JP2001322359A

JP2001322359A - 熱転写シート

Info

Publication number: JP2001322359A
Application number: JP2000144809A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Tamura; 仁彦田村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ドライクリーニングにおける塩素系溶剤等の
耐溶剤性、耐熱性、耐水性等における耐性に優れ、また
転写性が良好で、解像度の優れた印画物が得られる熱転
写シートを提供する。【解決手段】支持体上に、１層または２層以上の熱転
写層を形成する熱転写シートにおいて、熱転写層の少な
くとも１層に、ブチリル基含有量が１０〜５０質量％の
セルロースアセテートブチレート、及びプロピオニル基
含有量が２０〜６０質量％のセルロースアセテートプロ
ピオネートから選ばれる少なくとも１種以上のセルロー
スエステルを含有することにより、ドライクリーニング
における塩素系溶剤等の耐溶剤性、耐熱性、耐水性等に
おける耐性に優れ、また転写性が良好で、解像度の優れ
た印画物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体上に、熱溶
融性着色層を設けた熱転写シートに関し、さらに詳しく
は、耐溶剤性、耐熱性、耐水性等の各種耐性に優れた熱
転写画像が得られる熱転写シート及びその熱転写シート
と被転写体を組合わせた熱転写記録媒体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、パーソナルコンピュータやワード
プロセッサ等のハードコピーを熱転写方式により印字す
る場合、熱転写シートとして支持体の一方の面（表面）
に、ワックスに顔料を混合したインキを塗工装置で塗布
して、熱溶融性インキ層を設けた溶融型熱転写シートが
数多く利用されている。これらのワックスを主成分とし
た熱転写インキ層を有する熱転写シートは、背面からサ
ーマルヘッドのヒーターエレメントを画像形状にＯＮ・
ＯＦＦ制御加熱して転写インキを溶融させ、その際に生
じるインキ層の接着性により被転写材に画像を形成する
ものであるため、転写層は、低融点材料から形成され
る。そのため、これらの熱転写シートによる印字物は、
擦れや引っ掻きに弱く、また、各種汎用溶剤に対する耐
久性も劣るため、耐スクラッチ性、耐溶剤性を必要とす
る用途には使用不可能であった。

【０００３】それに対して、特開平１−２２６３９０号
公報には、熱転写性インク層中に水溶性ポリエステル樹
脂を含有させ、表面平滑性の低い被記録体に対しても、
転写欠けがなく、かつ切れ、定着性の高い転写像、つま
り耐擦過性の高い印字物が得られることが開示されてい
る。しかし、ここでは水溶性ポリエステルを添加剤とし
て使用しているため、十分な耐溶剤性を得るには至らな
い。また、特開平４−１３１２８４号公報には、熱溶融
性色材層に水溶性ポリマー及び／又はポリマーラテック
スを含有し、製造時の作業環境を改善でき、かつ生保存
性、耐溶剤性、耐擦過性に優れる熱転写記録媒体が開示
されている。しかし、ここでは水溶性ポリエステルを色
材を含む層に使用しているため、ポリエステル繊維等へ
の転写性が十分得られない。

【０００４】さらに、特開平３−２１１０９０号公報に
は、支持体上に複数層からなる転写層を有する感熱転写
記録媒体において、転写層の少なくとも一層がガラス転
移温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂を主成分として含
有することにより、例えば、バーコード等の印字に好適
に使用できる耐溶剤性、耐擦過性、耐熱性等に優れた感
熱転写記録媒体となる。しかし、単にＴｇ１２０℃以上
の樹脂を転写層の少なくとも１層に主成分として含有し
ただけでは、十分な耐溶剤性を得るには至らない。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】以上のような従来の
熱転写シートでは、得られる印字物において、クリーニ
ング溶媒（塩素系溶剤）等の耐溶剤性、耐熱性、耐水性
等における耐性が十分に満足できるものではない。した
がって、本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解
決し、ドライクリーニングにおける塩素系溶剤等の耐溶
剤性、耐熱性、耐水性等における耐性に優れ、また転写
性が良好で、解像度の優れた印画物が得られる熱転写シ
ートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、支持体上に、１
層または２層以上の熱転写層を形成する熱転写シートに
おいて、熱転写層の少なくとも１層に、ブチリル基含有
量が１０〜５０質量％のセルロースアセテートブチレー
ト、及びプロピオニル基含有量が２０〜６０質量％のセ
ルロースアセテートプロピオネートから選ばれる少なく
とも１種以上のセルロースエステルを含有することを特
徴とする。また、支持体上に、１層または２層以上の熱
転写層を形成する熱転写シートにおいて、熱転写層の少
なくも１層に、セルロースエステルを含有し、かつセル
ロースエステルのＡＳＴＭＤ−１３４３で規定される
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリス
チレン換算数平均分子量が５００００以下であることを
特徴とする。

【０００７】さらに、支持体上に、１層または２層以上
の熱転写層を形成する熱転写シートにおいて、熱転写層
の少なくも１層に、セルロースエステルを含有し、かつ
セルロースエステルのＡＳＴＭＤ−８１７で規定され
る落球粘度が１０秒以下であることを特徴とする。前記
のセルロースエステルが、ブチリル基含有量が１０〜５
０質量％のセルロースアセテートブチレート、及びプロ
ピオニル基含有量が２０〜６０質量％のセルロースアセ
テートプロピオネートから選ばれる少なくとも１種以上
であることが好ましい。また、前記のセルロースエステ
ルのガラス転移点が１００℃以上であることが好まし
い。

【０００８】前記のセルロースエステルが、融点２００
℃以下のセルロースアセテートブチレートであることが
望ましい。また、前記の熱転写シートが、少なくとも着
色剤を含有する熱転写層と、着色剤を含有しない熱転写
層とを有し、かつ着色剤を含有しない熱転写層が支持体
から最も遠い位置に形成されていることが好ましい。
尚、上記の支持体から最も遠い位置に形成されている着
色剤を含有しない熱転写層としては、接着層が挙げられ
る。前記の２層以上からなる熱転写層のうちの１層が、
セルロースエステルを含有する組成物を有機溶媒に溶解
もしくは分散したインキを塗布して形成した層であり、
該熱転写層に隣接する熱転写層のうち少なくとも１層が
水を含む溶媒に溶解もしくは分散したインキを塗布して
形成した熱転写層であることが好ましい。ここで、上記
の水を含む溶媒に溶解もしくは分散したインキを塗布し
て形成した熱転写層として、剥離層、中間層、接着層の
いずれかが挙げられる。尚、セルロースエステルを含有
する組成物を有機溶媒に溶解もしくは分散したインキを
塗布して形成した層としては、着色層、中間層のいずれ
かが挙げられる。また、前記の着色剤を含有しない熱転
写層が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を酸成分中
に０．１〜１５モル％の割合で有するポリエステル樹脂
を主成分として含有していることが好ましい。前記の水
を含む溶媒に溶解もしくは分散したインキが、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸を酸成分中に０．１〜１５モ
ル％の割合で有するポリエステル樹脂を主成分として含
有していることが好ましい。

【０００９】前記ポリエステル樹脂で、アルコール成分
のうちの５０モル％以上がエチレングリコールとジエチ
レングリコールとから選ばれる１種以上のアルコールで
あることが好ましい。前記ポリエステル樹脂の数平均分
子量が３００００以下であることが望ましい。また、前
記ポリエステル樹脂のガラス転移点が１００℃以下であ
ることが好ましい。本発明は、熱転写シートと被転写体
との組み合わせからなる熱転写記録媒体において、前記
のいずれか１つの熱転写シートと被転写体を重ねて、熱
転写記録を行うことを特徴とする。また、本発明の熱転
写シートを用いて得られる印字物は、上記のいずれか１
つの熱転写シ−トを用いて、被転写体に熱転写記録が施
されたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写シートの好
ましい実施形態を挙げて、更に詳しく説明する。図１は
本発明の熱転写シートである一つの実施形態を示す断面
図である。図１において、支持体１上に熱転写層とし
て、着色層２を設け、該支持体の他方の面に背面層３を
形成したものである。また、図２は本発明の熱転写シー
トである他の実施形態を示す断面図であり、支持体１上
に熱転写層として、中間層４、着色層２を順次設け、該
支持体の他方の面に背面層３を形成したものである。

【００１１】図３は、本発明の熱転写シートである他の
実施形態を示す断面図であり、支持体１上に熱転写層と
して、着色層２、接着層５を順次設け、該支持体の他方
の面に背面層３を形成したものである。また、図４に示
すような実施形態として、支持体１上に熱転写層とし
て、中間層４、着色層２、接着層５を順次設け、該支持
体の他方の面に背面層３を形成することができる。さら
に、図５に示すような実施形態として、支持体１上に熱
転写層として、剥離層６、着色層２を順次設け、該支持
体の他方の面に背面層３を形成することができる。

【００１２】また、本発明の熱転写シートでは、図６に
示すような実施形態をとることができ、すなわち支持体
１上に熱転写層として、剥離層６、中間層４、着色層２
を順次設け、該支持体の他方の面に背面層３を形成する
ことができる。図７は、本発明の熱転写シートである他
の実施形態を示す断面図であり、支持体１上に熱転写層
として、剥離層６、着色層２、接着層５を順次設け、該
支持体の他方の面に背面層３を形成したものである。さ
らに、図８に示すような実施形態として、支持体１上に
熱転写層として、剥離層６、中間層４、着色層２、接着
層５を順次設け、該支持体の他方の面に背面層３を形成
することができる。

【００１３】以上の図示した実施形態のように、本発明
の熱転写シートは、熱転写層として、剥離層、中間層、
着色層、接着層の中で、着色層は必須であり、その他の
層は必要に応じて形成することができる。以下に本発明
の熱転写シートを構成する各層について、説明する。〔支持体〕本発明で用いる支持体１としては、従来の熱
転写シートに用いられている支持体と同じ物でよく、特
に限定はない。好ましい支持体の具体例としては、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート等のポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフィル
ム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等
が挙げられ、また、これらのいずれかを複合した支持体
であってもよい。このような支持体１の厚さは、使用す
る材料に応じて強度および熱伝導性が適切になるように
適宜選択することができ、例えば２〜２５μｍ程度が好
ましい。

【００１４】〔着色層〕本発明の熱転写シートの支持体
上に設ける着色層２の厚さは、０．１μｍ〜５．０μｍ
程度が好ましく、バインダーとしての樹脂成分と着色剤
とを含有しており、更に必要に応じて、種々の添加剤を
加えたものである。着色層に用いるバインダー樹脂とし
ては、セルロースエステル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアルキルアクリレー
ト、ポリアルキルメタクリレート等のアクリル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂
等の塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴムなどのエラストマー類が挙げられる。
特に、上記のバインダー樹脂の中でもセルロースエステ
ルを用いることが、得られる印字物のクリーニング溶媒
（塩素系溶剤）等の耐溶剤性、耐熱性、耐水性等におけ
る耐性が強く、好ましい。バインダーとして用いられる
樹脂成分として、セルロースエステルを使用する際に、
該セルロースエステルのＡＳＴＭＤ−１３４３で規定
されるゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる
ポリスチレン換算数平均分子量が５００００以下である
ものが用いられる。また、着色剤のバインダー樹脂とし
て、セルロースエステルでＡＳＴＭＤ−８１７で規定
される落球粘度が１０秒以下であるものが用いられる。
上記のようにセルロースエステルのポリスチレン換算数
平均分子量が５００００以下、あるいは落球粘度が１０
秒以下であると、印字おける転写性に優れ、解像度の良
好な画像が得られる。

【００１５】上記のセルロースエステルとしては、セル
ロースの３個の水酸基を、硝酸、酢酸、プロピオン酸、
酪酸、その他高級脂肪酸等の酸で適度にエステル化した
ものが用いられ、ニトロセルロース、酢酸セルロース、
セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセ
テートブチレート等が好ましく用いられる。セルロース
アセテートブチレートではブチリル基を１０〜５０質量
％含有しているものが、またセルロースアセテートプロ
ピオネートではプロピオニル基を２０〜６０質量％含有
しているものが、印字物におけるドライクリーニングに
おける塩素系溶剤等の耐溶剤性に優れたものとなる。上
記のセルロースエステルのガラス転移点が１００℃以上
のものが好ましく、耐熱性に優れた印字が得られる。
尚、セルロースエステルのガラス転移点の上限は１８０
℃程度である。また、上記のセルロースエステルのセル
ロースアセテートブチレートにおける融点が２００℃以
下で、下限は１００℃程度のものが好ましく用いられ、
印字の転写性、耐熱性等に優れたものとなる。

【００１６】着色層のバインダー樹脂として、上記のよ
うなポリスチレン換算数平均分子量や落球粘度による規
定とは関係なく、ブチリル基含有量が１０〜５０質量％
のセルロースアセテートブチレート、及びプロピオニル
基含有量が２０〜６０質量％のセルロースアセテートプ
ロピオネートから選ばれる少なくとも１種以上のセルロ
ースエステルを含有することが好ましい。これによっ
て、耐溶剤性、耐熱性、耐水性等の各種耐性に優れた熱
転写画像が得られる。

【００１７】着色剤としては、公知の有機または無機の
顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、
例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、
退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する
物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触す
ることにより発色するような物質であってもよい。さら
に、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着
色剤を使用することができる。着色層に含有される樹脂
成分と着色剤との質量比は１５：８５〜９５：５、更に
好ましくは２５：７５〜９０：１０の範囲にあることが
好ましい。また、添加剤として、ワックス類、高級脂肪
酸のアミド、エステルまたは塩、フッ素樹脂、無機物質
の粉末等を添加してもよい。

【００１８】〔背面層〕また、支持体の他方の面に、サ
ーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くする
ために、背面層３を設けることも可能である。この背面
層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒
子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用
し、形成される。背面層に使用されるバインダー樹脂
は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿など
のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などの
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂等が挙げ
られる。これらの中で、数個の反応性基、例えば、水酸
基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソ
シアネートなどを利用して、架橋させて用いてもよい。
背面層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹
脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等
を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させ
て、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、
ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段に
より、塗工し、乾燥するものである。

【００１９】〔中間層〕本発明の熱転写シートでは、支
持体と着色層との間に、中間層４を設けることができ、
印字された画像の表面がこの中間層４により保護される
ことになって、耐溶剤性、耐熱性、耐水性等の各種耐性
に優れた熱転写画像が得られる。中間層は、バインダー
と必要に応じて添加剤を加えることができる。中間層の
バインダーは樹脂成分を主体とし、ワックス成分も含有
させることができる。中間層に用いられるバインダー樹
脂成分としては、上記の着色層で説明したセルロースエ
ステルを含有させることができ、またその他の従来公知
の樹脂成分も使用できる。その他の樹脂成分として、例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、ポリ酢酸
ビニル、アクリル樹脂（アクリル酸及びそのエステル、
アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸及び
そのエステル等の重合体および共重合体）、ポリスチレ
ン、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等の
ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、石油樹脂、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニリデン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート、フッ素樹脂、ポリイソブチレン等の耐熱性
の高い公知の熱可塑性樹脂或いはメラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。

【００２０】添加剤としては、例えば、シリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タル
ク、マイカ、カオリン等、あるいはカーボン、グラファ
イト、二硫化モリブデン、銅、銀、ニッケル、アルミニ
ウム等の熱伝導性機能も有する物質等の無機微粉末、あ
るいはポリスチレン、ポリアミド等の有機微粒子等が挙
げられる。これらのなかでも、分散安定性、マット形状
等の点でシリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボ
ン等が好ましい。また、微分体の粒径は０．１〜１０μ
ｍの範囲が好ましい。中間層の厚みは０．１〜５μｍ程
度であれば足りる。薄すぎれば所望の性能が得らず、厚
すぎると印字エネルギーが多量に必要になり、印字濃度
が低くなる。

【００２１】〔接着層〕本発明の熱転写シートは、着色
層の上に接着層５を設けることができる。接着層は、受
像シートと転写される着色層との接着性を向上させるこ
とができる。本発明の接着層は、着色剤を含有しない熱
転写層として、かつ着色剤を含有しない熱転写層として
支持体から最も遠い位置に形成されているものである。
上記の着色剤を含有しない熱転写層が、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸を酸成分中に０．１〜１５モル％の
割合で有するポリエステル樹脂を主成分として含有して
いることが好ましく、より優れた接着性を有するものと
なる。

【００２２】上記ポリエステル樹脂は、アルコール成分
のうちの５０モル％以上がエチレングリコールとジエチ
レングリコールとから選ばれる１種以上のアルコールで
あることが望ましい。但し、上記ポリエステル樹脂は、
アルコール成分の全てがエチレングリコール及び／また
はジエチレングリコールであっても良い。また、接着層
で使用するポリエステル樹脂の数平均分子量は３０００
０以下であることが望ましい。また、該ポリエステル樹
脂の数平均分子量の下限としては、２０００程度であ
り、数平均分子量が上記範囲より大きいと、印字時での
熱感度が低下し、高解像度の画像が得られなくなってく
る。一方、数平均分子量が上記範囲より小さいと、被転
写体への定着性が劣ってきて、転写画像の耐摩耗性等の
耐性が低下してくる。

【００２３】さらに、接着層のポリエステル樹脂は、そ
のガラス転移点が１００℃以下であることが好ましく用
いられる。尚、そのポリエステル樹脂のガラス転移点の
下限は３０℃程度であり、そのガラス転移点が高すぎる
と、被転写体への定着性が不十分になり、また印字時の
熱感度が低下してくる。一方で、接着層のポリエステル
樹脂のガラス転移点が低すぎると、熱転写シートの巻取
りの保存時に熱転写シートの背面側に熱転写層（接着
層）が裏移り（ブロッキング）現象が生じ易くなり、好
ましくない。この接着層は、サーマルヘッド、レーザー
等の加熱により、軟化して接着性を発揮する、上記に挙
げたようなポリエステル樹脂を主体とし、ポリエチレン
ワックス等のワックス類、ステアリン酸亜鉛等の高級脂
肪酸金属塩、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド
等の油脂類、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラ
ー、フッ素系フィラーや、シリカ、炭酸カルシウム、水
酸化マグネシウムやクレー等の無機フィラーを添加する
ことができる。

【００２４】接着層のバインダー樹脂としては、上記に
説明したポリエステル樹脂を主体とし、以下に説明する
熱可塑性樹脂を加えて使用することができる。その熱可
塑性樹脂は、サーマルヘッド、レーザー等の加熱によ
り、軟化して接着性を発揮するもので、上記の着色層で
説明したセルロースエステルや、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体（ＥＥＡ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコー
ル、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂（アクリル酸及
びそのエステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、
メタクリル酸及びそのエステル等の重合体および共重合
体）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルフォ
ルマール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポ
リイソブチレン、ポリアセタール、アイオノマーなどが
挙げられる。また、接着層のバインダー樹脂は、上記に
説明したポリエステル樹脂を用いないで、上記に挙げた
サーマルヘッド、レーザー等の加熱により、軟化して接
着性を発揮する熱可塑性樹脂を主体にして、構成するこ
とも可能である。

【００２５】接着層の形成は、上記の熱可塑性樹脂と添
加剤をホットメルトコートまたは適当な有機溶剤または
水に溶解または分散した接着層形成用塗工液を、従来公
知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラ
ビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイ
フコート、エアコート、ロールコート等の方法により、
乾燥状態で厚さ０．０５〜５μｍを設けるものである。
乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場合、受像シー
ト及び着色層との接着性が劣り、印字の際に転写不良と
なる。また、厚さが５μｍを越えた場合、印字時の転写
感度が低下し、満足のいく印字品質が得られない。

【００２６】〔剥離層〕本発明で用い、上記支持体１上
に形成することができる剥離層６は、熱転写時に溶融し
て着色層の剥離性を良くし、転写後は転写画像の表面に
少なくとも一部が着色層と共に転写され、着色層の保護
層、特に転写画像に良好な滑り性を与えて、転写画像の
耐擦過性を向上させる作用をする。剥離層は、例えば、
剥離性に優れたアクリル樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹
脂、シリコーン或は弗素で変性した各種の樹脂が使用出
来るが、好ましいものはワックスである。かかるワック
スとしては、印字時に溶融して剥離性を発揮する各種の
ワックスが好ましい。好適に使用されるワックスとして
は、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバ
ワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツ
ロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワック
ス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワ
ックスが挙げられる。特に好ましいワックスは比較的融
点が高く且つ溶剤に溶けにくいマイクロクリスタリンワ
ックス及びカルナバワックス等である。上記剥離層は熱
転写シートの感度を低下させることがないように薄い
層、例えば、乾燥状態で０．１〜２μｍ程度の厚みであ
るのが好ましい。

【００２７】以上説明してきた熱転写シートと組み合せ
て用いる被転写体（受像シート）としては、紙、フィル
ム、布等が目的に応じて用いられるが、耐洗たく性が要
求される用途には、クリーニング溶媒に溶解しない物質
を主成分とした紙、フィルム、布が用いられる。被転写
体の基材としては厚さ３０〜２００μｍ程度のプラスチ
ックフィルム（合成紙を含む）、基材内部にミクロボイ
ドを有するフィルム、布、不織布、紙等が使用できる。
プラスチックフィルムには、ポリエステル、ポリプロピ
レン、三弗化エチレン、テトラクロロエチレン、ポリカ
ーボネート、ナイロン６、ナイロン１２、ポリ塩化ビニ
リデン、セルローストリアセテート等の耐熱性に優れた
フィルム等が例示でき、その他、白色顔料等を添加して
白色化したり、表面のマット効果或いは白色顔料を含む
塗料で塗布して白色化したもの等が使用できる。基材内
部にミクロボイドを有するフィルムは、上記の耐熱性フ
ィルムの中に発泡剤を含有させ加熱発泡させたものであ
る。布については従来公知のもの、例えばレーヨン、ア
セテート、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロ
ン、ポリプロピレン、サラン等の人造繊維、あるいは、
綿、絹、麻、羊毛等の天然繊維等が使用出来る。不織布
は上記の人造・天然繊維の繊維を薄くならべて接着剤で
接着して布状にしたものである。

【００２８】本発明で、熱転写シートをクリーニング用
タグの印字で使用する場合、紙については、洗濯性に良
い耐洗紙が好ましい。耐洗紙スーパーキャレンダー等を
して平滑化することが望ましい。基材はそれ自体クリー
ニング溶媒に溶解しないで、かつ、アイロンの温度（熱
１５０℃）に耐える耐熱性が必要である。尚、プラスチ
ックフィルムや布を被転写体に使用する場合、熱転写シ
ートからの転写層の定着性を高め、また受像面の平滑性
を高める等のために、クリーニング溶媒に溶解しない物
質を主成分とする受容層を設けることが望ましい。本発
明の印字物は、クリーニング用途だけでなく、電子部品
用の商品タグ、製造工程管理用のタグ等、耐溶剤性、耐
熱性、耐水性等の各種耐性の要求される用途に使用で
き、被転写体としては紙、プラスチックフィルム、布等
の基材に対し、熱可塑性樹脂あるいは熱可融性物質等を
塗布して受容層を設けたり、熱可塑性樹脂あるいは熱可
融性物質等を基材に対し、含浸や練り込み等したものが
好ましく用いられる。

【００２９】上記の基材に受容層を設ける場合、受容層
で用いる熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体樹脂、フッ素系樹脂、
ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ＮＢＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ア
クリル樹脂（アクリル酸及びそのエステル、アクリルア
ミド、アクリロニトリル、メタクリル酸及びそのエステ
ル等の重合体および共重合体）、ポリウレタン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。また、
クリーニング用途で用いる場合は、クリーニング溶媒に
溶解しない樹脂として、特にポリアミド、ポリウレタン
樹脂が好ましい。また、受容層で用いる熱可融性物質と
しては、次のものが挙げられる。カルナバワックス、酸
化ポリエチレンワックス、キャンデリラワックス、ライ
スワックスなどのワックス類、フタル酸誘導体、脂肪酸
誘導体、フェノール誘導体、トリメリット酸誘導体、ス
ルホン誘導体、リン酸誘導体、グリコール誘導体、パラ
フィン誘導体、エポキシ誘導体、アジピン酸系ポリエス
テル、低分子量ポリエチレン、カルバミン酸ブチルなど
の可塑剤類、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＡ
型、ビスフェノールＦ型、オルソクレゾールノボラック
型、臭素化フェノールノボラック型、多官能型、脂環型
などのエポキシ樹脂類、分岐ポリエステル、ポリオール
類、樟脳、ステアリン酸、ＢＰＡなど。

【００３０】また、受容層には、上記の熱可塑性樹脂あ
るいは熱可融性物質の他にも、被転写体の白色度あるい
は熱転写性を向上させるために酸化チタン、シリカ、ア
ルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等の白色顔料等、必
要に応じて、添加剤を加えることができる。前記受容層
材料は適当な溶媒に溶解あるいは分散させて使用するか
又は溶融分散させて使用する。このような被転写体の基
材上に設ける受容層の厚さは０．３〜５μｍ程度であ
る。

【００３１】

【実施例】次に本発明を実施例及び比較例を挙げて、よ
り詳細に説明する。但し、ここでの部及び％は断りのな
い限り、質量基準である。（実施例及び比較例）支持体として厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム（東レ(株)製ルミラ
ー）を準備し、この支持体の一方の面に下記の組成を有
する背面層用インキを塗布乾燥させて背面層を形成し
た。（背面層用インキ：塗布量０．１５ｇ／ｍ²）

【００３２】〔背面層用インキ〕スチレン／アクリロニトリル共重合体６．０部（セビアンＡＤ、ダイセル化学(株)製）線状飽和ポリエステル０．３部（エリエールＵＢ３２００、ユニチカ(株)製）ジンクステアリルホスフェート３．０部（ＬＢＴ１８３０、堺化学(株)製）尿素樹脂架橋粉末３．０部（有機フィラー、粒径０．１４μｍ、日本化成(株)製）メラミン樹脂架橋粉末１．５部（エポスターＳ、粒径０．３μｍ、日本触媒化学(株)製）溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））８６．２部

【００３３】以下、支持体の背面層が設けられている面
と、反対側に剥離層を０．３μｍ、中間層を０．３μ
ｍ、着色層を０．８μｍ、接着層を０．２μｍの厚さ
（乾燥時）で、形成した。すなわち、実施例１〜４０及
び比較例１〜３で用いる各層のインキは表１及び表２に
示す組合わせで、インキ組成は以下に示す。

【表１】

【表２】

【００３４】〔剥離層用インキ１〕カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）５部エチルアルコール／水（２／１；質量比）１０部

【００３５】〔中間層用インキ１〕下記に示すポリエス
テル１の水／ＩＰＡ混合溶液分散体（固形分３０％）〔中間層用インキ２〕下記に示すポリエステル２の水／
ＩＰＡ混合溶液分散体（固形分３０％）〔中間層用インキ３〕下記に示すポリエステル３の水／
ＩＰＡ混合溶液分散体（固形分３０％）〔中間層用インキ４〕下記に示すポリエステル４の水／
ＩＰＡ混合溶液分散体（固形分３０％）〔中間層用インキ５〕下記に示すポリエステル５の水／
ＩＰＡ混合溶液分散体（固形分３０％）

【００３６】〔中間層用インキ６〕表３に示すセルロー
スエステル１のトルエン／ＭＥＫ混合溶液（固形分２０
％）〔中間層用インキ７〕表３に示すセルロースエステル２
のトルエン／ＭＥＫ混合溶液（固形分２０％）〔中間層用インキ８〕表３に示すセルロースエステル３
のトルエン／ＭＥＫ混合溶液（固形分２０％）

【００３７】〔中間層用インキ９〕表３に示すセルロー
スエステル４のトルエン／ＭＥＫ混合溶液（固形分５
％）〔中間層用インキ１０〕表３に示すセルロースエステル
５のトルエン／ＭＥＫ混合溶液（固形分２０％）〔中間層用インキ１１〕表３に示すセルロースエステル
６のトルエン／ＭＥＫ混合溶液（固形分５％）〔中間層用インキ１２〕表３に示すセルロースエステル
７のトルエン／エタノール混合溶液（固形分２０％）

【００３８】〔中間層用インキ１３〕表３に示すセルロ
ースエステル８のトルエン／ＭＥＫ混合溶液（固形分２
０％）〔中間層用インキ１４〕表３に示すセルロースエステル１１５部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１５％）３０部トルエン／ＭＥＫ混合溶液７５部〔中間層用インキ１５〕表３に示すセルロースエステル３１５部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１５％）３０部トルエン／ＭＥＫ混合溶液７５部

【００３９】〔中間層用インキ１６〕ＢＲ８３（三菱レイヨン（株）製、メタクリレート樹脂）１５部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１５％）３０部トルエン／ＭＥＫ混合溶液７５部〔中間層用インキ１７〕ＢＲ８０（三菱レイヨン（株）製、メタクリレート樹脂）１５部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１５％）３０部トルエン／ＭＥＫ混合溶液７５部〔中間層用インキ１８〕表３に示すセルロースエステル９１５部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１５％）３０部トルエン／ＭＥＫ混合溶液７５部

【００４０】〔着色層用インキ１〕表３に示すセルロースエステル１２０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ２〕表３に示すセルロースエステル２２０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ３〕表３に示すセルロースエステル３２０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ４〕表３に示すセルロースエステル４１０部カーボンブラック溶剤分散体５０部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液９０部

【００４１】〔着色層用インキ５〕表３に示すセルロースエステル１２０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）５０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ６〕表３に示すセルロースエステル２２０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）５０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ７〕表３に示すセルロースエステル３２０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）５０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部

【００４２】〔着色層用インキ８〕表３に示すセルロースエステル５２０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）５０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ９〕表３に示すセルロースエステル６１０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）２５部カーボンブラック溶剤分散体５０部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液９０部〔着色層用インキ１０〕表３に示すセルロースエステル７２０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）５０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／エタノール混合溶液９０部

【００４３】〔着色層用インキ１１〕表３に示すセルロースエステル８２０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）５０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ１２〕表３に示すセルロースエステル１１０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）２５部マゼンタ顔料溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＭａｇｅｎｔａ１０３８；固形分１０％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液４０部〔着色層用インキ１３〕表３に示すセルロースエステル２１０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）２５部マゼンタ顔料溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＭａｇｅｎｔａ１０３８；固形分１０％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液４０部〔着色層用インキ１４〕表３に示すセルロースエステル３１０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）２５部マゼンタ顔料溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＭａｇｅｎｔａ１０３８；固形分１０％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液４０部

【００４４】〔着色層用インキ１５〕ＢＲ８３（三菱レイヨン（株）製、メタクリレート樹脂）２０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ１６〕ＢＲ８０（三菱レイヨン（株）製、メタクリレート樹脂）２０部カルナバワックスのＭＥＫ分散体（固形分１０％）５０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部

【００４５】〔着色層用インキ１７〕表３に示すセルロースエステル９２０部カーボンブラック溶剤分散体１００部（御国色素製、ＭＨＩＢｌａｃｋ２０１；固形分３７％）トルエン／ＭＥＫ混合溶液８０部〔着色層用インキ１８〕下記に示すポリエステル１の水／ＩＰＡ混合溶液分散体４０部（固形分３０％）カーボンブラック水分散体（固形分２０％）１００部

【００４６】〔接着層用インキ１〕下記に示すポリエステル１の水／ＩＰＡ混合溶液分散体１００部（固形分３０％）〔接着層用インキ２〕下記に示すポリエステル２の水／ＩＰＡ混合溶液分散体１００部（固形分３０％）〔接着層用インキ３〕下記に示すポリエステル３の水／ＩＰＡ混合溶液分散体１００部（固形分３０％）〔接着層用インキ４〕下記に示すポリエステル４の水／ＩＰＡ混合溶液分散体１００部（固形分３０％）〔接着層用インキ５〕下記に示すポリエステル５の水／ＩＰＡ混合溶液分散体１００部（固形分３０％）〔接着層用インキ６〕下記に示すポリエステル６のトルエン／ＭＥＫ混合溶液１００部（固形分３０％）

【００４７】〔ポリエステル１〕テレフタル酸４８イソフタル酸４８５−ナトリウムスルホイソフタル酸４エチレングリコール８０ジエチレングリコール２０上記の酸成分及びアルコール成分を上記モル比で重合さ
せて得られる数平均分子量５０００のポリエステル。〔ポリエステル２〕水分散型ポリエステル１と同様の酸
成分及びアルコール成分を同様のモル比で重合させて得
られる数平均分子量１０００のポリエステル。〔ポリエステル３〕水分散型ポリエステル１と同様の酸
成分及びアルコール成分を同様のモル比で重合させて得
られる数平均分子量２０００のポリエステル。

【００４８】〔ポリエステル４〕テレフタル酸６４イソフタル酸３２５−ナトリウムスルホイソフタル酸４エチレングリコール８０ジエチレングリコール２０上記の酸成分及びアルコール成分を上記モル比で重合さ
せて得られる数平均分子量１００００のポリエステル。〔ポリエステル５〕テレフタル酸４８イソフタル酸４８５−ナトリウムスルホイソフタル酸４エチレングリコール６０ジエチレングリコール４０上記の酸成分及びアルコール成分を上記モル比で重合さ
せて得られる数平均分子量１００００のポリエステル。〔ポリエステル６〕テレフタル酸５０イソフタル酸５０エチレングリコール６０ネオペンチルグリコール４０上記の酸成分及びアルコール成分を上記モル比で重合さ
せて得られる数平均分子量１００００のポリエステル。

【００４９】

【表３】

【００５０】〔印字及び評価〕上記のように作製した熱
転写シートを用いて、以下の条件で印字した。（印字条件）プリンター；評価用プリンターライン速度；５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅパルスデューティ；８０％電圧；２０Ｖサーマルヘッド抵抗値；３１００Ω （被転写体）ポリエステルサテン布（印字方法）被転写体と作製した熱転写シートを重ね合
わせて、上記の印字条件にて、１ｃｍ×１ｃｍ四方のベ
タ画像を階調８０、９０、１００、１１０、１２０、１
３０、１４０、１５０、１６０でそれぞれ印字した。

【００５１】上記の実施例及び比較例の各印字物に対
し、下記の通り、耐トリクロロエチレン性及び定着性に
ついて、評価を行った。（耐トリクロロエチレン性）各印字物をトリクロロエチ
レンとともにポリ容器に入れ、振動試験機で１０分間振
動攪拌を行った後、印字画像の欠損を目視にて観察し
た。評価の基準は以下の通りである。 ○：階調値１２０以上の領域で、多少濃度低下はあって
も、印字画像の欠損が殆ど無い状態である。 ×：階調値１２０以上の領域で、濃度低下が著しく、印
字画像が殆ど欠損した状態である。

【００５２】（定着性）上記の条件で印字した印字物の
印字部上に、セロハンテープを指で１回擦って貼付し、
そのテープを１８０°剥離角度で手により引張って剥が
した後で、印字物の画像欠損の状態を目視にて観察し
た。評価の基準は以下の通りである。 ○：階調値１２０以上の領域で、画像欠損及びセロハン
テープへの画像移行が殆ど無い状態である。 △：階調値１２０以上の領域で、画像欠損があり、セロ
ハンテープへ画像の半分以上が移行した状態である。 ×：階調値１２０以上の領域で、画像欠損及びセロハン
テープへの画像移行が著しく多い状態である。

【００５３】評価結果を下記表４及び表５に示す。

【表４】

【表５】

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明は、支持体上に、
１層または２層以上の熱転写層を形成する熱転写シート
において、熱転写層の少なくとも１層に、ブチリル基含
有量が１０〜５０質量％のセルロースアセテートブチレ
ート、及びプロピオニル基含有量が２０〜６０質量％の
セルロースアセテートプロピオネートから選ばれる少な
くとも１種以上のセルロースエステルを含有することに
より、ドライクリーニングにおける塩素系溶剤等の耐溶
剤性、耐熱性、耐水性等における耐性に優れ、また転写
性が良好で、解像度の優れた印画物が得られる。

【００５５】また、支持体上に、１層または２層以上の
熱転写層を形成する熱転写シートにおいて、熱転写層の
少なくも１層に、セルロースエステルを含有し、かつセ
ルロースエステルのＡＳＴＭＤ−１３４３で規定され
るゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリ
スチレン換算数平均分子量が５００００以下である、ま
たは同様の条件で、セルロースエステルのＡＳＴＭＤ
−８１７で規定される落球粘度が１０秒以下であること
により、耐溶剤性、耐熱性、耐水性等の各種耐性を有
し、転写性が良好で、解像度の優れた熱転写画像が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートである一つの実施形態を
示す断面図である。

【図２】本発明の熱転写シートである他の実施形態を示
す断面図である。

【図３】本発明の熱転写シートである他の実施形態を示
す断面図である。

【図４】本発明の熱転写シートである他の実施形態を示
す断面図である。

【図５】本発明の熱転写シートである他の実施形態を示
す断面図である。

【図６】本発明の熱転写シートである他の実施形態を示
す断面図である。

【図７】本発明の熱転写シートである他の実施形態を示
す断面図である。

【図８】本発明の熱転写シートである他の実施形態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１支持体２着色層３背面層４中間層５接着層６剥離層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、１層または２層以上の熱転
写層を形成する熱転写シートにおいて、熱転写層の少な
くとも１層に、ブチリル基含有量が１０〜５０質量％の
セルロースアセテートブチレート、及びプロピオニル基
含有量が２０〜６０質量％のセルロースアセテートプロ
ピオネートから選ばれる少なくとも１種以上のセルロー
スエステルを含有することを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】支持体上に、１層または２層以上の熱転
写層を形成する熱転写シートにおいて、熱転写層の少な
くも１層に、セルロースエステルを含有し、かつセルロ
ースエステルのＡＳＴＭＤ−１３４３で規定されるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチ
レン換算数平均分子量が５００００以下であることを特
徴とする熱転写シート。
【請求項３】支持体上に、１層または２層以上の熱転
写層を形成する熱転写シートにおいて、熱転写層の少な
くも１層に、セルロースエステルを含有し、かつセルロ
ースエステルのＡＳＴＭＤ−８１７で規定される落球
粘度が１０秒以下であることを特徴とする熱転写シー
ト。
【請求項４】前記のセルロースエステルが、ブチリル
基含有量が１０〜５０質量％のセルロースアセテートブ
チレート、及びプロピオニル基含有量が２０〜６０質量
％のセルロースアセテートプロピオネートから選ばれる
少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項２ま
たは３に記載する熱転写シート。
【請求項５】前記のセルロースエステルのガラス転移
点が１００℃以上であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１つに記載する熱転写シート。
【請求項６】前記のセルロースエステルが、融点２０
０℃以下のセルロースアセテートブチレートであること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載する熱
転写シート。
【請求項７】前記の熱転写シートが、少なくとも着色
剤を含有する熱転写層と、着色剤を含有しない熱転写層
とを有し、かつ着色剤を含有しない熱転写層が支持体か
ら最も遠い位置に形成されていることを特徴とする請求
項１〜６のいずれか１つに記載する熱転写シート。
【請求項８】前記の２層以上からなる熱転写層のうち
の１層が、セルロースエステルを含有する組成物を有機
溶媒に溶解もしくは分散したインキを塗布して形成した
層であり、該熱転写層に隣接する熱転写層のうち少なく
とも１層が水を含む溶媒に溶解もしくは分散したインキ
を塗布して形成した熱転写層であることを特徴とする請
求項１〜７のいずれか１つに記載する熱転写シート。
【請求項９】前記の着色剤を含有しない熱転写層が、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を酸成分中に０．１
〜１５モル％の割合で有するポリエステル樹脂を主成分
として含有していることを特徴とする請求項７に記載す
る熱転写シート。
【請求項１０】前記の水を含む溶媒に溶解もしくは分
散したインキが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
酸成分中に０．１〜１５モル％の割合で有するポリエス
テル樹脂を主成分として含有していることを特徴とする
請求項８に記載する熱転写シート。
【請求項１１】前記ポリエステル樹脂で、アルコール
成分のうちの５０モル％以上がエチレングリコールとジ
エチレングリコールとから選ばれる１種以上のアルコー
ルであることを特徴とする請求項９または１０に記載す
る熱転写シート。
【請求項１２】前記ポリエステル樹脂の数平均分子量
が３００００以下であることを特徴とする請求項９〜１
１のいずれか１つに記載する熱転写シート。
【請求項１３】前記ポリエステル樹脂のガラス転移点
が１００℃以下であることを特徴とする請求項９〜１２
のいずれか１つに記載する熱転写シート。
【請求項１４】熱転写シートと被転写体との組み合わ
せからなる熱転写記録媒体において、請求項１〜１３の
いずれか１つの熱転写シートと被転写体を重ねて、熱転
写記録を行うことを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項１５】上記請求項１〜１３のいずれか１つの
熱転写シ−トを用いて、被転写体に熱転写記録が施され
たことを特徴とする印字物。