JPS59200704A - 連続型焼結炉の加熱方法 - Google Patents
連続型焼結炉の加熱方法Info
- Publication number
- JPS59200704A JPS59200704A JP7559583A JP7559583A JPS59200704A JP S59200704 A JPS59200704 A JP S59200704A JP 7559583 A JP7559583 A JP 7559583A JP 7559583 A JP7559583 A JP 7559583A JP S59200704 A JPS59200704 A JP S59200704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- furnace
- heating
- sintering
- protective gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続型焼結炉の加熱方法に関する。
この種の連続型焼結炉は、例えば第１図に示すようにな
っている。
っている。
即ち、連続型焼結炉１は駆動部Ａと、該駆動部Ａによっ
て駆動されるベルト２上に載置された処理材３の進行方
向に沿って順次連設されたバーンオフ帯Ｂ１焼結帯Ｃ１
冷却帯りと、他の工程へ移送するための供給部Ｅとから
構成されている。
て駆動されるベルト２上に載置された処理材３の進行方
向に沿って順次連設されたバーンオフ帯Ｂ１焼結帯Ｃ１
冷却帯りと、他の工程へ移送するための供給部Ｅとから
構成されている。
この連続型焼結炉１においては、パーンオフ帯Ｂで処理
材３中のステアリン酸亜鉛等の潤滑斎に粉末冶金をブレ
スする際に使用する）を加熱して除去しくデワックス）
、焼結帯Ｃで上記パーンオフ帯Ｂから送られてきた処理
材３を保護雰囲気中で加熱して焼結し、次で、冷却帯り
で焼結された処理材３を大気中に放置しても酸化しない
温度まで保護雰囲気中で冷却し、その後処理材３は供給
部Ｅを経て次工程へ移送されるようになっていた。
材３中のステアリン酸亜鉛等の潤滑斎に粉末冶金をブレ
スする際に使用する）を加熱して除去しくデワックス）
、焼結帯Ｃで上記パーンオフ帯Ｂから送られてきた処理
材３を保護雰囲気中で加熱して焼結し、次で、冷却帯り
で焼結された処理材３を大気中に放置しても酸化しない
温度まで保護雰囲気中で冷却し、その後処理材３は供給
部Ｅを経て次工程へ移送されるようになっていた。
そして、上記パーンオフ帯Ｂにおける潤滑剤の加熱除去
は処理材３を常温から７００〜ｂ加熱する必要があるが
、そのために電気、燃料等の加熱源が必要であった。こ
の加熱に必要な熱量は全焼結工程に必要な熱量の約３分
の１にも達するので、消費される電力、燃料等の費用が
嵩み、焼結費用のコスト低減にとって一つの問題点とな
っていた。
は処理材３を常温から７００〜ｂ加熱する必要があるが
、そのために電気、燃料等の加熱源が必要であった。こ
の加熱に必要な熱量は全焼結工程に必要な熱量の約３分
の１にも達するので、消費される電力、燃料等の費用が
嵩み、焼結費用のコスト低減にとって一つの問題点とな
っていた。
また、一方保護ガスＧは、エンドサーミックスガスなど
の還元性ガスが用いられ、供給口４から焼結炉１内に導
入され、焼結帯Ｃ及び冷却帯りを満たし、上記焼結帯Ｃ
を満たした保護ガスＧは更にパーンオフ帯Ｂを通ってそ
の人口５から炉外へ排出され、かつ冷却帯りを満たした
保護ガスＧはその出０６から炉外へ排出される。この炉
外への排出の際は適宜燃焼して排出されるものであった
。
の還元性ガスが用いられ、供給口４から焼結炉１内に導
入され、焼結帯Ｃ及び冷却帯りを満たし、上記焼結帯Ｃ
を満たした保護ガスＧは更にパーンオフ帯Ｂを通ってそ
の人口５から炉外へ排出され、かつ冷却帯りを満たした
保護ガスＧはその出０６から炉外へ排出される。この炉
外への排出の際は適宜燃焼して排出されるものであった
。
従って従来の焼結炉における保護ガスＧは、焼結帯Ｃ及
び冷却帯りを満たした後は他に利用されることなく単に
炉外へ排出されるものであり資源の無駄となっていた。
び冷却帯りを満たした後は他に利用されることなく単に
炉外へ排出されるものであり資源の無駄となっていた。
本発明は上記した事情に艦みてなされたものであり、焼
結炉のバーンオフ帯に専用の加熱源を用いることなく、
焼結帯から流入する保護ガスを燃焼させて直火力、０熱
する方法を見出し、従来装置を大巾に変更することなく
加熱原単位の低減をもたらすとともに保護ガスの有効利
用を可能にした新規な連続型焼結炉の加熱方法を提供せ
んとするものである。
結炉のバーンオフ帯に専用の加熱源を用いることなく、
焼結帯から流入する保護ガスを燃焼させて直火力、０熱
する方法を見出し、従来装置を大巾に変更することなく
加熱原単位の低減をもたらすとともに保護ガスの有効利
用を可能にした新規な連続型焼結炉の加熱方法を提供せ
んとするものである。
本発明の要旨は、処理材の進行方向（沿って順次パーン
オフ帯、焼結帯、冷却帯が連設されている連続型焼結炉
における上記バーンオフ帯を、上記焼結帯から流入する
焼結帯の保護ガスと上記バーンオフ帯の側壁から供給さ
゛れる空気との混合ガスを燃焼させて直火加熱すること
を特徴とする連続型焼結炉の加熱方法である。
オフ帯、焼結帯、冷却帯が連設されている連続型焼結炉
における上記バーンオフ帯を、上記焼結帯から流入する
焼結帯の保護ガスと上記バーンオフ帯の側壁から供給さ
゛れる空気との混合ガスを燃焼させて直火加熱すること
を特徴とする連続型焼結炉の加熱方法である。
以下、実施例に基づいて具体的に説明する。
尚、図において従来装置と同一部分は同一符号を附して
その説明を省略する。
その説明を省略する。
第２図において、符号１０は連続型焼結炉の一部の本発
明の加熱方法を採用したバーンオフ帯Ｂとしての予熱炉
の一実施例であり、該連続型焼結炉の他の部分は従来装
置と同様になっている。
明の加熱方法を採用したバーンオフ帯Ｂとしての予熱炉
の一実施例であり、該連続型焼結炉の他の部分は従来装
置と同様になっている。
予熱炉１０はへラダ１１に供給された流体ａがメインバ
ーナ１２．１２・・・・・・を経て内部へ導入されるよ
うになっている。１３．１３・・・・・・はパイロット
バーナ、１４．１４・・・・−・はバーナタイルである
。
ーナ１２．１２・・・・・・を経て内部へ導入されるよ
うになっている。１３．１３・・・・・・はパイロット
バーナ、１４．１４・・・・−・はバーナタイルである
。
一方、焼結帯Ｃからは焼結炉内で約１１３０℃に加熱さ
れた保護ガスＧが予熱炉１０内に流入されるようになっ
ているのは従来装置と同様である。
れた保護ガスＧが予熱炉１０内に流入されるようになっ
ているのは従来装置と同様である。
このように構成された連続型焼結炉の予熱炉１０を着火
するには例えば次のようにする。
するには例えば次のようにする。
筐ず、点火プラグ（図示せず）により・（イロットパー
ナ１３．１３・・・・・・・・・を着火する。この着火
により流体ａとして供給されたプレミックスガス（空気
と燃料ガスの混合ガス）を吹出しているメインパ〜す１
２．１２．・・・・・・が着火する。
ナ１３．１３・・・・・・・・・を着火する。この着火
により流体ａとして供給されたプレミックスガス（空気
と燃料ガスの混合ガス）を吹出しているメインパ〜す１
２．１２．・・・・・・が着火する。
このメインバーナ１２，１２．・−曲の着火によりバー
ナタイル１４，１４．・・・・・・が徐々に赤熱してく
るが、このバーナタイルの赤熱を確認してから上記プレ
ミックスガス中の燃料ガス混合割合を徐々に減じるよう
に操作し、終局的には流体ａが空気のみになるように操
作する。
ナタイル１４，１４．・・・・・・が徐々に赤熱してく
るが、このバーナタイルの赤熱を確認してから上記プレ
ミックスガス中の燃料ガス混合割合を徐々に減じるよう
に操作し、終局的には流体ａが空気のみになるように操
作する。
一方、保護ガスＧは、上記したように高温状態で予熱炉
１０内に流入されるので、メインバーナ１２．１２．・
・・・・から供給された空気と混合して、バーナタイル
１４，１４．・・曲の赤熱部を着火源として容易に燃焼
することになる。
１０内に流入されるので、メインバーナ１２．１２．・
・・・・から供給された空気と混合して、バーナタイル
１４，１４．・・曲の赤熱部を着火源として容易に燃焼
することになる。
このように本発明においては連続型焼結炉におＣするバ
ーンオフ帯の加熱を焼結葡から流入する保護ガスを燃料
ガスとして用いた点に最大の特徴を有するものである。
ーンオフ帯の加熱を焼結葡から流入する保護ガスを燃料
ガスとして用いた点に最大の特徴を有するものである。
この着火さ！″した予熱炉１０内に搬入された処理材３
は直火加熱されてデワックス処理がなされることになる
。
は直火加熱されてデワックス処理がなされることになる
。
尚、上記保護ガスはエンドゝサーミックスガスなどの還
元性ガスが用いられる。
元性ガスが用いられる。
次に本発明に係るバーンオフ帯Ｂの熱収支について理論
的な解明を試みる。
的な解明を試みる。
焼結帯の保護ガスとしてＣＯ：２３％、Ｈ２：３４％、
Ｎ：４３チなる組成を有するメタンガス変成ガスを用い
、２４“焼結炉の上記保護ガスの焼結帯からパー７オ７
帯への流入Ｍ４ＯＮＭｆｉ／香とした場合、空気と完全
燃焼するときの保護ガスの発熱付は次の様に計算できる
。
Ｎ：４３チなる組成を有するメタンガス変成ガスを用い
、２４“焼結炉の上記保護ガスの焼結帯からパー７オ７
帯への流入Ｍ４ＯＮＭｆｉ／香とした場合、空気と完全
燃焼するときの保護ガスの発熱付は次の様に計算できる
。
４ＯＮＭ’／Ｈｒ ｘＯ，２３ｘ３０２０Ｋｆｆｌ／Ｃ
Ｏ，ＮＭ’十４ＯＮＭ”／ＨｒＸＯ，３４ｘ２５７０ｔ
Ｗ／Ｌ、ＮＭ”＝２７７８４ ＋３４９５２ ＝ ６２
７３６ ｕ／Ｈｒ一方、製品（処理材３ ） ｉ ２０
０ Ｋｙ／Ｈｒ ％ ？ＪＡ 、！：ベルト（ベルト２
）との平均比熱０．１８ ｕ／ｇｇ１：：とした場合、
デワックスするために必要な７５（Ｆにパーンオフ帯（
予熱炉１０内）を加熱するための必要熱量は次のように
計算できる。このときベルト重量１００ ｂ ／Ｅ（ｒ
として、製品３とベルトの合計供給量３００に９／Ｈｒ
とすると、 ３００Ｘ０．１８Ｘ７５０＝４０５００１Ｇｆｆｌ／Ｈ
ｒとなる。
Ｏ，ＮＭ’十４ＯＮＭ”／ＨｒＸＯ，３４ｘ２５７０ｔ
Ｗ／Ｌ、ＮＭ”＝２７７８４ ＋３４９５２ ＝ ６２
７３６ ｕ／Ｈｒ一方、製品（処理材３ ） ｉ ２０
０ Ｋｙ／Ｈｒ ％ ？ＪＡ 、！：ベルト（ベルト２
）との平均比熱０．１８ ｕ／ｇｇ１：：とした場合、
デワックスするために必要な７５（Ｆにパーンオフ帯（
予熱炉１０内）を加熱するための必要熱量は次のように
計算できる。このときベルト重量１００ ｂ ／Ｅ（ｒ
として、製品３とベルトの合計供給量３００に９／Ｈｒ
とすると、 ３００Ｘ０．１８Ｘ７５０＝４０５００１Ｇｆｆｌ／Ｈ
ｒとなる。
これらの計算からも解るようにデワックスするだめの製
品加熱の熱量は、パーンオフ帯の放熱量を加味しても充
分保護ガスでまかなう事ができるものである。
品加熱の熱量は、パーンオフ帯の放熱量を加味しても充
分保護ガスでまかなう事ができるものである。
また、予熱炉ｌＯ内（パーンオフ帯）の温度は供給空気
量により自由に制御することができるものであり、内部
に温度調節計を取付けて上記空気量を調節して、炉１０
内温度を一定に保つことができるものである。
量により自由に制御することができるものであり、内部
に温度調節計を取付けて上記空気量を調節して、炉１０
内温度を一定に保つことができるものである。
さらに、予熱炉１０内の雰囲気は製品に適した炉気、例
えば、非酸化性の雰囲気あるいは／及びハイカーボン製
品に対しては非脱炭雰囲気、にする必要があるが、これ
ら炉気の制御も供給空気量又は／及び保護ガスの流入量
を調節することによって適確に制御することができるも
のである。
えば、非酸化性の雰囲気あるいは／及びハイカーボン製
品に対しては非脱炭雰囲気、にする必要があるが、これ
ら炉気の制御も供給空気量又は／及び保護ガスの流入量
を調節することによって適確に制御することができるも
のである。
２４“連続型焼結炉を用いて下記の条件下で焼結した。
パーンオフ帯の加熱は本発明の加熱法を採用した。
焼 結 温 度 １１３０℃焼結
帯への保護ガスの供給量 ６０ ＮＭ”／Ｈｒバ
ーンオフ帯への保護ガスの流入量 ５ＯＮＭ３／ｌ（ｒ
製品（鉄系）量 ２００Ｋｐ／Ｈｒ焼結が完了した
製品は従来の焼結炉で得たものと同等の性状を有し、同
等遜色のない製品であった。
帯への保護ガスの供給量 ６０ ＮＭ”／Ｈｒバ
ーンオフ帯への保護ガスの流入量 ５ＯＮＭ３／ｌ（ｒ
製品（鉄系）量 ２００Ｋｐ／Ｈｒ焼結が完了した
製品は従来の焼結炉で得たものと同等の性状を有し、同
等遜色のない製品であった。
以上、詳細に述べたように、本発明によればパーンオフ
帯の加熱は焼結帯から流入する保護ガスを燃焼させて直
火加熱するものであるから、バーンオフ帯専用の加熱源
が不要となり加熱原単位の低減をもたらすとともに、焼
結帯に用いる保護ガスも単に炉外に排出されるものでは
なく資源の有効利用が図れる等の実用上の効果を奏する
。
帯の加熱は焼結帯から流入する保護ガスを燃焼させて直
火加熱するものであるから、バーンオフ帯専用の加熱源
が不要となり加熱原単位の低減をもたらすとともに、焼
結帯に用いる保護ガスも単に炉外に排出されるものでは
なく資源の有効利用が図れる等の実用上の効果を奏する
。
第１図は従来の連続型焼結炉の全体を示す概略説明図、
第２図は本発明に係る加熱方法を採用したパーンオフ帯
を示す部分拡大図である。 ２・・・・・−ベルト、３・・・・・・処理材、ｌＯ・
・・・−・予熱炉、１１・・・・・・ヘッダ、１２・・
・・−・メインバーナ、１３・・・・・・パイロットバ
ーナ、１４・・・・・・バーナタイル、ａ・・・・−・
流体、Ｇ・−・・・・保護ガス、Ｂ・−・・・−パーン
オフ帯、Ｃ−・−焼結帯、Ｄ・・・・・・冷却帯特許出
願人 玉川機械株式会社 三菱金属株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭
第２図は本発明に係る加熱方法を採用したパーンオフ帯
を示す部分拡大図である。 ２・・・・・−ベルト、３・・・・・・処理材、ｌＯ・
・・・−・予熱炉、１１・・・・・・ヘッダ、１２・・
・・−・メインバーナ、１３・・・・・・パイロットバ
ーナ、１４・・・・・・バーナタイル、ａ・・・・−・
流体、Ｇ・−・・・・保護ガス、Ｂ・−・・・−パーン
オフ帯、Ｃ−・−焼結帯、Ｄ・・・・・・冷却帯特許出
願人 玉川機械株式会社 三菱金属株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭
Claims (1)
- 処理材の進行方向に沿って順次パーンオフ帯、焼結帯、
冷却帯が連設されている連続型焼結炉における上記パー
ンオフ帯を、上記焼結帯から流入する焼結帯の保護ガス
と上記パーンオフ帯の側壁から供給される空気との混合
ガスを燃焼させて直火加熱することを特徴とする連続型
焼結炉の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7559583A JPS59200704A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 連続型焼結炉の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7559583A JPS59200704A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 連続型焼結炉の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200704A true JPS59200704A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH0356282B2 JPH0356282B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=13580706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7559583A Granted JPS59200704A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 連続型焼結炉の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118425U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 焙焼炉 |
| CN102962461A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-13 | 浙江一火科技有限公司 | 一种金属注射成型连续式烧结炉 |
| CN102980400A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-03-20 | 芜湖市诚铭炉业有限公司 | 一种烧结点火炉 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54128440A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Directly firing type non-oxidation furnace |
| JPS5534647A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-11 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Continuous sintering furnace for powder metallurgy |
| JPS58174505A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-10-13 | ライナ−・ザルネス | 金属粉末を圧縮した成形体から潤滑剤を除去する方法及び装置 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7559583A patent/JPS59200704A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54128440A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Directly firing type non-oxidation furnace |
| JPS5534647A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-11 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Continuous sintering furnace for powder metallurgy |
| JPS58174505A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-10-13 | ライナ−・ザルネス | 金属粉末を圧縮した成形体から潤滑剤を除去する方法及び装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118425U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 焙焼炉 |
| CN102962461A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-13 | 浙江一火科技有限公司 | 一种金属注射成型连续式烧结炉 |
| CN102962461B (zh) * | 2012-11-27 | 2014-10-08 | 浙江一火科技有限公司 | 一种金属注射成型连续式烧结炉 |
| CN102980400A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-03-20 | 芜湖市诚铭炉业有限公司 | 一种烧结点火炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356282B2 (ja) | 1991-08-27 |
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