JP3048634B2 - 噴射弁及び噴射弁の製作のための方法 - Google Patents

噴射弁及び噴射弁の製作のための方法

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Description

【発明の詳細な説明】 背景技術 本発明は、請求項1若しくは請求項7の上位概念に基
く、噴射弁及び噴射弁の製作のための方法に関する。ド
イツ連邦共和国特許第3710467号明細書には、既にこの
種の噴射弁が開示されており、該噴射弁は、その弁座面
の下流側にコップ状の孔付き体を有している。この孔付
き体は、ノズル体と調製スリーブとの間に不動に接着さ
れている。弁ニードルのストロークを調節するため、ひ
いては噴射弁の定常的な開放状態で放出される静力学的
な媒体の流量を調節するため、コアに対する可動子の残
留エアギャップを規定するストッパプレートに当接す
る、ノズル体の端面が削り取られる。しかしこの弁及び
適応される製作方法は、弁を部分的に取外した状態での
みノズル体の端面が研削可能であるため、弁ニードルス
トロークの正確な調整に著しいコストがかかるという欠
点を有している。
ドイツ連邦共和国特許第3841142号明細書には、コッ
プ状の孔付き体を備えた噴射弁が開示されており、該孔
付き体の保持縁部が軸方向で弁座面から離反して延びて
おり、かつ保持縁部の終端部が弁座体の受容孔の壁部分
に結合されている。弁座体は、弁座支持体の長手方向開
口部内に挿入されてこれに不動に結合されており、その
際弁座支持体の長手方向開口部内への弁座体の挿入深さ
が弁ニードルのストロークを決定している。この弁で
も、完全に組み立てられた状態での弁ニードルストロー
クの調整は全く不可能であり、その場合は弁を少くとも
部分的に再び組外さなければならない。
少くとも1つの噴射開口部を有する弁座体を備えてい
る噴射弁が、ドイツ連邦共和国特許第3831196号明細書
に開示されている。弁座体は、弁座支持体の長手方向開
口部内にプレスばめされており、その際押込み深さが弁
ニードルストロークを規定している。弁ニードルストロ
ークの調節は、噴射弁を完全に組立てた状態でおこなう
ことができるが、しかし弁座体を弁座支持体内にプレス
ばめする際に弁座体及び又は弁座支持体に削り屑が生じ
るという危険性が存在する。
本発明の利点 請求項1の特徴を備えた本発明の噴射弁並びに請求項
7の特徴を備えた本発明の噴射弁を製作するための方法
は、弁座体及び孔付き体から成っている弁座部分を孔付
き体の両固定位置間の領域で軸方向に変形せしめること
により、特に簡単でコスト的に有利な、弁ニードルスト
ロークの完全自動化可能な正確な調節、ひいては噴射弁
の定常的な開放状態で放出される媒体の静力学的な流量
の調節を達成することができるという利点を有してい
る。更に弁座体及び孔付き体の簡単かつコスト的に有利
な製作が可能であるため、噴射弁の簡単な構造体を実現
することができる。また孔の領域内での孔付き体の軸方
向の延びは、噴射弁の組込みによって変化しないことが
保証され、希望する所定の噴射特性が達成できる。
請求項1及び7以外の請求項に説明されている対策に
より、請求項1に述べられた弁及び請求項7に述べられ
た方法の、別の有利な構成要件が可能である。
コップ状孔付き体の保持縁部が軸方向で弁座体から離
反して延びており、かつその自由端部が弁座支持体の長
手方向開口部の壁部に不動に結合されている場合は有利
である。この場合1方では、弁座体及び孔付き体から成
っている弁部分的の不動で確実な保持が弁座支持体の長
手方向開口部内で保証されるようになっており、他方で
は孔付き体が、軸方向の弁ニードルストロークの正確な
調節のためにその両固定位置間の領域内で簡単な形式で
変形することができるようになっている。
特に有利なのは、孔付き体の保持縁部がその自由端部
へ向かって外向きに折り曲げられている場合であって、
それによって保持縁部は、その端部において弁座支持体
の長手方向開口部の直径よりもより大きな直径を有して
おり、そのために保持縁部は、弁部分を弁座支持体の長
手方向開口部内に挿入する際、半径方向のばね作用を有
するようになっており、また孔付き体及び又は弁座支持
体の長手方向開口部に削り屑を生じる危険性なしに、軽
く押込むことによって長手方向開口部の壁部に当接でき
るようになっている。
更に有利なのは、弁座体の外周部が弁座支持体の長手
方向開口部の直径よりもより小さい直径を有している場
合である。このことによって、弁座体及び孔付き体から
成っている弁座部分を弁座支持体内へ挿入する際、弁座
体上に、及び又は弁座支持体の長手方向開口部上に、削
り屑が発生するのを阻止することができるようになって
いる。更に製作の際弁座体の外周部における寸法の狭い
公差を維持する必要がなく、その結果弁座体の製作コス
トを著しく減少せしめることができる。弁座体の外周部
と弁座支持体の長手方向開口部との間の媒体が、少くと
も1つの噴射開口部に流れ込むのを阻止するため、及び
又は孔付き体の保持縁部と弁座支持体の長手方向開口部
との間の媒体が、内燃機関の吸込み管内に流れ込むのを
阻止するため、孔付き体の端面は環状の第1の溶接シー
ムによって弁座体の端面に液密に結合されており、また
孔付き体の外周部は環状の第2の溶接シームによって弁
座支持体の長手方向開口部の壁部に液密に結合されてい
る。
その際特に有利なのは、第1溶接シーム及び第2溶接
シームが、レーザ溶接によって特に安全かつ確実に、簡
単な形式で形成されている場合である。その際、互いに
溶接されるべき部分が少しだけ加熱される。
図面 本発明の実施例を図面に図示し、次にこれを詳細に説
明する。その際図1は、本発明の実施例に基く噴射弁を
部分的に図示している。
実施例の説明 図1には、例へば混合圧縮型火花点火内燃機関の燃料
噴射装置のための燃料噴射弁が部分的に図示されてい
る。燃料噴射弁は管状の弁座支持体1を有し、その内方
には、弁長手方向軸線2に同心的に長手方向開口部3が
形成されている。長手方向開口部3内には例へば管状の
弁ニードル5が配置されており、該弁ニードル5は、そ
の下流側終端部6において球形状の弁閉鎖体7に結合さ
れている。燃料噴射弁の操作は、公知の形式で例へば電
磁的に行われる。弁ニードル5の軸方向の運動のため
に、ひいては燃料噴射弁の開閉のために、電磁コイル1
0、可能動子11及びコア12で示唆されている電磁回路が
使用されている。可動子11は、弁閉鎖体7から離反した
弁ニードル5の終端部に結合されてコア12に配向されて
いる。
軸方向運動中の弁閉鎖体7の案内のために、弁座体18
の案内開口部16が使用されている。弁座体18の外周部は
弁座支持体1の長手方向開口部3の直径よりもより小さ
い直径を有している。弁閉鎖体7から離反している弁座
体18の1方の端面19には、弁座体18と孔付き体22の底方
部分21とが同心的に不動に結合されており、その結果底
方部分21は、その端面20が弁座体18の端面19に当着せし
められている。弁座体18と孔付き体22との結合は、例へ
ばレーザを用いて、環状の液密に形成されている第1溶
接シーム24によって行われている。孔付き体22のための
材料選択の際には、この観点から良好な溶接性について
考慮する必要がある。このような組立て形式によって、
例へば浸食によって形成された2つの噴射開口部の少く
とも1方の領域内で底方部分21が変形する危険性を阻止
することができる。
孔付き体22は、コップ状の横断面形状を有している。
孔付き体22の底方部分21には、環状の保持縁部23が接続
されており、該保持縁部23は軸方向で弁座体18から離反
して延び、かつその端部26にまで円錐状に外方に向って
折り曲げらている。その際保持縁部23は、その端部26に
おいて弁座支持体1の長手方向開口部の直径よりもより
大きな直径を有している。
弁座支持体1の長手方向開口部3内に挿入されている
弁ニードル5にあっては、弁座体18及び孔付き体22から
成っている弁座部分が長手方向開口部3内に挿入されて
いる。弁座支持体1の長手方向開口部3に比較して弁座
体18の外周部の直径がより小さいことによって、長手方
向開口部3と軽く円錐状に外方に向って折り曲って形成
されている孔付き体22の保持縁部23との間にだけ半径方
向の押付け力が存在しており、その際保持縁部23は、半
径方向のばね力を長手方向開口部3の壁部に及ぼしてい
る。これによって、弁座体18及び孔付き体22から形成さ
れている弁座部分を弁座支持体1の長手方向開口部分3
内に挿入する際、弁座部分においてもまた長手方向開口
部3においても共に削り屑の発生が阻止できるようにな
る。更に弁座体18の製作の際、その外周部における寸法
の狭い公差を保持する必要がない。それは、弁座体18が
半径方向で弁座支持体1の長手方向開口部3内に対し僅
かな遊びを有しているからであり、その結果、長手方向
開口部3内に押し込まれた弁座体に比較して製作コスト
を大幅に減少せしめることができる。弁座支持体1の長
手方向開口部3内への弁座部分の挿入深さが、弁ニード
ル5のストロークの前調整を決定している。それは、弁
ニードルの1方の最終調整が、非励磁の電磁コイル10の
場合、弁座体18の弁座面32上への弁閉鎖体7の接触によ
って不動に固定されるからである。また弁ニードル5の
別の終端位置は、励磁された電磁コイル10の場合、例へ
ば可動子11のコア12への接触によって不動に固定され
る。この両終端位置の距離がストロークを規定してい
る。
孔付き体22の保持縁部23は、弁座支持体1の長手方向
開口部3に当接しているその端部分において、長手方向
開口部3の壁部と、例へば環状に液密の第2溶接シーム
30によって結合されている。第2溶接シーム30は、第1
溶接シーム24と全く同様に例へばレーザによって形成さ
れており、それによって、簡単な形式で製作可能かつ確
実で信頼性のある溶接が行われるようになり、その際互
いに溶接されるべき部分は若干加熱される。
この場合には、弁座体18と孔付き体22との液密の溶接
並びに孔付き体22と弁座支持体1との液密の溶接が必要
であり、それによって、使用されている媒体例へば燃料
が、弁座支持体1の長手方向開口部3と弁座体18の外周
部との間を貫いて噴射開口部27に流れ込んだり、又は弁
座支持体1の長手方向開口部3と孔付き体22の保持縁部
23との間を貫いて内燃機関の吸込導管に直接流れ込んだ
りすることがないようになる。
つまり孔付き体22には2つの固定位置が設けられてお
り、その内の1方の固定位置は弁座体18との第1溶接シ
ーム24であり、かつ第2の固定位置は弁座支持体1との
第2溶接シーム30である。
球状の弁閉鎖体7は、流れ方向で円錐状に縮経されて
いる弁座体18の弁座面32と協働しており、該弁座面32
は、案内開口部16と弁座体18の端面19との間で軸方向に
形成されている。案内開口部16は、図1の長手方向軸線
2の左側に図示されているように、少なくとも1つの流
れ通路33を有しており、該流れ通路33は、媒体の流れ
を、半径方向で弁座支持体1の長手方向開口部3によっ
て制限されている弁内室35から、流れ方向で案内開口部
16と弁座体18の弁座面32との間に形成されているリング
溝36へと案内しており、該リング溝36は、弁の開放され
た状態では、孔付きプレート22の噴射開口部27に接続さ
れるようになっている。弁閉鎖体7の正確な案内のため
に、ひいては軸方向運動中の弁ニードル5の正確な案内
のために、案内開口部16の直径は、球状の弁閉鎖体7が
僅かの半径方向の距離で案内開口部16を貫いて突き出る
ことができるように形成されている。
弁ニードル5のストロークの正確な調整、ひいては弁
の定量の開放状態中に放射される媒体の静力学的な流れ
量の調整は、完全に組み立てられた噴射弁において行わ
れる。つまりとりわけ弁座体18に溶接された孔付き体22
が、その保持縁部23において弁座支持体1に溶接された
状態において行われる。弁から噴射されて測定容器37を
用いて測定される静力学的な媒体の実際量が所望の所定
目標量に一致しない場合には、弁ニードル5のストロー
クを正確に調節するため、第2溶接シーム30と第1溶接
シーム24の間の領域の軸方向で孔付き体22に対し工具38
を挿入し、それによって場合によっては、孔付き体22を
塑性変形せしめて、測定された媒体実際量が所定の媒体
目標量に一致するようにする。
本発明の噴射弁及び噴射弁の製作のための本発明の方
法にあっては、簡単な形式で、噴射弁の定置の開放状態
中に噴射される媒体の静力学的な噴射量の正確な調整
を、完全に組み立てられた噴射弁において行うことがで
きる。
弁座支持体1の外周部の磁気コイル10から離反した下
流側終端部には、保護キャップ45が配置されており、該
保護キャップ45は、係止結合部46によて弁座支持体1の
外周部に結合されている。保護キャップ45は、その第1
端面側の半径区分47が弁座支持体1の端面48に当接して
いる。保護キャップの第1半径方向区分47には、電磁コ
イル10に向い合う方向で先づ軸方向に延びている平行区
分49が接続し、それに続いて半径方向で外方に向いてい
る第2半径方向区分50が接続している。封止リング51が
リング溝53内に配置されており、リング溝53の側面は磁
気コイル10に向い合う保護キャップ45の第2半径方向区
分50の端面54と、半径方向で外方に向いている弁座支持
体1の接触面55と、その溝底部57とにより、弁座支持体
1の外周部によって形成されている。封止リング51は、
燃料噴射弁の外周部と、図示なしの弁受容部例へば内燃
機関の吸入管路との間を封止するために使用されてい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイアー,マルティン ドイツ連邦共和国 D―7141 メークリ ンゲン マイゼンヴェーク 11 (56)参考文献 特開 昭59−128968(JP,A) 特開 平2−211267(JP,A) 特開 昭57−7951(JP,A) 特開 昭59−87273(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F02M 61/18 340 F02M 61/18 360 F02M 51/06 - 51/08

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】噴射弁、特に内燃機関の燃料噴射装置のた
    めの燃料噴射弁であって、運動可能な弁ニードル(5)
    と弁座体(18)とを備えており、該弁座体(18)が、管
    状の弁座支持体(1)の、弁長手方向軸線に対し同心的
    に延びている長手方向開口部(3)内に配置されかつ弁
    ニードル(5)と協働している弁座面(32)を有してお
    り、少くとも1つの噴射開口部(27)を有する孔付き体
    (22)が弁座体(18)の下流に配置されている形式のも
    のにおいて、孔付き体(22)が、弁座体(18)に向き合
    う端面(20)においては弁座体(18)の端面(19)に、
    また外周部においては弁座支持体(1)の長手方向開口
    部(3)の壁部に、それぞれ直接的にかつ互いに液密に
    かつ不動に結合されていることを特徴とする噴射弁。
  2. 【請求項2】環状の保持縁部(23)を有し、コップ状に
    形成された孔付き体(22)を備え、孔付き体(22)の保
    持縁部(23)が、弁座体(18)から離反して軸方向に延
    びており、保持縁部(23)の終端部(26)が、弁座支持
    体(1)の長手方向開口部(3)の壁部に不動に結合さ
    れていることを特徴とする、請求項1記載の噴射弁。
  3. 【請求項3】孔付き体(22)の保持縁部(23)が、その
    終端部(26)に向って外方へ曲げられており、かつその
    終端部(26)において弁座支持体(1)の長手方向開口
    部(13)の直径よりもより大きな直径を有していること
    を特徴とする、請求項2記載の噴射弁。
  4. 【請求項4】弁座体(18)の外周部が、弁座支持体
    (1)の長手方向開口部(3)の直径よりもより小さな
    直径を有していることを特徴とする、請求項1から3ま
    でのいづれか1項記載の噴射弁。
  5. 【請求項5】孔付き体(22)が、その端面(20)におい
    ては環状の第1溶接シーム(24)によって弁座体(18)
    の端面(19)に、またその外周部においては環状の第2
    溶接シーム(30)によって弁座支持体(1)の長手方向
    開口部(3)にそれぞれ液密に結合されていることを特
    徴とする、請求項1から4までのいづれか1項記載の噴
    射弁。
  6. 【請求項6】第1溶接シーム(24)及び又は第2溶接シ
    ーム(30)が、レーザ溶接によって形成されていること
    を特徴とする、請求項5記載の噴射弁。
  7. 【請求項7】弁長手方向軸線に同心的に延びている長手
    方向開口部(3)を有しかつその内部に運動可能な弁ニ
    ードル(5)が挿入されている管状の弁座支持体(1)
    と、弁ニードル(5)と協働する弁座面(32)を有して
    いる弁座体(18)と、少くとも1つの噴射開口部(2
    7)、弁座体(18)に当接している底方部分(21)及び
    環状の保持縁部(23)を有しているコップ状の孔付き体
    (22)とを備えている噴射弁、特に内燃機関の燃料噴射
    装置のための燃料噴射弁を製作するための方法であっ
    て、第1方法ステップにおいて、外周面が弁座支持体
    (1)の長手方向開口部(3)よりも小さな直径を有し
    ている弁座体(18)を、第1溶接シーム(24)によって
    孔付き体(22)の底方部分(21)に結合せしめ、その際
    に孔付き体(22)の、弁座体(18)から離反して外方に
    曲がっている保持縁部(23)が、その終端部(26)にお
    いて弁座支持体(1)の長手方向開口部(3)の直径よ
    りもより大きな直径を有しており、第2方法ステップに
    おいて、弁座体(18)及び孔付き体(22)から成ってい
    る弁座部分を、弁ニードル(5)のストロークを前調節
    するために弁座支持体(1)の長手方向開口部分(3)
    内に挿入し、第3方法ステップにおいて、孔付き体(2
    2)をその保持縁部(23)の終端部(26)において第2
    溶接シーム(30)により弁座支持体(1)の長手方向開
    口部(3)の壁部に不動に結合せしめ、第4方法ステッ
    プにおいて、噴射弁の定常的な開放状態中に放出される
    静力学的な媒体実際量を測定して、所望される所定の媒
    体目標量と比較し、第5方法ステップにおいて、弁ニー
    ドル(5)のストロークを正確に調整するために、測定
    された媒体実際量が所定の媒体目標量に一致するまで、
    第1溶接シーム(24)と第2溶接シーム(30)との間の
    領域で孔付き体(22)を軸方向に変形せしめることを特
    徴とする、噴射弁を製作するための方法。
  8. 【請求項8】第1溶接シーム(24)及び第2溶接シーム
    (30)を環状にかつ液密に形成することを特徴とする、
    請求項7記載の方法。
  9. 【請求項9】第1溶接シーム(24)及び又は第2溶接シ
    ーム(30)をレーザ溶接によって形成することを特徴と
    する、請求項7又は8記載の方法。
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