JP3044955B2 - アイロン装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衣類等のしわ伸ばしを行
うアイロン装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロン装置は、例えば
特開昭５８−２９４９８号公報に示されているような構
成を採っており、具体的には図５のような構成になって
いた。すなわち、スタンド１に水タンク２と載置部３を
設け、この載置部３にアイロン本体４を載置することに
より、前記水タンク２内の水がその位置エネルギーによ
って給水弁５および６を介してアイロン本体４内に水が
供給され、その水をベース７で気化してスチームを噴出
させるようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
造のものでは、ベースの温度とは無関係にアイロン本体
を載置部に載置することによってタンク内に所定量の水
が給水されるため、アイロンがけ作業でベースの温度が
低下した場合、ベースの気化室で水を完全に蒸発させる
ことができず、熱湯のまま漏出して衣類を汚すという問
題があった。

【０００４】一般的にアイロンがけ作業は、アイロン本
体によって衣類のしわを伸ばす動作と、衣類の形を整え
る動作があり、この衣類の形を整えている間アイロン本
体は載置部に置かれている。つまり、アイロンがけ作業
は使用と小休止の繰り返しである。そして、コードレス
アイロンは上記の繰り返し動作に着目して載置部に載置
している間にベースを加熱して所定の温度まで上昇さ
せ、使用時はその余熱を利用したものである。

【０００５】したがって、ベースの加熱とタンクへの給
水は、アイロン本体が載置部に載置されている間に行わ
れるが、ベースが所定の温度に上昇する以前に再び使用
を開始されると、ベースは水を気化することができる温
度、すなわち、水の気化適正温度以下に短時間で低下し
て熱湯が漏出するという問題があった。

【０００６】このような問題を解決するために、アイロ
ン本体に熱応動弁装置を設け、ベースが水の気化適正温
度以下に低下すると気化室への給水路を遮断するように
したものも考えられているが、構造が複雑であることに
加えて、熱応動弁装置が一旦動作すると再び給水路が開
かれるまでに時間がかかるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明はこのような従来の問題点
を解決するとともに、簡単な構成で能率よくアイロンが
け作業が行えるアイロン装置を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして、上記の目的を達
成するために本発明のアイロン装置は、ヒータによって
加熱されるベース、このベースに形成した気化室、この
気化室に供給する水を貯えるタンク、このタンク内の水
量を検知する水量検知手段、前記タンクに接続した注水
口、前記ベースの温度を検知する温度検知手段、この温
度検知手段の信号を送信する温度信号送信手段を有する
アイロン本体と、このアイロン本体を載置する載置部、
前記注水口と接続する給水口、この給水口と接続したメ
インタンク、このメインタンク内の水の前記アイロン本
体のタンクへの送水およびアイロン本体のタンクからメ
インタンクへの排出を行うポンプ等からなる給排水装
置、前記温度信号送信手段からの信号を受信する温度信
号受信手段を有するスタンド部と、前記温度信号受信手
段により受信した温度信号にもとづいて前記ヒータへの
通電を制御するヒータ制御手段と、前記温度信号受信手
段により受信した温度信号にもとづいて前記給排水装置
を駆動する給水制御手段とを具備し、前記給水制御手段
は、前記スタンド部に載置されたときのアイロン本体の
タンクの水量が、アイロン本体をスタンド部から離脱し
た状態で使用可能な時間に蒸発し得る基準水量より少な
いときは給水し、前記基準水量より多いときは排水し
て、前記アイロン本体の使用可能な時間に蒸発し得る水
量に設定されるようにしたものである。

【０００９】

【作用】本発明のアイロン装置は、上記構成により、ア
イロンがけ作業中の小休止時にアイロン本体をスタンド
部に載置したとき、そのベースの温度に応じた水量をア
イロン本体のタンクへ供給することができるようにな
る。

【００１０】つまり、スタンド部に載置されたときの温
度にもとづいてアイロン本体のタンクに所定量の水を供
給し、その温度ですぐにアイロンがけを再開した場合で
も、ベースが水の気化適正温度以下に低下するまでに気
化される量に設定することができるようになる。

【００１１】したがって、ベースが水の気化適正温度以
下に低下した後にタンク内の水が気化室へ供給されるこ
とがなくなるため、熱応動弁装置を設けることなくベー
スからの熱湯の漏出が防止できるようになるのである。

【００１２】また、基準水量をベース温度の上昇にとも
なって複数設けたことにより、アイロン本体のベース温
度が十分に加熱されて使用できる時間が長くなるのに対
応して、必要な水量をアイロン本体のタンクに供給する
ことができるようになる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。図１において、１０はアイロン本体で、
スチームを発生するための蓋１１で覆われた気化室１２
を形成したベース１３、このベース１３を加熱するヒー
タ１４、前記ベース１３の温度を検知するサーミスタ等
からなる温度検知手段１５を有している。

【００１４】また、このアイロン本体１０には、前記温
度検知手段１５によりアイロン本体１０のベース１３が
設定した温度に到達し、使用可能な状態であることを表
示する適温表示手段１６、この適温表示手段１６を駆動
する電源装置１６ａ、前記気化室１２に供給する水を貯
えるタンク１７、このタンク１７と前記気化室１２を連
結する導水路１８、タンク１７内の水量を検知する水量
検知手段１９を有している。

【００１５】さらに、前記アイロン本体１０には、前記
タンク１７に水を供給するための注水口２０、前記温度
検知手段１５の出力信号を処理し信号端子２１に出力す
る複数の電子部品により構成された温度信号送信手段２
２、前記ヒータ１４に接続された給電ピン２３を有して
いる。

【００１６】２４は前記アイロン本体１０を載置するス
タンド部で、アイロン本体１０の信号端子２１および給
電ピン２３と各々接続される複数の給電端子２４，２
５、前記アイロン本体１０の注水口２０と接続される給
水口２６、前記タンク１７に供給する水を貯えるメイン
タンク２７を有している。

【００１７】また、このスタンド部２４には、前記給水
口２６および注水口２０を介して前記メインタンク２７
に貯えられた水の前記タンク１７への供給、およびタン
ク１７内の水のメインタンク２７への排出を行うための
ポンプ等で構成された給排水装置２８を有している。

【００１８】そして、前記スタンド部２４には、前記温
度信号送信手段２２の出力信号を受ける温度信号受信手
段２９、この温度信号受信手段２９が受信する信号によ
り前記ヒータ１４への通電を制御する複数の電子部品に
より構成されたヒータ制御手段３０、前記給排水装置２
８の駆動を制御する複数の電子部品により構成された給
水制御手段３１を有している。

【００１９】さらに、前記スタンド部２４には、ベース
１３を任意の温度に設定するための温度設定手段３２、
この温度設定手段３２で設定された温度の状態をＬＥＤ
等で表示する温度表示手段３３、前記アイロン本体１０
がスタンド部２４に設けた載置部３４の所定の位置に載
置されたことを検知するリードスイッチ等で構成された
載置検知手段３５を有している。

【００２０】次に、この一実施例の構成における作用を
説明する。まず、アイロンがけを行うには、アイロン装
置の電源を投入する。この状態では温度表示手段３３
は、「切」の状態であるので、アイロンがけを行う作業
者はスタンド部２４の温度設定手段３２を操作して、ア
イロン本体１０のベース１３の温度を任意の温度に設定
する。

【００２１】このとき、アイロン本体１０はベース１３
を下向きにしてスタンド部２４の載置部３４上に前上が
りに傾斜して載置されていると、載置検知手段３５がア
イロン本体１０の載置を検知してＯＮし、ヒータ制御手
段３０が給電ピン２３，給電端子２５を介してヒータ１
４に通電を開始する。

【００２２】その後、ベース１３の温度を検知する温度
検知手段１５の出力信号が温度信号送信手段２２により
信号端子２１を介して、スタンド部２４の温度信号受信
手段２９を経てヒータ制御手段３０に伝えられる。ヒー
タ制御手段３０は、伝えられた温度信号からベース１３
の温度を知り、温度設定手段３２で設定された値と比較
する。

【００２３】比較した結果、ベース１３の温度が温度設
定手段３２の設定値より高ければヒータ制御手段３０は
ヒータ１４への通電をオフし、逆に低ければ給電ピン２
３および給電端子２５を介してヒータ１４への通電を行
う。このようにして、アイロン本体１０のベース１３の
温度は、温度設定手段３２により設定された所定の温度
に保たれるのである。

【００２４】また、給水制御手段３１は、温度設定手段
３２によって「スチーム」に設定されたときに給排水装
置２８を駆動させ、スタンド部２４に設けたメインタン
ク２７の水を給水口２６および注水口２０を介してアイ
ロン本体１０のタンク１７に給水する。作業者はこの給
水動作が終了してからアイロンがけ作業を開始するので
ある。

【００２５】アイロンがけ作業中の小休止時に、作業者
がアイロン本体１０をスタンド部２４の載置部３４に載
置した場合に、温度検知手段１５が検知した温度Ｔａは
温度信号送信手段２２と温度信号受信手段２９によって
給水制御手段３１に伝達される。

【００２６】給水制御手段３１は、図３のような関係を
もつ基準値を具備し、タンク１７への給水量は、アイロ
ン本体１０をスタンド部２４に載置したときのベース１
３温度がＴａの時の基準水量をＶａ、前記ベース１３温
度がＴｃの時の基準水量をＶｃに設定している。また、
給水制御手段３１には、水量検知手段１９からの信号に
よってアイロン本体１０をスタンド部２４に載置したと
きのタンク１７内の水量が入力され、この入力されたタ
ンク１７内の水量と基準水量を比較して給排水装置２８
を駆動する。

【００２７】すなわち、タンク１７内の水量が基準水量
より多い時は、給排水装置２８を駆動させて基準水量に
なるまでタンク１７内の水をメインタンク２７に排出す
る。逆に、タンク１７内の水量が基準水量より少ない時
は、基準水量になるまでメインタンク２７からタンク１
７に水を供給するのである。

【００２８】したがって、作業中の小休止時にアイロン
本体１０をスタンド部２４に載置したときの温度にもと
づいて、その温度に対応した水量をタンク１７に保持さ
せることができ、載置後すぐにスタンド部２４から外し
て使用を再開したときも、使用可能な時間に蒸発し得る
水量でアイロンがけ作業を行うことができるものであ
る。

【００２９】図４は本発明の他の実施例におけるベース
１３の温度と給水量の関係を示したもので、ベース１３
が水の蒸発適正温度Ｖｏより所定温度高くなったＶ１の
ときに給排水装置２８の駆動を開始させるとともに、ベ
ース１３温度の上昇にともなって基準水量を複数設け、
タンク１７への給水量を増加させるようにしたものであ
る。

【００３０】この構成によれば、アイロン本体１０のス
タンド部２４への載置時間が長くなるとベース１３の温
度もこれにともなって上昇し、スタンド部２４から外し
た状態での使用可能時間も長くなる。したがって、各設
定温度に対応した基準水量を設定し、設定温度が高くな
るにしたがって基準水量を増加させることにより、消費
する水量の増加に対応してタンク１７への給水量を増加
させることができる。

【００３１】なお、ベース１３が一連続アイロンがけ動
作で使用可能な十分に高い所定の温度以上に加熱されて
いるときは、給水量をさらに増加させる必要はない。ま
た、実施例では給水制御手段を温度設定手段によって
「スチーム」設定する構成を採ったが、温度設定手段と
は別の手段によって給排水装置を駆動するようにしても
よい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明のアイロン装置は、
ヒータによって加熱されるベース、このベースに形成し
た気化室、この気化室に供給する水を貯えるタンク、こ
のタンク内の水量を検知する水量検知手段、前記タンク
に接続した注水口、前記ベースの温度を検知する温度検
知手段、この温度検知手段の信号を送信する温度信号送
信手段を有するアイロン本体と、このアイロン本体を載
置する載置部、前記注水口と接続する給水口、この給水
口と接続したメインタンク、このメインタンク内の水の
前記アイロン本体のタンクへの送水およびアイロン本体
のタンクからメインタンクへの排出を行うポンプ等から
なる給排水装置、前記温度信号送信手段からの信号を受
信する温度信号受信手段を有するスタンド部と、前記温
度信号受信手段により受信した温度信号にもとづいて前
記ヒータへの通電を制御するヒータ制御手段と、前記温
度信号受信手段により受信した温度信号にもとづいて前
記給排水装置を駆動する給水制御手段とを具備し、前記
給水制御手段は、前記スタンド部に載置されたときのア
イロン本体のタンクの水量が、アイロン本体をスタンド
部から離脱した状態で使用可能な時間に蒸発し得る基準
水量より少ないときは給水し、前記基準水量より多いと
きは排水して、前記アイロン本体の使用可能な時間に蒸
発し得る水量に設定されるようにしたから、アイロンが
け作業中の小休止時にアイロン本体をスタンド部に載置
したときのベースの温度に応じた水量をアイロン本体の
タンクに貯えることができる。

【００３３】したがって、アイロン本体をスタンド部か
ら離脱してアイロンがけ作業を再開したとき、ベースが
水の気化適正温度以下に低下した後にタンク内の水が気
化室へ供給されるのを防止することができ、簡単な構成
のアイロン装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアイロン装置の一実施例を示した要部
断面図

【図２】同アイロン装置の構成を示したブロック図

【図３】同アイロン装置のベースの温度と給水量との関
係を示した関連図

【図４】本発明のアイロン装置の他の実施例におけるベ
ースの温度と給水量との関係を示した関連図

【図５】従来例のアイロン装置の要部断面図

【符号の説明】

１０ アイロン本体 １２ 気化室 １３ ベース １４ ヒータ １５ 温度検知手段 １７ タンク １９ 水量検知手段 ２０ 注水口 ２２ 温度信号送信手段 ２４ スタンド部 ２６ 給水口 ２７ メインタンク ２８ 給排水装置 ２９ 温度信号受信手段 ３０ ヒータ制御手段 ３１ 給水制御手段 ３４ 載置部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−286500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−286198（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−97800（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−354997（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 75/00 - 79/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータによって加熱されるベース、この
   ベースに形成した気化室、この気化室に供給する水を貯
   えるタンク、このタンク内の水量を検知する水量検知手
   段、前記タンクに接続した注水口、前記ベースの温度を
   検知する温度検知手段、この温度検知手段の信号を送信
   する温度信号送信手段を有するアイロン本体と、このア
   イロン本体を載置する載置部、前記注水口と接続する給
   水口、この給水口と接続したメインタンク、このメイン
   タンク内の水の前記アイロン本体のタンクへの送水およ
   びアイロン本体のタンクからメインタンクへの排出を行
   うポンプ等からなる給排水装置、前記温度信号送信手段
   からの信号を受信する温度信号受信手段を有するスタン
   ド部と、前記温度信号受信手段により受信した温度信号
   にもとづいて前記ヒータへの通電を制御するヒータ制御
   手段と、前記温度信号受信手段により受信した温度信号
   にもとづいて前記給排水装置を駆動する給水制御手段と
   を具備し、前記給水制御手段は、前記スタンド部に載置
   されたときのアイロン本体のタンクの水量が、アイロン
   本体をスタンド部から離脱した状態で使用可能な時間に
   蒸発し得る基準水量より少ないときは給水し、前記基準
   水量より多いときは排水して、前記アイロン本体の使用
   可能な時間に蒸発し得る水量に設定されるようにしたア
   イロン装置。
2. 【請求項２】 基準水量をベース温度の上昇にともなっ
   て複数設けた請求項１記載のアイロン装置。