JPH07301357A - 電磁弁の弁ニードル - Google Patents
電磁弁の弁ニードルInfo
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- JPH07301357A JPH07301357A JP7102520A JP10252095A JPH07301357A JP H07301357 A JPH07301357 A JP H07301357A JP 7102520 A JP7102520 A JP 7102520A JP 10252095 A JP10252095 A JP 10252095A JP H07301357 A JPH07301357 A JP H07301357A
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
- F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
- F02M51/0671—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所謂メタル−インジェクション−モールディ
ング法を使用する弁ニードルの製作を簡単にかつコスト
的に有利にする。 【構成】 可動子区分３６及び弁閉鎖エレメント区分４
６を結合する弁ニードル区分３８が内実に製作されてい
る。弁座２２への燃料の流れを確保するために、可動子
区分３６内に少なくとも２つの軸方向溝が設けられてい
る。可動子区分内の軸方向溝が、流出した燃料が弁ニー
ドル区分外周に沿って円滑に弁座へ流れるように構成さ
れている。
ング法を使用する弁ニードルの製作を簡単にかつコスト
的に有利にする。 【構成】 可動子区分３６及び弁閉鎖エレメント区分４
６を結合する弁ニードル区分３８が内実に製作されてい
る。弁座２２への燃料の流れを確保するために、可動子
区分３６内に少なくとも２つの軸方向溝が設けられてい
る。可動子区分内の軸方向溝が、流出した燃料が弁ニー
ドル区分外周に沿って円滑に弁座へ流れるように構成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁の弁ニードルで
あって、コアと電磁コイルと不動の弁座とを有し、該弁
座が、可動子区分、弁ニードル区分及び弁閉鎖エレメン
ト区分から成る弁ニードルと協働し、この場合弁ニード
ル区分が可動子区分を弁閉鎖エレメント区分に結合して
いる形式のものに関する。
あって、コアと電磁コイルと不動の弁座とを有し、該弁
座が、可動子区分、弁ニードル区分及び弁閉鎖エレメン
ト区分から成る弁ニードルと協働し、この場合弁ニード
ル区分が可動子区分を弁閉鎖エレメント区分に結合して
いる形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ−ＯＳ第３２４４２９０明細書によ
れば、電磁弁の弁ニードルであって、可動子区分、弁閉
鎖エレメント区分及び、可動子区分を弁閉鎖エレメント
区分に結合する管状の弁スリーブ区分から成るものが既
に公知である。前記個々の区分はそれぞれ互いに別々に
製作された個別部品であり、これらは接合によってはじ
めて互いに結合される。
れば、電磁弁の弁ニードルであって、可動子区分、弁閉
鎖エレメント区分及び、可動子区分を弁閉鎖エレメント
区分に結合する管状の弁スリーブ区分から成るものが既
に公知である。前記個々の区分はそれぞれ互いに別々に
製作された個別部品であり、これらは接合によってはじ
めて互いに結合される。
【０００３】ＤＥ−ＯＳ第４００８６７５号明細書から
も、可動子区分、弁閉鎖エレメント区分及び、可動子区
分を弁閉鎖エレメント区分に結合する弁スリーブ区分か
ら成る電磁弁が公知になっている。この場合可動子区分
は弁スリーブ区分の一端部に第１の溶接継手により、ま
た弁閉鎖エレメント区分は弁スリーブ区分の他端に第２
の溶接継手により結合されている。弁ニードルの製作に
は要するに２つの溶接工程を必要とし、これにより、弁
ニードルの製作費が比較的高価になる。
も、可動子区分、弁閉鎖エレメント区分及び、可動子区
分を弁閉鎖エレメント区分に結合する弁スリーブ区分か
ら成る電磁弁が公知になっている。この場合可動子区分
は弁スリーブ区分の一端部に第１の溶接継手により、ま
た弁閉鎖エレメント区分は弁スリーブ区分の他端に第２
の溶接継手により結合されている。弁ニードルの製作に
は要するに２つの溶接工程を必要とし、これにより、弁
ニードルの製作費が比較的高価になる。
【０００４】さらにＤＥ−ＰＳ第４２３０３７６号明細
書によれば、電磁弁の弁ニードルを可動子区分及び弁ス
リーブ区分から成る一体の管状の操作部分から射出成形
及び次いでメタル−インジェクション−モールディング
法（ＭＩＭ）による焼結により製作することが公知にな
っている。該操作部分は次いで溶接継手により弁閉鎖エ
レメント区分に結合される。弁スリーブ区分の可動子区
分にはこの場合１つの一貫した内側縦孔が設けられてお
り、該縦孔を経て燃料は弁閉鎖エレメント区分へ流れ、
この燃料は次いで弁閉鎖エレメント区分の近くで弁スリ
ーブ区分から横孔を通って流出する。要するに、所謂メ
タル−インジェクション−モールディング（ＭＩＭ）法
による弁ニードルの製作には、前記横孔を作製するため
のスライダツールが必要である。
書によれば、電磁弁の弁ニードルを可動子区分及び弁ス
リーブ区分から成る一体の管状の操作部分から射出成形
及び次いでメタル−インジェクション−モールディング
法（ＭＩＭ）による焼結により製作することが公知にな
っている。該操作部分は次いで溶接継手により弁閉鎖エ
レメント区分に結合される。弁スリーブ区分の可動子区
分にはこの場合１つの一貫した内側縦孔が設けられてお
り、該縦孔を経て燃料は弁閉鎖エレメント区分へ流れ、
この燃料は次いで弁閉鎖エレメント区分の近くで弁スリ
ーブ区分から横孔を通って流出する。要するに、所謂メ
タル−インジェクション−モールディング（ＭＩＭ）法
による弁ニードルの製作には、前記横孔を作製するため
のスライダツールが必要である。
【０００５】
【発明の効果】これに対して、請求項１記載の特徴を有
する本発明による弁ニードルは、特に簡単にかつコスト
的に有利に製作することができるという利点を有する。
このことは本発明によれば、「弁スリーブ区分」がもは
やスリーブではなく、可動子区分と弁閉鎖エレメント区
分との間の弁ニードル区分として内実に形成されてお
り、その結果、可動子区分と弁ニードル区分とから成る
操作部分を製作するための工具を、横孔を作製するため
の横孔スライダツールを必要としないため、極めて簡単
に構成することができるということによって、達成され
ている。従ってまた、製作技術的制約として従来横孔に
生じたバリ形成の危険性も完全になくなっている。可動
子区分内部における、少なくとも２つの軸方向に延びて
いる流動通路は弁座への燃料の妨げられることない流れ
を可能にする。該流動通路から出た燃料は弁ニードル区
分の外周に沿って、偏向されることなく、流れることが
できる。
する本発明による弁ニードルは、特に簡単にかつコスト
的に有利に製作することができるという利点を有する。
このことは本発明によれば、「弁スリーブ区分」がもは
やスリーブではなく、可動子区分と弁閉鎖エレメント区
分との間の弁ニードル区分として内実に形成されてお
り、その結果、可動子区分と弁ニードル区分とから成る
操作部分を製作するための工具を、横孔を作製するため
の横孔スライダツールを必要としないため、極めて簡単
に構成することができるということによって、達成され
ている。従ってまた、製作技術的制約として従来横孔に
生じたバリ形成の危険性も完全になくなっている。可動
子区分内部における、少なくとも２つの軸方向に延びて
いる流動通路は弁座への燃料の妨げられることない流れ
を可能にする。該流動通路から出た燃料は弁ニードル区
分の外周に沿って、偏向されることなく、流れることが
できる。
【０００６】請求項２以下の請求項に記載の手段によれ
ば、請求項１記載の弁ニードルの有利な発展及び改良が
可能である。
ば、請求項１記載の弁ニードルの有利な発展及び改良が
可能である。
【０００７】この場合、可動子区分内に３つ又は４つの
軸方向溝を設け、これらの軸方向溝が、戻しばねのため
の、弁閉鎖エレメント区分側とは反対側の固定段部を中
断し、燃料が通過できるようにするのが特に有利であ
る。
軸方向溝を設け、これらの軸方向溝が、戻しばねのため
の、弁閉鎖エレメント区分側とは反対側の固定段部を中
断し、燃料が通過できるようにするのが特に有利であ
る。
【０００８】さらに、操作部分製作のさいにおける成形
射出点を該操作部分の、弁閉鎖エレメント区分側の端面
に設けるのが有利である。それというのは、この場合前
記射出点が弁閉鎖エレメント区分を取付けるさいに該弁
閉鎖エレメント区分によって覆われ、従って成形射出点
を取除く必要がないからである。この場合、球形の弁閉
鎖エレメント区分の溶接により、弁ニードル区分におけ
る成形射出点の範囲は完全に密閉されてしまい、従って
この部位からのネガティブな作用は全く生じえない。
射出点を該操作部分の、弁閉鎖エレメント区分側の端面
に設けるのが有利である。それというのは、この場合前
記射出点が弁閉鎖エレメント区分を取付けるさいに該弁
閉鎖エレメント区分によって覆われ、従って成形射出点
を取除く必要がないからである。この場合、球形の弁閉
鎖エレメント区分の溶接により、弁ニードル区分におけ
る成形射出点の範囲は完全に密閉されてしまい、従って
この部位からのネガティブな作用は全く生じえない。
【０００９】弁ニードルの特に有利な構成によれば、弁
ニードルが可動子区分、弁ニードル区分及び弁閉鎖エレ
メント区分から成る一体の成形部品としてメタル−イン
ジェクション−モールディング法によって製作されてい
る。
ニードルが可動子区分、弁ニードル区分及び弁閉鎖エレ
メント区分から成る一体の成形部品としてメタル−イン
ジェクション−モールディング法によって製作されてい
る。
【００１０】
【実施例】混合気圧縮−火花点火式内燃機関の燃料噴射
装置のための噴射弁の形の図１に例示されている電磁弁
は、電磁コイル１によって取り囲まれている、燃料流入
導管接続部として役立つコア２を有している。コイル体
３を有する電磁コイル１は例えば周囲にプラスチック被
覆−射出成形体５を有しており、この場合同時に電気的
な接続プラグ６も一緒に成形されている。
装置のための噴射弁の形の図１に例示されている電磁弁
は、電磁コイル１によって取り囲まれている、燃料流入
導管接続部として役立つコア２を有している。コイル体
３を有する電磁コイル１は例えば周囲にプラスチック被
覆−射出成形体５を有しており、この場合同時に電気的
な接続プラグ６も一緒に成形されている。
【００１１】コア２の下側のコア端部１０には弁縦軸線
１１に対して同心的に密に管状の金属の中間部分１２が
例えば溶接により結合されており、該部分は軸方向に延
びてコア端部１０の外周を部分的に掴んでいる。中間部
分１２はその、コア２側とは反対側の端部に下側の円筒
形区分１８を有し、該区分は管状のノズルホルダ１９の
外周に係合しかつ該ノズルホルダ１９に例えば溶接によ
り密に結合されている。ノズルホルダ１９の下流側にあ
る端部内へは、弁縦軸線１１に対して同心的に延びてい
る貫通孔２０内に円筒形の弁座体２１が溶接により密に
取り付けられている。弁座体２１は電磁コイル側に不動
の弁座２２を有し、かつその下流側の弁座体２１内には
例えば２つの噴射孔２３が形成されている。該噴射孔２
３の下流側に弁座体２１は流動方向に円錐状に拡張して
いる混合気調製孔２４を有している。
１１に対して同心的に密に管状の金属の中間部分１２が
例えば溶接により結合されており、該部分は軸方向に延
びてコア端部１０の外周を部分的に掴んでいる。中間部
分１２はその、コア２側とは反対側の端部に下側の円筒
形区分１８を有し、該区分は管状のノズルホルダ１９の
外周に係合しかつ該ノズルホルダ１９に例えば溶接によ
り密に結合されている。ノズルホルダ１９の下流側にあ
る端部内へは、弁縦軸線１１に対して同心的に延びてい
る貫通孔２０内に円筒形の弁座体２１が溶接により密に
取り付けられている。弁座体２１は電磁コイル側に不動
の弁座２２を有し、かつその下流側の弁座体２１内には
例えば２つの噴射孔２３が形成されている。該噴射孔２
３の下流側に弁座体２１は流動方向に円錐状に拡張して
いる混合気調製孔２４を有している。
【００１２】弁縦軸線１１に対して同心的に延びてい
る、コア２の段付き流動孔２５内には、戻しばね２６の
ばね力調整用の管状の調整ブッシュ２７が圧入されてい
る。コア２の流動孔２５内への調整ブッシュ２７の圧入
深さにより戻しばね２６のばね力が規定されかつこれに
より弁開閉行程中に噴射される動的な燃料量が制御され
る。戻しばね２６はその、調整ブッシュ２７側とは反対
側の端部で弁縦軸線１１に対して同心的に配置された操
作部分３２の固定段部３０に支持されており、また戻し
ばねはその他方の端部で調整ブッシュ２７の下側の端面
２８に当接している。
る、コア２の段付き流動孔２５内には、戻しばね２６の
ばね力調整用の管状の調整ブッシュ２７が圧入されてい
る。コア２の流動孔２５内への調整ブッシュ２７の圧入
深さにより戻しばね２６のばね力が規定されかつこれに
より弁開閉行程中に噴射される動的な燃料量が制御され
る。戻しばね２６はその、調整ブッシュ２７側とは反対
側の端部で弁縦軸線１１に対して同心的に配置された操
作部分３２の固定段部３０に支持されており、また戻し
ばねはその他方の端部で調整ブッシュ２７の下側の端面
２８に当接している。
【００１３】操作部分３２は弁ニードル３４の一部であ
り、該操作部分自体はコア２側にあって該コア２及び電
磁コイル１と協働する可動子区分３６と、弁座体２１側
に延びている内実に形成された弁ニードル区分３８とか
ら成っている。弁ニードル区分３８の下流側の端部に配
置された、例えば球形の弁閉鎖エレメント区分４６とと
もに操作部分３２は弁ニードル３４を形成している。球
形の弁閉鎖エレメント区分４６はこの場合例えば、レー
ザ溶接によってえられる溶接継手４８によって操作部分
３２と不動にかつ密に結合されている。操作部分３２に
対する球形の弁閉鎖エレメント区分４６のできるだけ良
好な結合及び正確なセンタリングをうるため、操作部分
３２の弁ニードル区分３８はその、固定段部３０とは反
対側の下流側の端部に、円錐形又は、球形に適合した半
円球形の端面側当接面４９を有している。弁ニードル区
分３８及び弁閉鎖エレメント区分４６は一般に可動子区
分３６よりも小さい直径を有している。例えば球形であ
る弁閉鎖エレメント区分４６はその外周に例えば４つの
円形の面取り部５０を有しており、該面取り部は弁座体
２１の弁座２２の方向への燃料の流れを容易にする。以
下に操作部分３２を図２〜４について詳細に説明する。
り、該操作部分自体はコア２側にあって該コア２及び電
磁コイル１と協働する可動子区分３６と、弁座体２１側
に延びている内実に形成された弁ニードル区分３８とか
ら成っている。弁ニードル区分３８の下流側の端部に配
置された、例えば球形の弁閉鎖エレメント区分４６とと
もに操作部分３２は弁ニードル３４を形成している。球
形の弁閉鎖エレメント区分４６はこの場合例えば、レー
ザ溶接によってえられる溶接継手４８によって操作部分
３２と不動にかつ密に結合されている。操作部分３２に
対する球形の弁閉鎖エレメント区分４６のできるだけ良
好な結合及び正確なセンタリングをうるため、操作部分
３２の弁ニードル区分３８はその、固定段部３０とは反
対側の下流側の端部に、円錐形又は、球形に適合した半
円球形の端面側当接面４９を有している。弁ニードル区
分３８及び弁閉鎖エレメント区分４６は一般に可動子区
分３６よりも小さい直径を有している。例えば球形であ
る弁閉鎖エレメント区分４６はその外周に例えば４つの
円形の面取り部５０を有しており、該面取り部は弁座体
２１の弁座２２の方向への燃料の流れを容易にする。以
下に操作部分３２を図２〜４について詳細に説明する。
【００１４】電磁コイル１は少なくとも１つの、例えば
湾曲部材として形成された、強磁性エレメントとして役
立つ導体エレメント４０によって少なくとも部分的に取
り囲まれており、該エレメントはその一端でコア２に、
かつ他端でノズルホルダ１９に当接しかつこのノズルホ
ルダ１９に例えば溶接又はろう接によって結合されてい
る。弁の一部はプラスチック被覆−射出成形体４１によ
って取り囲まれており、該被覆体はコア２のところから
軸方向に延びて、接続プラグ６を有する電磁コイル１及
び少なくとも１つの導体エレメント４０に亙って延びて
いる。
湾曲部材として形成された、強磁性エレメントとして役
立つ導体エレメント４０によって少なくとも部分的に取
り囲まれており、該エレメントはその一端でコア２に、
かつ他端でノズルホルダ１９に当接しかつこのノズルホ
ルダ１９に例えば溶接又はろう接によって結合されてい
る。弁の一部はプラスチック被覆−射出成形体４１によ
って取り囲まれており、該被覆体はコア２のところから
軸方向に延びて、接続プラグ６を有する電磁コイル１及
び少なくとも１つの導体エレメント４０に亙って延びて
いる。
【００１５】可動子区分３６及び弁ニードル区分３８か
ら成る操作部分３２及び場合によってはまた弁ニードル
３４の弁閉鎖エレメント区分４６も、射出成形及び次い
で焼結によって製作されている。既に公知の、メタル−
インジェクション−モールディング（ＭＩＭ）とも呼ば
れている方法は、例えば慣用のプラスチック射出成形機
における、結合剤、例えばプラスチック結合剤、を有す
る金属粉末からの成形品の製作、及び結合剤の後続の分
離及び残留金属粉末組織の焼結を含む。金属粉末の組成
はこの場合簡単な形式で、可動子区分３６及び弁ニード
ル区分３８から成る操作部分３２又は弁閉鎖エレメント
区分４６の良好な磁気的特性に調和させることができ
る。
ら成る操作部分３２及び場合によってはまた弁ニードル
３４の弁閉鎖エレメント区分４６も、射出成形及び次い
で焼結によって製作されている。既に公知の、メタル−
インジェクション−モールディング（ＭＩＭ）とも呼ば
れている方法は、例えば慣用のプラスチック射出成形機
における、結合剤、例えばプラスチック結合剤、を有す
る金属粉末からの成形品の製作、及び結合剤の後続の分
離及び残留金属粉末組織の焼結を含む。金属粉末の組成
はこの場合簡単な形式で、可動子区分３６及び弁ニード
ル区分３８から成る操作部分３２又は弁閉鎖エレメント
区分４６の良好な磁気的特性に調和させることができ
る。
【００１６】図１に示されている実施例による操作部分
３２は図２〜４にも示されている。図２はこの場合上流
側の、コア２に面した端面５３からの操作部分３２若し
くは可動子区分３６の平面図である。この平面図から判
るように、端面５３に対して軸方向でより低い位置にあ
る、端面５３よりも小さい直径を有している、戻しばね
２６のための固定段部３０は軸方向に、要するに弁縦軸
線１１の方向に延びている例えば３つ又は４つの軸方向
溝５５によって中断されている。戻しばね２６は従って
固定段部３０の、軸方向溝５５間にリング状に残されて
いる範囲に当接しているにすぎない。軸方向溝５５は可
動子区分３６の残りの全長に亙って延びておりかつコア
２の流動孔２５からくる燃料を円滑に弁座２２の方向に
流動させるために役立つ。
３２は図２〜４にも示されている。図２はこの場合上流
側の、コア２に面した端面５３からの操作部分３２若し
くは可動子区分３６の平面図である。この平面図から判
るように、端面５３に対して軸方向でより低い位置にあ
る、端面５３よりも小さい直径を有している、戻しばね
２６のための固定段部３０は軸方向に、要するに弁縦軸
線１１の方向に延びている例えば３つ又は４つの軸方向
溝５５によって中断されている。戻しばね２６は従って
固定段部３０の、軸方向溝５５間にリング状に残されて
いる範囲に当接しているにすぎない。軸方向溝５５は可
動子区分３６の残りの全長に亙って延びておりかつコア
２の流動孔２５からくる燃料を円滑に弁座２２の方向に
流動させるために役立つ。
【００１７】図３及び４は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線又は
ＩＶ−ＩＶ線による断面図で、この場合図３は固定段部
３０から可動子区分３６の軸方向に内実材料部分を通る
断面図であり、図４は可動子区分３６の２つの軸方向溝
５５を通る断面図である。中心内側の袋穴状の凹部５７
は例えば内実の弁ニードル区分３８と同じ直径を有して
いて可動子区分３６内の固定段部３０から下流側へ、弁
ニードル区分３８の、当接面４９とは反対側の端面５６
まで延びかつ軸方向溝５５に直接に接続している。弁ニ
ードル区分３８はこの場合部分的に可動子区分３６内へ
侵入しており、すなわち弁ニードル区分３８の上流側
の、固定段部３０側の端面５６は、操作部分３２の外周
に可動子区分３６から軸方向溝５５がそこで終わってい
る弁ニードル区分３８へかけて形成されている段５８よ
りもさらに上流側に位置している。軸方向溝５５はしか
しそれらの下側区分においては、すなわち弁ニードル区
分３８の端面５６からはもはや溝になっておらず、材料
で完全に取り囲まれて整列して続いている軸方向の流動
通路６０になっている。燃料は段５８の範囲で流動通路
６０から少なくとも部分的に弁ニードル区分３８の壁膜
として流出する。それというのは各流動通路６０の内側
は弁ニードル区分３８によって制限され形成されている
からである。
ＩＶ−ＩＶ線による断面図で、この場合図３は固定段部
３０から可動子区分３６の軸方向に内実材料部分を通る
断面図であり、図４は可動子区分３６の２つの軸方向溝
５５を通る断面図である。中心内側の袋穴状の凹部５７
は例えば内実の弁ニードル区分３８と同じ直径を有して
いて可動子区分３６内の固定段部３０から下流側へ、弁
ニードル区分３８の、当接面４９とは反対側の端面５６
まで延びかつ軸方向溝５５に直接に接続している。弁ニ
ードル区分３８はこの場合部分的に可動子区分３６内へ
侵入しており、すなわち弁ニードル区分３８の上流側
の、固定段部３０側の端面５６は、操作部分３２の外周
に可動子区分３６から軸方向溝５５がそこで終わってい
る弁ニードル区分３８へかけて形成されている段５８よ
りもさらに上流側に位置している。軸方向溝５５はしか
しそれらの下側区分においては、すなわち弁ニードル区
分３８の端面５６からはもはや溝になっておらず、材料
で完全に取り囲まれて整列して続いている軸方向の流動
通路６０になっている。燃料は段５８の範囲で流動通路
６０から少なくとも部分的に弁ニードル区分３８の壁膜
として流出する。それというのは各流動通路６０の内側
は弁ニードル区分３８によって制限され形成されている
からである。
【００１８】有利な形式としては、操作部分３２の射出
成形時に成形射出点が凹部６１内の操作部分３２の下流
側の端部に位置するようにすることができる。弁閉鎖エ
レメント区分４６の取り付け前に成形射出点を取除く必
要がない。これにより製作コストが節減される。球形の
弁閉鎖エレメント区分４６を操作部分３２の当接面４９
に溶接した後成形射出点６２を有する凹部４６は気密に
閉鎖され、その結果この範囲からはいかなるネガティブ
な作用も生じない。ＭＩＭ−法は、すでに述べた公知の
管状の操作部分の替わりに内実の弁ニードル区分３８を
有する本発明の操作部分３２を製作する場合には、さら
に簡単に使用することができる。すなわち弁ニードル区
分３８の範囲に横孔を設けることは全く不要になる。
成形時に成形射出点が凹部６１内の操作部分３２の下流
側の端部に位置するようにすることができる。弁閉鎖エ
レメント区分４６の取り付け前に成形射出点を取除く必
要がない。これにより製作コストが節減される。球形の
弁閉鎖エレメント区分４６を操作部分３２の当接面４９
に溶接した後成形射出点６２を有する凹部４６は気密に
閉鎖され、その結果この範囲からはいかなるネガティブ
な作用も生じない。ＭＩＭ−法は、すでに述べた公知の
管状の操作部分の替わりに内実の弁ニードル区分３８を
有する本発明の操作部分３２を製作する場合には、さら
に簡単に使用することができる。すなわち弁ニードル区
分３８の範囲に横孔を設けることは全く不要になる。
【００１９】可動子区分３６、弁ニードル区分３８及び
弁閉鎖エレメント区分４６を有する弁ニードル３４をＭ
ＩＭ−法により１つの成形部品として製作するならば、
さらに簡単化がはかれる。これによれば、弁ニードル区
分３８への弁閉鎖エレメント区分４６の溶接が不要にな
る。
弁閉鎖エレメント区分４６を有する弁ニードル３４をＭ
ＩＭ−法により１つの成形部品として製作するならば、
さらに簡単化がはかれる。これによれば、弁ニードル区
分３８への弁閉鎖エレメント区分４６の溶接が不要にな
る。
【図１】本発明による弁ニードルを有する燃料噴射弁を
示す図
示す図
【図２】弁ニードルの平面図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線によ断面図
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線による断面図
１ 電磁コイル ２ コア ３ コイル体 ５ プラスチック被覆−射出成形体 ６ 接続プラグ １０ 下側のコア端部 １１ 弁縦軸線 １２ 中間部分 １８ 円筒区分 １９ ノズルホルダ ２０ 貫通孔 ２１ 弁座体 ２２ 弁座 ２３ 噴射孔 ２４ 混合気調製孔 ２５ 流動孔 ２６ 戻しばね ２７ 調整ブッシュ ２８ 下側の端面 ３０ 固定段部 ３２ 操作部分 ３４ 弁ニードル ３６ 可動子区分 ３８ 弁ニードル区分 ４０ 導体エレメント ４１ プラスチック被覆−射出成形体 ４６ 弁閉鎖エレメント区分 ４８ 溶接継手 ４９ 当接面 ５０ 面取り部 ５３ 端面 ５５ 軸方向溝 ５６ 端面 ５７ 凹部 ５８ 段 ６０ 流動通路 ６１ 凹部 ６２ 成形射出点
フロントページの続き (72)発明者 フェルディナント ライター ドイツ連邦共和国 マルクグレーニンゲン ブルクヴェーク １
Claims (8)
- 【請求項１】 電磁弁の弁ニードルであって、コアと電
磁コイルと不動の弁座とを有し、該弁座が、可動子区
分、弁ニードル区分及び弁閉鎖エレメント区分から成る
弁ニードルと協働し、この場合弁ニードル区分が可動子
区分を弁閉鎖エレメント区分に結合している形式のもの
において、可動子区分（３６）内に少なくとも２つの軸
方向に延びている流動通路（６０）が設けられており、
この場合弁ニードル区分（３８）が内実に形成された部
分として、前記少なくとも２つの流動通路（６０）の内
側を制限し形成していることを特徴とする、電磁弁の弁
ニードル。 - 【請求項２】 少なくとも可動子区分（３６）が弁ニー
ドル（３４）の弁ニードル区分（３８）と一体に射出成
形により次いでメタル−インジェクション−モールディ
ング法による焼結により製作されていることを特徴とす
る、請求項１記載の弁ニードル。 - 【請求項３】 可動子区分（３６）、弁ニードル区分
（３８）及び弁ニードル（３４）の弁閉鎖エレメント区
分（４６）が１つの部品としてメタル−インジェクショ
ン−モールディング法により製作されていることを特徴
とする、請求項１記載の弁ニードル。 - 【請求項４】 弁閉鎖エレメント区分（４６）が溶接継
手（４８）により、弁ニードル区分（３８）の、可動子
区分（３６）側とは反対側の端部に結合されていること
を特徴とする、請求項１又は２記載の弁ニードル。 - 【請求項５】 弁ニードル区分(３８)の上流側の端面
（５６）が可動子区分（３６）の軸方向に延びている範
囲内にあり、該軸方向に延びている範囲が、可動子区分
(３６)内の、中心の内側凹部(５７)の、弁閉鎖エレメン
ト区分（４６）側の制限部をなしていることを特徴とす
る、請求項１記載の弁ニードル。 - 【請求項６】 可動子区分（３６）内の内側凹部（５
７）が可動子区分（３６）の少なくとも２つの軸方向溝
（５５）に直接接続していることを特徴とする、請求項
５記載の弁ニードル。 - 【請求項７】 弁ニードル区分（３８）によって半径方
向で制限されることによって形成されている流動通路
（６０）が可動子区分（３６）の少なくとも２つの軸方
向溝（５５）に整列していることを特徴とする、請求項
６記載の弁ニードル。 - 【請求項８】 可動子区分（３６）及び弁ニードル区分
（３８）の射出成形のための射出点（６２）が弁ニード
ル区分（３８）の下流側の端部に設けられていることを
特徴とする、請求項２記載の弁ニードル。
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|---|---|---|---|
| DE4415850.5 | 1994-05-05 | ||
| DE4415850A DE4415850A1 (de) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Ventilnadel für ein elektromagnetisch betätigbares Ventil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301357A true JPH07301357A (ja) | 1995-11-14 |
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ID=6517355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7102520A Pending JPH07301357A (ja) | 1994-05-05 | 1995-04-26 | 電磁弁の弁ニードル |
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|---|---|
| US (1) | US5632467A (ja) |
| EP (1) | EP0685643B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07301357A (ja) |
| DE (2) | DE4415850A1 (ja) |
| ES (1) | ES2164115T3 (ja) |
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| JP2015232334A (ja) * | 2015-09-28 | 2015-12-24 | 株式会社デンソー | 燃料噴射弁 |
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