JP2001224116A

JP2001224116A - 電気接続箱

Info

Publication number: JP2001224116A
Application number: JP2000030329A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Katayama; 裕幸片山; Mitsunari Tashiro; 光成田代
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2001-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】コスト低減と作業性の向上が図れる電気接続
箱を提供する。【解決手段】電気接続用ボルト２４は、ボルト基部４
２とそのボルト基部４２に立設するボルト部４３とを備
え、ＬＡ端子２５は、ボルト部４３に挿通されナット４
９により締め付けられる電気接触部４６を有し、バスバ
ー２６は、電気接続用ボルト２４とＬＡ端子２５に対す
る接続部５１を有する。接続部５１には、ボルト部４３
が挿通される基部表面接触部５２と、その基部表面接触
部５２の両端部にそれぞれ連続するとともに、ボルト基
部４２の側面に沿って形成される一対の基部側面接触部
５３、５３とを形成する。固着部２３には、ボルト基部
４２を抱き込んだ状態の接続部５１の挿着方向に対して
逆方向の移動を規制をする蓋部材３０をヒンジ２９（図
２参照）を介して一体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続用ボルト
と端子とバスバーとが本体部に形成された固着部を介し
て接続される電気接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気接続箱としては、以下に説
明するような構造を有する電気接続箱を本願出願人は採
用していた。

【０００３】図４ないし図６のいずれかにおいて、電気
接続箱（例えばリレーボックス）１を構成する本体部２
の隅部分には、電気接続用ボルト３が固着されている。
電気接続用ボルト３は、矩形の薄肉ブロック状に形成さ
れたボルト基部４を有しており、そのボルト基部４が本
体部２の固着部６に貫通形成された段付きの孔７に装着
されている。

【０００４】ボルト基部４の表裏面には、一対のボルト
部５、５が立設されており、その一方となる表面側のボ
ルト部５には、給電又は出力用電線８の端末に設けられ
たＬＡ端子９が挿通されている。ボルト部５に挿通され
たＬＡ端子９は、ナット１０により締め付けられて電気
接続用ボルト３に接続されている。これに対し、他方と
なる裏面側のボルト部５は、孔７を介して本体部２の内
部に突出しており、バスバー１１の端末に設けられた接
続部１２が挿通されている。

【０００５】接続部１２は、平板状であって挿通孔１３
を有している。また、上記とは別のナット１０により締
め付けられて電気接続用ボルト３に接続されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術にあっては、電気接続用ボルト３が特殊な形状で製造
されていることから、割高となって、電気接続箱１の製
造コストに影響を来してしまっていた。矩形状のボルト
基部にボルト部を立設させた通常のボルトを二つ用いて
電気接続用ボルト３の代わりにしコスト低減することも
考えられるが、部品点数が多くなると言うデメリットを
生じることになるから、実施はされていない。部品点数
について言えば、ＬＡ端子９とバスバー１１とが、それ
ぞれ別のナット１０により締め付けられていることか
ら、改善する余地があると言える。また、上述の接続に
係る構造では、二つのナット１０を締め付ける必要性が
あることから、組み付けに係る作業が面倒なものになっ
ているのは間違いない。

【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、電気接続用ボルトと端子とバスバーとの接続に
係り、コスト低減と作業性の向上が図れる電気接続箱を
提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の電気接続箱は、電気接
続用ボルトと端子とバスバーとが本体部に形成された固
着部を介して接続される電気接続箱であって、前記電気
接続用ボルトは、ボルト基部と該ボルト基部に立設する
ボルト部とを備え、前記端子は、前記ボルト部に挿通さ
れナットにより締め付けられる電気接触部を有し、前記
バスバーは、前記電気接続用ボルトと前記端子に対する
接続部を有し、且つ、該接続部には、前記ボルト部が挿
通され、前記ボルト基部の前記ボルト部立設側となる表
面に内側が対面するとともに、外側に前記電気接触部が
接触可能となる基部表面接触部と、該基部表面接触部の
両端部にそれぞれ連続するとともに、前記ボルト基部の
側面に沿って形成される一対の基部側面接触部とが形成
されるとともに、前記固着部には、前記ボルト基部を抱
き込んだ前記接続部の挿着方向に対して逆方向の移動を
規制をする蓋部材をヒンジを介して一体に形成したこと
を特徴としている。

【０００９】請求項２記載の本発明の電気接続箱は、請
求項１に記載の電気接続箱において、一対の前記側面接
触部の端部に、前記固着部に当接するストッパを各々連
成したことを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の本発明の電気接続箱は、請
求項１又は請求項２に記載の電気接続箱において、前記
蓋部材に、前記ボルト基部の裏面を押圧する隆起部を一
体に形成したことを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の本発明の電気接続箱は、請
求項１に記載の電気接続箱において、一対の前記側面接
触部の端部に、前記固着部に当接するストッパを各々連
成するとともに、前記蓋部材に、前記ボルト基部の裏面
を押圧する隆起部と、前記固着部に当接した前記ストッ
パを押圧する押さえ部とを一体に形成したことを特徴と
している。

【００１２】請求項５記載の本発明の電気接続箱は、請
求項１ないし請求項４いずれか記載の電気接続箱におい
て、前記ボルト部の基端周縁に、前記基部表面接触部の
内側が接触する環状の凸部を一体に形成したことを特徴
としている。

【００１３】請求項１に記載された本発明によれば、バ
スバーの接続部が電気接続用ボルトのボルト基部表面
と、ボルト部に挿通された端子の電気接触部との間に位
置することから、電気接続用ボルトは従来のようなボル
ト基部の裏面に設けられたボルト部を必要としないこと
になる。また、端子とバスバーとの接続にボルト部が一
つあれば事足りることになる。通常の電気接続用ボルト
一つで対応することができるようになる。ナットの締め
付けを一回行うことで接続が完了することになる。バス
バーの接続部の配置により、その接続部よりも下（接続
方向を上下方向とした場合）に、電気接続用ボルトに対
する座部を設けなければならないことになるが、ヒンジ
を介して固着部に一体になる蓋部材があることから、そ
の蓋部材が座部となりボルト基部を抱き込んだ状態の接
続部の移動を規制するようになる。また、蓋部材はヒン
ジを介して設けられていることから、部品点数のアップ
になることはなく、例えば接続部に係る作業の最中に、
蓋部材を一々持っていたりするような煩わしさもない。

【００１４】請求項２に記載された本発明によれば、バ
スバーの接続部にストッパを設けることで固着部の構造
が簡素化される。詳しくは、ボルト基部を抱き込んだ状
態の接続部の挿着方向に対するストッパが必要になる
が、これを固着部側に設けた場合には、例えば接続部の
基部表面接触部を押さえる部分、又は基部側面接触部に
係合する部分等を形成しなければならないことになるか
ら、固着部の構造が複雑になってしまう。これに対し、
ストッパを基部側面接触部に連成して固着部に当接させ
るようにすれば、固着部の構造が簡素化されることにな
る。また、成型金型等の加工費を削減することが可能に
なる。ストッパを基部側面接触部に連成することは、接
続部を形成する際に例えば折曲加工で容易に得られるか
ら、部品点数が多くなることはない。

【００１５】請求項３に記載された本発明によれば、隆
起部を設けることで、基部側面接触部の長さをボルト基
部の厚みに対応させなくとも良くなり、基部側面接触部
の長さを長くすることが可能になる。基部側面接触部の
長さが長くなれば、固着部の厚みを厚くすることが可能
になるから、蓋部材を押し付けても接続に係る部分の状
態が安定し信頼性が向上する利点がある。

【００１６】請求項４に記載された本発明によれば、上
記の他にストッパを押圧することになるから、蓋部材に
よって確実に保持されることになる。

【００１７】請求項５に記載された本発明によれば、上
記と同様に、基部側面接触部の長さを長くすることが可
能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明の電気接続箱の一
実施の形態を示す接続部分に係る分解斜視図である。ま
た、図２は電気接続箱の接続部分に係る平面図、図３は
図２のＡ−Ａ線断面図を示している。

【００１９】図１において、自動車等の車両に搭載され
る電気接続箱２１は、その電気接続箱２１を構成する本
体部２２の隅部分に合成樹脂製の固着部２３を有してお
り、固着部２３を介して電気接続用ボルト２４とＬＡ端
子２５（特許請求の範囲に記載した端子に相当）とバス
バー２６とが接続されるようになっている。

【００２０】先ず、上記構成部材について説明する。上
記電気接続箱２１は、本形態においてリレーボックスを
例にしているものとする。ジャンクションボックスなど
でも当然に応用することができるものとする。電気接続
箱２１の上記本体部２２には、図示しないリレーやヒュ
ージブルリンクが複数、所望の位置に接続されるように
なっている。尚、本体部２２の内部の構成については、
既知のものと同じであるので、ここではその説明を省略
するものとする。

【００２１】上記隅部分（この位置に限定されるもので
はない）に形成された上記固着部２３は、図１ないし図
３のいずれかに示される如く、上下方向（図１を正規に
見た場合の上下の方向に一致する）に貫通する挿着孔２
７を有している。また、固着部２３の上側には平面視コ
字状の隔壁２８が立設されている。固着部２３の下側に
は、ヒンジ２９を介して１８０゜回動し挿着孔２７の下
側を閉塞する蓋部材３０が一体に形成されている。蓋部
材３０に対して９０゜回転した位置には、上記上下方向
に延在する凹部３１が形成されている。また、更に９０
゜回転した位置には、蓋部材３０に対する係合部３１が
形成されている。

【００２２】挿着孔２７は、矩形状に貫通形成されてい
る。また、本体部２２の内部に連通するように形成され
ている。挿着孔２７には、電気接続用ボルト２４を抱き
込んだバスバー２６の後述する接続部５１が挿着、収容
されるようになっている。挿着孔２７の上下の開口縁近
傍は平坦な面に形成されている。即ち、固着部２３は、
上下に平坦な面を有している。尚、固着部２３の上記上
下方向の厚みは、例えば隔壁２８よりも十分に厚くなる
ように形成されている。

【００２３】蓋部材３０は、薄肉で固着部２３の下側に
連成されるヒンジ２９に連続する蓋本体３２と、その蓋
本体３２の端部に一体形成される係止部３３とで断面視
Ｌ字状に形成されている。蓋本体３２は、矩形平板状に
形成されており、その一方の面には、隆起部３４、３４
（一つのみ図示、以下同様）と押さえ部３５、３５とが
突出形成されている。蓋部材３０の初期状態（挿着孔２
７の下側を閉塞する前の状態）においては、係止部３３
と隆起部３４、３４と押さえ部３５、３５とが下に向く
ように形成されている。蓋部材３０の他方の面は平坦で
あり、挿着孔２７の下側を閉塞する際に、その面が押さ
れるようになっている。

【００２４】隆起部３４、３４は、側面視台形状に形成
された板部材であり、蓋本体３２の上記一方の面に対し
垂直に立設されている。押さえ部３５、３５は、隆起部
３４、３４の基端部分に形成されている。また、押さえ
部３５、３５は、隆起部３４、３４に対して直交し、且
つ上記一方の面に対しては垂直となるように立設されて
いる。尚、押さえ部３５、３５の先端は、先細りするよ
うに形成されている。また、隆起部３４、３４の先端
は、電気接続用ボルト２４を押圧する部分として形成さ
れている。隆起部３４、３４の方が押さえ部３５、３５
よりも突出するように形成されている。

【００２５】係止部３３は、蓋本体３２と同じ板厚の片
であって、隆起部３４、３４よりも高さが高く形成され
ており、その先端には、先端から基端部分に向けて次第
に厚肉となる略爪状の係止突起３６が形成されている。
係止突起３６が係合部３１に係合することで、蓋部材３
０の挿着孔２７の下側に対する閉塞が確実なものとな
る。

【００２６】係合部３１は、平面視コ字状であって係止
部３３の板厚よりも若干間隔が大きくなる貫通部３７
と、上方から下方に向けて切り欠かれ係止突起３６が係
合する切り欠き凹部３８とで構成されている。係止部３
３に対して開口する挿入端部には、テーパ３９が形成さ
れている。

【００２７】凹部３１は、本体部２２の周壁４０に連成
されており、後述する電線４８とＬＡ端子２５の後述す
る電線接続部４７とがその窪みに収容されるように形成
されている。尚、固着部２３の一部を構成する上記周壁
４０には、回動する蓋部材３０に対しての切り欠き４１
が形成されている。ヒンジ２９は、切り欠き４１の縁部
に形成されているものとする。

【００２８】上記電気接続用ボルト２４は、矩形の薄肉
ブロック状に形成されるボルト基部４２と、そのボルト
基部４２の一方の面に立設されるボルト部４３とを備え
て構成されている。また、上記一方の面であってボルト
部４３の基端周縁には、環状（これに限られるものでは
ない）の凸部４４が形成されている（無くても可）。上
記一方の面に対して逆側となる他方の面は平坦に形成さ
れている。尚、電気接続用ボルト２４は導電性を有する
ものとする。また、上記一方の面は特許請求の範囲に記
載した表面に相当し、上記他方の面は特許請求の範囲に
記載した裏面に相当するものとする。

【００２９】上記ＬＡ端子２５は、ボルト部４３に対す
る挿通孔４５を有する短冊片状の電気接触部４６と、そ
の電気接触部４６に連成される電線接続部４７とでＬ字
状に構成されている。また、電線接続部４７には、給電
又は出力用の電線４８が圧着されている。ＬＡ端子２５
は、ボルト部４３に対するナット４９により締め付け固
定されるようになっている。

【００３０】上記バスバー２６は、複数のタブ５０を有
している。また、そのバスバー２６の端末には、電気接
続用ボルト２４に対する接続部５１が連成されている。
接続部５１は、バスバー２６と同様に導電性を有してお
り、基部表面接触部５２と一対の基部側面接触部５３、
５３とで構成されている。接続部５１は、プレス加工に
よって断面視コ字状に折曲形成されている。

【００３１】基部表面接触部５２は、ボルト基部４２と
ほぼ同等の大きさの矩形状に形成されており、内側がボ
ルト基部４２に、また、外側がＬＡ端子２５に接触する
ように構成されている（上記内側はボルト基部４２に対
面するとともに凸部４４に接触する）。基部表面接触部
５２の中央には、ボルト部４３に対する挿通孔５４が穿
設されている。尚、基部表面接触部５２とバスバー２６
の端末とが連続するように形成されている。基部表面接
触部５２の形状は、ボルト基部４２の形状に対応するも
のとする。

【００３２】基部側面接触部５３、５３は、基部表面接
触部５２の両端部にそれぞれ連続するとともに、基部表
面接触部５２に対して直交するように連成されている。
また、基部側面接触部５３、５３は、ボルト基部４２の
側面に沿って形成されている。基部側面接触部５３、５
３は、ボルト基部３８の側面を挟持するように形成され
ている。基部側面接触部５３、５３の長さは、固着部２
３の上記上下方向の厚みに応じた長さを有している（基
部表面接触部５２が挿着孔２７の上側の開口から若干突
出するくらいの長さを有する。尚、蓋部材３０に隆起部
３４、３４及び押さえ部３５、３５を形成しない場合に
は、ボルト基部４２の厚みに応じて長さが設定されるも
のとする）。

【００３３】基部側面接触部５３、５３の各先端（端
部）には、外側に９０゜折り曲げられたストッパ５５、
５５が連成されている。ストッパ５５、５５は、挿着孔
２７の下側の開口縁近傍に当接するようになっている。
また、押さえ部３５、３５により押圧されるようになっ
ている。尚、ストッパ５５、５５を形成しない場合に
は、構造が若干複雑になるが、固着部２３側に例えば接
続部５１の基部表面接触部５２を押さえる部分、又は基
部側面接触部５３、５３に係合する部分等を形成すれば
よい。

【００３４】次に、電気接続用ボルト２４とＬＡ端子２
５とバスバー２６との接続について説明する。

【００３５】先ずはじめに、バスバー２６の接続部５１
に対して電気接続用ボルト２４を装着する作業が行われ
る。基部表面接触部５２の挿通孔５４にボルト部４３が
挿通され、ボルト基部３８の側面が基部側面接触部５
３、５３によって挟持される。電気接続用ボルト２４
は、接続部５１に抱き込まれたような状態になる。

【００３６】続いて、電気接続用ボルト２４を抱き込ん
だ状態の接続部５１を固着部２３の挿着孔２７に対して
挿着収容する作業が行われる。挿着孔２７の下側の開口
から上側の開口に向けて圧入状態で挿着収容され、ま
た、ストッパ５５、５５が上記下側の開口縁近傍に当接
するまで押し込まれて挿着収容が完了する。挿着孔２７
の上側の開口からは、基部表面接触部５２の上記表面が
露出するとともに、ボルト部４３が突出するようにな
る。

【００３７】続いて、蓋部材３０を１８０゜回動させ挿
着孔２７の下側を閉塞する作業が行われる。蓋部材３０
の係止部３３が固着部２３の係合部３１に係合すると、
蓋部材３０の隆起部３４、３４と押さえ部３５、３５と
がボルト基部４２の上記裏面とストッパ５５、５５とを
押圧するようになるから、電気接続用ボルト２４と接続
部５１の移動が規制される。これらは上記上下方向に移
動してしまうことがない。尚、蓋部材３０は電気接続用
ボルト２４に対する座部となる。

【００３８】そして最後に、ボルト部４３に対してＬＡ
端子２５を挿通しナット４９を締め付ける作業が行われ
る。ナット４９が締め付けられると、ＬＡ端子２５の電
気接触部４６と基部表面接触部５２と凸部４４とが接触
しあう。以上により、上記接続に係る一連の作業が完了
する。

【００３９】上記の説明からも分かるように、バスバー
２６の接続部５１の配置構成によって通常の電気接続用
ボルト２４を用いることができるような電気接続箱２１
になる。また、ナット４９の締め付けを一回行うだけで
接続が完了するような電気接続箱２１になる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、バスバーの接続部の配置構成によ
り、通常の電気接続用ボルトで対応することができる。
また、ナットの締め付けを一回行うだけで接続を完了さ
せることができる。部品点数が削減され、コスト低減を
実現することができる。作業性の向上も実現することが
できる。従って、電気接続用ボルトと端子とバスバーと
の接続に係り、コスト低減と作業性の向上が図れる電気
接続箱を提供することができるという効果を奏する。

【００４１】請求項２に記載された本発明によれば、固
着部の構造を簡素化することができる。これにより、成
型金型等の加工費を削減することができる。従って、一
層コスト低減がなされた電気接続箱を提供することがで
きるという効果を奏する。

【００４２】請求項３に記載された本発明によれば、隆
起部を設けることで、基部側面接触部の長さをボルト基
部の厚みに対応させなくとも良くなり、基部側面接触部
の長さを長くすることができる。従って、固着部の厚み
を厚くすることができ、上記の他に、接続に係る部分の
信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

【００４３】請求項４に記載された本発明によれば、固
着部の構造を簡素化することができ、また、基部側面接
触部の長さを長くすることができ、さらには、押さえ部
によって接続部を確実に保持することができる。従っ
て、上記効果と同様に、一層コスト低減がなされ接続に
係る部分の信頼性が向上した電気接続箱を提供すること
ができるという効果を奏する。

【００４４】請求項５に記載された本発明によれば、上
記と同様に、基部側面接触部の長さを長くすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気接続箱の一実施の形態を示す
接続部分に係る分解斜視図である。

【図２】電気接続箱の接続部分に係る平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】従来例の電気接続箱の接続部分に係る分解斜視
図である。

【図５】図４の要部の断面図である。

【図６】図４の電気接続箱の平面図である。

【符号の説明】

２１電気接続箱２２本体部２３固着部２４電気接続用ボルト２５ＬＡ端子（端子）２６バスバー２７挿着孔２８隔壁２９ヒンジ３０蓋部材３１係合部３２蓋本体３３係止部３４隆起部３５押さえ部３６係止突起３７貫通部３８切り欠き凹部３９テーパ４０周壁４１切り欠き４２ボルト基部４３ボルト部４４凸部４５挿通孔４６電気接触部４７電線接続部４８電線４９ナット５０タブ５１接続部５２基部表面接触部５３基部側面接触部５４挿通孔５５ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０５Ｋ 7/12 Ｈ０５Ｋ 7/12 ＡＦターム(参考） 4E353 AA05 AA11 AA17 AA18 AA21 AA25 BB02 CC02 CC05 CC12 CC32 CC36 DD02 DD08 DD11 DR08 DR13 DR15 DR27 DR36 DR49 DR56 DR57 GG01 GG20 GG21 4E360 AB08 AB12 BA08 BA12 BB02 BB13 BB22 BC03 BC04 BC05 CA03 EA18 EB05 EC04 EC12 ED02 ED03 ED12 ED13 ED23 ED27 EE02 FA08 GA04 GA06 GA46 GA53 GB92 5E012 BA12 BA14 5G361 BA02 BB01 BB03 BC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気接続用ボルトと端子とバスバーとが
本体部に形成された固着部を介して接続される電気接続
箱であって、前記電気接続用ボルトは、ボルト基部と該ボルト基部に
立設するボルト部とを備え、前記端子は、前記ボルト部
に挿通されナットにより締め付けられる電気接触部を有
し、前記バスバーは、前記電気接続用ボルトと前記端子
に対する接続部を有し、且つ、該接続部には、前記ボルト部が挿通され、前記ボ
ルト基部の前記ボルト部立設側となる表面に内側が対面
するとともに、外側に前記電気接触部が接触可能となる
基部表面接触部と、該基部表面接触部の両端部にそれぞ
れ連続するとともに、前記ボルト基部の側面に沿って形
成される一対の基部側面接触部とが形成されるととも
に、前記固着部には、前記ボルト基部を抱き込んだ前記接続
部の挿着方向に対して逆方向の移動を規制をする蓋部材
をヒンジを介して一体に形成したことを特徴とする電気
接続箱。
【請求項２】請求項１に記載の電気接続箱において、一対の前記側面接触部の端部に、前記固着部に当接する
ストッパを各々連成したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の電気接続
箱において、前記蓋部材に、前記ボルト基部の裏面を押圧する隆起部
を一体に形成したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】請求項１に記載の電気接続箱において、一対の前記側面接触部の端部に、前記固着部に当接する
ストッパを各々連成するとともに、前記蓋部材に、前記
ボルト基部の裏面を押圧する隆起部と、前記固着部に当
接した前記ストッパを押圧する押さえ部とを一体に形成
したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項５】請求項１ないし請求項４いずれか記載の
電気接続箱において、前記ボルト部の基端周縁に、前記基部表面接触部の内側
が接触する環状の凸部を一体に形成したことを特徴とす
る電気接続箱。