端側に当接し
たときには、該各係合爪をガイド部を介して係合片上に
容易に乗り上げさせることができる。さらに、各端子本
体を所定の位置まで相対回転させた状態では、互いの係
合爪を相手方の掛止め部で掛止め状態に保持することが
できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳細に説明する。なお、実施例では、従来
技術と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００２７】図中、２１は本実施例による配線用連結端
子を構成する端子本体を示し、該端子本体２１は従来技
術とほぼ同様に、例えば厚さ寸法Ｔ（図３参照）の金属
薄板をプレス成形することにより形成され、その基端側
はカシメ座部２２Ａからカシメ部２２Ｂ，２２Ｂおよび
２２Ｃ，２２Ｃが左，右に突出形成された配線接続部２
２となり、先端側は相手方となる端子本体２１と互いに
重ね合わされる重ね合せ部としての重合部２３とから大
略構成されている。

【００２８】ここで、重合部２３は図３に示すように、
表面２３Ａと裏面をなす背面２３Ｂとを有する薄板とし
て形成され、該重合部２３の内周側２３Ｃには図１に示
すように、プレス成形等により打抜かれた打抜穴２４が
形成されている。また、内周側２３Ｃには、後述の係合
爪２６および係合片２７が打抜穴２４に突出するように
形成され、該係合爪２６と係合片２７との間に位置して
打抜穴２４内には、ボルト挿通穴２５が構成されてい
る。

【００２９】また、打抜穴２４内には、後述する係合片
２７のガイド部２７Ｄ先端側に位置して、各端子本体２
１の連結時に相手方の係合爪２６が最初に配置される係
合爪配置部２４Ａが設けられると共に、係合爪２６と後
述する係合片２７の支持部２７Ａとの間には、相手方の
係合片２７が最初に配置される係合片配置部２４Ｂが設
けられている。

【００３０】２６は端子本体２１に設けられた連結手段
としての係合爪を示し、該係合爪２６はボルト挿通穴２
５の径方向一側に位置して重合部２３の内周側２３Ｃに
略断面Ｌ字状をなして形成されている。そして、該係合
爪２６は図３に示すように、内周側２３Ｃから重合部２
３の背面２３Ｂ側に厚さ寸法Ｔと等しい突出寸法をもっ
て屈曲された屈曲部２６Ａと、該屈曲部２６Ａの先端側
からボルト挿通穴２５の径方向内側に向けて重合部２３
と平行に突出した爪部２６Ｂとから構成されている。

【００３１】２７は係合爪２６と共に連結手段を構成す
る係合片を示し、該係合片２７は図２に示す如く、ボル
ト挿通穴２５の径方向他側に位置して重合部２３の内周
側２３Ｃに１８０度よりも小さい円弧状片として形成さ
れ、ボルト挿通穴２５に沿って周方向に延びている。そ
して、係合片２７は図４に示すように、重合部２３の内
周側２３Ｃに一体形成された固定端となる支持部２７Ａ
と、該支持部２７Ａの先端側に形成された腕部２７Ｂ
と、該腕部２７Ｂの先端側を断面略コ字状に折曲げるこ
とにより形成され、内側に相手方の係合爪２６が掛止め
される掛止め部２７Ｃと、該掛止め部２７Ｃの先端側に
先細り状の自由端として形成され、相手方の係合爪２６
が係合片２７に乗り上げるのを許すガイド部２７Ｄとか
ら構成されている。

【００３２】ここで、掛止め部２７Ｃは重合部２３の背
面２３Ｂ側に向けて突出寸法Ｔで突出するように形成さ
れ、該掛止め部２７Ｃの上面側は背面２３Ｂとほぼ等し
い平面上に位置している。また、ガイド部２７Ｄは自由
端となる先端側が打抜穴２４内から背面２３Ｂ側に厚さ
寸法Ｔと等しい突出寸法をもって突出されている。

【００３３】そして、係合片２７の腕部２７Ｂ，掛止め
部２７Ｃおよびガイド部２７Ｄと、重合部２３の内周側
２３Ｃとの間には隙間Ｓが周方向に形成され、これによ
り係合片２７は支持部２７Ａを固定端として、先端側の
腕部２７Ｂ，掛止め部２７Ｃおよびガイド部２７Ｄが弾
性変形可能に形成されている。

【００３４】本実施例による配線用連結端子は上述の如
き構成を有するもので、次にその組付け工程について述
べる。

【００３５】まず、端子本体２１に配線３を接続すると
きには、配線３を図５に示すように各カシメ部２２Ｂ，
２２Ｃによってカシメ座部２２Ａ上にカシメ固定し、配
線接続部２２の表面２３Ａ側に接続する。

【００３６】次に、一対の端子本体２１，２１を互いに
連結させるときには、まず各重合部２３の背面２３Ｂ側
を図５に示すように、各ボルト挿通穴２５の位置を合わ
せた状態で互いに衝合させる。そして、このとき各配線
接続部２２が互いに約９０度の角度をなすように配設す
ることにより、互いの係合爪２６を相手方の係合爪配置
部２４Ａに配置すると共に、互いの係合片２７を相手方
の係合片配置部２４Ｂに配置する。

【００３７】続いて、各端子本体２１の重合部２３をボ
ルト挿通穴２５の周囲で図６中の矢示Ｃ方向に相対回転
させると、互いの係合爪２６は相手方の係合片２７（ガ
イド部２７Ｄ）の先端側に突き当たるから、係合片２７
は図８に示す如く相手方の係合片２６により押動されて
重合部２３の背面２３Ｂ側に突出するように弾性変形さ
れ、係合爪２６上は図６に示すように、相手方のガイド
部２７Ｄ上に乗り上げる。これにより、各係合爪２６は
隙間Ｓを介して相手方の係合片２７と互いに係合され
る。

【００３８】さらに、各端子本体２１を矢示Ｃ方向に相
対回転させると、互いの係合爪２６は相手方の係合片２
７上をガイド部２７Ｄから掛止め部２７Ｃに向けて摺動
し、各配線接続部２２が図７に示す如く重なり合う位置
まで相対回転させた状態では、各係合爪２６が図９に示
すように相手方の掛止め部２７Ｃ内に収容され、該掛止
め部２７内で掛止め状態に保持される。

【００３９】この結果、各端子本体２１は図７に示すよ
うに、ボルト挿通穴２５の径方向一側，他側で互いに係
合された２組の係合爪２６，係合片２７を介して連結さ
れ、各配線接続部２２および各配線３はこの状態で、図
７の図面垂直方向に重ね合わされる。そして、各端子本
体２１はこの状態で、外部の導電体にボルト等を介して
取付けられ、この導電体に各配線３をそれぞれ接続させ
る。

【００４０】かくして、本実施例では、端子本体２１に
連結手段として係合爪２６と係合片２７とを形成し、該
係合爪２６を相手方の係合片２７に係合させることによ
り、一対の端子本体２１を互いに背面２３Ｂを衝合した
状態で連結する構成としたから、各端子本体２１を互い
に同一部品として形成できる。従って、配線用連結端子
の構成部品の種類を削減できると共に、各端子本体２１
の製造時に単一のプレス用金型を用いることができるか
ら、配線用連結端子の構成部品の種類を削減でき、その
製造，管理工数およびコスト等を確実に低減させること
ができる。

【００４１】また、各端子本体２１を連結した状態で
は、各配線接続部２２および各配線３が互いに重ね合わ
されるから、従来技術の配線用連結端子に比較して各配
線接続部２２間の幅寸法を小さくして省スペース化を図
ることができる。従って、各端子本体２１を外部の導電
体に取付ける取付位置に容易にレイアウトでき、その取
付作業の効率化を図ることができると共に、例えば各配
線接続部２２に対する絶縁，防錆処理等の作業性を大幅
に向上させることができる。

【００４２】さらに、係合爪２６をボルト挿通穴２５の
径方向一側で径方向内側に向けて突出させ、係合片２７
をボルト挿通穴２５の径方向他側で周方向に伸長させる
構成としたから、各端子本体２１の重合部２３を互いに
重ね合わせた状態で相対回転させることにより、互いの
係合爪２６を相手方の係合片２７に先端側から簡単に係
合でき、各端子本体２１を簡単な作業で連結できると共
に、連結作業の作業効率を確実に向上させることができ
る。

【００４３】また、係合片２７に掛止め部２７Ｃを形成
し、各端子本体２１を連結した状態では、互いの係合爪
２６を相手方の掛止め部２７Ｃ内に掛止め状態に保持す
る構成としたから、各端子本体２１を互いに連結させた
状態を、係合爪２６，掛止め部２７Ｃによって確実に保
持でき、各端子本体２１を安定した連結状態で外部の導
電体に取付けることができる。

【００４４】なお、前記実施例では、係合片２７を重合
部２３の基端側（配線接続部２２側）から先端側に向け
て周方向に伸長させる構成としたが、本発明はこれに限
らず、係合片２７を重合部２３の先端側から基端側に向
けて伸長させる構成としてもよい。また、係合爪２６と
係合片２７とを、ボルト挿通穴２５を挟んで図１中の
左，右に配設する構成としたが、ボルト挿通穴２５を挟
んで上，下に配設する構成としてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、端子本体に連結手段として係合爪と係合片
とを形成し、該係合爪を相手方の係合片に係合させるこ
とにより一対の端子本体を互いに背面側を衝合した状態
で連結する構成としたから、該各端子本体を互いに同一
部品として形成することができる。従って、配線用連結
端子の構成部品の種類を削減できると共に、各端子本体
を単一のプレス用金型により製造できるから、その製
造，管理工数およびコスト等を確実に低減させることが
できる。また、各端子本体を背面側で連結した状態で
は、各配線接続部が互いに重ね合わされるから、両者間
の幅寸法を小さくして省スペース化を図ることができ、
各端子本体を所定の取付位置に容易にレイアウトできる
と共に、その取付作業の効率化を図ることができる。

【００４６】また、請求項２に記載の発明によれば、係
合爪をボルト挿通穴の径方向内側に向けて突出させ、係
合片はボルト挿通穴の周方向に略円弧状に延びる構成と
したから、各端子本体の重ね合せ部をボルト挿通穴の周
方向で互いに相対回転させることにより、互いの係合爪
を相手方の係合片に先端側から容易に係合させることが
でき、各端子本体を簡単な連結作業で連結させることが
できる。

【００４７】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
係合片に、相手方の係合爪が該係合片に乗り上げるのを
許すガイド部と、該係合爪を掛止め状態に保持する掛止
め部とを設ける構成としたから、互いの係合爪をガイド
部を介して相手方の係合片上に容易に乗り上げることが
できると共に、該各係合爪を相手方の掛止め部で掛止め
状態に確実に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による配線用連結端子の端子本体を示す
正面図である。

【図２】図１中の端子本体の重合部等を拡大して示す斜
視図である。

【図３】重合部の係合爪等を示す図１中の矢示III − I
II方向断面図である。

【図４】重合部の係合片等を示す図１中の矢示IV−IV方
向断面図である。

【図５】一対の端子本体の重合部を互いに重ね合わせた
状態を示す外観図である。

【図６】図５中の各端子本体を相対回転し、係合爪を相
手方の係合片上に乗り上げさせた状態を示す外観図であ
る。

【図７】図６中の各端子本体を相対回転し、係合爪を相
手方の係合片の掛止め部に掛止めさせた状態を示す外観
図である。

【図８】図６中の矢示VIII−VIII方向に沿った断面図で
ある。

【図９】図７中の矢示IX−IX方向に沿った断面図であ
る。

【図１０】従来技術による配線用連結端子の端子本体に
配線を接続した状態で示す正面図である。

【図１１】図１０中の端子本体の相手方となる端子本体
を配線と共に示す正面図である。

【図１２】図１０および図１１中の各端子本体等を連結
した状態で示す正面図である。

【図１３】図１０中の矢示XIII−XIII方向断面図であ
る。

【図１４】図１２中の矢示XIV − XIV方向断面図であ
る。

【符号の説明】 ３ 配線 ２１ 端子本体 ２２ 配線接続部 ２３ 重合部（重ね合せ部） ２５ ボルト挿通穴 ２６ 係合爪（連結手段） ２７ 係合片（連結手段） ２７Ｃ 掛止め部 ２７Ｄ ガイド部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端側に配線接続部が設けられ、先端側
   がボルト挿通穴を有する重ね合せ部となった一対の端子
   本体と、該各端子本体の重ね合せ部に設けられ、該各端
   子本体を互いに連結した状態に保持する連結手段とから
   なる配線用連結端子において、 前記連結手段は、前記ボルト挿通穴の径方向一側に位置
   して前記端子本体の重ね合せ部に形成された係合爪と、
   該係合爪に係脱可能に係合するように、前記ボルト挿通
   穴の径方向他側に位置して前記端子本体の重ね合せ部に
   弾性変形可能に形成された係合片とからなり、該係合片
   は、前記各端子本体の重ね合せ部を互いに重ね合わせ前
   記ボルト挿通穴の周方向で相対回転させることにより、
   相手方の前記係合爪に係合する構成としたことを特徴と
   する配線用連結端子。
2. 【請求項２】 前記係合爪は前記ボルト挿通穴の径方向
   内側に向けて突出形成し、前記係合片は前記ボルト挿通
   穴の周方向に略円弧状に延び自由端側となる先端側から
   相手方の前記係合爪に係脱可能に係合する構成としてな
   る請求項１に記載の配線用連結端子。
3. 【請求項３】 前記係合片には、該係合片の先端側に位
   置し相手方の前記係合爪が該係合片に乗り上げるのを許
   すガイド部と、該ガイド部よりも前記係合片の基端側寄
   りに位置し該ガイド部を介して係合片上に導かれた相手
   方の前記係合爪を掛止め状態に保持する掛止め部とを設
   ける構成としてなる請求項２に記載の配線用連結端子。