JP3047192B2 - 連続加熱炉 - Google Patents

連続加熱炉

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    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セラミック成形部分を燃焼するための連続
加熱炉に関する。
その際、概念“連続加熱炉”は、代表的にあらゆる種
類の連続動作する炉、したがって例えば炉車両を有する
トンネル炉又は回転炉に対して用いられる。
これら連続加熱炉は、通常次のように構成されている
（材料の送り方向に見て）：入口を介して燃焼材料は、
まず加熱領域、それから燃焼領域、かつ最後に炉出口か
ら取出す前に冷却流域を通過する。
概念“セラミック成形部分”は、基本的に陶磁器、衛
生セラミック等のようなあらゆる種類のセラミック部材
を含んでいる。しかし明らかにフェライト、例えば軟質
フェライトのような特殊セラミック製品も含んでいる。
このような軟質フェライトは、結合剤／圧縮助剤を用
いて製造され、かつ成形部分に加工されるという点で傑
出している。これら添加剤は、通常ポリビニルアルコー
ルのような有機物質からなる。
前記軟質フェライトは、従来のセラミック製品に対し
て燃焼プロセスの間に特別な特性を示す。炉において加
熱する際、したがって加熱領域において、この添加剤が
燃焼するので、有機成分が炉雰囲気に含まれるようにな
る。
その点において、加熱領域における炉雰囲気は、結合
剤蒸気が集中しないように考慮しなければならず；それ
に反して：一様に高度な製品品質を保証するために、常
に一定の雰囲気条件が存在するように考慮される。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2001148号明細書に
おいて、燃焼材料を均一に加熱するために、トンネル炉
から中間空間へ炉空気を導き、ここから燃焼室に供給
し、かつ続いて別の位置において再び炉内に戻すことが
提案されている。
ドイツ連邦共和国特許第3232294号明細書において、
チャンバ炉、したがって不連続に動作する炉内において
軟質フェライトを焼結する方法が記載され、ここではい
わゆる“結合剤相”の間の炉に雰囲気は、追加的に炉室
の外で加熱され、しかも結合剤相の間に揮発する結合剤
が、炉室の外の循環回路内において連続的に燃焼され、
かつその際に生じる燃焼ガスが、循環回路内に留まり、
かつ残りのガス量だけが放出されることによって加熱さ
れる。
このようにして炉室に供給されるガスは、実質的に
“不活性”であるようにする。しかしながらこのように
して炉雰囲気は、所望のように制御／調整することはで
きない。その上さらに公知の方法は、不連続的な炉に限
定されている。
本発明の課題は、炉の煙道ガス中に存在するエネルギ
ー的に有効な成分、とくに加熱領域において燃焼してガ
ス相へ移行する結合剤成分を熱技術的に利用でき、加熱
領域に特定の炉雰囲気を設定でき、さらにパイロプロセ
ス（燃焼プロセス）のエネルギー需要を全体として改善
できる、連続加熱炉を提供することである。
この課題は、セラミック成形部品を焼成する連続加熱
炉において、次の特徴すなわち 炉が、加熱、燃焼及び冷却領域を有し、 加熱領域から燃焼室へ少なくとも１つの煙道ガス導管
が延びており、 燃焼室から加熱領域へ少なくとも１つの高熱空気導管
が戻っており、 高熱空気導管が、加熱領域の前において複数の加熱空
気導管に分岐しており、これら加熱空気導管が、互いに
間隔を置いて加熱領域内に口を開いており、 高熱空気導管内／及び又は加熱空気導管内に、冷却空
気導管が口を開いていることによって解決される。
このような連続加熱炉は、次のような利点を有する。
すなわち加熱領域から１つ又は複数の位置において高熱
空気が取出され、この高熱空気は例えばガス状結合剤成
分を含んでおり、これらのガス状結合剤成分がセラミッ
ク成形部品の加熱段階中に燃焼して、ガス相へ移行す
る。
燃焼ガスは、続いて燃焼室に供給され、ここにおいて
燃焼するので、かなりの程度まで浄化された高熱ガス
を、続いて加熱領域に戻すことができる。燃焼室は、炉
内であるが、炉煙道から切離して、例えば炉煙道の下又
は外部に配置することができる。
戻された高熱ガスは、例えば600ないし1,000℃の温度
を有し、かつそれにより加熱領域において必要な温度よ
りもはっきりと上にある。
さらに加熱領域における温度は、−燃焼材料の送り方
向に考慮して−異なっている（上昇している）ことが加
わる。しかしいずれの場合にも、通常加熱領域における
炉雰囲気の最高温度は、前記1,000℃よりはっきりと低
く、すなわち例えば600℃にある。
その点において高熱空気導管又は加熱空気導管内への
冷却空気供給の特徴には、特別の意味が加わる。
供給される冷却空気（ガス）の温度及び量と種類を介
して、この時一方において加熱領域内に戻される空気の
温度が設定でき、かつ他方において同時に冷却空気を介
して所望の雰囲気種類（例えば供給される空気の酸素含
有量）に影響を及ぼすことも可能である。
従来技術（ドイツ連邦共和国特許第3232294号明細
書）において、炉内に実質的に不活性の高熱ガスを戻す
ことが提案された。しかしながら燃焼室から直接出るこ
の高熱空気は、−説明するように−一方において熱す
ぎ、かつその組成においてとりわけ所望の炉雰囲気に対
応しない。
これら欠点は、本発明による解決策によって回避され
る。
とくに複数の加熱空気導管が、互いに間隔を置いて加
熱領域に戻されるということは、加熱領域においてそれ
ぞれの炉に合わされた温度及び雰囲気のプロファイルを
設定することを可能にする。
その際、本発明の構成は次のことを考慮している。す
なわち加熱空気導管を、−材料の送り方向に考察して−
加熱領域に沿って前後に配置し、その際、炉雰囲気を均
一化するために、なるべく両側の加熱空気供給が行なわ
れる。明らかにその代わり又は補充的に、複数の加熱空
気導管が、炉煙道の高さにわたって均一な加熱空気供給
を保証するために、垂直上下にして加熱領域内に通じる
こともできる。
それぞれの加熱空気供給導管に独自の冷却空気導管が
付属している場合、戻すべき加熱空気の温度と雰囲気
は、それぞれ個別に設定することができる。
その際、本発明の構成は次のことを考慮している。す
なわち冷却空気導管から供給された冷却空気の量又はそ
の温度が、連続加熱炉にとってあらかじめ選択可能な温
度／雰囲気プロファイルに相応して、制御又は調整可能
である。
制御又は調整は、例えばそれぞれの加熱空気導管への
冷却空気導管の接続雰囲気における適当な弁について行
なうことができる。
外部燃焼室は、適当な位置に配置することができ、か
つ例えば１つ又は複数の適当なバーナを有する。場合に
よっては生じる過剰空気は、煙突を介して放出すること
ができる。
連続加熱炉自体は、従来の様式及び方法でエネルギー
供給することができ、例えばガス又は電気加熱要素によ
ってエネルギー供給することができる。
前記回路及びエネルギーを含んだ煙道ガスの後燃焼に
基づいて、加熱領域の加熱は、実質的に一次エネルギー
なしに行なうことができるので、この範囲におけるバー
ナ又は電気ヒータは、無条件で必要なわけではない。
本発明のその他の特徴は、特許請求の範囲従属請求項
の特徴及びその他の出願書類から明らかである。
次に本発明を実施例により詳細に説明する。
本発明による連続加熱炉の基本的構成、例えばそのれ
んが積みは、従来技術にしたがってわけなく行なうこと
ができるので、１つの図は、本発明による炉構造の基本
を概略的に示しているにすぎない。
参照符号10によりトンネル炉が示されており、このト
ンネル炉は、炉入口12、加熱領域14、燃焼領域16及び冷
却領域18、及び炉出口20を有する。炉10を通って送られ
る燃焼材料の送り路は、矢印Ｔによって示されている。
加熱領域から燃焼室24へ煙道ガス導管22が延びてお
り、この燃焼室は、バーナ26によって加熱される。
燃焼室24から加熱領域14の方向へ戻るように、高熱空
気導管28が延びている。しかし加熱領域14へ侵入する前
に、高熱空気導管28は、ここでは６つの部分導管（加熱
空気導管と称する）に分岐しており、参照符号30で示さ
れている。加熱空気導管30は、それぞれ対になって左側
及び右側から路壁を通って炉煙道内に口を開いており、
かつそれぞれの炉側において送り方向Ｔに前後に配置さ
れている。
それぞれの加熱空気導管30に冷却空気導管32が通じて
おり、その際、移行範囲にそれぞれ１つの制御弁34が配
置されているので、供給される冷却空気の量が調節でき
る。同様にもちろん個々の加熱空気導管30に供給される
冷却空気の温度も個別的に調節可能である。
このようにして加熱領域14に沿って（送り方向Ｔに考
察して）、それぞれの炉部分にあらかじめ選択可能な温
度の加熱空気が供給されることが保証できるだけでな
く、同時に例えばこのようにして供給された空気の酸素
含有量も、それぞれの冷却空気量を介して制御又は調整
することができる。このことは、まさしく雰囲気の変動
にきわめて敏感に反応する軟質セラミックのような特殊
セラミック材料の燃焼の際に重要である。
炉煙道の高さにわたってできるだけ均一な加熱空気供
給も達成するために、個々の位置に複数の加熱空気導管
を上下に配置することが可能なことは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リヒテル，ヘニング ドイツ連邦共和国 デー‐90461 ニユ ルンベルク シエーンヴアイスシユトラ ーセ23 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 9/20 F27B 9/30 F27D 17/00 101

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】加熱領域（14）、燃焼領域（16）及び冷却
    領域（18）を有し、 加熱領域（14）から燃焼室（24）へ少なくとも１つの煙
    道ガス導管（22）が延びており、 燃焼室（24）から加熱領域（14）へ少なくとも１つの高
    熱空気導管（28）が戻っており、 高熱空気導管（28）が、加熱領域（14）の前において複
    数の加熱空気導管（30）に分岐しており、これら加熱空
    気導管が、互いに間隔を置いて加熱領域内（14）に口を
    開いており、 高熱空気導管（28）又は加熱空気導管（30）内に、冷却
    空気導管（32）が口を開いている ことを特徴とする、セラミック成形部品を燃焼するため
    の連続加熱炉。
  2. 【請求項２】それぞれの加熱空気導管（30）に、独自の
    冷却空気導管（32）が付属している、請求項１記載の連
    続加熱炉。
  3. 【請求項３】冷却空気導管（32）から供給された冷却空
    気の量が制御又は調整可能である、請求項１又は２記載
    の連続加熱炉。
  4. 【請求項４】それぞれの加熱空気導管（30）への冷却空
    気導管（32）の接続範囲に、制御又は調整弁（34）が配
    置されている、請求項３記載の連続加熱炉。
  5. 【請求項５】バーナ（26）を有する燃焼室が形成されて
    いる、請求項１ないし４の１つに記載の連続加熱炉。
  6. 【請求項６】加熱領域（14）が、バーナ又は電気加熱装
    置を持たない、請求項１ないし５の１つに記載の連続加
    熱炉。
  7. 【請求項７】加熱空気導管（30）が、炉の両方の壁面に
    口を開いている、請求項１ないし６の１つに記載の連続
    加熱炉。
  8. 【請求項８】加熱空気導管（30）が、セラミック成形部
    品の送り方向（Ｔ）に見て、前後に配置されている、請
    求項１ないし７の１つに記載の連続加熱炉。
  9. 【請求項９】加熱空気導管（30）が、炉の底部に対して
    種々の間隔を置いて加熱領域（14）に口を開いている、
    請求項１ないし８の１つに記載の連続加熱炉。
  10. 【請求項１０】燃焼室が炉煙道の底部の下に配置されて
    いる、請求項１ないし８の１つに記載の連続加熱炉。
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