JP3045818B2 - 電気部品のリード線切断刃 - Google Patents
電気部品のリード線切断刃Info
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- JP3045818B2 JP3045818B2 JP3169534A JP16953491A JP3045818B2 JP 3045818 B2 JP3045818 B2 JP 3045818B2 JP 3169534 A JP3169534 A JP 3169534A JP 16953491 A JP16953491 A JP 16953491A JP 3045818 B2 JP3045818 B2 JP 3045818B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気部品のリード線切断
刃の構造に関し、特にその形状の改良に関する発明であ
る。
刃の構造に関し、特にその形状の改良に関する発明であ
る。
【０００２】
【従来の技術】複数の電気部品本体がリード線によって
接続されたものとして、図３Ａに示すような製造工程に
おける一連のＩＣがある。各ＩＣ本体２はリード線４に
よって一連に接続されて製造され、切断工程において切
断ラインL1が切断される。そして、切断されたリード線
４に所定の曲りが形成されて個々のＩＣ（図３Ｂ）が完
成する。
接続されたものとして、図３Ａに示すような製造工程に
おける一連のＩＣがある。各ＩＣ本体２はリード線４に
よって一連に接続されて製造され、切断工程において切
断ラインL1が切断される。そして、切断されたリード線
４に所定の曲りが形成されて個々のＩＣ（図３Ｂ）が完
成する。
【０００３】この切断工程での具体的な切断動作を図４
Ａ、Ｂ、Ｃを用いて説明する。これらの図はＩＣの側面
図であり、各ＩＣ本体２はそれぞれ保持台20に搭載され
て位置固定されている。リード線４の上部近辺には切断
刃50が位置しており、この切断刃50は矢印90、91方向に
自在に昇降可能である。リード線４を切断する場合、ま
ず切断刃50は図４Ａに示す状態から矢印90方向に下降
し、先端部52でリード線４の切断ラインL1（図３Ｂ参
照）を押圧して切断する（図４Ｂ）。
Ａ、Ｂ、Ｃを用いて説明する。これらの図はＩＣの側面
図であり、各ＩＣ本体２はそれぞれ保持台20に搭載され
て位置固定されている。リード線４の上部近辺には切断
刃50が位置しており、この切断刃50は矢印90、91方向に
自在に昇降可能である。リード線４を切断する場合、ま
ず切断刃50は図４Ａに示す状態から矢印90方向に下降
し、先端部52でリード線４の切断ラインL1（図３Ｂ参
照）を押圧して切断する（図４Ｂ）。
【０００４】切断後も切断刃50は引続き矢印90方向に下
降し、双方の斜面部54で切断されたリード線４を加圧し
て曲げを形成する。その後、切断刃50は矢印91方向に上
昇し、図４Ａに示す位置に復帰する。復帰した状態を図
４Ｃに示す。以上のように、切断刃50はリード線４を切
断すると同時に、切断したリード線４に曲げを形成す
る。こうして図３Ｂに示す完成したＩＣ10を得る。
降し、双方の斜面部54で切断されたリード線４を加圧し
て曲げを形成する。その後、切断刃50は矢印91方向に上
昇し、図４Ａに示す位置に復帰する。復帰した状態を図
４Ｃに示す。以上のように、切断刃50はリード線４を切
断すると同時に、切断したリード線４に曲げを形成す
る。こうして図３Ｂに示す完成したＩＣ10を得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の切断刃には
次のような問題があった。切断刃50の先端部52によって
リード線４を切断した後、斜面部54の全面でリード線４
を加圧して曲げを形成する。すなわち、斜面部54全面と
リード線４との間に摩擦が生じ、リード線４のメッキが
剥がされてしまう。
次のような問題があった。切断刃50の先端部52によって
リード線４を切断した後、斜面部54の全面でリード線４
を加圧して曲げを形成する。すなわち、斜面部54全面と
リード線４との間に摩擦が生じ、リード線４のメッキが
剥がされてしまう。
【０００６】このようにメッキが剥がされると剥離部分
においてリード線が腐食するという問題を生じる。又、
剥がされたメッキは斜面部54に固着してやがて塊とな
り、切断時にリード線４に付着してしまう。これでは製
品不良となりＩＣ製品の信頼性を低下させるという問題
がある。
においてリード線が腐食するという問題を生じる。又、
剥がされたメッキは斜面部54に固着してやがて塊とな
り、切断時にリード線４に付着してしまう。これでは製
品不良となりＩＣ製品の信頼性を低下させるという問題
がある。
【０００７】そこで本発明は、リード線の切断工程にお
いて生じるメッキの剥離を防止し、電気部品の製品不良
発生を回避することができる電気部品のリード線切断刃
を提供することを目的とする。
いて生じるメッキの剥離を防止し、電気部品の製品不良
発生を回避することができる電気部品のリード線切断刃
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電気部品の
リード線切断刃は、複数の電気部品本体を接続するリー
ド線を切断する切断刃先端部、切断刃先端部から連続し
て形成されている切断刃斜面部であって、切断刃先端部
の両側に対称的に形成されている切断刃斜面部、を備え
た電気部品のリード線切断刃において、両側に形成され
た切断刃斜面部の各端部であって、切断刃先端部に対す
る他方の各端部に、切断するリード線に向って、切断刃
斜面部から突出する押圧突出部が各々設けられており、
切断刃斜面部に設けられている押圧突出部は、切断刃先
端部から離れて位置し、かつ切断刃先端部に対して両側
の対称的な箇所に位置しており、切断刃先端部、切断刃
斜面部及び押圧突出部の配置方向は、切断するリード線
の軸線方向に沿って位置している、ことを特徴としてい
る。
リード線切断刃は、複数の電気部品本体を接続するリー
ド線を切断する切断刃先端部、切断刃先端部から連続し
て形成されている切断刃斜面部であって、切断刃先端部
の両側に対称的に形成されている切断刃斜面部、を備え
た電気部品のリード線切断刃において、両側に形成され
た切断刃斜面部の各端部であって、切断刃先端部に対す
る他方の各端部に、切断するリード線に向って、切断刃
斜面部から突出する押圧突出部が各々設けられており、
切断刃斜面部に設けられている押圧突出部は、切断刃先
端部から離れて位置し、かつ切断刃先端部に対して両側
の対称的な箇所に位置しており、切断刃先端部、切断刃
斜面部及び押圧突出部の配置方向は、切断するリード線
の軸線方向に沿って位置している、ことを特徴としてい
る。
【０００９】
【作用】本発明に係る電気部品のリード線切断刃におい
ては、切断刃斜面部の端部であって、切断刃先端部に対
する他方の端部に、押圧突出部が設けられている。そし
て、この押圧突出部は、切断するリード線に向って、切
断刃斜面部から突出している。この為、押圧時にはリー
ド線に対し押圧突出部のみが接触することになり、切断
刃斜面部の全面と接触、摩擦することはない。
ては、切断刃斜面部の端部であって、切断刃先端部に対
する他方の端部に、押圧突出部が設けられている。そし
て、この押圧突出部は、切断するリード線に向って、切
断刃斜面部から突出している。この為、押圧時にはリー
ド線に対し押圧突出部のみが接触することになり、切断
刃斜面部の全面と接触、摩擦することはない。
【００１０】
【実施例】本発明に係る電気部品のリード線切断刃の一
実施例を図面に基づいて説明する。ＩＣの製造段階にお
いては、まず、ＩＣ本体２はリード線４によって一連に
接続された状態で製造される（図３Ａ参照）。そして、
切断工程でこのリード線４が切断され曲げが形成されて
最終製品として完成する（図３Ｂ参照）。本実施例にお
けるＩＣの切断工程を図１に示す。
実施例を図面に基づいて説明する。ＩＣの製造段階にお
いては、まず、ＩＣ本体２はリード線４によって一連に
接続された状態で製造される（図３Ａ参照）。そして、
切断工程でこのリード線４が切断され曲げが形成されて
最終製品として完成する（図３Ｂ参照）。本実施例にお
けるＩＣの切断工程を図１に示す。
【００１１】各ＩＣ本体２は保持台20に搭載されて位置
固定され、リード線４の上部近辺には切断刃30が位置す
る。この切断刃30は矢印90又は91方向に自在に昇降する
ことができるようになっている。ここで切断刃30の詳細
を図２に示す。先端部32はリード線４を押圧し切断する
部分であり、その両側には斜面部34が形成されている。
そして、この斜面部34の端部であって、先端部32に対す
る他方の端部には突出部36が位置している。
固定され、リード線４の上部近辺には切断刃30が位置す
る。この切断刃30は矢印90又は91方向に自在に昇降する
ことができるようになっている。ここで切断刃30の詳細
を図２に示す。先端部32はリード線４を押圧し切断する
部分であり、その両側には斜面部34が形成されている。
そして、この斜面部34の端部であって、先端部32に対す
る他方の端部には突出部36が位置している。
【００１２】こような切断刃30を用いてリード線４の切
断を行う。図１Ａに示す状態から切断刃30は矢印90方向
に下降し、リード線４の切断ラインL1（図３Ａ参照）を
押圧、切断する(図１Ｂ)。そして、切断後も切断刃30は
引続き矢印90方向に下降する。これは、リード線４を加
圧し曲げを形成する為である。この加圧時の切断刃３０
とリード線４との関係を示す拡大図を図２Ｂに示す。
断を行う。図１Ａに示す状態から切断刃30は矢印90方向
に下降し、リード線４の切断ラインL1（図３Ａ参照）を
押圧、切断する(図１Ｂ)。そして、切断後も切断刃30は
引続き矢印90方向に下降する。これは、リード線４を加
圧し曲げを形成する為である。この加圧時の切断刃３０
とリード線４との関係を示す拡大図を図２Ｂに示す。
【００１３】図に示すように切断されたリード線４には
切断刃３０の突出部36のみが接触することになる。すな
わち、斜面部34がリード線４に接することはなく、両者
の間に摩擦は生じない。
切断刃３０の突出部36のみが接触することになる。すな
わち、斜面部34がリード線４に接することはなく、両者
の間に摩擦は生じない。
【００１４】切断刃30は矢印90方向へ下降し、突出部36
の加圧によってリード線４に所定角度の曲りが形成され
たとき、矢印91方向へ上昇して下降前の位置に復帰す
る。復帰したときの状態が図１Ｃである。この後、各Ｉ
Ｃは保持台20から取り外され図３Ｂに示すような最終製
品として完成する。
の加圧によってリード線４に所定角度の曲りが形成され
たとき、矢印91方向へ上昇して下降前の位置に復帰す
る。復帰したときの状態が図１Ｃである。この後、各Ｉ
Ｃは保持台20から取り外され図３Ｂに示すような最終製
品として完成する。
【００１５】以上のように曲げ形成工程において、斜面
部34はリード線４と接触しない為、斜面部34全面との摩
擦により、リード線４のメッキが剥離されることはな
い。つまり、製品不良を有効に防止することができ、欠
陥のないＩＣ製品を得ることができる。
部34はリード線４と接触しない為、斜面部34全面との摩
擦により、リード線４のメッキが剥離されることはな
い。つまり、製品不良を有効に防止することができ、欠
陥のないＩＣ製品を得ることができる。
【００１６】尚、突出部36とリード線４との接触につい
ては、突出部36における接触面積は斜面部34全面の面積
に比べて極めて狭小である為、製品不良を招くようなメ
ッキの剥離が生じることはなく、特に問題とならない。
ては、突出部36における接触面積は斜面部34全面の面積
に比べて極めて狭小である為、製品不良を招くようなメ
ッキの剥離が生じることはなく、特に問題とならない。
【００１７】又、切断刃30に形成される突出部は本実施
例に示す形状のものに限られず、リード線４の加圧時に
おける斜面部34とリード線４との接触を回避するもので
あれば他の形状、構造であってもよい。
例に示す形状のものに限られず、リード線４の加圧時に
おける斜面部34とリード線４との接触を回避するもので
あれば他の形状、構造であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る電気部品のリード線切断刃
においては、押圧時にはリード線に対し押圧突出部のみ
が接触することになり、切断刃斜面部の全面と接触、摩
擦することはない。従って、切断刃斜面部の全面との接
触によりリード線のメッキが剥がされるのを防止し、電
気部品の製品不良発生を回避することができる。
においては、押圧時にはリード線に対し押圧突出部のみ
が接触することになり、切断刃斜面部の全面と接触、摩
擦することはない。従って、切断刃斜面部の全面との接
触によりリード線のメッキが剥がされるのを防止し、電
気部品の製品不良発生を回避することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る電気部品のリード線切
断刃を用いたＩＣ製造のリード線切断工程を示す図であ
る。
断刃を用いたＩＣ製造のリード線切断工程を示す図であ
る。
【図２】本発明の一実施例に係る電気部品のリード線切
断刃を示す側面図である。
断刃を示す側面図である。
【図３】Ａはリード線によって一連に接続されたＩＣの
正面図、Ｂは完成したＩＣの側面図である。
正面図、Ｂは完成したＩＣの側面図である。
【図４】従来のＩＣ製造のリード線切断工程を示す図で
ある。
ある。
２・・・・・ＩＣ本体 ４・・・・・リード線 30・・・・・切断刃 32・・・・・先端部 34・・・・・斜面部 36・・・・・突出部
Claims (1)
- 【請求項１】複数の電気部品本体を接続するリード線を
切断する切断刃先端部、 切断刃先端部から連続して形成されている切断刃斜面部
であって、切断刃先端部の両側に対称的に形成されてい
る切断刃斜面部、 を備えた電気部品のリード線切断刃において、両側に形成された 切断刃斜面部の各端部であって、切断
刃先端部に対する他方の各端部に、切断するリード線に
向って、切断刃斜面部から突出する押圧突出部が各々設
けられており、切断刃斜面部に設けられている押圧突出部は、切断刃先
端部から離れて位置し、かつ切断刃先端部に対して両側
の対称的な箇所に位置しており 、切断刃先端部、切断刃斜面部及び押圧突出部の配置方向
は、切断するリード線の軸線方向に沿って位置してい
る、 ことを特徴とする電気部品のリード線切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169534A JP3045818B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 電気部品のリード線切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169534A JP3045818B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 電気部品のリード線切断刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516015A JPH0516015A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3045818B2 true JP3045818B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=15888280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169534A Expired - Fee Related JP3045818B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 電気部品のリード線切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045818B2 (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635291A (en) | 1993-04-28 | 1997-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording medium |
| DE69406731T2 (de) * | 1993-07-30 | 1998-03-26 | Canon Kk | Aufzeichnungselement, Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren unter Verwendung desselben, so erhaltener Druck und Dispersion und Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungselementes unter Verwendung der Dispersion |
| JP2887098B2 (ja) * | 1994-10-26 | 1999-04-26 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法 |
| JPH09150570A (ja) * | 1994-10-31 | 1997-06-10 | Canon Inc | 被記録媒体、該媒体用分散液、該媒体の製造方法、及び該媒体を用いる画像形成方法 |
| JP2921785B2 (ja) | 1995-04-05 | 1999-07-19 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、該媒体の製造方法及び画像形成方法 |
| JP2921787B2 (ja) * | 1995-06-23 | 1999-07-19 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体及びこれを用いた画像形成方法 |
| US6565950B1 (en) | 1998-06-18 | 2003-05-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, image forming method utilizing the same, method for producing the same, alumina dispersion and method for producing the same |
| ATE262418T1 (de) | 1998-12-28 | 2004-04-15 | Canon Kk | Aufzeichnungsmedium und verfahren zu seiner herstellung |
| US6716495B1 (en) | 2000-11-17 | 2004-04-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus and recording medium |
| US6582047B2 (en) | 2000-11-17 | 2003-06-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printing apparatus and ink jet printing method |
| US6706340B2 (en) | 2000-11-17 | 2004-03-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, process for production thereof, and image-forming method employing the recording medium |
| JP3927850B2 (ja) | 2001-05-09 | 2007-06-13 | キヤノン株式会社 | 記録方法、記録装置、記録物、記録物の製造方法 |
| JP5676993B2 (ja) | 2009-09-30 | 2015-02-25 | キヤノン株式会社 | 記録媒体 |
| US8252392B2 (en) | 2009-11-05 | 2012-08-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| JP5773634B2 (ja) | 2010-01-28 | 2015-09-02 | キヤノン株式会社 | 両面記録媒体 |
| JP5587074B2 (ja) | 2010-07-14 | 2014-09-10 | キヤノン株式会社 | 記録媒体 |
| EP2431189B1 (en) | 2010-09-21 | 2015-11-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| JP5875374B2 (ja) | 2011-02-10 | 2016-03-02 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録媒体 |
| JP5398850B2 (ja) | 2011-02-10 | 2014-01-29 | キヤノン株式会社 | 記録媒体 |
| EP2529943B1 (en) | 2011-05-19 | 2015-01-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet recording medium |
| EP2586620B1 (en) | 2011-10-28 | 2014-06-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| EP2594407B1 (en) | 2011-11-21 | 2014-06-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| EP2865529B1 (en) | 2013-10-23 | 2017-03-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| JP2015196346A (ja) | 2014-04-02 | 2015-11-09 | キヤノン株式会社 | 記録媒体 |
| US9713932B2 (en) | 2015-03-02 | 2017-07-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium with enhanced flexibility |
| US9701147B2 (en) | 2015-03-02 | 2017-07-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium with enhanced flexibility |
| DE102016002462B4 (de) | 2015-03-02 | 2022-04-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Aufzeichnungsmedium |
| US10308057B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-06-04 | Canon Finetech Nisca Inc. | Transfer material, printed material, and manufacturing method for printed material |
| JP7214444B2 (ja) | 2017-11-10 | 2023-01-30 | キヤノン株式会社 | 記録媒体 |
| EP3628505A1 (en) | 2018-09-25 | 2020-04-01 | Sihl GmbH | Inkjet printable film for packaging applications |
| JP7309590B2 (ja) | 2018-12-14 | 2023-07-18 | キヤノン株式会社 | インクジェット用記録媒体 |
| EP4292828A1 (en) | 2022-06-14 | 2023-12-20 | Sihl GmbH | Unprinted inkjet-printable fillable pouches and methods for producing and printing said pouches |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557291Y2 (ja) * | 1977-05-23 | 1980-02-19 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3169534A patent/JP3045818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516015A (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |