JP3061256B2 - 伸縮テープ用フィーダー - Google Patents
伸縮テープ用フィーダーInfo
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- JP3061256B2 JP3061256B2 JP7233402A JP23340295A JP3061256B2 JP 3061256 B2 JP3061256 B2 JP 3061256B2 JP 7233402 A JP7233402 A JP 7233402A JP 23340295 A JP23340295 A JP 23340295A JP 3061256 B2 JP3061256 B2 JP 3061256B2
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- tape
- motor
- slack
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムテープやレ
ースゴム、レース地等の伸縮テープを、自由状態（縮ん
だ状態）のままでミシンへ自動送給するためのフィーダ
ーに関する。この発明のフィーダーは、肌着やニット地
製のスポーツシャツなどを縫製する際に用いられる。
ースゴム、レース地等の伸縮テープを、自由状態（縮ん
だ状態）のままでミシンへ自動送給するためのフィーダ
ーに関する。この発明のフィーダーは、肌着やニット地
製のスポーツシャツなどを縫製する際に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】この種のテープフィーダーは以前から市
販され、肌着メーカ等において多用されている。図５に
その原理説明図を示す。そこでは、テープロール５０か
ら繰り出した伸縮テープ５１を、駆動ローラ５２と押え
ローラ５３で強制的に送り出し、両ローラ５２・５３と
送出ガイド５４との間で伸縮テープ５１の適量をたるま
せた状態に維持する。この自由状態の伸縮テープ５１が
ミシンに引き込まれる。
販され、肌着メーカ等において多用されている。図５に
その原理説明図を示す。そこでは、テープロール５０か
ら繰り出した伸縮テープ５１を、駆動ローラ５２と押え
ローラ５３で強制的に送り出し、両ローラ５２・５３と
送出ガイド５４との間で伸縮テープ５１の適量をたるま
せた状態に維持する。この自由状態の伸縮テープ５１が
ミシンに引き込まれる。
【０００３】伸縮テープ５１を常にたるんだ状態に維持
するために、駆動ローラ５２はモータ５５で間欠的に駆
動される。ミシンによるテープ引き込みによって、たる
み量が減少した事を検知アーム５６で検知し、その上方
揺動動作を利用してマイクロスイッチ５７をオン状態に
切り換え、モータ５５を起動しテープ補給を行うのであ
る。再び伸縮テープ５１がたるむと、検知アーム５６は
自重で下方揺動してマイクロスイッチ５７をオフ操作
し、モータ５５を停止させる。この繰り返しによってた
るみ状態を維持し、ミシンへ取り込まれる伸縮テープ５
１が引き伸ばされるのを防いでいる。
するために、駆動ローラ５２はモータ５５で間欠的に駆
動される。ミシンによるテープ引き込みによって、たる
み量が減少した事を検知アーム５６で検知し、その上方
揺動動作を利用してマイクロスイッチ５７をオン状態に
切り換え、モータ５５を起動しテープ補給を行うのであ
る。再び伸縮テープ５１がたるむと、検知アーム５６は
自重で下方揺動してマイクロスイッチ５７をオフ操作
し、モータ５５を停止させる。この繰り返しによってた
るみ状態を維持し、ミシンへ取り込まれる伸縮テープ５
１が引き伸ばされるのを防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のテープフィーダ
ーでは、ミシンへ引き込まれる伸縮テープ５１に緊張力
が作用するのを避けるために、検知アーム５６の先端部
におけるテープ面に対する作用重量を数ｇ前後に小さく
抑えている。そのため、検知アーム５６は、テープ面で
急激に押し上げられるとき、過剰に上方揺動しやすく、
オフ位置へ復帰するときの下降動作が遅い。しかも、ミ
シンの起動時のテープたるみ状態の違いによって、検知
アーム５６の上方揺動量が大きく異なる。上記のような
装置特性のために、従来装置はたるみ部に対するテープ
補給量が過大になりやすく、極端な場合にはたるみ部の
下端が床面の近傍にまで垂れ下がることもある。
ーでは、ミシンへ引き込まれる伸縮テープ５１に緊張力
が作用するのを避けるために、検知アーム５６の先端部
におけるテープ面に対する作用重量を数ｇ前後に小さく
抑えている。そのため、検知アーム５６は、テープ面で
急激に押し上げられるとき、過剰に上方揺動しやすく、
オフ位置へ復帰するときの下降動作が遅い。しかも、ミ
シンの起動時のテープたるみ状態の違いによって、検知
アーム５６の上方揺動量が大きく異なる。上記のような
装置特性のために、従来装置はたるみ部に対するテープ
補給量が過大になりやすく、極端な場合にはたるみ部の
下端が床面の近傍にまで垂れ下がることもある。
【０００５】伸縮テープのたるみ量が過大になると、テ
ープ面が捩れ、静電気の作用でくっつき合う。この状態
でテープ供給を行うと縫製不良を生じる。そのため、作
業者は伸縮テープをテープロールへ巻き戻して、たるみ
量を適正化しなければならず、その分だけ余分な手間が
掛かる。縫製作業の中断による時間のロスも無視できな
い。駆動ローラの周面に水を塗布して、そこを通過する
伸縮テープの静電気を除去するテープフィーダーがある
が、テープ面が捩れやすいことに変わりはなく、根本的
な解決策になっていない。テープ面に染み込んだ水によ
って、伸縮テープが変色することもある。
ープ面が捩れ、静電気の作用でくっつき合う。この状態
でテープ供給を行うと縫製不良を生じる。そのため、作
業者は伸縮テープをテープロールへ巻き戻して、たるみ
量を適正化しなければならず、その分だけ余分な手間が
掛かる。縫製作業の中断による時間のロスも無視できな
い。駆動ローラの周面に水を塗布して、そこを通過する
伸縮テープの静電気を除去するテープフィーダーがある
が、テープ面が捩れやすいことに変わりはなく、根本的
な解決策になっていない。テープ面に染み込んだ水によ
って、伸縮テープが変色することもある。
【０００６】この発明の目的は、たるみ部に対するテー
プ補給形態を改良することによって、たるみ部における
テープたるみ量を常に適正に維持でき、テープ面の捩れ
や静電気によるテープ付着を一掃して、能率良くテープ
縫着を行うことができる伸縮テープ用フィーダーを提供
することにある。この発明の他の目的は、検知アームの
揺動量に応じて、たるみ部に対するテープ補給量を増減
でき、以てテープたるみ量を常に適正に維持できる伸縮
テープ用フィーダーを提供することにある。
プ補給形態を改良することによって、たるみ部における
テープたるみ量を常に適正に維持でき、テープ面の捩れ
や静電気によるテープ付着を一掃して、能率良くテープ
縫着を行うことができる伸縮テープ用フィーダーを提供
することにある。この発明の他の目的は、検知アームの
揺動量に応じて、たるみ部に対するテープ補給量を増減
でき、以てテープたるみ量を常に適正に維持できる伸縮
テープ用フィーダーを提供することにある。
【０００７】この発明の他の目的は、ミシンの縫製速度
に対応して、たるみ部に対するテープ補給速度を切り換
えることができ、従ってミシンのテープ引き込み量が大
小に変動する場合にも、テープたるみ量を常に適正に維
持できる伸縮テープ用フィーダーを提供することにあ
る。この発明の他の目的は、ミシンのテープ引き込み量
に同調して、たるみ部に対するテープ補給を行うことが
でき、以てテープたるみ量を常に適正に維持できる伸縮
テープ用フィーダーを提供することにある。
に対応して、たるみ部に対するテープ補給速度を切り換
えることができ、従ってミシンのテープ引き込み量が大
小に変動する場合にも、テープたるみ量を常に適正に維
持できる伸縮テープ用フィーダーを提供することにあ
る。この発明の他の目的は、ミシンのテープ引き込み量
に同調して、たるみ部に対するテープ補給を行うことが
でき、以てテープたるみ量を常に適正に維持できる伸縮
テープ用フィーダーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のフィーダー
は、モータ８で回転駆動される駆動ローラ２と、押えロ
ーラ３を備えており、テープロール４から繰り出した伸
縮テープＴを、両ローラ２・３で送出ガイド６の側へ送
出し、駆動ローラ２と送出ガイド６との間にたるみ部Ｒ
を形成した状態で、伸縮テープＴを送出ガイド６からミ
シンへ向かって供給する。たるみ部Ｒの移行軌跡に面し
て、たるみ量を検出する検知具９を設ける。モータ８の
運転状態を制御する制御回路３０を有し、この制御回路
３０は、検知具９で検出したたるみ量の大小に対応し
て、モータ８の駆動回転数を大小に制御するよう構成す
る。
は、モータ８で回転駆動される駆動ローラ２と、押えロ
ーラ３を備えており、テープロール４から繰り出した伸
縮テープＴを、両ローラ２・３で送出ガイド６の側へ送
出し、駆動ローラ２と送出ガイド６との間にたるみ部Ｒ
を形成した状態で、伸縮テープＴを送出ガイド６からミ
シンへ向かって供給する。たるみ部Ｒの移行軌跡に面し
て、たるみ量を検出する検知具９を設ける。モータ８の
運転状態を制御する制御回路３０を有し、この制御回路
３０は、検知具９で検出したたるみ量の大小に対応し
て、モータ８の駆動回転数を大小に制御するよう構成す
る。
【０００９】使用状態において、伸縮テープＴがミシン
へ引き込まれると、たるみ部Ｒのたるみ量が減少する。
たるみ量は適正量と最小量との間で変化し、検知具９は
たるみ量の違いに応じた検知信号を出力する。検知具９
の出力信号を受けた制御回路３０は、検知具９からの出
力信号に応じてモータ８の駆動回転数を大小に制御し、
たるみ量が最小量に近付くほど、モータ８の駆動回転数
を増加し、たるみ量が適正量に近付くほど、モータ８の
駆動回転数を減少する。従って、ミシンのテープ引き込
み動作に対応して、伸縮テープＴをたるみ部Ｒへ確実に
補給できるのはもちろんのこと、たるみ量が異常に増加
するのを防止できる。モータ８のオーバーランも解消で
きる。
へ引き込まれると、たるみ部Ｒのたるみ量が減少する。
たるみ量は適正量と最小量との間で変化し、検知具９は
たるみ量の違いに応じた検知信号を出力する。検知具９
の出力信号を受けた制御回路３０は、検知具９からの出
力信号に応じてモータ８の駆動回転数を大小に制御し、
たるみ量が最小量に近付くほど、モータ８の駆動回転数
を増加し、たるみ量が適正量に近付くほど、モータ８の
駆動回転数を減少する。従って、ミシンのテープ引き込
み動作に対応して、伸縮テープＴをたるみ部Ｒへ確実に
補給できるのはもちろんのこと、たるみ量が異常に増加
するのを防止できる。モータ８のオーバーランも解消で
きる。
【００１０】具体的には、検知具９を、たるみ部Ｒのた
るみ量の大小に応じて上下揺動する検知アーム２２と、
検知アーム２２の揺動量に対応して検知信号を出力する
回転変位センサー２３とで構成する。制御回路３０は、
検知アーム２２の揺動量に比例してモータ８の駆動回転
数を大小に制御するよう構成する。この検知具９によれ
ば、たるみ量の変化を連続して検知できるうえ、たるみ
変化範囲の全体を１個の検知アーム２２および回転変位
センサー２３のみでカバーできる。
るみ量の大小に応じて上下揺動する検知アーム２２と、
検知アーム２２の揺動量に対応して検知信号を出力する
回転変位センサー２３とで構成する。制御回路３０は、
検知アーム２２の揺動量に比例してモータ８の駆動回転
数を大小に制御するよう構成する。この検知具９によれ
ば、たるみ量の変化を連続して検知できるうえ、たるみ
変化範囲の全体を１個の検知アーム２２および回転変位
センサー２３のみでカバーできる。
【００１１】先に述べたように、たるみ部Ｒのたるみ量
はミシンのテープ引き込み量によって変化する。従っ
て、テープ引き込み量をミシンの側で検知して、モータ
８を制御することができる。この場合のフィーダーは、
モータ８で回転駆動される駆動ローラ２と、押えローラ
３を備えており、テープロール４から繰り出した伸縮テ
ープＴを、両ローラ２・３で送出ガイド６の側へ送出
し、駆動ローラ２と送出カイド６との間にたるみ部Ｒを
形成した状態で、伸縮テープＴを送出ガイド６からミシ
ンへ向かって供給する。ミシンの側に、駆動部の単位時
間当たりの駆動数を検出して、伸縮テープＴの引き込み
量を検知するセンサー４０を設ける。モータ８の運転状
態を制御する制御回路３０を設け、この制御回路３０
は、センサー４０で検知したテープ引き込み量に対応し
て、モータ８の駆動状態を制御するよう構成する。
はミシンのテープ引き込み量によって変化する。従っ
て、テープ引き込み量をミシンの側で検知して、モータ
８を制御することができる。この場合のフィーダーは、
モータ８で回転駆動される駆動ローラ２と、押えローラ
３を備えており、テープロール４から繰り出した伸縮テ
ープＴを、両ローラ２・３で送出ガイド６の側へ送出
し、駆動ローラ２と送出カイド６との間にたるみ部Ｒを
形成した状態で、伸縮テープＴを送出ガイド６からミシ
ンへ向かって供給する。ミシンの側に、駆動部の単位時
間当たりの駆動数を検出して、伸縮テープＴの引き込み
量を検知するセンサー４０を設ける。モータ８の運転状
態を制御する制御回路３０を設け、この制御回路３０
は、センサー４０で検知したテープ引き込み量に対応し
て、モータ８の駆動状態を制御するよう構成する。
【００１２】ミシンの側に設けたセンサー４０の検知信
号に基づいてモータ８の駆動状態を制御するので、ミシ
ンによるテープ引き込み動作に即応して、たるみ部Ｒへ
のテープ補給を開始し、あるいは停止でき、テープ補給
速度をテープ引き込み速度に同調させることができる。
号に基づいてモータ８の駆動状態を制御するので、ミシ
ンによるテープ引き込み動作に即応して、たるみ部Ｒへ
のテープ補給を開始し、あるいは停止でき、テープ補給
速度をテープ引き込み速度に同調させることができる。
【００１３】上記のセンサー４０は、ミシンの主軸プー
リ３９の駆動回転数を検知して検知信号を出力する回転
センサーで構成でき、制御回路３０がセンサー４０の出
力信号に基づいてモータ８の駆動状態を制御するよう構
成する。
リ３９の駆動回転数を検知して検知信号を出力する回転
センサーで構成でき、制御回路３０がセンサー４０の出
力信号に基づいてモータ８の駆動状態を制御するよう構
成する。
【００１４】上記の各フィーダーにおいて、ミシンの縫
製速度に対応して、モータ８の駆動回転数を一定割合で
増減する切換えスイッチ３７を制御回路３０に設ける。
こうしたフィーダーによれば、メーカーや型式が異なる
各種のミシンに対して、その縫製速度に適合した状態で
テープ補給を行うことができる。
製速度に対応して、モータ８の駆動回転数を一定割合で
増減する切換えスイッチ３７を制御回路３０に設ける。
こうしたフィーダーによれば、メーカーや型式が異なる
各種のミシンに対して、その縫製速度に適合した状態で
テープ補給を行うことができる。
【００１５】
【実施例】 （実施例１）この実施例に係る伸縮テープ用フィーダー
を図１ないし図４に示す。図２においてフィーダーは、
中空の機箱１を支持体にして、その前面上方に駆動ロー
ラ２と押えローラ３を配置し、機箱１の上部にテープロ
ール４を支持するためのロール支持構造を左外側方へ向
かって突設し、機箱１の前面右側に水平のブラケット５
を固定し、その先端に送出ガイド６を装着する。テープ
ロール４には伸縮テープＴが円筒状に巻装してある。機
箱１の前面下半部は、前壁と平行に配置した透明のカバ
ー７で覆ってある。カバー７は丸軸状の３個のステー７
ａを介して機箱１に固定する。
を図１ないし図４に示す。図２においてフィーダーは、
中空の機箱１を支持体にして、その前面上方に駆動ロー
ラ２と押えローラ３を配置し、機箱１の上部にテープロ
ール４を支持するためのロール支持構造を左外側方へ向
かって突設し、機箱１の前面右側に水平のブラケット５
を固定し、その先端に送出ガイド６を装着する。テープ
ロール４には伸縮テープＴが円筒状に巻装してある。機
箱１の前面下半部は、前壁と平行に配置した透明のカバ
ー７で覆ってある。カバー７は丸軸状の３個のステー７
ａを介して機箱１に固定する。
【００１６】テープロール４から繰り出した伸縮テープ
Ｔを、駆動ローラ２および押えローラ３で上下に挟持
し、駆動ローラ２を機箱１の内部に配置したステッピン
グモータ（モータ）８で回転駆動することにより、伸縮
テープＴを送出ガイド６の側へ送給する。伸縮テープＴ
は、駆動ローラ２と送出ガイド７の間で放物線状にたる
むよう送給され、このたるみ部Ｒを維持した状態で送出
ガイド７を介してミシンへ供給する。たるみ部Ｒの移行
軌跡に面して、たるみ量を検出する検知具９を設ける。
Ｔを、駆動ローラ２および押えローラ３で上下に挟持
し、駆動ローラ２を機箱１の内部に配置したステッピン
グモータ（モータ）８で回転駆動することにより、伸縮
テープＴを送出ガイド６の側へ送給する。伸縮テープＴ
は、駆動ローラ２と送出ガイド７の間で放物線状にたる
むよう送給され、このたるみ部Ｒを維持した状態で送出
ガイド７を介してミシンへ供給する。たるみ部Ｒの移行
軌跡に面して、たるみ量を検出する検知具９を設ける。
【００１７】図３において、機箱１はミシンテーブルに
立設した支柱１１で支持する。この支柱１１を利用して
水平に支持したガイド１２と、ガイド１２の先端に直交
状に装着したロール軸１３とでロール支持構造を構成
し、ロール軸１３でテープロール４を遊転自在に支持し
ている。ロール軸１３はガイド１２に沿って位置変更で
きる。
立設した支柱１１で支持する。この支柱１１を利用して
水平に支持したガイド１２と、ガイド１２の先端に直交
状に装着したロール軸１３とでロール支持構造を構成
し、ロール軸１３でテープロール４を遊転自在に支持し
ている。ロール軸１３はガイド１２に沿って位置変更で
きる。
【００１８】駆動ローラ２および押えローラ３は、それ
ぞれプラスチック成形されたローラからなる。押えロー
ラ３はローラアーム１４に設けた軸１５で遊転自在に支
持する。ローラアーム１４は機箱１に固定した支軸１６
を中心にして上下揺動でき、ステー７ａとローラアーム
１４の中途部に掛け渡したばね１７で、押えローラ３が
駆動ローラ２に圧接する向きに揺動付勢する。ローラア
ーム１４の揺動基端の上方には、支軸１６と並行なガイ
ド軸１８を設け、これで前後一対の規制ピン１９を位置
調整自在に挿通支持している。規制ピン１９は支軸１６
上におけるテープ通過位置を両ピン１９の間に規制し
て、伸縮テープＴが両ローラ２・３の間に確実に引き込
まれるのを保証する。
ぞれプラスチック成形されたローラからなる。押えロー
ラ３はローラアーム１４に設けた軸１５で遊転自在に支
持する。ローラアーム１４は機箱１に固定した支軸１６
を中心にして上下揺動でき、ステー７ａとローラアーム
１４の中途部に掛け渡したばね１７で、押えローラ３が
駆動ローラ２に圧接する向きに揺動付勢する。ローラア
ーム１４の揺動基端の上方には、支軸１６と並行なガイ
ド軸１８を設け、これで前後一対の規制ピン１９を位置
調整自在に挿通支持している。規制ピン１９は支軸１６
上におけるテープ通過位置を両ピン１９の間に規制し
て、伸縮テープＴが両ローラ２・３の間に確実に引き込
まれるのを保証する。
【００１９】送出ガイド６はヘアピン形に折り曲げた金
属線材からなり、上下の線材でテープ通過経路を規定す
る。この送出ガイド６にも規制ピン１９に相当する一対
の規制片２０を位置調整自在に装着している。但し、規
制片２０の隣接間隔は、規制ピン１９のそれに比べて十
分に小さい。
属線材からなり、上下の線材でテープ通過経路を規定す
る。この送出ガイド６にも規制ピン１９に相当する一対
の規制片２０を位置調整自在に装着している。但し、規
制片２０の隣接間隔は、規制ピン１９のそれに比べて十
分に小さい。
【００２０】図２において、検知具９は、たるみ部Ｒの
移行軌跡に面して設けた検知アーム２２と、回転変位セ
ンサー２３とからなり、それぞれ機箱１内に配置する。
検知アーム２２は、基軸２４の一端にプローブ２５を固
定し、他端側に釣り合い用の重り２６を位置調整自在に
装着してなる。プローブ２５は細い金属線材をＬ字形に
折り曲げて形成し、その先端の受腕２５ａをたるみ部Ｒ
の上面側においてテープ面と交差させる。そのために、
機箱１の前壁およびカバー７のそれぞれに、部分円弧状
の溝２７をそれぞれ通設している。
移行軌跡に面して設けた検知アーム２２と、回転変位セ
ンサー２３とからなり、それぞれ機箱１内に配置する。
検知アーム２２は、基軸２４の一端にプローブ２５を固
定し、他端側に釣り合い用の重り２６を位置調整自在に
装着してなる。プローブ２５は細い金属線材をＬ字形に
折り曲げて形成し、その先端の受腕２５ａをたるみ部Ｒ
の上面側においてテープ面と交差させる。そのために、
機箱１の前壁およびカバー７のそれぞれに、部分円弧状
の溝２７をそれぞれ通設している。
【００２１】回転変位センサー２３としてはポテンショ
メータ、差動トランス、レゾルバ等を適用でき、この実
施例ではポテンショメータを用いて、その入力軸２３ａ
に検知アーム２２の基軸２４を継手２８を介して固定し
た（図４参照）。ミシンのテープ引き込み動作に伴って
たるみ部Ｒのたるみ量が減ると、受腕２５ａが伸縮テー
プＴで引き上げ操作されて、検知アーム２２の全体は入
力軸２３ａを中心にして上方揺動する。このときの回転
変位量を回転変位センサー２３で検知して、検知信号を
制御回路３０へ出力する。受腕２５ａは溝２７の範囲内
で上下動できる。
メータ、差動トランス、レゾルバ等を適用でき、この実
施例ではポテンショメータを用いて、その入力軸２３ａ
に検知アーム２２の基軸２４を継手２８を介して固定し
た（図４参照）。ミシンのテープ引き込み動作に伴って
たるみ部Ｒのたるみ量が減ると、受腕２５ａが伸縮テー
プＴで引き上げ操作されて、検知アーム２２の全体は入
力軸２３ａを中心にして上方揺動する。このときの回転
変位量を回転変位センサー２３で検知して、検知信号を
制御回路３０へ出力する。受腕２５ａは溝２７の範囲内
で上下動できる。
【００２２】図４に示すように、制御回路３０は、分周
器３１、発振器３２、シングルショットタイマー３３、
パルスドライバー３４および切換えスイッチ３７などで
構成し、変圧器などの他の電気部品と共に機箱１内に配
置する。制御回路３０は回転変位センサー２３で検出し
た回転変位量、即ちたるみ部Ｒのたるみ量の大小に応じ
て、モータ８の駆動回転数を大小に制御する。
器３１、発振器３２、シングルショットタイマー３３、
パルスドライバー３４および切換えスイッチ３７などで
構成し、変圧器などの他の電気部品と共に機箱１内に配
置する。制御回路３０は回転変位センサー２３で検出し
た回転変位量、即ちたるみ部Ｒのたるみ量の大小に応じ
て、モータ８の駆動回転数を大小に制御する。
【００２３】詳しくは、プローブ２５の受腕２５ａが溝
２７の下端に位置しているとき、モータ８は停止してい
る。受腕２５ａがたるみ部Ｒで上方へ引き上げ操作され
るのに伴ってモータ８は起動し、受腕２５ａの位置が溝
２７の上端に近付くほどモータ８の駆動回転数を増加
し、受腕２５ａの位置が溝２７の下端に近付くほど、モ
ータ８の駆動回転数を減少させる。従って、ミシンによ
るテープ引き込みが停止された状態では、たるみ部Ｒを
図２に示す状態に戻して、そのたるみ量を適量に維持で
きる。切換えスイッチ３７は、ミシンの最大縫製速度に
対応して、モータ８の駆動回転数を一定割合で増減する
ために設けてある。図３において符号３５は電源スイッ
チ、３６はパイロットラインプである。なお、受腕２５
ａがたるみ部Ｒに接触しているときのテープ張力は１〜
２ｇ前後である。
２７の下端に位置しているとき、モータ８は停止してい
る。受腕２５ａがたるみ部Ｒで上方へ引き上げ操作され
るのに伴ってモータ８は起動し、受腕２５ａの位置が溝
２７の上端に近付くほどモータ８の駆動回転数を増加
し、受腕２５ａの位置が溝２７の下端に近付くほど、モ
ータ８の駆動回転数を減少させる。従って、ミシンによ
るテープ引き込みが停止された状態では、たるみ部Ｒを
図２に示す状態に戻して、そのたるみ量を適量に維持で
きる。切換えスイッチ３７は、ミシンの最大縫製速度に
対応して、モータ８の駆動回転数を一定割合で増減する
ために設けてある。図３において符号３５は電源スイッ
チ、３６はパイロットラインプである。なお、受腕２５
ａがたるみ部Ｒに接触しているときのテープ張力は１〜
２ｇ前後である。
【００２４】
【００２５】
【００２６】上記以外に、モータ８はステッピングモー
タ以外のモータ、例えばＤＣモータやブレーキ付きのモ
ータなどを用いてたるみ部Ｒにテープ補給を行うことが
できる。例えば、伸縮テープＴを交換するような場合に
は、所定の経路に沿って伸縮テープＴをフィーダーにセ
ットする。このとき、テープロール４からのテープ繰り
出し量が過大となって、たるみ部Ｒが適量を越えて大き
くたるむことがある。こうした場合に備えて、モータ８
を逆転させるための逆転スイッチを設けておくことがで
きる。逆転スイッチは例えば押ボタンスイッチからな
り、スイッチをオン操作している間に限って、モータ８
を低速度で逆転させ、余分なたるみを取り除くことがで
きる。逆転スイッチは電源スイッチ３５等と同様に、機
箱１の前壁に装着する。ミシン用モータの電源電圧に
は、１００〜３８０Ｖまで５種前後があり、例えば１０
０Ｖ仕様のフィーダーを誤って高圧電源に接続すると、
トランスや制御回路３０等が焼損されてしまう。こうし
た事故を避けるために、保護回路を設けることができ
る。保護回路は、高電圧が引加されているのを検知する
と電流を遮断して、トランスや制御回路３０等に高圧電
流が供給されるのを防止する。さらに電圧異常を専用の
表示ランプで表示して使用者の注意を促す。
タ以外のモータ、例えばＤＣモータやブレーキ付きのモ
ータなどを用いてたるみ部Ｒにテープ補給を行うことが
できる。例えば、伸縮テープＴを交換するような場合に
は、所定の経路に沿って伸縮テープＴをフィーダーにセ
ットする。このとき、テープロール４からのテープ繰り
出し量が過大となって、たるみ部Ｒが適量を越えて大き
くたるむことがある。こうした場合に備えて、モータ８
を逆転させるための逆転スイッチを設けておくことがで
きる。逆転スイッチは例えば押ボタンスイッチからな
り、スイッチをオン操作している間に限って、モータ８
を低速度で逆転させ、余分なたるみを取り除くことがで
きる。逆転スイッチは電源スイッチ３５等と同様に、機
箱１の前壁に装着する。ミシン用モータの電源電圧に
は、１００〜３８０Ｖまで５種前後があり、例えば１０
０Ｖ仕様のフィーダーを誤って高圧電源に接続すると、
トランスや制御回路３０等が焼損されてしまう。こうし
た事故を避けるために、保護回路を設けることができ
る。保護回路は、高電圧が引加されているのを検知する
と電流を遮断して、トランスや制御回路３０等に高圧電
流が供給されるのを防止する。さらに電圧異常を専用の
表示ランプで表示して使用者の注意を促す。
【００２７】
【発明の効果】この発明の伸縮テープ用フィーダーによ
れば、たるみ部Ｒのテープたるみ状態を常に維持して、
自由状態の伸縮テープＴを安定してミシンへ送給できる
のはもちろん、たるみ量が異常に増加するのを解消し
て、テープたるみ量を適量に維持できる。従って、たる
み部Ｒにおいて、テープ面が捩れたり、静電気の作用で
付着して送給不良状態に陥ることを一掃でき、送給不良
に伴う縫製作業の中断や復旧の手間を省略し、その分だ
け作業能率を向上できる。静電気を除去するための水塗
布処理が不要となるので、水塗布に伴うテープ変色を一
掃できる点で有利である。
れば、たるみ部Ｒのテープたるみ状態を常に維持して、
自由状態の伸縮テープＴを安定してミシンへ送給できる
のはもちろん、たるみ量が異常に増加するのを解消し
て、テープたるみ量を適量に維持できる。従って、たる
み部Ｒにおいて、テープ面が捩れたり、静電気の作用で
付着して送給不良状態に陥ることを一掃でき、送給不良
に伴う縫製作業の中断や復旧の手間を省略し、その分だ
け作業能率を向上できる。静電気を除去するための水塗
布処理が不要となるので、水塗布に伴うテープ変色を一
掃できる点で有利である。
【図１】伸縮テープ用フィーダーの原理説明図である。
【図２】伸縮テープ用フィーダーの正面図である。
【図３】伸縮テープ用フィーダーの斜視図である。
【図４】制御回路のブロック図である。
【図５】従来の伸縮テープ用フィーダーの原理説明図で
ある。
ある。
２ 駆動ローラ ３ 押えローラ ４ テープロール ６ 送出ガイド ８ モータ ９ 検知具 ２２ 検知アーム ２３ 回転変位センサー ３０ 制御回路 Ｔ 伸縮テープ Ｒ たるみ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−26478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−46984（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−112037（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−253896（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−3984（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−52913（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D05B 35/06 B65H 23/185
Claims (2)
- 【請求項１】 モータ８で回転駆動される駆動ローラ２
と、押えローラ３を備えており、テープロール４から繰
り出した伸縮テープＴを、両ローラ２・３で送出ガイド
６の側へ送出し、駆動ローラ２と送出ガイド６との間に
たるみ部Ｒを形成した状態で、伸縮テープＴを送出ガイ
ド６からミシンへ向かって供給するフィーダーであっ
て、 たるみ部Ｒの移行軌跡に面して、たるみ量を検出する検
知具９が設けられており、 モータ８の運転状態を制御する制御回路３０が、検知具
９で検出したたるみ量の大小に対応して、モータ８の駆
動回転数を大小に制御するよう構成してあるとともに、
ミシンの縫製速度に対応して、モータ８の駆動回転数を
一定割合で増減する切換えスイッチ３７を備えている伸
縮テープ用フィーダー。 - 【請求項２】 モータ８で回転駆動される駆動ローラ２
と、押えローラ３を備えており、テープロール４から繰
り出した伸縮テープＴを、両ローラ２・３で送出ガイド
６の側へ送出し、駆動ローラ２と送出ガイド６との間に
たるみ部Ｒを形成した状態で、伸縮テープＴを送出ガイ
ド６からミシンへ向かって供給するフィーダーであっ
て、 たるみ部Ｒの移行軌跡に面して、たるみ量を検出する検
知具９が設けられており、 検知具９は、検知アーム２２と回転変位センサー２３と
を含み、 検知アーム２２は、先端の受腕２５ａがたるみ部Ｒの上
面側においてテープ面に交差していて、たるみ部Ｒのた
るみ量の大小に応じて回転変位センサー２３の入力軸２
３ａを中心にして上下揺動し、 回転変位センサー２３は、検知アーム２２が入力軸２３
ａを中心にして上下揺動するときの入力軸２３ａの回転
変位量を検知して、この検知信号を制御回路３０へ出力
し、 モータ８の運転状態を制御する制御回路３０を有し、 制御回路３０は検知アーム２２の受腕２５ａが下端に位
置しているときモータ８の駆動を停止し、受腕２５ａが
上方へ引き上げ操作されるのに伴ってモータ８ を起動
し、受腕２５ａの位置が上端に近付くほどモータ８の駆
動回転数を増加する一方、受腕２５ａの位置が下端に近
付くほどモータ８の駆動回転数を減少させるよう制御し
ている 伸縮テープ用フィーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233402A JP3061256B2 (ja) | 1995-08-19 | 1995-08-19 | 伸縮テープ用フィーダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233402A JP3061256B2 (ja) | 1995-08-19 | 1995-08-19 | 伸縮テープ用フィーダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0956945A JPH0956945A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3061256B2 true JP3061256B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=16954520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233402A Expired - Fee Related JP3061256B2 (ja) | 1995-08-19 | 1995-08-19 | 伸縮テープ用フィーダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061256B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20012622A1 (it) * | 2001-12-12 | 2003-06-12 | Saltek Engineering S R L | Macchina per l'applicazione a caldo di nastri o filò rigidi e/o elastici su supporti tessili e non |
| JP2016074510A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 横浜ゴム株式会社 | 長尺部材の搬送補助装置 |
| CN107354596A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-17 | 浙江众邦机电科技有限公司 | 缝纫机的送布量调节装置以及送布量调节方法 |
| CN109930303B (zh) * | 2017-12-18 | 2020-11-06 | 浙江众邦机电科技有限公司 | 一种缝纫机及其应用的缝纫机送布速度调节装置和方法 |
| CN108708090B (zh) * | 2018-08-14 | 2023-07-21 | 常州智谷机电科技有限公司 | 饰条送带装置 |
| CN110629416A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 强信机械科技(莱州)有限公司 | 一种独立送带机 |
| CN112726037A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 安徽骄阳软门有限责任公司 | 一种门帘纠偏装置 |
-
1995
- 1995-08-19 JP JP7233402A patent/JP3061256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0956945A (ja) | 1997-03-04 |
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