JP3044345B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック、
ゴム等の射出成形器の改良に関し、詳しくは装置の小型
化を図り、多様な機能を有する射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】射出成形
機は、加熱可塑化された材料を金型に注入する部分すな
わち射出側と、金型を取り付けこれを開閉する型締側と
に分かれている（以下、本願では、この射出側を射出装
置と、型締側を型締装置と呼ぶ）。

【０００３】この射出装置と型締装置との配置にもいろ
いろある。例えば、射出装置、型締装置とも横配置と
し、かつ一直線上に置くもの、射出装置、型締装置と
も横配置とするが、射出装置と型締装置とを直交させる
もの（Ｌ配置）、射出装置、型締装置ともたて配置と
し、かつ一直線上に置くもの、射出装置をたて配置と
し型締装置を横配置とするものなどがある。

【０００４】また射出成形機は横型と竪型とに分けられ
る。横型は、金型の取り付け、成形原料の供給、成形品
の自動落下、加熱シリンダやノズルの手入れ等行いやす
いという利点を持つ。一方、竪型は、設置面積が小さ
く、また、インサート成形が容易であるなどの特徴を持
つ。

【０００５】現在普及している大半が横型であり、これ
は前記の射出装置と型締め装置が横配置かつ一直線上
に置くものである。

【０００６】ただ、一直線上の横配置では設置場所を多
くとることとなる。この点、前記のたて一直線上に置
けば前述した様に設置場所は抑えられる。ただ何れも１
つの射出成形機は横型、竪型のいずれかに限定され、横
型と竪型とが必要な場合は２台を設備しなければならず
負担である。

【０００７】よって、本発明の目的とするところは、小
型化できて設置場所をとらず、１台で多機能の得られる
射出成形機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的のため、本願
請求項１記載の発明では、射出装置と型締装置を略Ｕ字
状に配置し、金型に対してサイド射出するようにし、ま
た射出装置が型締装置の長手方向に移動させられる様に
設け、更に、型締めにより生ず金型の動きに連動できる
ようにしておくのである。現在、射出装置はスクリュー
式が主に用いられており、射出装置の全体形状はスクリ
ューに沿った長手形状となっている。また、型締装置
は、油圧シリンダの形状が全体形状に影響してやはり長
手形状になっている。よって、本請求項にいう略Ｕ字状
とはこの様な両装置が長手形状であるなら、この長手形
状部分が略Ｕ字状に繋がったものをいう。ただ、射出装
置はスクリュー式に限定するものではなく、型締装置も
油圧式に限定するものではなく、これら装置が何式であ
ろうと略Ｕ字状に配置することにより、射出成形機の全
体形状は一直線上においたものよりも、この一直線方向
の長さが短くなるもの全てをいう。これにより射出成形
機が小型化する。

【０００９】射出成形機全体はどの様な向きであっても
よいが、射出装置と型締装置をＵ字或いは逆Ｕ字の向き
にとすれば射出成形機は竪型となり、横Ｕ字にすれば横
型となる。射出装置の先端部分はノズルをスクリューに
対して直角に設けて型締装置内の金型に宛わせる方法が
ある。

【００１０】そして、射出装置が、型締装置の長手方向
に移動させられる様に設けておくと、ノズルヘッドが金
形に対しては、金型のサイド面（サイド射出用の金型の
ランナーゲイトのある面）沿いに位置決め可能に移動さ
れる。従来、この様なサイド射出は射出装置が型締装置
に対して直角配置されていた。ただサイド射出特有の問
題として、金型交換の際に、金型側のランナーゲイト位
置が変わると、これに追従すべく射出装置全体を移動さ
せており、この様な、型締装置に対する直角配置を維持
してする移動が困難であった。つまり、長手の射出装置
をこれと直角な方向に移動させることは、長手の両端を
均等に移動させることとなり困難であった。しかし、本
請求項の発明によれば、射出装置をその長手方向に移動
させることとなるので正確な位置決め移動が容易に行え
る。

【００１１】請求項２記載の発明では、射出装置と型締
装置を略Ｕ字状に配置した射出成形機に、横型と竪型と
への姿勢変更機構を付加した。姿勢変更機構自体は周知
のどの様なものであってもよい。無論周知でない新規な
ものであってもよい。要は、竪のものを横に、或いはそ
の逆にできるのであればよい。請求項１記載の射出成形
機は同じ大きさの射出装置と型締装置を用いた従来の射
出成形機に較べ、略Ｕ字状に配置されたことにより射出
成形機全体が長さのないものとなるため、回動その他の
により、９０度の角度変更をする操作が容易になる。請
求項３記載の発明では、請求項１記載の射出成形機に、
横型と竪型とへの姿 勢変更機構を付加したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】次ぎに、本願発明の実施例とし
て、ゴムの射出成形機を以下に示す。

【００１３】（実施例１） この射出成形機１は、請求項１記載の実施例であり、ゴ
ム成形のための型締圧力５０トンの小型の射出成形機１
であり、横型である。この射出成形機１は、図１に示す
様に型締装置１００の上に射出装置２００が載った状態
で、これらを横Ｕ字状に配置したものである。この様
に、型締装置１００に射出装置２００を載せて重なった
状態の横Ｕ字状に配置すると、型締装置１００が射出装
置２００の支持部材を兼ねさせることができ、構成が簡
単になる。或いは兼ねさせるのではなく、１つの支持部
材を準備して、この支持部材に型締装置１００と射出装
置２００を支持させることができ、一直線上に配置する
従来の射出成形機に較べ、略Ｕ字状の配置であれば、装
置全体に対する支持構造が容易で確実なものとなる。

【００１４】型締装置１００は鋼鉄製の円筒部１１０を
従来のダイバーの代わりに有していて、その両端側開口
には鋼鉄製で円盤状のサポート（以下それぞれを、開閉
サポート１２０、型締サポート１３０という）が設けら
れ、後述するように、円筒部１１０に金型１０、１１を
入れて型締する際の反力が得られる様になっている。

【００１５】円筒部１１０の内方には円筒内径に対応し
た一対のダイプレートが設けられているが、その一方を
金型開閉用の開閉ダイプレート１２１とし、開閉サポー
ト１２０の円盤中心に貫通固設されたエアシリンダ１２
２で開閉操作される。

【００１６】また他方を型締ダイプレート１３１として
いて、型締サポート１３０の円盤中心に貫通固設された
５０トンの油圧シリンダ１３２で操作され、エアシリン
ダ１２２で開閉ダイプレート１２０が（つまり金型１０
が）閉じられた後に型締する様になっている。また、円
筒部１１０はダイプレート１２１、１３１の案内部材を
兼ねており、これに案内されて開閉と型締の移動をする
様になっている。なお、円筒部１１０の長手中間部分
は、下方に成形品の落下口１１１が開口しており、両サ
イドには安全ドア１１２を有した操作窓１１３が設けら
れている。また、サポートは図２に示す様にボルト１１
４で締めしてあり、平行度が出しやすくなっている。

【００１７】開閉サポート１２０の内側面には、これを
エアシリンダ１２２に軸支された閉鎖板１２３が回動可
能に設けられ、回動シリンダー１２４で回動される様に
なっている。そして、開閉ダイプレート１２１の背面に
は背面に垂直な逆止棒１２５が等間隔で円周状に３本固
設され、開閉サポート１２０及び閉鎖板１２３の挿通孔
１２０’、１２３’に遊挿されていている。また、この
逆止棒１２５は開閉ダイプレート１２０が（金型１０
の）閉じ位置に到達した際に挿通孔１２０’を抜け切る
様に形成され、抜けたことを契機として閉鎖板１２３が
回動操作され、開閉サポート１２０の挿通孔１２０’を
塞ぐ様になっており、結果、閉じられた開閉ダイプレー
ト１２１が油圧シリンダ１３２による型締の圧力を受け
ても、この閉鎖板１２３により戻りを阻止されるストッ
パー機構を構成している。この様に油圧シリンダ１３２
の圧力への対抗をストパー機構にまかせることができる
ので、エアシリンダー１２２は開閉ダイプレート１２０
の開閉操作のみできる能力でよく、簡単な設備構成でよ
くなる。なお、開閉ダイプレート１２０の開閉操作は、
エアシリンダ１２２に限らずどの様なものであってもよ
い。

【００１８】射出装置２００は、図１、図２に示した様
に、その全体が型締装置１００の上方に設けられた２本
のレール１１５上に載置され、型締装置１００の長手方
向すなわち開閉方向に移動できる様に設けられている。
その結果、金形のサイド面沿いに位置決め可能に移動で
きる様になっている。この際、射出装置２００（特にノ
ズル２０６）は型締装置１００側の金型１１と一体とな
って移動する必要であるが、移動する射出装置２００が
型締装置１００に直接支持されるので、これらの正確な
位置関係を維持した移動が容易に実現される。

【００１９】レール１１５の上の射出装置２００には、
図３に示す様にスクリューシリンダ２０１と、これから
送り出された可塑化された材料を溜める射出シリンダ２
０２とが並設され、連絡路２０３で連通されている。ス
クリューシリンダ２０１の上方にはこれを駆動するモー
ター２０４が取り付けられ、ギア２０５を介してスクリ
ューシリンダ２０１とＵ字状に配置されている。結果、
このモーター２０１と、スクリューシリンダ２０１と、
型締装置１００とはＳ字状の配置となって射出成形機１
の横長さの短小化が図られている。またモーター駆動に
よりスクリューシリンダ２０１から射出シリンダに一旦
溜められた成形材料は、図３、図４に示す様に連絡路の
途中に分岐して設けられたノズル２０６により、金型１
１のランナーゲイト１２に臨む様になっている。

【００２０】この射出成形機１の操作は以下の様にして
行う。まず初期準備として、開閉ダイプレート１２１を
開き位置にして、操作窓１１３から固定と可動の２つに
よる金型１１、１０を入れ、固定金型１１を型締ダイプ
レート１３１に、可動金型１０を開閉ダイプレート１２
１に取り付ける。その際、固定金型１１のサイドにラン
ナーゲイト１２が設けられており、このランナーゲイト
１２が上向きとなる様に取り付けたら、更に、このラン
ナーゲイト１２を射出装置２００側のノズルヘッドにボ
ルトで固定する。この際、射出装置２００が、上述した
様に２本のレール１１５に載っているので、固定金形１
１のサイド面沿いに位置決め可能に移動できる。そのた
め、金型サイドのランナーゲイト１２がどの位置であっ
ても、真上向きである限りノズル２０６と金型１１の固
定ができる。

【００２１】また一般にランナーゲイト１２は、金型の
割り面に位置したり、固定金型側に位置したり様々であ
るが、射出装置が移動できるため、これらに対応するこ
とができる。特に多層成形の場合であれば、金型が３
層、４層或いはそれ以上となりランナーゲイトの位置が
多様化するが、これに対応できる。

【００２２】以上の準備ができたら、まず、エアーシリ
ンダ１２２により可動金型１０を閉じ、次ぎに述べる射
出と型締に備える。なお、可動金型１０を閉じたら、開
閉ダイプレート１２１背面の逆止棒１２５が開閉ダイプ
レート１２１と閉鎖板１２３の挿通孔１２０’、１２
３’を抜け切る長さになっている。更にこの長さは、抜
け切った端部１２６が、回動操作されてこの挿通孔１２
０’を塞ぐ閉鎖板１２３に当接スレスレとなるよう形成
されている。つぎに、油圧シリンダ１３２で型締をして
射出に備える。この際、型締め相手の開閉ダイプレート
１２１側に圧力が加わっても、逆止棒１２５が閉鎖板１
２３に支えて反力を得ることができる。また型締によ
り、固定金型１１は固定とはいっても３〜５ｍｍ程度は
動くのであり、この点、移動できる様に設けられた射出
装置２００が、ノズルヘッドとランナーゲイト１２が固
定されていることにより、型締時には固定金型１１と連
動して動く様になっている。この様に、油圧シリンダ１
３２は、型締の際に３〜５ｍｍ程度の動きで十分なた
め、油量が極端に少なくて済む。またその為、所定油圧
維持のための油圧制御が、非常に容易で正確に行うこと
ができる。

【００２３】次ぎに、以上の様にして型締された金型１
０、１１に対して材料を射出する。材料は、まずスクリ
ューシリンダ２０１の側面に設けられた材料投入口２０
７から投入され、これが加熱により可塑化され、更にス
クリュー２０８によって連絡路２０３を通って射出シリ
ンダ２０２に送られ、ここに所定分量の材料が一旦溜め
られる。そして、溜められた材料を、射出シリンダ２０
２から送り出し、連絡路２０３途中から分岐しているノ
ズル２０６に送られ、金型１０、１１に対して射出され
る。射出されたら、その状態で保圧し、金型１０、１１
内の材料の加熱温度を上昇させて熱硬化させる。硬化さ
せたら、固定金型１１側は油圧シリンダ１３２を減圧す
る。また可動金型１０側は、閉鎖板１２３を戻す回動に
より開閉サポート１２０の塞いでいた挿通孔１２０’を
開け、逆止棒１２５の挿通を容認する様にしておいてか
ら、エアシリンダ１２２により型を開く。これにより、
離型された成形品が、落下口１１１から落下し、成形工
程が１サイクル終了する。あとは、上記工程を繰り返し
行う。

【００２４】（実施例２） 次ぎに、請求項２及び３記載の射出成形機２の説明をす
る。この射出成形機２は、実施例１に示した射出成形機
１を、横型と竪型との姿勢に姿勢変更できる機構を付加
して、これを新たな射出成形機２としたものである。よ
って、以下、姿勢変更機構を中心に述べる。

【００２５】姿勢変更機構は、図５、図６に示す様に基
台３００の上に設けられた水平レール３１０と垂直レー
ル３２０とを有している。水平レール３１０には図７に
示す様にスライドベース３１１が載せられ、水平シリン
ダ３１２で水平スライドできる様になっている。このス
ライドベース３１１には実施例１に示した射出成形機２
００をスライド方向向きにして載置してある。そして実
施例１に示した射出成形機１に４本の足を設け、その開
閉サポート側の２本足１４０（後ろ足）が、スライドベ
ース３１１に軸着され、型締サポート側Ａを回動持ち上
げできる様になっている。型締サポート側Ａの２本足１
４１（前足）は車輪１４２が設けられ、この車輪１４２
がＣ管状の垂直レール３２０内に取り付けられている。
そして、射出成形機１００の型締サポート側Ａ（前足
側）を下から押し上げる様に設置された垂直シリンダ３
２１で押し上げると同時に、水平シリンダ３１２でスラ
イドベース３１１を押す操作をする。この操作により、
射出成形機２００は前足側Ａが垂直レール３２０沿いに
押し上げられ、結果、後ろ足１４０を回動軸として上向
き回動することにより、図８に示す様に姿勢を９０度変
更することができ、本実施例の射出成形機２は竪型とな
る。また、横型に変更するのであれば、上記操作を逆に
行えばよい。なお、姿勢変更機構は上記例に限るもので
はなく、どの様なものであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上、本願請求項１記載の発明によれ
ば、射出装置と型締装置を略Ｕ字状に配置することによ
り、射出成形機の全体形状は一直線上の長さが短くなり
小型化し、設置場所が効率的になる。

【００２７】また、サイド射出の際の射出装置の位置決
めなど移動させるときに、射出装置と型締装置が略Ｕ字
状に配置されているので、正確な且つ容易に行える。

【００２８】請求項２及び３記載の発明によれば、同じ
大きさの射出装置と型締装置を用いた従来の射出成形機
に較べ、略Ｕ字状に配置されたことにより射出成形機全
体に長さのないものとなるため、回動その他のにより、
９０度の角度変更をする操作が容易になり、１台の射出
成形機で竪型と横型を兼ねることが可能となりる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この図は、実施例１に示した射出成形機の正
面から切り欠き断面図である。

【図２】 この図は、図１に示した射出成形機の左側面
図である。

【図３】 この図は、図１に示した射出成形機の射出装
置を部分切り欠き平面図である。

【図４】 この図は、図１に示した射出成形機の右側面
図である。

【図５】 この図は、実施例２に示した射出成形機の正
面からの説明図である。

【図６】 この図は、図５に示した射出成形機の右側面
図である。

【図７】 この図は、図５に示した射出成形機の左側面
図である。

【図８】 この図は、図５に示した射出成形機を竪型に
姿勢変更させた説明図である。

【符号の説明】

１ 実施例１で示した射出成形機 ２ 実施例２で示した射出成形機 １００ 型締装置 １１０ 円筒部 １２０ 開閉サポート １２１ 開閉ダイプレート １２２ エアシリンダー １２３ 閉鎖板 １２５ 逆止棒 １３０ 型締サポート １３１ 型締ダイプレート １３２ 油圧シリンダー １４０ 開閉サポート側の２本足 １４２ 車輪 ２００ 射出装置 ２０１ スクリューシリンダ ２０４ モーター ２０６ ノズル ３００ 基台 ３１１ スライドベース ３１０ 水平レール ３１２ 水平シリンダ ３２０ 垂直レール ３２１ 垂直シリンダ １０ 可動金型 １１ 固定金型

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出装置と型締装置が略Ｕ字状に配置さ
   れると共にサイド射出される射出成形機であって、 前記型締装置が一対のダイプレートを有し、この一対の
   一方を開閉動作をする開閉ダイプレートとし、他方を前
   記開閉ダイプレートを閉じた後の型締による移動をする
   型締ダイプレートとし、 前記射出装置が、取り付けられた金形のサイド面沿いに
   位置決め可能に移動され、前記金型の交換に伴うランナ
   ーゲイトの位置変更に追従可能であり、且つ、型締めに
   より生ず金型の動きに連動できる ことを特徴とする射出
   成形機。
2. 【請求項２】 射出装置と型締装置が略Ｕ字状に配置さ
   れる射出成形機であって、横型と竪型とへの姿勢変更機
   構を有したことを特徴とする射出成形機。
3. 【請求項３】 請求項１記載の射出成形機であって、横
   型と竪型とへの姿勢変更機構を有したことを特徴とする
   射出成形機。