JP3036347B2 - 掘削工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種アンカー工事、あ
るいは各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特
に、掘削時に拡径自在とされた掘削工具に関する。
るいは各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特
に、掘削時に拡径自在とされた掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種アンカー工事等に使用される掘削工
法として、掘削工具により形成された掘削孔の内周面を
孔壁崩壊防止用のパイプで補強しつつ掘削を行う工法が
ある。上記工法のうち、特に、回転打撃掘削による掘削
を行う場合には、例えば図３ないし図５に示すような、
下端部が拡径自在とされた掘削工具が使用されることが
ある。ここで、図３および図４はそれぞれ縮径状態およ
び拡径状態の正面図、図５は拡径状態における掘削工具
の一部側断面図である。
法として、掘削工具により形成された掘削孔の内周面を
孔壁崩壊防止用のパイプで補強しつつ掘削を行う工法が
ある。上記工法のうち、特に、回転打撃掘削による掘削
を行う場合には、例えば図３ないし図５に示すような、
下端部が拡径自在とされた掘削工具が使用されることが
ある。ここで、図３および図４はそれぞれ縮径状態およ
び拡径状態の正面図、図５は拡径状態における掘削工具
の一部側断面図である。
【０００３】図中符号１は、圧縮空気を駆動源とするハ
ンマ（図示せず。）の衝撃力およびハンマシリンダ（図
示せず。）の回転力を受けるデバイスで、このデバイス
１は円筒状をなし、かつその下端面には、デバイス１の
軸線に対して点対称に２個の軸穴１Ａ，１Ｂが形成され
ている。
ンマ（図示せず。）の衝撃力およびハンマシリンダ（図
示せず。）の回転力を受けるデバイスで、このデバイス
１は円筒状をなし、かつその下端面には、デバイス１の
軸線に対して点対称に２個の軸穴１Ａ，１Ｂが形成され
ている。
【０００４】各々の軸穴１Ａ，１Ｂには、ブロック軸２
Ａ，２Ｂが下方から軸回りに回転自在にかつ抜け止めし
て嵌入され、各ブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、デバ
イス１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多
数のチップ３が植設されたブロック４Ａ，４Ｂが、対向
する直状端面５Ａ，５Ｂを互いに当接させた状態で設け
られている。ここで、これらの直状端面５Ａ，５Ｂは、
いずれもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方
向に沿って延設された平面となっている。
Ａ，２Ｂが下方から軸回りに回転自在にかつ抜け止めし
て嵌入され、各ブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、デバ
イス１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多
数のチップ３が植設されたブロック４Ａ，４Ｂが、対向
する直状端面５Ａ，５Ｂを互いに当接させた状態で設け
られている。ここで、これらの直状端面５Ａ，５Ｂは、
いずれもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方
向に沿って延設された平面となっている。
【０００５】また、ブロック軸２Ａ，２Ｂは、デバイス
１を掘削回転方向（図３中矢印Ｘ方向）に回転させた際
に、両ブロック４Ａ，４Ｂの直状端面５Ａ，５Ｂが一端
部にて互いに当接し、かつブロック４Ａ，４Ｂの他端部
がいずれもデバイス１の外周面より所定の掘削量だけ突
出するよう、デバイス１の軸線から偏心されている。
１を掘削回転方向（図３中矢印Ｘ方向）に回転させた際
に、両ブロック４Ａ，４Ｂの直状端面５Ａ，５Ｂが一端
部にて互いに当接し、かつブロック４Ａ，４Ｂの他端部
がいずれもデバイス１の外周面より所定の掘削量だけ突
出するよう、デバイス１の軸線から偏心されている。
【０００６】更に、この掘削工具は、ほぼ同径のケーシ
ングパイプ６内に摺動可能に挿通されている。また、ケ
ーシングパイプ６の下端部内周には、デバイス１の外周
面に形成された拡径部１Ｃに径合する縮径管７が、溶接
等の方法で一体に固着されている。
ングパイプ６内に摺動可能に挿通されている。また、ケ
ーシングパイプ６の下端部内周には、デバイス１の外周
面に形成された拡径部１Ｃに径合する縮径管７が、溶接
等の方法で一体に固着されている。
【０００７】ブロック４Ａ，４Ｂをケーシングパイプ６
の下端から突出させ、デバイス１を掘削回転方向に回転
させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図３に示す状態から
掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自転す
る。すると、ブロック４Ａ、４Ｂが、直状端面５Ａ，５
Ｂの一端部を互いに当接させた状態で直状端面５Ａ，５
Ｂの長手方向に沿ってずれ、その結果、図４および図５
に示すように、ブロック４Ａ，４Ｂの他端部がデバイス
１の外周面より所定量だけ突出する。また、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転は、ブロック４Ａ，４Ｂの更なるずれが
不可能となった時点で停止する。
の下端から突出させ、デバイス１を掘削回転方向に回転
させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図３に示す状態から
掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自転す
る。すると、ブロック４Ａ、４Ｂが、直状端面５Ａ，５
Ｂの一端部を互いに当接させた状態で直状端面５Ａ，５
Ｂの長手方向に沿ってずれ、その結果、図４および図５
に示すように、ブロック４Ａ，４Ｂの他端部がデバイス
１の外周面より所定量だけ突出する。また、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転は、ブロック４Ａ，４Ｂの更なるずれが
不可能となった時点で停止する。
【０００８】そして、図４および図５に示した状態で、
ブロック４Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前記ハ
ンマおよびハンマシリンダを作動させると、それらの回
転力および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，
４Ｂに伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとと
もに掘削回転方向に回転する。その結果、チップ３によ
る前記地盤の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が
行われる。
ブロック４Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前記ハ
ンマおよびハンマシリンダを作動させると、それらの回
転力および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，
４Ｂに伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとと
もに掘削回転方向に回転する。その結果、チップ３によ
る前記地盤の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が
行われる。
【０００９】一方、前記上下動に伴う拡径部１Ｃと縮径
管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同時
にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケーシ
ングパイプ６の自重により縮径管７の下端が前記地盤に
食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込ま
れる。
管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同時
にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケーシ
ングパイプ６の自重により縮径管７の下端が前記地盤に
食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込ま
れる。
【００１０】また、掘削した土砂等は、前記ハンマシリ
ンダ内をハンマピストン（図示せず。）が落下する際に
吐出される圧縮空気がデバイス１の底面に設けた空気孔
８Ａ，８Ｂから噴射されることにより、前記掘削工具の
下端側からデバイス１の側面に設けられた排出溝（図示
せず。）を経由してケーシングパイプ６内に移り、そこ
から更に上方に排出される。
ンダ内をハンマピストン（図示せず。）が落下する際に
吐出される圧縮空気がデバイス１の底面に設けた空気孔
８Ａ，８Ｂから噴射されることにより、前記掘削工具の
下端側からデバイス１の側面に設けられた排出溝（図示
せず。）を経由してケーシングパイプ６内に移り、そこ
から更に上方に排出される。
【００１１】掘削が終了した場合には、前記ハンマシリ
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ、４Ｂが図３に示した位置
へと自転するとともに縮径し、前記掘削工具がケーシン
グパイプ６内を摺動可能となるので、まず前記掘削工具
のみを掘削孔から引き上げる。次いで、必要に応じて鉄
筋等をケーシングパイプ６内に挿入した後、ケーシング
パイプ６を前記掘削孔から引き上げつつ前記掘削孔内に
セメント等を充填することにより、アンカー工事が完了
する。
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ、４Ｂが図３に示した位置
へと自転するとともに縮径し、前記掘削工具がケーシン
グパイプ６内を摺動可能となるので、まず前記掘削工具
のみを掘削孔から引き上げる。次いで、必要に応じて鉄
筋等をケーシングパイプ６内に挿入した後、ケーシング
パイプ６を前記掘削孔から引き上げつつ前記掘削孔内に
セメント等を充填することにより、アンカー工事が完了
する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、回転打撃掘
削において、掘削工具には、その軸線に沿った衝撃力
と、掘削回転方向に沿った回転力が作用する。ところ
が、上記従来の掘削工具の場合、この衝撃力および回転
力は、ブロック４Ａ，４Ｂから、それぞれのブロック４
Ａ，４Ｂを支持するブロック軸２Ａ，２Ｂに直接伝達さ
れる。
削において、掘削工具には、その軸線に沿った衝撃力
と、掘削回転方向に沿った回転力が作用する。ところ
が、上記従来の掘削工具の場合、この衝撃力および回転
力は、ブロック４Ａ，４Ｂから、それぞれのブロック４
Ａ，４Ｂを支持するブロック軸２Ａ，２Ｂに直接伝達さ
れる。
【００１３】その結果、上記従来の掘削工具では、こう
して個々のブロック軸２Ａ，２Ｂに伝達された衝撃力お
よび回転力により、特にブロック軸２Ａ，２Ｂとブロッ
ク４Ａ，４Ｂとの接合部に偏荷重がかかり、それに伴い
発生する応力集中により、この結合部が折れたり曲がる
等する、いわゆる「首折れ」という現象が発生すること
があった。
して個々のブロック軸２Ａ，２Ｂに伝達された衝撃力お
よび回転力により、特にブロック軸２Ａ，２Ｂとブロッ
ク４Ａ，４Ｂとの接合部に偏荷重がかかり、それに伴い
発生する応力集中により、この結合部が折れたり曲がる
等する、いわゆる「首折れ」という現象が発生すること
があった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、垂直に立設され、その軸線回りの
回転力を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径
とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が
設けられた一対のブロックと、このブロックを支持して
前記デバイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを
設け、このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回
転に伴い、前記ブロックの対向する直状端面が一端部に
て互いに当接し、かつ前記ブロックの他端部が前記デバ
イスの外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバイス
の軸線から偏心させてなる掘削工具において、特に、前
記直状端面の一端部に、対向する前記ブロックの直状端
面に向け突出する突起が形成されるとともに、対向する
前記ブロックの直状端面の、前記デバイスの掘削回転に
伴い前記突起と当接する位置には、前記突起と係合する
凹部が形成されていることをその特徴とするものであ
る。
みてなされたもので、垂直に立設され、その軸線回りの
回転力を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径
とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が
設けられた一対のブロックと、このブロックを支持して
前記デバイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを
設け、このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回
転に伴い、前記ブロックの対向する直状端面が一端部に
て互いに当接し、かつ前記ブロックの他端部が前記デバ
イスの外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバイス
の軸線から偏心させてなる掘削工具において、特に、前
記直状端面の一端部に、対向する前記ブロックの直状端
面に向け突出する突起が形成されるとともに、対向する
前記ブロックの直状端面の、前記デバイスの掘削回転に
伴い前記突起と当接する位置には、前記突起と係合する
凹部が形成されていることをその特徴とするものであ
る。
【００１５】
【作用】本発明の掘削工具では、各ブロックの直状端面
の一端部に、対向する前記ブロックの直状端面に向け突
出する突起がそれぞれ形成されるとともに、対向する前
記ブロックの直状端面の、前記デバイスの掘削回転に伴
い前記突起と当接する位置には、前記突起と係合する凹
部がそれぞれ形成されている。そのため、掘削中、前記
ブロック同士は、これら突起と凹部との係合により互い
に支持され、かつ前記ブロック同士の当接面積は、この
突起と凹部との係合分だけ増加する。従って、掘削中ブ
ロックが受ける衝撃力および回転力は、これらブロック
同士の支持およびブロック同士の当接面積の増加に伴
い、各ブロックに分散される。
の一端部に、対向する前記ブロックの直状端面に向け突
出する突起がそれぞれ形成されるとともに、対向する前
記ブロックの直状端面の、前記デバイスの掘削回転に伴
い前記突起と当接する位置には、前記突起と係合する凹
部がそれぞれ形成されている。そのため、掘削中、前記
ブロック同士は、これら突起と凹部との係合により互い
に支持され、かつ前記ブロック同士の当接面積は、この
突起と凹部との係合分だけ増加する。従って、掘削中ブ
ロックが受ける衝撃力および回転力は、これらブロック
同士の支持およびブロック同士の当接面積の増加に伴
い、各ブロックに分散される。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て、更に詳しく説明する。なお、本発明は、特に、上記
図３ないし図５に示した掘削工具におけるブロックの構
造を構成上の主たる特徴とするものであるため、掘削工
具の他の部分については、上記図３ないし図５と同一の
符号を付してその説明を省略する。
て、更に詳しく説明する。なお、本発明は、特に、上記
図３ないし図５に示した掘削工具におけるブロックの構
造を構成上の主たる特徴とするものであるため、掘削工
具の他の部分については、上記図３ないし図５と同一の
符号を付してその説明を省略する。
【００１７】図１および図２は、本発明に係る掘削工具
の例を示すもので、図１は縮径状態の、図２は拡径状態
のそれぞれ正面図である。デバイス１の下端面に形成さ
れた軸穴１Ａ，１Ｂにはブロック軸２Ａ，２Ｂが嵌入さ
れ、かつ各々のブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、ブロ
ック４Ａ，４Ｂが、それぞれの直状端面１１Ａ，１１Ｂ
を互いに平行となるよう対向させた状態で設けられてい
る。
の例を示すもので、図１は縮径状態の、図２は拡径状態
のそれぞれ正面図である。デバイス１の下端面に形成さ
れた軸穴１Ａ，１Ｂにはブロック軸２Ａ，２Ｂが嵌入さ
れ、かつ各々のブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、ブロ
ック４Ａ，４Ｂが、それぞれの直状端面１１Ａ，１１Ｂ
を互いに平行となるよう対向させた状態で設けられてい
る。
【００１８】これらの直状端面１１Ａ，１１Ｂは、いず
れもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方向に
沿って延設された平面とされ、かつ図１に示すように、
掘削工具を縮径した場合、対向する直状端面１１Ａ，１
１Ｂの間には所定幅の隙間Ｓが形成される。
れもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方向に
沿って延設された平面とされ、かつ図１に示すように、
掘削工具を縮径した場合、対向する直状端面１１Ａ，１
１Ｂの間には所定幅の隙間Ｓが形成される。
【００１９】また、これら直状端面１１Ａ，１１Ｂの一
端部には、対向する直状端面１１Ｂ，１１Ａに向け突出
する突起１２Ａ，１２Ｂがそれぞれ設けられている。こ
れらの突起１２Ａ，１２Ｂはいずれもデバイス１の軸線
に沿って延びる半円柱状をなし、かつ本実施例の場合、
これらの突起１２Ａ，１２Ｂはいずれも直状端面１１
Ａ，１１Ｂの下端部のみに設けられている。
端部には、対向する直状端面１１Ｂ，１１Ａに向け突出
する突起１２Ａ，１２Ｂがそれぞれ設けられている。こ
れらの突起１２Ａ，１２Ｂはいずれもデバイス１の軸線
に沿って延びる半円柱状をなし、かつ本実施例の場合、
これらの突起１２Ａ，１２Ｂはいずれも直状端面１１
Ａ，１１Ｂの下端部のみに設けられている。
【００２０】一方、突起１２Ａ，１２Ｂと対向するブロ
ック４Ａ，４Ｂの直状端面１１Ｂ，１１Ａには、デバイ
ス１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）に回転させた
際に突起１２Ａ，１２Ｂと当接する位置に、突起１２
Ａ，１２Ｂと係合する凹部１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ形
成されている。
ック４Ａ，４Ｂの直状端面１１Ｂ，１１Ａには、デバイ
ス１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）に回転させた
際に突起１２Ａ，１２Ｂと当接する位置に、突起１２
Ａ，１２Ｂと係合する凹部１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ形
成されている。
【００２１】ここで、これらの凹部１３Ａ，１３Ｂはい
ずれもデバイス１の軸線に沿って延びるＶ字溝とされ、
また、これらＶ字溝の傾斜は、図１に示すように、掘削
工具を縮径した場合に対向する突起１２Ａ，１２Ｂ側が
相対的に緩くなっている。更に、凹部１３Ａ，１３Ｂの
深さは、図２に示すように、デバイス１を掘削回転方向
に回転させた際に、突起１２Ａ，１２Ｂの側面が凹部１
３Ａ，１３Ｂの側面と当接するよう設定されている。
ずれもデバイス１の軸線に沿って延びるＶ字溝とされ、
また、これらＶ字溝の傾斜は、図１に示すように、掘削
工具を縮径した場合に対向する突起１２Ａ，１２Ｂ側が
相対的に緩くなっている。更に、凹部１３Ａ，１３Ｂの
深さは、図２に示すように、デバイス１を掘削回転方向
に回転させた際に、突起１２Ａ，１２Ｂの側面が凹部１
３Ａ，１３Ｂの側面と当接するよう設定されている。
【００２２】次に、上記構成を有する掘削工具を用いた
掘削について以下に説明する。まず、ケーシングパイプ
に固定された縮径管７の下端からブロック４Ａ，４Ｂを
突出させ、デバイス１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方
向）に回転させる。すると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図
１に示す状態から掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂ
を軸としてそれぞれ他端側にずれつつ自転し、それに伴
い、隙間Ｓを介して対向する直状端面１１Ａ，１１Ｂが
互いに接近する。
掘削について以下に説明する。まず、ケーシングパイプ
に固定された縮径管７の下端からブロック４Ａ，４Ｂを
突出させ、デバイス１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方
向）に回転させる。すると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図
１に示す状態から掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂ
を軸としてそれぞれ他端側にずれつつ自転し、それに伴
い、隙間Ｓを介して対向する直状端面１１Ａ，１１Ｂが
互いに接近する。
【００２３】そして、突起１２Ａ，１２Ｂが凹部１３
Ａ，１３Ｂと係合するとともに直状端面１１Ａ，１１Ｂ
がその一端部にて互いに当接し、その結果、ブロック４
Ａ，４Ｂの更なるずれが不可能となって、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転が停止する。一方、ブロック４Ａ，４Ｂ
の他端部は、ブロック４Ａ，４Ｂの自転が停止した時点
で、それぞれデバイス１の外周面より所定量だけ突出す
る。この状態を図２に示す。
Ａ，１３Ｂと係合するとともに直状端面１１Ａ，１１Ｂ
がその一端部にて互いに当接し、その結果、ブロック４
Ａ，４Ｂの更なるずれが不可能となって、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転が停止する。一方、ブロック４Ａ，４Ｂ
の他端部は、ブロック４Ａ，４Ｂの自転が停止した時点
で、それぞれデバイス１の外周面より所定量だけ突出す
る。この状態を図２に示す。
【００２４】そして、図２に示す状態で、ブロック４
Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつデバイス１の上端
側に設けられたハンマおよびハンマシリンダ（いずれも
図示せず。）を作動させることにより、それらの回転力
および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，４Ｂ
に伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとともに
掘削回転方向に回転し、掘削が行われる。
Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつデバイス１の上端
側に設けられたハンマおよびハンマシリンダ（いずれも
図示せず。）を作動させることにより、それらの回転力
および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，４Ｂ
に伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとともに
掘削回転方向に回転し、掘削が行われる。
【００２５】掘削が終了した場合には、前記ハンマシリ
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ，４Ｂが図１に示した位置
へと自転するとともに縮径し、掘削工具がケーシングパ
イプ内を摺動可能となる。そこで、掘削工具のみを掘削
孔から引き上げ、以後の工程に移行する。
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ，４Ｂが図１に示した位置
へと自転するとともに縮径し、掘削工具がケーシングパ
イプ内を摺動可能となる。そこで、掘削工具のみを掘削
孔から引き上げ、以後の工程に移行する。
【００２６】ここで、上記の通り、凹部１３Ａ，１３Ｂ
を構成するＶ字溝の傾斜は、掘削工具を縮径した場合に
対向する突起１２Ａ，１２Ｂ側が相対的に緩くなってい
る。そのため、対向する突起１２Ａ，１２Ｂと凹部１３
Ａ，１３Ｂとの係合および係合した突起１２Ａ，１２Ｂ
と凹部１３Ａ，１３Ｂとの離脱は、このＶ字溝の相対的
に緩くなった側の斜面を介して容易に行われる。
を構成するＶ字溝の傾斜は、掘削工具を縮径した場合に
対向する突起１２Ａ，１２Ｂ側が相対的に緩くなってい
る。そのため、対向する突起１２Ａ，１２Ｂと凹部１３
Ａ，１３Ｂとの係合および係合した突起１２Ａ，１２Ｂ
と凹部１３Ａ，１３Ｂとの離脱は、このＶ字溝の相対的
に緩くなった側の斜面を介して容易に行われる。
【００２７】更に、これら突起１２Ａ，１２Ｂと凹部１
３Ａ，１３Ｂとの係合により、掘削中、ブロック４Ａ，
４Ｂ同士は互いに支持され、かつブロック４Ａ，４Ｂ同
士の当接面積も増加する。従って、掘削中ブロック４
Ａ，４Ｂが受ける衝撃力および回転力は、これら突起１
２Ａ，１２Ｂと凹部１３Ａ，１３Ｂとの係合によるブロ
ック４Ａ，４Ｂ同士の支持およびブロック４Ａ，４Ｂ同
士の当接面積の増加に伴い、各ブロック４Ａ，４Ｂに均
一に分散される。その結果、ブロック４Ａ，４Ｂとブロ
ック軸２Ａ，２Ｂとの接合部への応力集中が防止され、
この応力集中による、前記接合部における「首折れ」の
発生を、未然に防止することが可能となる。
３Ａ，１３Ｂとの係合により、掘削中、ブロック４Ａ，
４Ｂ同士は互いに支持され、かつブロック４Ａ，４Ｂ同
士の当接面積も増加する。従って、掘削中ブロック４
Ａ，４Ｂが受ける衝撃力および回転力は、これら突起１
２Ａ，１２Ｂと凹部１３Ａ，１３Ｂとの係合によるブロ
ック４Ａ，４Ｂ同士の支持およびブロック４Ａ，４Ｂ同
士の当接面積の増加に伴い、各ブロック４Ａ，４Ｂに均
一に分散される。その結果、ブロック４Ａ，４Ｂとブロ
ック軸２Ａ，２Ｂとの接合部への応力集中が防止され、
この応力集中による、前記接合部における「首折れ」の
発生を、未然に防止することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の掘削工具に
おいては、ブロックに、上下方向の衝撃力や掘削回転方
向に沿った回転力が作用しても、ブロック軸とブロック
との接合部に偏荷重がかかりにくい構造となっている。
そのため、この接合部への応力集中に起因する「首折
れ」の発生が防止される。
おいては、ブロックに、上下方向の衝撃力や掘削回転方
向に沿った回転力が作用しても、ブロック軸とブロック
との接合部に偏荷重がかかりにくい構造となっている。
そのため、この接合部への応力集中に起因する「首折
れ」の発生が防止される。
【図１】本発明の一実施例を示す掘削工具の縮径状態の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す掘削工具の拡径状態の
正面図である。
正面図である。
【図３】従来の掘削工具の構造の例を示す縮径状態の正
面図である。
面図である。
【図４】従来の掘削工具の構造の例を示す拡径状態の正
面図である。
面図である。
【図５】従来の掘削工具の構造の例を示す拡径状態の一
部側断面図である。
部側断面図である。
１ デバイス １Ａ，１Ｂ 軸穴 １Ｃ 拡径部 ２Ａ，２Ｂ ブロック軸 ３ チップ ４Ａ，４Ｂ ブロック ５Ａ，５Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ 直状端面 ６ ケーシングパイプ ７ 縮径管 ８Ａ，８Ｂ 空気孔 １２Ａ，１２Ｂ 突起 １３Ａ，１３Ｂ 凹部 Ｓ ブロック間の隙間 Ｘ ブロックの掘削回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 猛 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平４−265391（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−26289（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169693（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169691（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−213690（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−250192（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−65788（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 4/06 E21B 10/32
Claims (3)
- 【請求項１】 垂直に立設され、その軸線回りの回転力
を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径とほぼ
同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が設けら
れた一対のブロックと、このブロックを支持して前記デ
バイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを設け、
このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回転に伴
い、前記ブロックの対向する直状端面が一端部にて互い
に当接し、かつ前記ブロックの他端部が前記デバイスの
外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバイスの軸線
から偏心させてなる掘削工具において、 前記直状端面の一端部に、対向する前記ブロックの直状
端面に向け突出する突起が形成されるとともに、対向す
る前記ブロックの直状端面の、前記デバイスの掘削回転
に伴い前記突起と当接する位置には、前記突起と係合す
る凹部が形成されていることを特徴とする掘削工具。 - 【請求項２】 前記突起が前記デバイスの軸線に沿って
延びる半円柱状をなすことを特徴とする請求項１記載の
掘削工具。 - 【請求項３】 前記凹部が前記デバイスの軸線に沿って
延びるＶ字溝であることを特徴とする請求項１または２
記載の掘削工具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6030379A JP3036347B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030379A JP3036347B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 掘削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238764A JPH07238764A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3036347B2 true JP3036347B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=12302255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030379A Expired - Fee Related JP3036347B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036347B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1321255C (zh) * | 2005-03-11 | 2007-06-13 | 吉林大学 | 潜孔锤反循环跟管钻头 |
| CN107448142B (zh) * | 2017-09-25 | 2023-06-20 | 湖北五环欧科制造技术有限公司 | 一种带去应力部卡环 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6030379A patent/JP3036347B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07238764A (ja) | 1995-09-12 |
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