JP3053914U - ロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイロールの外周面から突き落とし板およ
び、その軸受部材の突出部分をなくして、製品部分へ損
傷を与えるのを防止する。 【解決手段】 ダイロール１の外周面に取り付けた突き
落とし板１５をピンロール９に突設した押圧ピン１０に
より押圧して、突き落とし板により打抜屑を分離する外
脱装置において、ダイロールの外周面のボード１６に開
口１７を形成し、該開口に軸受部材１８を嵌合すると共
に、該軸受部材に設けた一対のボード固定板部２４を、
上記開口の両側縁のボート外面上にビス止めで固定する
と共に、これらボード固定板部より屈折させて形成した
軸受部２５を開口１７に挿入する一方、突き落とし板の
両側より屈折して形成したブラケット２２を開口１７に
挿入して、軸受部２５の内面側に配置し、軸受部とブラ
ケットとに夫々穿設したピン穴を一致させてピン２０を
通し上記突き落とし板を回転自在に支持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

この種のロータリー式紙器打抜装置は、図１１に示すように、ダイロール１と アンビルロール２とが互いに逆方向に回転し、ダイロール１の外周面に突設した 打抜用突刃３をアンビルロール２の外周面に貼着した弾性体４に食い込ませて、 ダイロ一ル１とアンビルロール２の間に挿入される打抜紙Ｓを所定の製品形状に 打ち抜くものである。該打抜装置において、打抜紙Ｓは予め型抜きされた製品の 打ち抜きラインに沿って所定位置において上記突刃３により外周部および内部く りぬき部分が打ち落とされて打抜屑は製品部分と分離され、打抜屑はダイロール １の回転に応じて下方に落下する。

【０００３】 図１２は上記ダイロールの展開図であり、打ち抜かれた製品Ｇの外周縁および 内部くりぬき部の周縁に沿って、図中、太実線で示す突刃３がダイロール１の外 周面より突設されている。また、上記突刃３で切断された打ち抜き屑Ｄ（図中ク ロス斜線で示す）を確実に外脱するために、ダイロール１の外周面に突き落とし 板が設けられており、該突き落とし板として、板バネタイプ６Ａ、爪タイプ６Ｂ 、押し出しタイプ６Ｃが用いられており、これら３種の突き落とし板の構成は、 先端部の構成を若干変更しているだけで、基本構成は同様である。

【０００４】 即ち、本出願人が先に提供した実開平７−２０２９４号に開示している図１３ および図１４に示すように、上記ダイロール１の外周面を構成するボード１６に 開口１７を形成し、該開口１７に軸受部材５を嵌合固定する一方、打抜屑を外方 に突き落とすための突き落とし板６に軸受穴６ａを形成し、該軸受穴６ａに支持 軸７を回転自在に嵌合し、該支持軸７を上記軸受部材５により回転自在に支持す ると共に、上記軸受部材５の内部にコイルバネ８を縮装して、上記突き落とし板 ６の後端部６ｂを付勢している。一方、ダイロール１の下方側に配置したピンロ ール９の外周面に押圧ピン１０を突設し、該押圧ピン１０により突き落とし板６ をコイルバネ８に抗して押圧して、突き落とし板６の打抜屑と対向する前端側６ ｃを突き出させる構成としている。

【０００５】 該構成としていることにより、突き落とし板６がダイロール１の回転で下方へ 位置した時、押圧ピン１０により、突き落とし板６の後端部６ｂを押し下げ、前 端部６ｃを外方へ突出させ、打抜屑ａを打ち落としている。

【０００６】 上記突き落とし板６のうち板バネタイプ６Ａは前端部６ｃがバネ形状としてい るものであり、主として打抜屑Ｄの直線状の外周部を外脱するために配置してい る。爪タイプ６Ｂは前端部を二股に分岐させるとともに分岐部分を屈折させてお り、主として大面積の内部くりぬき部を外脱するために配置している。押し出し タイプ６Ｃは前端部に押出用アダプタ６−１を取り付けており、小さい隙間の打 抜屑を外脱するために配置している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記突き落とし板を設けた場合、図１４に示すように、突き落とし板６の中央 のピン挿通部６ｆが突出しているとともに、ダイロール１の外周面にビス１１で 固定される軸受部材５の一対のボード固定板部５ａ、５ａより軸受部５ｂ、５ｂ が突出している。

【０００８】 このように、軸受部材５の軸受部５ｂ、５ｂがボード固定板部５ａ、５ａより 更に突出していると共に、突き落とし板６のピン挿通部６ｆが突出しているため 、これら軸受部材５と突き落とし板６とをダイロール１の取り付けた時、ダイロ ール１の外周面からの突出量が非常に大きくなる。その結果、突き落とし板によ り内部くりぬき部および内側に入り込んだ外周部の打抜屑を外脱する場合には、 上記突出した軸受部５ｂ、５ｂ、ピン挿通部６ｆが製品部分Ｇに接触することと なる。よって、これら突出部で製品部分Ｇに損傷を発生させる恐れがあり、特に 、打抜紙が厚紙の場合に、接触が発生して損傷を発生させる確立が高かった。

【０００９】 本考案は上記した問題に鑑みてなされたもので、軸受部材および突き落とし板 がダイロールの外周面から大きく突出しないようにして、これらの接触により製 品部分に損傷が発生するのを防止することを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、ダイロールとアンビルロールの間に打抜 紙を挿入し、ダイロールの外周面に取り付けた突刃をアンビルロールの外周面に 設けた弾性体に食い込ませて、打抜紙を打抜ラインに沿って切断し、ついで、ダ イロールとピンロールの間に打抜紙を挿入し、ダイロールの外周面に取り付けた 突き落とし板をピンロールに突設した押圧ピンにより押圧して、該突き落とし板 により打抜屑を分離する外脱装置において、 上記ダイロールの外周面に凹部を設け、該凹部に軸受部材を嵌合すると共に、 該軸受部材に設けた一対のボード固定板部を、上記凹部の両側縁のボート外面上 に固定すると共に、これらボード固定板部より屈折させて形成した軸受部を上記 凹部に挿入して、その両側内面に沿って配置する一方、 上記突き落とし板の両側より屈折して形成したブラケットを、上記凹部に挿入 して、上記軸受部材の軸受部の内面側に配置し、これら軸受部とブラケットとに 夫々穿設したピン穴を一致させてピンを通し、上記突き落とし板を回転自在に支 持する構成としていることを特徴とするロータリー式紙器打抜装置における打抜 屑の外脱装置を提供している。

【００１１】 上記ダイロールの外周面に形成する凹部は、ダイロールの外周部に取り付ける ボードに開口を設けて形成している。

【００１２】 上記のように軸受部材の軸受部および突き落とし板のブラケットとをダイロー ルの外周面を構成するボートの開口内に挿入し、これら軸受部とブラケットとに 穿設したピン穴にピンを通して突き落とし板を回転自在に支持する構成とすると 、軸受部材と突き落とし板とのピン通し部分がダイロールの外周面より突設しな いようにすることができる。よって、当該部分により打抜紙の製品部分に接触し て損傷を発生させることを防止できる。

【００１３】 また、上記突き落とし板では、両側ブラケットの間の平板部分に、円弧状に突 出したピン支承部を設け、両側ブラケットを通るピンに被せるようにしているが 、該ピン支承部を上記ボート外面より突出していないように形成している。

【００１４】 さらに、上記ボート外面に取り付ける軸受部材のボード固定板部の厚さを３ｍ ｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下としている。このように、ダイロールの外周部 のボート表面に取り付けるボード固定板部の厚さを薄くすると、該ボード固定板 部が製品部分に接触することも確実に防止できる。

【００１５】 上記ボート外面に上記ボード固定板部を嵌合する凹部を形成し、ボード固定板 部の表面をボート外面と同一平面とすることが好ましい。このように、ボード固 定板部をダイロールの外周面のボートに埋め込むようにすると、ボード固定板部 の外面をダイロールの外面と同一面とすることができる。

【００１６】 上記ボード固定板部を上記ボートに固定するビスとして皿ビスを用いて、該ビ ス頭頂面がボード固定板部の外面より突出していないようにすることが好ましい 。このように、ボード固定板部をダイロールに取り付けるビスもボード固定板部 より突出させないようにすると、ダイロールの表面からの突出物を完全に無くす ことができる。

【００１７】 上記突き落とし板は金属板をプレス加工して形成し、該プレス加工により軸受 部を折り曲げ加工して平板部の両側に突設している。

【００１８】 さらに、上記突き落とし板の打抜屑を突き落とす先端側には、打抜屑の形状と 対応した形状のアダプターを着脱自在に取り付けるようにしている。このように 、アダプターを取り付けると、打ち落とされにくい細い隙間の打抜屑をアダプタ ーにおり押圧して確実に外脱させることができる。あるいは、上記突き落とし板 の打抜屑を突き落とす先端側は分岐させるとともに、これら分岐部を夫々屈曲さ せている。このように、屈曲部を設けておくと、該屈曲部で打抜屑を押圧して強 制的に外脱させることができる。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図面に示す実施形態により詳細に説明する。 図１から図６は第１実施形態を示し、前記図１１に示すように、ダイロール１ の下方にピンロール９を配置し、該ピンロール９の外周面に取り付けた押圧ピン １０によりダイロール１の外周面に取り付けた突き落とし板１５を動作させるも のである。尚、前記図９、１０、１１と同一部材は同一符号を付して説明を省略 する。

【００２０】 図１において、ダイロール１およびビンロール９のみを図示しているが、図１ １と同様に、ダイロール１の上方にはアンビルロール２を配置し、該アンビルロ ール２とダイロール１との間に打抜紙Ｓを搬送し、ダイロール１の外周面を構成 する木製のボート１６に植設した突刃３Ａ、３Ｂ・・・をアンビルロールの外周 面に取り付けた弾性体に食い込ませて、打抜紙を打抜ラインに沿って切断してい る。

【００２１】 上記ダイロール１の外周面のボード１６には、突刃３Ａ、３Ｂの回転方向後側 に開口１７を形成し、該開口１７に図４に示す軸受部材１８をビス１９で固定し 、該軸受部材１８に図５に示す突き落とし板１５をピン２０を介して回転自在に 取り付けている。上記突刃３Ａ、３Ｂのうち、後側の突刃３Ａには、先端側より 溝３Ａ−１を切り込んで形成し、突き落とし板１５を遊挿させるようにしている 。

【００２２】 上記突き落とし板１５は金属板をプレス加工して形成しており、上記開口１７ の外面より上記突刃３Ｂの回転方向後面に近接する位置まで延在する細長い平板 部２１を備え、該平板部２１は、ダイロール１の外周面に沿うように大きく湾曲 させている。この平板部２１の中間部の幅方向両側よりブラケット２２、２２を 屈折して形成し、これらブラケット２２にピン穴２２ａを穿設している。また、 これらブラケット２２の間の平板部２１に円弧形状に突出させたピン支承部２３ を設けている。このピン支承部２３より後部の後側部２１ａを開口１７の外面に 配置し、前側部２１ｂをダイロール１の外周面に沿って配置するようにしている 。

【００２３】 上記突き落とし板１５の前側部２１ｂの先端にアダプター３５を着脱自在に取 り付けるようにしている。該アダプター３５は突き落とす打抜屑ｂの形状と対応 させた形状とし、その一側端面に凹部３５ａをあけて、突き落とし板の前側部２ １ｂを圧入して取り付けている。このアダプター３１は突刃３Ａと３Ｂとの間に 位置し、突刃３Ａと３Ｂの間に挟まれて外脱されにくい打抜屑ｂを確実に打ち落 とすものである。

【００２４】 上記軸受部材１８も金属板をプレス加工して形成しており、図４に示すように ボード１６の開口１７に嵌合するコ字状の嵌合部１４と、該嵌合部１４の両側壁 の上端より水平方向に屈折させると共に前方へ延在させた一対のボード固定板部 ２４とからなる。該ボード固定板部２４はボード１６の外周面に沿う形状とし、 ビス穴２４ａを間隔をあけて穿設している。

【００２５】 上記一対のボード固定板部２４にはそれぞれ下向きに屈折させた軸受部２５を 設け、これら軸受部２５にピン穴２５ａを穿設している。

【００２６】 上記軸受部材１８の一対の軸受部２５の間に、上記突き落とし板１５の一対の ブラケット２２をはめ込み、ピン穴２５ａと２２ａとを連通させ、上記ピン２０ を通して組み立てるようにしている。ピン２０は、細径 (実施例では直径３mm) の金属棒からなる。このように、ピン２０は、突き落とし板１５の対向するブラ ケット２２のピン穴２２ａ、軸受部材１８のピン穴２５ａに回転自在に通すだけ で、図３に示すように、組みつけられる。

【００２７】 さらに、上記軸受部材１８の嵌合部２３の底面には一対のバネ受突起２７を突 設している。これらバネ受突起２７にコイルバネ２８を外嵌して、突き落とし板 １５の平板部後側部２１ａを下方より外方へと付勢しよって、ピン支承部２１ｃ を挟んで反対側の平板部前側部２１ｂはボード１６の外周面に近接する内方へと 付勢される。かつ、平板部前側部２１ｂと対応する位置のボード１６の外周面に は浅底の凹部２８を形成し、平板部前側部２１ｂは原状位置でボード１６の外周 面より突出しないようにしている。

【００２８】 上記のように、ピン２０により連結されると共にコイルバネ２８を組み込んで 一体化された軸受部材１８と突き落とし板１５とは、ダイロール１のボード１６ に取り付けるが、その際、軸受部材１８の嵌合部１４を開口１７に挿入すると共 に、軸受部材１８の左右一対のボード固定板部２４を開口１７の両側外縁に載置 する。この状態で上記ビス１９をボード固定板部２４のビス穴２４ａを通してボ ード１６にネジ込んで固定する。該ビス１９は図６に示すように頭部１９ａがテ ーパ状となった皿ビスを用いる一方、ボード固定板部２４のビス穴２４ａにテー パをつけておくことにより、ビス１９の頭頂面１９ａ−１がボード固定板部２４ の表面と同一平面となり、突出しないようにしている。

【００２９】 軸受部材１８と突き落とし板１５とは、ボード１６に取り付けられた状態で、 ブラケット２２および軸受部２５は開口１７内に位置するため、ピン２０も開口 １７内に位置する。よって、ピン２０に被せる突き落とし板１５のピン支承部２ ３はボード１６の外周面より突出しない位置となる。その結果、ボード固定板部 ２４のみがボード１６の外周面より出ているが、該ボード固定板部２４の肉厚は 本実施形態では１ｍｍとしており、よって、ボード１６の外周面からの突出量は 極めて少ない。なお、ボード固定板部２４の厚さは３ｍｍ以下に設定しておけば 、ボード外周面にボード固定板部２４を取り付けても、打抜紙Ｓの打抜屑の外脱 作業時に製品部分と接触することを防止できる。

【００３０】 なお、直線状外周縁に沿って外脱する打抜屑を外脱する突き落とし板にはアダ プター３５を取り付けず、前記した板バネタイプとしている。また、比較的大き な大面積の内部くりぬき部の打抜屑を外脱する突き落とし板の先端には、アダプ ター３５を取り付けずに、先端部を分岐させ、これら分岐部を屈曲させて爪状と して、前記した爪タイプとしている。

【００３１】 上記装置において、ダイロール１の回転に応じて、突刃３Ａ、３Ｂが下方位置 に回転した時、ピンロール９の押圧ピン１０が突き落とし板１５の後側部２１ａ と当接し、コイルバネ２８に抗して後側部２１ａを押し下げる。よって、ピン２ ０を中心として突き落とし板１５が回転して、前側部２１ｂが外方に突き出し、 打抜屑ａを強制的に外脱させる。其の際、前側部２１ｂにアダプター３５を取り けておくと、小さい隙間の打抜屑を押圧して確実に外脱させることが出来る。

【００３２】 かつ、ダイロール１の外周面には、厚さ１ｍｍのボード固定板部２４が出てい るだけであるため、厚紙であっても打抜屑ａと分離される製品部分にはボード固 定板部２４は接触しないと共に、他の軸受部材１８の部分および突き落とし板１ ５のいずれもボード外周面より出ていないため、打ち抜かれる打抜屑以外の製品 部分に損傷を与えることはない。

【００３３】 図７は突き落とし板１５’の変形例を示し、平板部２１’の幅方向両側よりブ ラケット２２’を屈折した部分では、平板部２１’には両側より切り込み２９を いれて、その間に設けるピン支承部２３’の幅を狭くしている。

【００３４】 また、突き落とし板１５’の前側部２１ｂ’には、先端中央に切欠２１ｄ’を 設けて、その両側に突片２１ｅ’を設け、これら突片２１ｅ’を突刃３Ａの穴に 通した、突刃３Ａと３Ｂの間に挿入するアダプター３５’の一側端面に形成した 一対の凹部に挿入取り付けるようにしている。

【００３５】 図８は突き落とし板１５’の他の変形例を示し、その前側端部を分割して、２ つの分岐部１５’−１、１５’−２とし、この分岐部を環状の突刃３’の穴に通 した後、突刃３’で囲まれた部分で屈曲させて、爪タイプとしている。他の構成 は第１実施形態と同様である。この爪タイプの突き落とし板１５’は比較的大き な内部くりぬき部の打抜屑を外脱するために好適に用いられる。

【００３６】 図９は突き落とし板１５’の他の変形例を示し、その前側端部を屈曲させて板 パネ状としている。さらに、その前側端部より切り込み１５’−３を設け、ダイ ロール１のボード１６より突設したピン３６を切り込みより突出させている。こ の突き落とし板１５’は直線状外周縁より打抜屑を外脱するために好適に用いら れる。

【００３７】 図１０（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示し、軸受部材１８のボード固定板部２ ４を取り付ける部分のボード１６には、浅底の切欠３０を設けている。即ち、開 口１７の幅方向両側外縁部に開口１７に連続して上記切欠３０を形成している。

【００３８】 上記切欠３０にボード固定板部２４を嵌合してビス１９で固定すると、ボード １６の外周面からボード固定板部２４が突出せず、ボード１６の外周面と同一平 面にボード固定板部２４の外面を位置させることができる。

【００３９】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案によれば、突き落とし板および該突き 落とし板を回転自在に支持する軸受部材が、ダイロールの外周面からの突出部分 を最小あるいは皆無としているため、打抜紙の製品部分に当接して損傷を発生さ せる恐れを無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施形態を示すロータリー式紙
器打抜装置の要部拡大断面図である。

【図２】 第１実施形態の突き落とし板により打抜屑を
外脱している作動状態を示す要部拡大断面図である。

【図３】 上記突き落とし板と軸受部材を組み立てた斜
視図である。

【図４】 軸受部材の分解斜視図である。

【図５】 突き落とし板を示し、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図である。

【図６】 軸受部材のボード固定板部をボードに固定し
た状態を示す拡大断面図である。

【図７】 第１実施形態の突き落とし板の変形例を示す
斜視図である。

【図８】 他の変形例を示す斜視図である。

【図９】 別の他の変形例を示す斜視図である。

【図１０】 第２実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は断面図である。

【図１１】 ロータリー式紙器打抜装置の概略図であ
る。

【図１２】 上記ロータリー式紙器打抜装置に取り付け
る突き落とし板と外脱される打抜紙との関係を示す展開
図である。

【図１３】 従来例を示す要部断面図である。

【図１４】 上記従来例に用いている突き落とし板と軸
受部材とを組みつけた状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ ダイロール ２ アンビルロール ３ 突刃 ４ 弾性体 ９ ピンロール １０ 押圧ピン １６ ボード １７ 開口 １５ 突き落とし板 １８ 軸受部材 １９ ビス ２０ ピン ２１ 平板部 ２２ ブラケット ２２ａ ピン穴 ２３ ピン支承部 ２４ ボード固定板部 ２４ａ ビス穴 ２５ 軸受部 ２５ａ ピン穴 ２８ コイルバネ ３０ 凹部

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイロールとアンビルロールの間に打
   抜紙を挿入し、ダイロールの外周面に取り付けた突刃を
   アンビルロールの外周面に設けた弾性体に食い込ませ
   て、打抜紙を打抜ラインに沿って切断し、ついで、ダイ
   ロールとピンロールの間に打抜紙を挿入し、ダイロール
   の外周面に取り付けた突き落とし板をピンロールに突設
   した押圧ピンにより押圧して、該突き落とし板により打
   抜屑を分離する外脱装置において、 上記ダイロールの外周面に凹部を設け、該凹部に軸受部
   材を嵌合すると共に、該軸受部材に設けた一対のボード
   固定板部を、上記凹部の両側縁のボート外面上に固定す
   ると共に、これらボード固定板部より屈折させて形成し
   た軸受部を上記凹部に挿入して、その両側内面に沿って
   配置する一方、 上記突き落とし板の両側より屈折して形成したブラケッ
   トを、上記凹部に挿入して、上記軸受部材の軸受部の内
   面側に配置し、これら軸受部とブラケットとに夫々穿設
   したピン穴を一致させてピンを通し、上記突き落とし板
   を回転自在に支持する構成としていることを特徴とする
   ロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置。
2. 【請求項２】 上記ダイロールの外周面に形成する凹部
   は、ダイロールの外周部に取り付けるボードに開口を設
   けて形成している請求項１に記載のロータリー式紙器打
   抜装置における打抜屑の外脱装置。
3. 【請求項３】 上記突き落とし板では、その両側ブラケ
   ットの間の平板部に設けるピン支承部を上記ダイロール
   の外周面より突出していない請求項１または請求項２に
   記載のロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱
   装置。
4. 【請求項４】 上記ダイロール外周面に取り付ける軸受
   部材のボード固定板部の厚さを３ｍｍ以下としている請
   求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のロータリー
   式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置。
5. 【請求項５】 上記ボート外面に上記ボード固定板部を
   嵌合する切欠を形成し、ボード固定板部の表面をボート
   外面と同一平面としている請求項２乃至請求項４のいず
   れか１項に記載のロータリー式紙器打抜装置における打
   抜屑の外脱装置。
6. 【請求項６】 上記ボード固定板部を上記ボートに皿ビ
   スを用いて固定し、該ビス頭頂面がボード固定板部の外
   面より突出していない請求項２乃至請求項５のいずれか
   １項に記載のロータリー式紙器打抜装置における打抜屑
   の外脱装置。
7. 【請求項７】 上記突き落とし板の打抜屑を突き落とす
   先端側には、打抜屑の形状と対応した形状のアダプター
   を着脱自在に取り付けるようにしている請求項１乃至請
   求項６のいずれか１項に記載のロータリー式紙器打抜装
   置における打抜屑の外脱装置。
8. 【請求項８】 上記突き落とし板の打抜屑を突き落とす
   先端側は分岐させるとともに、これら分岐部を夫々屈曲
   させている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載
   のロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装
   置。