JP3043763B2

JP3043763B2 - 感熱転写体

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Publication number: JP3043763B2
Application number: JP01106954A
Authority: JP
Inventors: 尚伸美甘; 昇小谷; 明夫清水
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 2000-05-22
Anticipated expiration: 2015-05-22
Also published as: KR970007420B1; KR900001520A; JPH02131989A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感熱転写体に係わり、さらに詳しくはそのイ
ンクのバインダーの改良に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写体は、一般に基体上に加熱により溶融または
軟化して被転写体上に転写する熱溶融性または軟化性の
インク層を形成することによってつくられている（例え
ば、特開昭55−3919号公報）。上記加熱方法としては、
サーマルヘッドによる加熱方法と、基体に通電してその
時のジュール熱によって発熱させて加熱する通電式加熱
方法とがあり、基体はそれぞれの加熱方法に適合するよ
うに構成されている。

しかし、いずれの加熱方法をとる場合でも、従来の感
熱転写体においては、転写した印字が、機械的摩擦によ
って摩耗したり、摩擦熱によって再溶融、再軟化した
り、あるいは環境温度上昇時のこすれなどによって損傷
を受け、その表示機能を失うなど、印字の保存性に問題
があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上述したように、従来の感熱転写体が機械
的摩擦や環境温度の上昇によって印字が損傷を受け、そ
の表示機能を喪失するといった問題点を解決し、保存性
の良好な印字が得られるとともに、転写性および耐ブロ
ッキング性が良好な感熱転写体を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、感熱転写体のインクのバインダー成分とし
て芳香族系エステル含有ポリウレタンを用い、かつエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を用いることによって、印字
の保存性を高め、かつ転写性および耐ブロッキング性を
向上させたものである。

すなわち、芳香族系エステル含有ポリウレタンは、ポ
リウレタン特有の高い粘弾性を有し、結着力が強い。ま
た、芳香族系エステル含有ポリウレタンは、その構造中
に芳香族系エステルを含有することにより、通常のポリ
ウレタンに比べてガラス転移点が高いので、耐摩擦性お
よび耐熱性の優れた塗膜を得ることができる。しかし、
この芳香族系エステル含有ポリウレタンをインクのバイ
ンダーとして用いる場合、それ単独ではガラス転移点が
高すぎ、かつ結着力が強すぎて、被転写体に転写するこ
とができず、印字が得られない。

そこで、本発明では、上記芳香族系エステル含有ポリ
ウレタンを熱可塑性樹脂やワックスなどの熱可塑性物質
との混合物にしてインクのバインダーとして用いること
により、インクの転写を可能にし、芳香族系エステル含
有ポリウレタンの特性を生かして印字の保存性を高めた
ものである。

本発明において用いる芳香族系エステル含有ポリウレ
タンは、芳香族系ポリエステルポリオールをポリオール
成分として用いたウレタン樹脂であって、例えば、５−
スルホイソフタル酸ナトリウム、イソフタル酸、テレフ
タル酸などの酸成分と、ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、1,6−ヘキサンジオール、２−ブテン−1,4
−ジオール、３−クロル−1,2−プロパンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、３−シクロヘキセン−1,1
−ジメタノール、デカリンジオールなどのアルコール成
分との中から、それぞれ少なくとも１種を含む芳香族系
ポリエステルポリオールと、ジイソシアネート、例え
ば、トリレンジイソシアネート、ジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネートなどの芳香族系ジイソシアネ
ートまたはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシ
ルイソシアネート）などの脂肪族系ジイソシアネートと
を反応させたものがあげられる。また、上記芳香族系エ
ステル含有ポリウレタンは、そのガラス転移温度を調整
するために、ポリオール成分として、例えばポリブチレ
ンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリエ
チレンアジペートなどのポリエステルポリオール、また
はポリカプロラクトンあるいはポリテトラメチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールなどのポリエーテルポリオールなどを含んでいて
もよい。そして、このような芳香族系エステル含有ポリ
ウレタンの具体例としては、例えば東洋紡績社製のバイ
ロンUR−8200（商品名、イソフタル酸およびテレフタル
酸とネオペンチルグリコールとからなるポリオール成分
と、ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させた
ウレタン樹脂）、バイロンUR−8300（商品名、ポリカプ
ロラクトンおよびイソフタル酸とネオペンチルグリコー
ルとからなるポリオール成分と、ジフェニルメタンジイ
ソシアネートとを反応させたウレタン樹脂）などがあげ
られる。

上記芳香族系エステル含有ポリウレタンにおいて、そ
のウレタン量は0.5〜3mol/gの範囲、芳香族量は0.05〜6
mol/gの範囲のものが好ましい。すなわち、ウレタン量
が5mol/gより少ない場合は充分な結着力が得られにく
く、ウレタン量が3mol/gより多い場合は過粘着状態にな
り、ブロッキングなどの原因になるおそれがある。ま
た、芳香族量が0.05mol/gより少ない場合は転写後の印
字に充分な強度が得られず、芳香族量が6mol/gより多い
場合はガラス転移点が高く、融点が高くなって、加熱に
よる転写が行われにくくなる。なお、前記例示のバイロ
ンUR−8200やバイロンUR−8300などは、ウレタン量、芳
香族量とも、上記好ましい範囲内に入っている。

一方、熱可塑性樹脂やワックスなどの熱可塑性物質と
しては、石油樹脂、脂肪族ポリカーボネート、ポリアミ
ド、低分子量ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、オーキ
ュリワックスなどのワックスが用いられる。

上記芳香族系エステル含有ポリウレタンと熱可塑性樹
脂やワックスなどの熱可塑性物質との混合割合は、転写
にあたっての加熱方法の相違や、熱可塑性樹脂やワック
スなどの熱可塑性物質の種類などによっても異なるが、
通電式加熱方法、サーマルヘッドによる加熱方法の両方
に適用するには、バインダー中の芳香族系エステル含有
ポリウレタンの含有量を５〜90重量％にする必要があ
る。すなわち、バインダー中の芳香族系エステル含有ポ
リウレタンの含有率が少なくなると印字の保存性を向上
させる効果が充分に発揮されず、また、バインダー中の
芳香族系エステル含有ポリウレタンの含有率が多くなり
すぎると、転写がしにくくなって、印字が得られなくな
るからである。ただし、通電式の加熱方法をとる場合に
は、バインダー中の芳香族系エステル含有ポリウレタン
の含有率の上限を95重量％にまですることが可能であ
る。

上記のように芳香族系エステル含有ポリウレタンをバ
インダー成分として用いることにより、印字の保存性が
改善される。しかし、上記の芳香族系エステル含有ポリ
ウレタンは、融点、ガラス転移点（軟化点）などが高
く、結着力が強いので、被転写体への転写性において問
題がある。そこで、それを改善するため、熱可塑性樹脂
やワックスなどの熱可塑性物質を添加しているが、この
熱可塑性物質は感熱転写体をリールなどに渦巻状に巻き
付けて高温下で貯蔵したときにブロッキングを引き起こ
す原因になる。つまり、インク層がその上に巻き付けら
れた基体の背面（インク層が形成されていない側の面）
に付着して本来の基体表面から剥がれる原因になるので
ある。

したがって、高度な転写性や耐ブロッキング性が要求
される場合、上記の芳香族系エステル含有ポリウレタン
をバインダー成分として用いたインクは、そのような要
求に対して必ずしも充分に応じきることができないとい
う問題がある。

そこで、転写性や耐ブロッキング性に関し高度な特性
が要求される場合には、上記芳香族系エステル含有ポリ
ウレタンと熱可塑性樹脂、ワックスなどの熱可塑性物質
とからなるバインダーにエチレン−酢酸ビニル共重合体
を添加することによって、転写性や耐ブロッキング性を
向上させることができる。

すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、凝集力
が大きく、溶融表面張力が小さく、しかも構造中に酢酸
ビニルを含有しているので、接着性が優れている。

そのため、エチレン−酢酸ビニル共重合体をインクの
バインダー成分として用いると、転写時の被転写体とイ
ンクとの接着性を向上させ、インクの転写性が改善され
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体はインク層の
凝集性と基体との接着性を高めるので、耐ブロッキング
性が改善される。

このエチレン−酢酸ビニル共重合体のバインダー中で
の量が少なすぎると転写性、耐ブロッキング性を改善す
る効果が充分に得られず、また、多すぎると接着力が強
くなりすぎて耐ブロッキング性や転写性を低下させるこ
とになるので、バインダー中のエチレン−酢酸ビニル共
重合体の含有率としては３〜40重量％にすることが必要
である。

また、エチレン−酢酸ビニル共重合体の接着力には、
エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルの含有率
が大きな影響を与えるので、エチレン−酢酸ビニル共重
合体としては、酢酸ビニルの含有率が５〜50重量％のも
のを用いるのが好ましい。すなわち、酢酸ビニルの含有
率が５重量％より少ない場合は、充分な接着効果が得ら
れず、酢酸ビニルの含有率が50重量％より多くなると粘
着性が増加し、耐ブロッキング性に悪影響を及ぼすよう
になる。また、酢酸ビニルの含有率が多くなると結晶化
度が低下し、熱応答性が低下してインクの転写性にも問
題が発生する。そして、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のメルトインデックスとしては、メルトインデックスが
30g/10minより小さくなると転写時の流動性が悪くなっ
て転写性が低下し、メルトインデックスが2500g/10min
より大きくなると流動性が大きくなりすぎて印字がつぶ
れる原因になる。

上記のようにエチレン−酢酸ビニル共重合体をバイン
ダー成分として用いたインクは、カーボンブラックなど
の着色剤と、熱可塑性樹脂、ワックスなどの熱可塑性物
質、芳香族系エステル含有ポリウレタンおよびエチレン
−酢酸ビニル共重合体からなるバインダーとを必須成分
として、必要に応じ、さらに離型剤、分散剤などを加
え、混合することによって調製される。このインクにお
いても、カーボンブラックなどの着色剤量は、通常、全
体中の２〜40重量％である。そして、基体の一方の面へ
のインク層の形成にあたって、いわゆるソルベントコー
ティング方式をとる場合には、それらのインク構成成分
を溶剤に溶解ないし分散したインク塗料として調製され
る。

〔実施例〕

実施例に先立ち、バインダーを芳香族系ポリエステル
含有ポリウレタンと熱可塑性物質との２成分にして印字
の保存性について調べた結果を参考例として示す。

参考例１第１表に示す割合で、芳香族系エステル含有ポリウレ
タンと脂肪族ポリカーボネートとを混合し、この芳香族
系エステル含有ポリウレタンと脂肪族ポリカーボネート
との混合物５重量部とカーボンブラック１重量部をメチ
ルエチルケトン20重量部中に混入し、ボールミルを用い
100時間分散してインク層形成用のインク塗料を調製し
た。

使用された芳香族系エステル含有ポリウレタンは、東
洋紡績社製のバイロンUR−8200（前出）であり、脂肪族
ポリカーボネートは、旭硝子社製のＳ−8200（商品名、
数平均分子量約1,500のヘキサメチレン系の繰り返し単
位を有する脂肪族ポリカーボネート）であって、熱可塑
性樹脂として使用されている。

上記とは別に、芳香族ポリカーボネート〔出光石油化
学社製のタフロンA3000（商品名）〕70重量部と導電性
カーボンブラック〔米国キャボット社製のバルカンXC−
72（商品名〕30重量部とを塩化メチレン200重量部中に
混入し、ボールミルで分散した後、この分散物を厚さ75
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなるキ
ャリアフィルム上に乾燥後の厚さが15μｍになるように
塗布し、乾燥して抵抗層を形成し、つぎに、この抵抗層
上にアルミニウムを100nm（1,000Å）の厚さに蒸着して
導電層を形成した。

つぎに、上記導電層上に前記インク塗料をワイヤーバ
ーを用いて、乾燥後の厚さが３μｍになるように塗布
し、乾燥してインク層を形成し、インクが充分に乾いて
からキャリアフィルムを抵抗層から引きはがして、抵抗
層および導電層を基体とする通電式の感熱転写体を作製
した。

上記通電式の感熱転写体を第１図に示す。第１図にお
いて、（１）は基体であり、この基体（１）は抵抗層
（1a）と導電層（1b）とからなり、抵抗層（1a）は芳香
族ポリカーボネートと導電性カーボンブラックとの混合
物からなるものである。そして、導電層（1b）はアルミ
ニウムの蒸着膜からなるものである。（２）はインク層
であり、このインク層（２）は前記のように芳香族系エ
ステル含有ポリウレタンと脂肪族ポリカーボネートとの
混合物をバインダーとするインクで構成されるものであ
る。

上記通電式感熱転写体を用い、ベック平滑度50秒の紙
に下記に示す条件下で印字し、印字後、20℃、50℃、80
℃の条件下で、印字表面を消しゴムでこすり、（消しゴ
ムに1kg/cm²の荷重をかけて印字表面を5,000回こす
る）、印字の状態を観察した。その結果を第１表に示
す。印字は、感熱転写体のインク層（２）を被転写紙に
あて、電源に接続した断面の直径75μｍのタングステン
針電極および帰路電極を抵抗層（1a）に接触させ、１ド
ット当たり0.5ミリ秒間、20V、30mAを印加し、直径100
μｍのスポット印字を縦40ドット、横25ドットでインク
を転写させることによって行った。

また、被転写体としてOHPフィルム（オーバーヘッド
プロジェクター用フィルム、ベック平滑度20,000秒）を
用い、このOHPフィルムに前記通電式感熱転写体で上記
と同様に印字し、その印字表面を上記と同様に消しゴム
でこすり、印字の保存性を評価した。その結果を第２表
に示す。

第１表および第２表に示すように、バインダー中の芳
香族系エステル含有ポリウレタンの含有率の増加に伴っ
て印字の保存性が向上し、この通電式感熱転写体では、
試料No.4〜７に見られるように芳香族系エステル含有ポ
リウレタンの含有率が５〜95重量％の範囲で、試験時の
温度にかかわりなく、良好な印字の保存性が認められ
た。

参考例２厚さ3.5μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に上記参考例１と同組成のインク塗料を乾燥後の厚さ
が３μｍになるように塗布し、乾燥してインク層を形成
することにより、サーマルヘッドによる加熱方式の感熱
転写体を作製した。

この感熱転写体を第２図に示す。第２図において、
（11）は基体、（12）はインク層である。上記基体（1
1）は厚さ3.5μｍのポリエチレンテレフタレートフイル
ムからなるものであり、インク層（12）を構成するイン
クは上記参考例１の場合と同様のものである。

上記の感熱転写体をサーマルプリンタに装着し、ベッ
ク平滑度50秒の紙に24×24ドットの印字を行い、上記参
考例１と同様に、20℃、50℃、80℃の条件下でその印字
表面を消しゴムでこすり（実施例１と同様に、消しゴム
に1kg/cm²の荷重をかけて印字表面を5,000回こする）、
印字の状態を観察した。その結果を第３表に示す。

また、被転写体としてOHPフィルムを用い、このOHPフ
ィルム上に上記感熱転写体で上記と同様に印字し、その
印字表面を上記と同様に消しゴムでこすり、印字の保存
性を評価した。その結果を第４表に示す。

第３表および第４表に示すように、バインダー中の芳
香族系エステル含有ポリウレタンの含有率の増加に伴っ
て印字の保存性が向上し、このサーマルヘッドによる加
熱方式をとる感熱転写体では、試料No.14〜16に見られ
るように、芳香族系エステル含有ポリウレタンの含有率
が５〜90重量％の範囲で、試験時の温度にかかわりな
く、良好な印字の保存性が認められた。

実施例１芳香族系エステル含有ポリウレタンと脂肪族ポリカー
ボネートとを重量比1:1で混合し、この芳香族系エステ
ル含有ポリウレタンと脂肪族ポリカーボネートとの混合
物とエチレン−酢酸ビニル共重合体とを第５表に示す割
合で混合した。

この芳香族系エステル含有ポリウレタンと脂肪族ポリ
カーボネートとエチレン−酢酸ビニル共重合体との３成
分系の混合物５重量部とカーボンブラック１重量部をメ
チルエチルケトン20重量部中に混入し、ボールミルを用
いて100時間分散してインク層形成用のインク塗料を調
製した。

使用した芳香族系エステル含有ポリウレタンは参考例
１と同様に東洋紡績社製のバイロンUR−8200（商品名）
で、脂肪族ポリカーボネートは旭硝子社製のＳ−8200
（商品名）であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体は東
洋曹達工業社製のニポフレックス750（商品名、酢酸ビ
ニル含有率32重量％、メルトインデックス30g/10min）
である。

上記とは別に、参考例１と同様にキャリアフィルム上
に抵抗層を形成し、この抵抗層上にアルミニウムを蒸着
して導電層を形成し、この導電層上に前記インク塗料を
ワイヤーバーを用いて、乾燥後の厚さが３μｍになるよ
うに塗布し、乾燥してインク層を形成し、インクが充分
に乾いてからキャリアフィルムを抵抗層から引きはがし
て、抵抗層および導電層を基体とする第１図に示すもの
と同様の構造の通電式感熱転写体を作製した。

上記のようにして作製した通電式感熱転写体を用い、
転写性および耐ブロッキング性の評価を行った。試験方
法は、転写性、耐ブロッキング性とも、Ａ法（一般的試
験条件）およびＢ法（厳しい試験条件）で行った。試験
方法ならびに評価基準は下記の通りである。

転写性試験Ａ法：被転写体として、ベック平滑度50秒の紙を用い、上記
通電式感熱転写体のインク層を被転写体にあて、電源に
接続した断面の直径75μｍのタングステン針電極および
帰路電極を抵抗層に接触させ、１ドット当たり0.5ミリ
秒間、20V、30mAを印加し、市松模様を印字速度10cm/秒
で印字して、各ドットにおいて転写不良がないかどうか
を観察した。

第３図に転写性の評価例を示す。（ａ）は良好例であ
り、（ｂ）および（ｃ）は不良例である。

転写性試験Ｂ法：被転写体として、ベック平滑度20,000秒のOHPフィル
ムを用い、上記Ａ法と同様の条件下で市松模様を印字し
て、各ドットにおいて転写不良がないかどうかを観察
し、上記Ａ法と同様の評価基準で評価した。

転写性に関しては、被転写体の種類を変え、Ｂ法では
被転写体として、転写しにくいOHPフィルムを選び、ベ
ック平滑度50秒の紙を被転写体として選んだＡ法に対し
て厳しい条件とした。

耐ブロッキング性試験A: 感熱転写体を12.5mm幅にスリットしたものを長さ1m採
取して試料とし、この試料の一端に170g（断面積あたり
3.8kg/mm²）の荷重をかけて引っ張りながら外径35mmの
ガラス管にインク層面を内側にして巻き付け、終端を粘
着テープで止め、これを55℃で恒温槽中に入れ72時間貯
蔵した後に取り出して室温まで空冷し、試料を巻き戻し
て、ブロッキングが発生しているかどうかを観察した。
この耐ブロッキング性試験時の試料をガラス管に巻き付
けるときの状態を第４図に示す。第４図において、（2
1）は外径35mmのガラス管で、（22）は感熱転写体の試
料であり、この試料（22）の一端に170gの荷重をかけ、
インク層面を内側にしながら巻き付ける。

耐ブロッキング性試験Ｂ法：上記Ａ法と同様に感熱転写体を12.5mm幅にスリットし
たものを長さ1m採取して試料とし、この試料の一端に17
0g（断面積あたり3.8kg/mm²）の荷重をかけて引っ張り
ながら外径35mmのガラス管にインク層面を内側にして巻
き付け、終端を粘着テープで止め、これを60℃の恒温槽
中に入れ120時間貯蔵した後に取り出して室温まで空冷
し、試料を巻き戻して、ブロッキングが発生しているか
どうかを観察した。つまり、このＢ法では、恒温槽中で
の貯蔵条件を60℃、120時間に変え、Ａ法に対して厳し
い条件とした。

第５表の試料No.22〜26に示すように、バインダー中
のエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有率が３〜40重量
％の範囲では、転写性、耐ブロッキング性とも、厳しい
試験条件下でも良好な結果が得られた。しかし、試料N
o.21は、一般的試験条件下のＡ法では、転写性、耐ブロ
ッキング性とも、良好な結果を示したが、厳しい試験条
件下のＢ法では良好な結果が得られなかった。

つぎに、上記の通電式感熱転写体で印字したときの印
字の保存性について示す。

印字は、ベック平滑度50秒の紙に前記参考例１と同様
に行い、印字後、20℃、50℃、80℃の条件下で、印字表
面を消しゴムでこすり（参考例１の場合と同様に、消し
ゴムに1kg/cm²の荷重をかけ印字表面を5,000回こす
る）、印字の状態を観察した。その結果を第６表に示
す。

また、被転写体として参考例１の場合と同様のOHPフ
ィルムを用い、このOHPフィルムに通電式感熱転写体で
上記と同様に印字し、その印字表面を上記と同様に消し
ゴムでこすり、印字の保存性を評価した。その結果を第
７表に示す。

第６表および第７表に示すように、印字の保存性は良
好であったが、試料No.28は転写性が悪く、良好な印字
が得られなかったため、正確な保存性評価をすることが
できなかった。

実施例２厚さ3.5μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
に上記実施例１と同組成のインク塗料を乾燥後の厚さが
３μｍになるように塗布し、乾燥してインク層を形成す
ることにより、第２図に示すものと同様の構造のサーマ
ルヘッドによる加熱方式の感熱転写体を作製した。

上記のようにして作製した感熱転写体を用い、転写性
および耐ブロッキング性の評価を行った。その結果を第
８表に示す。試験方法は、転写性、耐ブロッキング性と
も、前記実施例１と同様に、Ａ法（一般的試験条件）お
よびＢ法（厳しい試験条件）で行った。試験方法ならび
に評価基準は下記の通りである。

転写性試験Ａ法：上記感熱転写体を日立製作所製熱転写プリンタ−PT−
100M（商品名）に装着し、被転写体としてはベック平滑
度50秒の紙を用い、市松模様を印字速度40cpsで印字
し、各ドットにおいて転写不良がないかどうかを観察し
た。評価基準は実施例１の場合と同様である。

耐ブロッキング性試験Ａ法：前記実施例１の試験Ａ法の場合と同様に、感熱転写体
を12.5mm幅にスリットしたものを長さ1m採取して試料と
し、この試料の一端に170g（断面積あたり3.8kg/mm²）
の荷重をかけて引っ張りながら外径35mmのガラス管にイ
ンク層面を内側にして巻き付け、終端を粘着テープで止
め、これを55℃の恒温槽中に入れ、72時間貯蔵した後に
取り出して室温まで空冷し、試料を巻き戻して、ブロッ
キングが発生しているかどうかを観察した。

耐ブロッキング性試験Ｂ法：上記Ａ法と同様に感熱転写体を12.5mm幅にスリットし
たものを長さ1m採取して試料とし、この試料の一端に17
0g（断面積あたり3.8kg/mm²）の荷重をかけて引っ張り
ながら外径35mmのガラス管にインク層面を内側にして巻
き付け、終端を粘着テープで止め、これを60℃の恒温槽
中に入れ120時間貯蔵した後に取り出して室温まで空冷
し、試料を巻き戻してブロッキングが発生しているかど
うかを観察した。

第８表の試料No.32〜36に示すように、バインダー中
のエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有率が３〜40重量
％の範囲では、転写性、耐ブロッキング性とも、厳しい
条件下でも良好な結果が得られた。しかし、試料No.31
は、一般的試験条件下のＡ法では、転写性、耐ブロッキ
ング性とも、良好な結果を示したが、厳しい試験条件下
のＢ法では良好な結果が得られなかった。

つぎに、上記の感熱転写体で印字したときの印字の保
存性について示す。

印字はベック平滑度50秒の紙に前記参考例２と同条件
下で行い、印字後、20℃、50℃、80℃の条件下で、その
印字表面を消しゴムでこすり（実施例１と同様に、消し
ゴムに1kg/cm²の荷重をかけて印字表面を5,000回こす
る）、印字の状態を観察した。その結果を第９表に示
す。

また、被転写体としてOHPフィルムを用い、このOHPフ
ィルムに上記感熱転写体で上記と同様に印字し、その印
字表面を上記と同様に消しゴムでこすり、印字の保存性
を評価した。その結果を第10表に示す。

第９表および第10表に示すように、印字の保存性は良
好であったが、試料No.38は転写性が悪く、良好な印字
が得られなかったため、正確な保存性評価をすることが
できなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、インクのバインダ
ー成分として芳香族系エステル含有ポリウレタンとエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を用いることによって、保存
性の良好な印字を得るとともに、転写性および耐ブロッ
キング性を向上させることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感熱転写体の一例を示す断面図で
あり、第２図は本発明に係る感熱転写体の他の例を示す
断面図である。第３図は転写性の評価例を示す図で、
（ａ）は良好例、（ｂ）および（ｃ）は不良例を示す。
第４図は耐ブロッキング性試験において試料をガラス管
に巻き付ける状態を示す概略斜視図である。（１）……基体、（1a）……抵抗層、（1b）……導電
層、（２）……インク層、（11）……基体、（12）……
インク層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−66992（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−13383（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−214481（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−162389（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基体とその一方の面に熱によっ
て溶融または軟化して他に転写するインク層を備えた感
熱転写体において、上記インク層がバインダーとして熱
可塑性樹脂、ワックスのいずれか一方またはその両者
と、芳香族系エステル含有ポリウレタンと、エチレン−
酢酸ビニル共重合体との混合物を用い、かつバインダー
中の芳香族系エステル含有ポリウレタンの含有率が５〜
90重量％で、エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有率が
３〜40重量％であるインクで形成されていることを特徴
とする感熱転写体。