JP3064284B1 - 光ケ―ブル - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 光ケーブルに外力が加わっても光ケーブル内
の光ファイバに光損失増加が生じることなく、中間後分
岐性の優れた低コストな光ケーブルを得る。 【解決手段】 複数本の光ファイバを直線状に配列し一
括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚積層
し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブルコア
の外周に外被を施した光ケーブルにおいて、前記外被内
に２本の抗張力体が光ケーブル中心に対して互いに対称
の位置になるように縦添えして埋め込まれ、かつ、２本
の切り裂き紐が光ケーブル中心に対して互いに対称の位
置になるように前記外被の内側近傍に縦添えして埋め込
まれ、この切り裂き紐の埋め込み部の外被の厚さは、切
り裂き紐の埋め込み部以外の部分の外被の厚さよりも厚
くしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信システムを
構成する際に用いる光ケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、多様で広帯域なマルチメディアサ
ービスを低廉かつ高品質に提供するため、通信網に低損
失・広帯域という特徴を持つ光ファイバの導入が進めら
れている。特に、電話局とお客様を結ぶアクセス網を低
コスト・効率的に構築する必要がある。これを実現する
１つの技術として、光ケーブル中間部で外被を取り除
き、光ファイバを取り出し、所望の光ファイバを接続す
る中間後分岐ができることが重要となる。

【０００３】低コストで中間後分岐性に優れた光ケーブ
ルとして、特願平１１−３９２４５号明細書において、
図１０に示す構造の光ケーブルが提案されている。これ
は、チューブ５-１内に積層、集合した光ファイバテー
プ２-１を配置し、帯状材料を筒に成形したチューブ５-
１の外側に外被６-１を施した構造である。チューブ５-
１の合わせ目には、接着テープ７-１が貼付されてい
る。外被中には、抗張力体３-１と切り裂き紐４-１が埋
め込まれている。外被６-１の厚さは常に１.０ｍｍ〜
２.５ｍｍ程度である。この抗張力体３-１の材料として
は、鋼線やＦＲＰが使用され、切り裂き紐４-１として
は、プラスチック材が一般的に用いられている。

【０００４】この光ケーブルの一つの特徴は、製造工程
において、チューブ５-１を成形する工程、その内部に
光ファイバテープ２-１を収容する工程、外被６-１を一
括被覆化する工程を連続して行うことができるため、低
コストな光ケーブルを実現することができる。

【０００５】接続や後分岐の作業時に本光ケーブルから
チューブ５-１を取り出す場合には、まず、外被６-１に
カッタ等を用いて数ｃｍの切れ目を入れて切り裂き紐４
-１を取り出し、この切り裂き紐４-１によって外被を長
手方向に切り裂き外被に切れ目を入れる。図１１に切り
裂き紐４-１によって外被に切れ目を入れた状態を示
す。さらに、この外被切れ目８-１をもとに外被を引き
裂くことで光ファイバテープを収容したチューブ５-２
を取り出すことができる。このチューブ５-２の接着テ
ープ７-２を剥がしてチューブ５-２を解体して光ファイ
バテープを取り出す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記光
ケーブルにおいては、中間後分岐性または側圧特性が悪
くなるという問題がある。すなわち、切り裂き紐に太い
紐（太さ：０.５ｍｍ〜２.０ｍｍ程度）を用いる場合、
中間後分岐時の切り裂き紐を取り出す際にカッタ等を用
いて外被に浅く切れ目を入れるのみで切り裂き紐を容易
に取り出すことができる。このため、光ケーブル内の光
ファイバに損傷を与えることなく容易に中間後分岐がで
きる。しかし、切り裂き紐を埋め込んだ部分の厚さが他
の部分に比べて非常に薄くなるため、光ケーブルに外
力、特に側圧が加わった場合、小さい力でも光ケーブル
に大きな変形が生じ、光ケーブル内の光ファイバに力が
加わるため光損失増加が生じるという問題がある。

【０００７】また、外被の厚さを厚くすると、前記問題
はなくなるが、光ケーブルの重量が重くなり、使用する
材料も多くなるので光ケーブルコストも上昇するという
問題が新たに生じる。なお、抗張力体を埋め込んだ部分
の外被の厚さも同様に薄くなるが、一般にこの抗張力体
としては鋼線等が用いられ、これは十分な強度をもち、
外力に対して強いため、この抗張力体によって側圧等が
光ケーブルに加わっても大きな変形が生じず問題はな
い。

【０００８】一方、切り裂き紐に細い紐（太さ：０.４
ｍｍ以下程度）を用いる場合、切り裂き紐を埋め込んだ
部分の厚さが他の部分に比べてあまり薄くならないた
め、光ケーブルに外力が加わっても光ケーブルはあまり
変形しないため、光ケーブル内の光ファイバに光損失増
加が生じるという問題は回避される。しかし、中間後分
岐時に作業性が悪い。すなわち、外被内の切り裂き紐の
埋め込み位置により光ファイバテープの取り出しが難し
くなる。切り裂き紐を外被内の内側近傍に配置すると、
外被を引き裂く時に外被に深い切れ目が形成されるた
め、外被の切り裂きが容易になるが、外被から切り裂き
を取り出すことが困難になる。また、切り裂き紐が細い
ため切り裂き紐によって外被を長手方向に切り裂き所定
の長さ外被に切れ目を入れるときに切り裂き紐が切れて
しまうという問題も生じる。

【０００９】さらに、外被に深い切れ目を入れるため、
切れ目が深くなりすぎて中の光ファイバに損傷を与えて
しまうことも生じる。反対に、切り裂き紐を外被の外側
近くに配すると、切り裂き紐の取り出しは容易になる
が、切り裂き紐で浅い切れ目しか形成されないため、そ
の後の外被の切り裂きが困難になってしまうという問題
が生じる。

【００１０】本発明の目的は、光ケーブルに外力が加わ
っても光ケーブル内の光ファイバに光損失増加が生じる
ことなく、中間後分岐性の優れた低コストな光ケーブル
を提供することにある。

【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
にする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１３】（１）複数本の光ファイバを直線状に配列
し一括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚
積層し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブル
コアの外周に外被を施した光ケーブルであって、前記外
被内に２本の抗張力体が光ケーブル中心に対して互いに
対称の位置になるように縦添えして埋め込まれ、かつ、
２本の切り裂き紐が光ケーブル中心に対して互いに対称
の位置になるように前記外被の内側近傍に縦添えして埋
め込まれ、この切り裂き紐の埋め込み部の外被の厚さ
は、切り裂き紐の埋め込み部以外の部分の外被の厚さよ
りも厚いものである。

【００１４】（２）複数本の光ファイバを直線状に配列
し一括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚
積層し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブル
コアの外周に外被を施した光ケーブル部を支持線と一体
にした光ケーブルであって、前記外被内に２本の抗張力
体が光ケーブル中心に対して互いに対称の位置になるよ
うに縦添えして埋め込まれ、かつ、２本の切り裂き紐が
光ケーブル中心に対して互いに対称の位置になるように
前記外被の内側近傍に縦添えして埋め込まれ、この切り
裂き紐の埋め込み部の外被の厚さは、切り裂き紐の埋め
込み部以外の部分の外被の厚さよりも厚いものである。

【００１５】（３）前記手段（１）又は（２）の光ケー
ブルにおいて、前記切り裂き紐が前記外被の内側に接す
るように配置されている。

【００１６】（４）複数本の光ファイバを直線状に配列
し一括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚
積層し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブル
コアの外周に外被を施した光ケーブルであって、前記外
被内に２本の切り裂き紐を兼ねた抗張力体が光ケーブル
中心に対して互いに対称の位置になるように前記外被の
内側近傍に縦添えして埋め込まれ、この切り裂き紐兼用
抗張力体の埋め込み部の外被の厚さは、切り裂き紐兼用
抗張力体の埋め込み部以外の部分の外被の厚さよりも厚
いものである。

【００１７】（５）複数本の光ファイバを直線状に配列
し一括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚
積層し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブル
コアの外周に外被を施した光ケーブル部を支持線と一体
にした光ケーブルであって、前記外被内に２本の切り裂
き紐を兼ねた抗張力体が光ケーブル中心に対して互いに
対称の位置になるように前記外被の内側近傍に縦添えし
て埋め込まれ、この切り裂き紐兼用抗張力体の埋め込み
部の外被の厚さは、切り裂き紐兼用抗張力体の埋め込み
部以外の部分の外被の厚さよりも厚いものである。

【００１８】（６）前記手段（４）又は（５）の光ケー
ブルにおいて、前記切り裂き紐を兼ねた抗張力体は外被
の内側に接するように配置されている。

【００１９】すなわち、本発明のポイントは、光ファイ
バテープを１枚もしくは複数枚を集合・積層し、その周
囲に緩衝材を配して構成した光ケーブルコアの外周に外
被を施した光ケーブルの外被内に２本の切り裂き紐が光
ケーブル中心に対して互いに対称の位置になるように縦
添えして埋め込まれ、この切り裂き紐の埋め込み部の外
被の厚さは、切り裂き紐の埋め込み部以外の部分の外被
の厚さよりも厚くなっている。

【００２０】このような構造とすることにより、太い切
り裂き紐を埋め込んでも、切り裂き紐を埋め込んだ部分
の厚さが他の部分に比べてあまり薄くならないため、光
ケーブルに外力が加わっても光ケーブルはあまり変形せ
ず、光ケーブル内の光ファイバに光損失増加が生じると
いう問題は回避される。また、外部より切り裂き紐の配
置された位置が分かるため、正確な位置にカッタ等の刃
を入れて外被を除去することができる。

【００２１】さらに、切り裂き紐を外被内の内側に配置
しても、まず厚くなった部分を除去し、次にカッタ等で
浅い切れ目が形成するだけで、切り裂き紐を容易に取り
出し、外被が引き裂けるため、中間後分岐性にも優れて
いる。

【００２２】さらに、このように太い切り裂き紐を用い
るため、切り裂き紐によって外被の長手方向に切り裂い
たときに切り裂き紐が切れてしまうという問題もなくな
る。

【００２３】さらに、太い切り裂き紐を用いることによ
って外被の内側まで切れ目を入れる必要がないため、ケ
ーブル内の光ファイバに損傷を与えることもない。この
ように、カッタ等を用いて外被中の切り裂き紐を容易に
取り出し、外被除去を可能であるため、中間後分岐性に
も優れている。また、切り裂き紐と抗張力体の機能を兼
用にした構造でも同じ特性を得ることができる。

【００２４】また、本発明の光ケーブルも光ファイバテ
ープの周辺に緩衝層を成形する工程と、外被を抗張力体
及び切り裂き紐とともに一括被覆化する工程を連続して
行うことができる。

【００２５】本発明の光ケーブルによれば、光ケーブル
に外力が加わっても光ケーブル内の光ファイバに光損失
増加が生じることなく、かつ、カッタのみを用いて外被
中の切り裂き紐を容易に取り出し、外被除去を可能であ
るため、中間後分岐性に優れている。また、ケーブル化
が１工程でできるため、低コストな光ケーブルが実現で
きる。

【００２６】以下、本発明について、図面を参照して実
施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。

【００２７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は、本発明に
よる実施形態１の実施例１の光ケーブルの概略構成を示
す断面図、図２は、本実施例２の光ケーブルの概略構成
を示す断面図、図３は、本実施例３の光ケーブルの概略
構成を示す断面図である。

【００２８】図１、図２及び図３において、１０、１０
Ａ、１０Ｂは光ケーブル、１-３、１-４、１-５は光フ
ァイバ外周に同心円状に被覆を施した光ファイバ素線、
２-３、２-４、２-５は光ファイバテープ、３-３、３-
４、３-５は外被中に埋め込まれた抗張力体、４-２、４
-３、４-４は外被中に埋め込まれた切り裂き紐、６-
３、６-４、６-５は外被、９-１、９-２、９-３は光フ
ァイバの周囲の緩衝層、１０-１、１０-２、１０-３は
外被を厚くした部分である。

【００２９】本実施形態１では、光ファイバテープを４
枚集合し積層した例である。この光ファイバテープの積
層部は、光ケーブル長手方向に対してストレート（直線
状配列）に収容されても、一定のピッチでより合わせて
あってもよい。また、この光ケーブルも前記図１０に示
す光ケーブル同様、ケーブル化工程が１工程ででき、低
コストな光ケーブルが実現できる。

【００３０】図１に示すように、本実施形態１の光ケー
ブル１０は、複数本の光ファイバ素線１-３を一直線状
に配列し一括被覆した光ファイバテープ２-３を１枚も
しくは複数枚積層し、その周囲に緩衝層９-１を配し光
ケーブルコアを構成し、この光ケーブルコアの外周に外
被６-３を施した光ケーブルである。緩衝層の材料とし
ては、ヤーンや樹脂等が用いられる。

【００３１】前記外被６-３内に２本の抗張力体３-３が
光ケーブル中心に対して互いに対称の位置になるように
縦添えして埋め込まれ、かつ、２本の切り裂き紐４-２
が光ケーブル中心に対して互いに対称の位置になるよう
に外被６-３の内側近傍に縦添えして埋め込まれてい
る。この切り裂き紐４-２の埋め込み部の外被６-３の厚
さは、切り裂き紐４-２の埋め込み部以外の部分の外被
６-３の厚さよりも厚くなっている（外被６-３を厚くし
た部分１０-１）。このような構造とすることで、太い
切り裂き紐４-２を用いることができる。さらに、厚く
なっているため外部より切り裂き紐４-２の位置がわか
り、正確なカッタ等を用いて外被６-３を除去すること
ができる。また、厚くなった部分を除去し、次に、浅い
切れ目が形成するだけで、切り裂き紐４-２を容易に取
り出し、外被６-３の引き裂けるため、中間後分岐性に
も優れている。

【００３２】前記光ケーブル１０を試作し、機械試験等
評価試験を行った。この結果、光ケーブル１０に外力を
加えたときの光損失は認められなかった。また、切り裂
き紐４-２の取り出し、切り裂き紐４-２を用いた外被６
-３の除去、緩衝層９-１からの光ファイバテープ２-３
の取り出しの一連の中間後分岐作業を行ったが平均３分
程度ででき、中間後分岐性に優れていることを確認し
た。

【００３３】また、図２は、切り裂き紐が外被の内側に
接するように配置された光ケーブルの断面図であり、図
３は、切り裂き紐が外被内側から出るように配置された
光ケーブルの断面図である。

【００３４】図２もしくは図３のように、光ケーブル１
０Ａもしくは１０Ｂは、切り裂き紐４-３もしくは４-４
を外被６-４もしくは６-５の内側に接するように又は内
側から出るように配置することにより、２本の切り裂き
紐４-３もしくは４-４を用いて外被６-４もしくは６-５
を長手方向に切り裂くだけで外被６-４もしくは６-５は
２つに割れるため、さらに中間後分岐の作業性が向上す
る。

【００３５】前記光ケーブル１０、１０Ａ及び１０Ｂ
は、例えば、次のようにして製造される。図４は本発明
の光ケーブル１０の製造方法の一実施例を説明するため
の模式図であり、ヤーンを緩衝層として用いた場合の製
造方法の一実施例を示す。図４において、１は光ファイ
バテープ、２は切り裂き紐、３は光ファイバテープ集合
用口金、４はヤーン、５は外被、６は抗張力体、７は光
ファイバテープ繰出ボビン、８は光ファイバテープ集合
体、９はケーブルコア、１０は光ケーブル、１１はヤー
ン集合用口金、１２は押出成形機である。

【００３６】まず、図４に示すように複数枚の光ファイ
バテープ１は口金３を通して集合して積層される。そし
て、この周囲にヤーン４が配置される。ヤーン４は光フ
ァイバテープの周囲に縦添えされる場合と一定のピッチ
で巻き付けられる場合があるがいづれの場合にも図４に
示すように口金１１を通して光ファイバテープ周囲にヤ
ーンは配置される。

【００３７】最後に、光ファイバテープ周囲にヤーンが
配置されたケーブルコア９に２本の切り裂き紐２，２
と、２本の抗張力体６，６を沿わせた状態で、これらを
押出成形機１２に導く。そして、押出成形機１２を通過
させることによって、ケーブルコア周囲に切り裂き紐
２，２、抗張力体６，６に外被用樹脂を一括被覆して外
被５を形成し、光ケーブル１０を得る。

【００３８】（実施形態２）図５は、本発明による実施
形態２の光ケーブルに支持線を付けた構造の光ケーブル
の概略構成を示す断面図である。図５において、１-６
は光ファイバ外周に同心円状に被覆を施した光ファイバ
素線、２-６は光ファイバテープ、３-６は外被中に埋め
込まれた抗張力体、４-５は外被中に埋め込まれた切り
裂き紐、６-６は外被、９-４は光ファイバの周囲の緩衝
層、１０-４は外被を厚くした部分、１１-１は光ケーブ
ル支持線、１２-１は光ケーブル首部、１３-１は光ケー
ブル支持線の外周に施した被覆部である。

【００３９】図５に示すように、本実施形態２の光ケー
ブルは、図１に示す光ケーブル１０に支持線を付けた構
造の光ケーブルであり、主に電柱間を架渉する光ケーブ
ルである。これも図１に示す光ケーブル１０と同様、中
間後分岐性に優れ、光ケーブル１０に外力が加わっても
光損失増加が生じることなく安定した特性を有するとい
う特徴をもっている。

【００４０】さらに、図５に示す光ケーブルもケーブル
化が１工程でできるため、低コスト化は可能である。ま
た、図２又は図３に示す光ケーブル１０Ａ又は１０Ｂに
支持線を付けて図５の光ケーブル１０にすることも可能
で、この場合、図２又は図３の光ケーブル１０Ａ又は１
０Ｂと同様に中間後分岐の作業性はさらに向上する。

【００４１】（実施形態３）図６は、本発明による実施
形態３の実施例１の光ケーブルの概略構成を示す断面
図、図７は、本実施例２の光ケーブルの概略構成を示す
断面図、図８は、本実施例３の光ケーブルの概略構成を
示す断面図である。図６〜図８において、１０Ｃ、１０
Ｄ、１０Ｅは光ケーブル、１-７、１-８は光ファイバ外
周に同心円状に被覆を施した光ファイバ素線、２-７、
２-８は光ファイバテープ、６-７、６-８は外被、９-
５、９-６は光ファイバの周囲の緩衝層、１０-５、１０
-６は外被を厚くした部分、１４-１、１４-２は外被中
に埋め込まれた切り裂き紐を兼ねた抗張力体である。

【００４２】図６に示すように、本実施形態３の実施例
１の光ケーブル１０Ｃは、複数本の光ファイバ素線１-
７を一直線状に配列し一括被覆した光ファイバテープ２
-７を１枚もしくは複数枚積層し、その周囲に緩衝層９-
７を配して構成した光ケーブルコアの外周に外被６-７
を施した光ケーブルであって、前記外被内に２本の切り
裂き紐を兼ねた抗張力体１４-１が光ケーブル中心に対
して互いに対称の位置になるように前記外被６-７の内
側近傍に縦添えして埋め込まれ、この切り裂き紐兼用抗
張力体１４-１の埋め込み部の外被の厚さ（１０-５）
は、切り裂き紐兼用抗張力体の埋め込み部以外の部分の
外被６-７の厚さよりも厚く構成されている。

【００４３】このように構成することにより、２本の切
り裂き紐を兼用する抗張力体１４−１を用いて構造を簡
単にすると共に、光ケーブル外被６−７を長手方向に切
り裂くだけでケーブル外被６-７を２つに割ることがで
きるので、さらに中間後分岐の作業性が向上することが
できる。

【００４４】また、図７に示すように、本実施例２の光
ケーブル１０Ｄは、切り裂き紐を兼用する抗張力体１４
-２が光ケーブル外被６-８の内側に接するように配置さ
れた光ケーブルの断面構造である。また、図８に示すよ
うに、本実施例３の光ケーブル１０Ｅは、切り裂き紐が
光ケーブル外被６-９の内側から出るように配置された
光ケーブルの断面構造である。

【００４５】前記図７又は図８のように、切り裂き紐を
兼用した抗張力体１４-２を光ケーブル外被６-８の内側
に接するように、又は抗張力体１４-３を光ケーブル外
被６-９の内側から出るように配置することにより、２
本の切り裂き紐を兼用する抗張力体１４-２又は１４-３
を用いて構造を簡単にすると共に、光ケーブル外被６-
８又は６-９を長手方向に切り裂くだけでケーブル外被
６-８又は６-９を２つに割ることができるので、さらに
中間後分岐の作業性を向上することができる。

【００４６】（実施形態４）図９は、本発明による実施
形態４の光ケーブルに支持線を付けた構造の光ケーブル
の概略構成を示す断面図である。図９において、１-１
０は光ファイバ外周に同心円状に被覆を施した光ファイ
バ素線、６-１０は外被、９-８は光ファイバの周囲の緩
衝層、１０-８は外被を厚くした部分、１１-２は光ケー
ブル支持線、１２-２は光ケーブル首部、１３-２は光ケ
ーブル支持線の外周に施した被覆部、１４-１は切り裂
き紐兼用抗張力体である。

【００４７】本実施形態４の光ケーブルに支持線を付け
た構造の光ケーブルは、図９に示すように、前記図６に
示す光ケーブル１０Ｃに支持線１１-２を付けた構造の
光ケーブルであり、主に電柱間を架渉する光ケーブルで
ある。これは前記実施形態３と同様に切り裂き紐と抗張
力体の機能を兼用した構造である。これも前記図６に示
す光ケーブル１０Ｃと同様、中間後分岐性に優れ、光ケ
ーブルに外力が加わっても光損失増加が生じることなく
安定した特性を有している。さらに、図９に示す光ケー
ブル１０Ｃもケーブル化が１工程でできるため、低コス
ト化は可能である。また、図７又は図８に示す光ケーブ
ルに支持線を付けて図９の光ケーブル１０Ｃにすること
も可能で、この場合、図７又は図８の光ケーブル同様に
中間後分岐の作業性はさらに向上する。

【００４８】以上、本発明を実施形態に基づき具体的に
説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変
更し得ることは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光ケーブル外被中の切り裂き紐を容易に取り出し、光ケ
ーブル外被除去が可能であるため、中間後分岐性に優れ
ているという効果を有している。

【００５０】また、切り裂き紐を埋め込んだ部分の厚さ
が他の部分に比べてあまり薄くならないため、光ケーブ
ルに外力が加わっても光ケーブルは大きく変形せず、光
ケーブル内の光ファイバに光損失増加が生じることはな
く安定した特性である。

【００５１】また、ケーブル化が１工程でできるため、
低コストな光ケーブルが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施形態１の実施例１の光ケーブ
ルの概略構成を示す断面図である。

【図２】本実施形態１の実施例２の光ケーブルの概略構
成を示す断面図である。

【図３】本実施形態１の実施例３の光ケーブルの概略構
成を示す断面図である。

【図４】本発明の光ケーブルの製造方法の一実施例を説
明するための模式図である。

【図５】本発明による実施形態２の光ケーブルに支持線
を付けた構造の光ケーブルの概略構成を示す断面図であ
る。

【図６】本発明による実施形態３の実施例１の光ケーブ
ルの概略構成を示す断面図である。

【図７】本実施形態３の実施例２の光ケーブルの概略構
成を示す断面図である。

【図８】本実施形態３の実施例３の光ケーブルの概略構
成を示す断面図である。

【図９】本発明による実施形態４の光ケーブルに支持線
を付けた構造の光ケーブルの概略構成を示す断面図であ
る。

【図１０】従来の光ケーブルの一例の概略構成を示す断
面図である。

【図１１】従来の光ケーブルの別の例の概略構成を示す
断面図である。

【記号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…光ケ
ーブル、１-１〜１-１０…光ファイバ素線、２-１〜２-
１０…光ファイバテープ、３-１〜３-１０…抗張力体、
４-１〜４-５…切り裂き紐、５-１，５-２…チューブ、
６-１〜６-１０…外被、７-１，７-２…接着テープ、８
-１…外被切れ目、９-１〜９-８…緩衝層、１０-１〜１
０-８…外被を厚くした部分、１１-１，１１-２…光ケ
ーブル支持線、１２-１，１２-２…光ケーブル首部、１
３-１，１３-２…光ケーブル支持線の外周に施した被覆
部、１４-1〜１４-４…切り裂き紐を兼ねた抗張力体、
１…光ファイバテープ、２…切り裂き紐、３…光ファイ
バテープ集合用口金、４…ヤーン、５は外被、６…抗張
力体、７…光ファイバテープ繰出ボビン、８…光ファイ
バテープ集合体、９…ケーブルコア、１０…光ケーブ
ル、１１…ヤーン集合用口金、１２…押出成形機

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−271581（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−271772（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−199014（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−250055（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−156410（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/44

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の光ファイバを直線状に配列し一
   括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚積層
   し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブルコア
   の外周に外被を施した光ケーブルであって、前記外被内
   に２本の抗張力体が光ケーブル中心に対して互いに対称
   の位置になるように縦添えして埋め込まれ、かつ、２本
   の切り裂き紐が光ケーブル中心に対して互いに対称の位
   置になるように前記外被の内側近傍に縦添えして埋め込
   まれ、この切り裂き紐の埋め込み部の外被の厚さは、切
   り裂き紐の埋め込み部以外の部分の外被の厚さよりも厚
   いことを特徴とする光ケーブル。
2. 【請求項２】 複数本の光ファイバを直線状に配列し一
   括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚積層
   し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブルコア
   の外周に外被を施した光ケーブル部を支持線と一体にし
   た光ケーブルであって、前記外被内に２本の抗張力体が
   光ケーブル中心に対して互いに対称の位置になるように
   縦添えして埋め込まれ、かつ、２本の切り裂き紐が光ケ
   ーブル中心に対して互いに対称の位置になるように前記
   外被の内側近傍に縦添えして埋め込まれ、この切り裂き
   紐の埋め込み部の外被の厚さは、切り裂き紐の埋め込み
   部以外の部分の外被の厚さよりも厚いことを特徴とする
   光ケーブル。
3. 【請求項３】 前記切り裂き紐は、前記外被の内側に接
   するように配置されていることを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載の光ケーブル。
4. 【請求項４】 複数本の光ファイバを直線状に配列し一
   括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚積層
   し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブルコア
   の外周に外被を施した光ケーブルであって、前記外被内
   に２本の切り裂き紐を兼ねた抗張力体が光ケーブル中心
   に対して互いに対称の位置になるように前記外被の内側
   近傍に縦添えして埋め込み、この切り裂き紐兼用抗張力
   体の埋め込み部の外被の厚さは、切り裂き紐兼用抗張力
   体の埋め込み部以外の部分の外被の厚さよりも厚いこと
   を特徴とする光ケーブル。
5. 【請求項５】 複数本の光ファイバを直線状に配列し一
   括被覆した光ファイバテープを１枚もしくは複数枚積層
   し、その周囲に緩衝材を配して構成した光ケーブルコア
   の外周に外被を施した光ケーブル部を支持線と一体にし
   た光ケーブルであって、前記外被内に２本の切り裂き紐
   を兼ねた抗張力体が光ケーブル中心に対して互いに対称
   の位置になるように前記外被の内側近傍に縦添えして埋
   め込まれ、この切り裂き紐兼用抗張力体の埋め込み部の
   外被の厚さは、切り裂き紐兼用抗張力体の埋め込み部以
   外の部分の外被の厚さよりも厚いことを特徴とする光ケ
   ーブル。
6. 【請求項６】 前記切り裂き紐を兼ねた抗張力体は、外
   被の内側に接するように配置されていることを特徴とす
   る請求項４又は請求項５に記載の光ケーブル。