JP3036346B2 - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
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- JP3036346B2 JP3036346B2 JP6030378A JP3037894A JP3036346B2 JP 3036346 B2 JP3036346 B2 JP 3036346B2 JP 6030378 A JP6030378 A JP 6030378A JP 3037894 A JP3037894 A JP 3037894A JP 3036346 B2 JP3036346 B2 JP 3036346B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種アンカー工事、あ
るいは各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特
に、掘削時に拡径自在とされた掘削工具に関する。
るいは各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特
に、掘削時に拡径自在とされた掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種アンカー工事等に使用される掘削工
法として、掘削工具により形成された掘削孔の内周面を
孔壁崩壊防止用のパイプで補強しつつ掘削を行う工法が
ある。上記工法のうち、特に、回転打撃掘削による掘削
を行う場合には、例えば図３ないし図５に示すような、
下端部が拡径自在とされた掘削工具が使用されることが
ある。ここで、図３は拡径状態における掘削工具の一部
側断面図、図４および図５はそれぞれ縮径状態および拡
径状態の正面図である。
法として、掘削工具により形成された掘削孔の内周面を
孔壁崩壊防止用のパイプで補強しつつ掘削を行う工法が
ある。上記工法のうち、特に、回転打撃掘削による掘削
を行う場合には、例えば図３ないし図５に示すような、
下端部が拡径自在とされた掘削工具が使用されることが
ある。ここで、図３は拡径状態における掘削工具の一部
側断面図、図４および図５はそれぞれ縮径状態および拡
径状態の正面図である。
【０００３】図中符号１は、圧縮空気を駆動源とするハ
ンマ（図示せず。）の衝撃力およびハンマシリンダ（図
示せず。）の回転力を受けるデバイスで、このデバイス
１は円筒状をなし、かつその下端面には、デバイス１の
軸線に対して点対称に２個の軸穴１Ａ，１Ｂが形成され
ている。
ンマ（図示せず。）の衝撃力およびハンマシリンダ（図
示せず。）の回転力を受けるデバイスで、このデバイス
１は円筒状をなし、かつその下端面には、デバイス１の
軸線に対して点対称に２個の軸穴１Ａ，１Ｂが形成され
ている。
【０００４】各々の軸穴１Ａ，１Ｂには、ブロック軸２
Ａ，２Ｂが下方から軸回りに回転自在にかつ抜け止めし
て嵌入され、各々のブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、
デバイス１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面
に多数のチップ３が植設されたブロック４Ａ，４Ｂが、
それぞれ対向する直状端面５Ａ，５Ｂを互いに当接させ
た状態で設けられている。ここで、これらの直状端面５
Ａ，５Ｂは、いずれもデバイス１の軸線に平行かつデバ
イス１の径方向に沿って延設された平面となっている。
Ａ，２Ｂが下方から軸回りに回転自在にかつ抜け止めし
て嵌入され、各々のブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、
デバイス１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面
に多数のチップ３が植設されたブロック４Ａ，４Ｂが、
それぞれ対向する直状端面５Ａ，５Ｂを互いに当接させ
た状態で設けられている。ここで、これらの直状端面５
Ａ，５Ｂは、いずれもデバイス１の軸線に平行かつデバ
イス１の径方向に沿って延設された平面となっている。
【０００５】また、ブロック軸２Ａ，２Ｂは、デバイス
１が掘削回転方向（図４中矢印Ｘ方向）に回転した際
に、両ブロック４Ａ，４Ｂの直状端面５Ａ，５Ｂが互い
に当接し、かつブロック４Ａ，４Ｂの各々一方の端部が
いずれもデバイス１の外周面より所定の掘削量だけ突出
するようデバイス１の軸線から偏心されている。
１が掘削回転方向（図４中矢印Ｘ方向）に回転した際
に、両ブロック４Ａ，４Ｂの直状端面５Ａ，５Ｂが互い
に当接し、かつブロック４Ａ，４Ｂの各々一方の端部が
いずれもデバイス１の外周面より所定の掘削量だけ突出
するようデバイス１の軸線から偏心されている。
【０００６】更に、この掘削工具は、ほぼ同径のケーシ
ングパイプ６内に摺動可能に挿通されている。また、ケ
ーシングパイプ６の先端部内周には、デバイス１の外周
面に形成された拡径部１Ｃに径合する縮径管７が、溶接
等の方法で一体に固着されている。
ングパイプ６内に摺動可能に挿通されている。また、ケ
ーシングパイプ６の先端部内周には、デバイス１の外周
面に形成された拡径部１Ｃに径合する縮径管７が、溶接
等の方法で一体に固着されている。
【０００７】ブロック４Ａ，４Ｂをケーシングパイプ６
の下端から突出させ、デバイス１を掘削回転方向に回転
させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図４に示す状態から
掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自転す
る。すると、ブロック４Ａ、４Ｂが、直状端面５Ａ，５
Ｂの一端部を互いに当接させた状態で直状端面５Ａ，５
Ｂの長手方向に沿ってずれ、その結果、図３および図５
に示すように、ブロック４Ａ，４Ｂの他端部がデバイス
１の外周面より所定量だけ突出する。また、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転は、ブロック４Ａ，４Ｂの更なるずれが
不可能となった時点で停止する。
の下端から突出させ、デバイス１を掘削回転方向に回転
させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図４に示す状態から
掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自転す
る。すると、ブロック４Ａ、４Ｂが、直状端面５Ａ，５
Ｂの一端部を互いに当接させた状態で直状端面５Ａ，５
Ｂの長手方向に沿ってずれ、その結果、図３および図５
に示すように、ブロック４Ａ，４Ｂの他端部がデバイス
１の外周面より所定量だけ突出する。また、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転は、ブロック４Ａ，４Ｂの更なるずれが
不可能となった時点で停止する。
【０００８】そして、図３および図５に示した状態で、
ブロック４Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前記ハ
ンマおよびハンマシリンダを作動させると、それらの回
転力および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，
４Ｂに伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとと
もに掘削回転方向に回転する。その結果、チップ３によ
る前記地盤の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が
行われる。
ブロック４Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前記ハ
ンマおよびハンマシリンダを作動させると、それらの回
転力および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，
４Ｂに伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとと
もに掘削回転方向に回転する。その結果、チップ３によ
る前記地盤の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が
行われる。
【０００９】一方、前記上下動に伴う拡径部１Ｃと縮径
管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同時
にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケーシ
ングパイプ６の自重により、縮径管７の先端が前記地盤
に食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込
まれる。
管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同時
にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケーシ
ングパイプ６の自重により、縮径管７の先端が前記地盤
に食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込
まれる。
【００１０】また、掘削した土砂等は、前記ハンマシリ
ンダ内をハンマピストン（図示せず。）が落下する際に
吐出される圧縮空気がデバイス１の底面に設けた空気孔
８Ａ，８Ｂから噴射されることにより、前記掘削工具の
下端側から、デバイス１の側面に設けられた排出溝（図
示せず。）を経由してケーシングパイプ６内に移り、そ
こから更に上方に排出される。
ンダ内をハンマピストン（図示せず。）が落下する際に
吐出される圧縮空気がデバイス１の底面に設けた空気孔
８Ａ，８Ｂから噴射されることにより、前記掘削工具の
下端側から、デバイス１の側面に設けられた排出溝（図
示せず。）を経由してケーシングパイプ６内に移り、そ
こから更に上方に排出される。
【００１１】掘削が終了した場合には、前記ハンマシリ
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ、４Ｂが図４に示した位置
へと自転するとともに縮径し、前記掘削工具がケーシン
グパイプ６内を摺動可能となるので、まず前記掘削工具
のみを掘削孔から引き上げる。次いで、必要に応じて鉄
筋等をケーシングパイプ６内に挿入した後、ケーシング
パイプ６を前記掘削孔から引き上げつつ前記掘削孔内に
セメント等を充填することにより、アンカー工事が完了
する。
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ、４Ｂが図４に示した位置
へと自転するとともに縮径し、前記掘削工具がケーシン
グパイプ６内を摺動可能となるので、まず前記掘削工具
のみを掘削孔から引き上げる。次いで、必要に応じて鉄
筋等をケーシングパイプ６内に挿入した後、ケーシング
パイプ６を前記掘削孔から引き上げつつ前記掘削孔内に
セメント等を充填することにより、アンカー工事が完了
する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、回転打撃掘
削において、掘削工具には、その軸線に沿った衝撃力
と、掘削回転方向に沿った回転力が作用する。ところ
が、上記従来の掘削工具の場合、この衝撃力および回転
力は、ブロック４Ａ，４Ｂから、各ブロック４Ａ，４Ｂ
を支持する個々のブロック軸２Ａ，２Ｂに直接伝達され
る。
削において、掘削工具には、その軸線に沿った衝撃力
と、掘削回転方向に沿った回転力が作用する。ところ
が、上記従来の掘削工具の場合、この衝撃力および回転
力は、ブロック４Ａ，４Ｂから、各ブロック４Ａ，４Ｂ
を支持する個々のブロック軸２Ａ，２Ｂに直接伝達され
る。
【００１３】その結果、上記従来の掘削工具では、この
衝撃力および回転力により、特にブロック軸２Ａ，２Ｂ
とブロック４Ａ，４Ｂとの接合部に偏荷重がかかり、そ
れに伴い発生する応力集中により、この結合部が折れた
り曲がる等する、いわゆる「首折れ」という現象が発生
することがあった。
衝撃力および回転力により、特にブロック軸２Ａ，２Ｂ
とブロック４Ａ，４Ｂとの接合部に偏荷重がかかり、そ
れに伴い発生する応力集中により、この結合部が折れた
り曲がる等する、いわゆる「首折れ」という現象が発生
することがあった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、垂直に立設され、その軸線回りの
回転力を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径
とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が
設けられた一対のブロックと、このブロックを支持して
前記デバイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを
設け、このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回
転に伴い、前記ブロックの直状端面がその一端部にて互
いに当接し、かつ前記ブロックの他端部がそれぞれ前記
デバイスの外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバ
イスの軸線から偏心させてなる掘削工具において、特
に、前記直状端面の一端部に、対向する前記ブロックの
直状端面に向け突出し、かつ該直状端面に当接する突出
面がそれぞれ形成されるとともに、これら突出面の他端
側に形成された前記突出面の側端面が、前記ブロックの
他端部を前記デバイスの外周面より突出させた際に、前
記デバイスの軸線を介して互いに当接可能とされること
をその特徴とするものである。
みてなされたもので、垂直に立設され、その軸線回りの
回転力を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径
とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が
設けられた一対のブロックと、このブロックを支持して
前記デバイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを
設け、このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回
転に伴い、前記ブロックの直状端面がその一端部にて互
いに当接し、かつ前記ブロックの他端部がそれぞれ前記
デバイスの外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバ
イスの軸線から偏心させてなる掘削工具において、特
に、前記直状端面の一端部に、対向する前記ブロックの
直状端面に向け突出し、かつ該直状端面に当接する突出
面がそれぞれ形成されるとともに、これら突出面の他端
側に形成された前記突出面の側端面が、前記ブロックの
他端部を前記デバイスの外周面より突出させた際に、前
記デバイスの軸線を介して互いに当接可能とされること
をその特徴とするものである。
【００１５】
【作用】本発明の掘削工具では、各ブロックの直状端面
の一端部に、対向する前記ブロックの直状端面に向け突
出し、かつ該直状端面に当接する突出面がそれぞれ形成
されるとともに、この突出面の他端側に形成された前記
突出面の側端面が、前記ブロックの他端部を前記デバイ
スの外周面より突出させた際に、前記デバイスの軸線を
介して互いに当接可能とされている。そのため、掘削時
における前記ブロック同士の当接面積は、この側端面の
形成分だけ増加する。従って、掘削中ブロックが受ける
衝撃力および回転力は、前記側端面の形成に伴う前記ブ
ロック同士の当接面積の増加分だけ分散される。
の一端部に、対向する前記ブロックの直状端面に向け突
出し、かつ該直状端面に当接する突出面がそれぞれ形成
されるとともに、この突出面の他端側に形成された前記
突出面の側端面が、前記ブロックの他端部を前記デバイ
スの外周面より突出させた際に、前記デバイスの軸線を
介して互いに当接可能とされている。そのため、掘削時
における前記ブロック同士の当接面積は、この側端面の
形成分だけ増加する。従って、掘削中ブロックが受ける
衝撃力および回転力は、前記側端面の形成に伴う前記ブ
ロック同士の当接面積の増加分だけ分散される。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て、更に詳しく説明する。なお、本発明は、特に、上記
図３ないし図５に示した掘削工具におけるブロックの構
造を構成上の主たる特徴とするものであるため、掘削工
具の他の部分については、上記図３ないし図５と同一の
符号を付してその説明を省略する。
て、更に詳しく説明する。なお、本発明は、特に、上記
図３ないし図５に示した掘削工具におけるブロックの構
造を構成上の主たる特徴とするものであるため、掘削工
具の他の部分については、上記図３ないし図５と同一の
符号を付してその説明を省略する。
【００１７】図１および図２は、本発明に係る掘削工具
の例を示すもので、図１は縮径状態の、図２は拡径状態
のそれぞれ正面図である。デバイス１の下端面に形成さ
れた軸穴１Ａ，１Ｂにはブロック軸２Ａ，２Ｂが嵌入さ
れ、かつ各々のブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、ブロ
ック４Ａ，４Ｂが、それぞれの直状端面１１Ａ，１１Ｂ
を対向させた状態で設けられている。
の例を示すもので、図１は縮径状態の、図２は拡径状態
のそれぞれ正面図である。デバイス１の下端面に形成さ
れた軸穴１Ａ，１Ｂにはブロック軸２Ａ，２Ｂが嵌入さ
れ、かつ各々のブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、ブロ
ック４Ａ，４Ｂが、それぞれの直状端面１１Ａ，１１Ｂ
を対向させた状態で設けられている。
【００１８】これらの直状端面１１Ａ，１１Ｂは、いず
れもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方向に
沿って延設された平面とされている。また、本発明に係
る掘削工具の場合、これら直状端面１１Ａ，１１Ｂの一
端部には、対向する直状端面１１Ｂ，１１Ａに向け突出
し、これら直状端面１１Ｂ，１１Ａに当接する突出面１
２Ａ，１２Ｂが、直状端面１１Ａ，１１Ｂと平行に延設
されている。
れもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方向に
沿って延設された平面とされている。また、本発明に係
る掘削工具の場合、これら直状端面１１Ａ，１１Ｂの一
端部には、対向する直状端面１１Ｂ，１１Ａに向け突出
し、これら直状端面１１Ｂ，１１Ａに当接する突出面１
２Ａ，１２Ｂが、直状端面１１Ａ，１１Ｂと平行に延設
されている。
【００１９】更に、突出面１２Ａ，１２Ｂの他端側に
は、直状端面１１Ａ，１１Ｂの他端側を向いて互いに対
向する側端面１３Ａ，１３Ｂが形成されている。ここ
で、側端面１３Ａ，１３Ｂは互いに平行とされ、かつ、
突出面１２Ａ，１２Ｂと側端面１３Ａ，１３Ｂとのなす
角αは、９０°以上１８０°未満の範囲で一定とされて
いる。これは、角αが９０°未満となると、側端面１３
Ａ，１３Ｂの加工が困難となり、かつ角αが１８０°を
越えると、側端面１３Ａ，１３Ｂが形成不能となるため
である。また、突出面１２Ａ，１２Ｂが直状端面１１
Ａ，１１Ｂの一端部にのみ形成されているため、側端面
１３Ａ，１３Ｂの間には、図１のようにブロック４Ａ，
４Ｂを縮径状態とした場合に、正面視して平行四辺形状
をなす空隙部Ｓが形成される。
は、直状端面１１Ａ，１１Ｂの他端側を向いて互いに対
向する側端面１３Ａ，１３Ｂが形成されている。ここ
で、側端面１３Ａ，１３Ｂは互いに平行とされ、かつ、
突出面１２Ａ，１２Ｂと側端面１３Ａ，１３Ｂとのなす
角αは、９０°以上１８０°未満の範囲で一定とされて
いる。これは、角αが９０°未満となると、側端面１３
Ａ，１３Ｂの加工が困難となり、かつ角αが１８０°を
越えると、側端面１３Ａ，１３Ｂが形成不能となるため
である。また、突出面１２Ａ，１２Ｂが直状端面１１
Ａ，１１Ｂの一端部にのみ形成されているため、側端面
１３Ａ，１３Ｂの間には、図１のようにブロック４Ａ，
４Ｂを縮径状態とした場合に、正面視して平行四辺形状
をなす空隙部Ｓが形成される。
【００２０】次に、上記構成を有する掘削工具を用いた
掘削について以下に説明する。ケーシングパイプに固定
された縮径管７の下端からブロック４Ａ，４Ｂを突出さ
せ、デバイス１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）に
回転させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図２に示す状態
から掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自
転しつつ直状端面１１Ａ，１１Ｂの長手方向に沿ってず
れ、空隙部Ｓを介して対向する側端面１３Ａ，１３Ｂが
互いに接近する。
掘削について以下に説明する。ケーシングパイプに固定
された縮径管７の下端からブロック４Ａ，４Ｂを突出さ
せ、デバイス１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）に
回転させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図２に示す状態
から掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自
転しつつ直状端面１１Ａ，１１Ｂの長手方向に沿ってず
れ、空隙部Ｓを介して対向する側端面１３Ａ，１３Ｂが
互いに接近する。
【００２１】これら側端面１３Ａ，１３Ｂはやがてデバ
イス１の軸線を介して互いに当接され、その結果、ブロ
ック４Ａ，４Ｂの更なるずれが不可能となって、ブロッ
ク４Ａ，４Ｂの自転が停止する。一方、ブロック４Ａ，
４Ｂの他端部は、ブロック４Ａ，４Ｂの自転が停止した
時点で、それぞれデバイス１の外周面より所定量だけ突
出する。この状態を図２に示す。
イス１の軸線を介して互いに当接され、その結果、ブロ
ック４Ａ，４Ｂの更なるずれが不可能となって、ブロッ
ク４Ａ，４Ｂの自転が停止する。一方、ブロック４Ａ，
４Ｂの他端部は、ブロック４Ａ，４Ｂの自転が停止した
時点で、それぞれデバイス１の外周面より所定量だけ突
出する。この状態を図２に示す。
【００２２】そして、図２に示す状態で、ブロック４
Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつデバイス１の上端
側に設けられたハンマおよびハンマシリンダ（いずれも
図示せず。）を作動させることにより、それらの回転力
および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，４Ｂ
に伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとともに
掘削回転方向に回転し、掘削が行われる。
Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつデバイス１の上端
側に設けられたハンマおよびハンマシリンダ（いずれも
図示せず。）を作動させることにより、それらの回転力
および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，４Ｂ
に伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとともに
掘削回転方向に回転し、掘削が行われる。
【００２３】掘削が終了した場合には、前記ハンマシリ
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック１１Ａ、１１Ｂが図１に示した
位置へと自転するとともに縮径し、掘削工具がケーシン
グパイプ内を摺動可能となる。そこで、掘削工具のみを
掘削孔から引き上げ、以後の工程に移行する。
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック１１Ａ、１１Ｂが図１に示した
位置へと自転するとともに縮径し、掘削工具がケーシン
グパイプ内を摺動可能となる。そこで、掘削工具のみを
掘削孔から引き上げ、以後の工程に移行する。
【００２４】ところで、本実施例の掘削工具において
は、突出面１２Ａ，１２Ｂの他端側に、図２に示すよう
に、掘削工具を掘削可能な状態とした際デバイス１の軸
線を介して互いに当接される側端面１３Ａ，１３Ｂが形
成されている。そのため、掘削時におけるブロック４
Ａ，４Ｂ同士の当接面積は、側端面１３Ａ，１３Ｂの形
成分だけ増加する。
は、突出面１２Ａ，１２Ｂの他端側に、図２に示すよう
に、掘削工具を掘削可能な状態とした際デバイス１の軸
線を介して互いに当接される側端面１３Ａ，１３Ｂが形
成されている。そのため、掘削時におけるブロック４
Ａ，４Ｂ同士の当接面積は、側端面１３Ａ，１３Ｂの形
成分だけ増加する。
【００２５】従って、掘削中ブロック４Ａ，４Ｂが受け
る衝撃力および回転力は、側端面１３Ａ，１３Ｂの形成
に伴うブロック４Ａ，４Ｂ同士の当接面積の増加分だけ
分散され、その結果、ブロック４Ａ，４Ｂとブロック軸
２Ａ，２Ｂとの接合部への応力集中が防止される。よっ
て、この応力集中による、前記接合部における「首折
れ」の発生を、未然に防止することが可能となる。
る衝撃力および回転力は、側端面１３Ａ，１３Ｂの形成
に伴うブロック４Ａ，４Ｂ同士の当接面積の増加分だけ
分散され、その結果、ブロック４Ａ，４Ｂとブロック軸
２Ａ，２Ｂとの接合部への応力集中が防止される。よっ
て、この応力集中による、前記接合部における「首折
れ」の発生を、未然に防止することが可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の掘削工具に
おいては、掘削に伴いブロックに衝撃力や回転力が作用
しても、ブロック軸とブロックとの接合部に偏荷重がか
かりにくい構造となっている。そのため、この接合部へ
の応力集中に起因する「首折れ」の発生が防止される。
おいては、掘削に伴いブロックに衝撃力や回転力が作用
しても、ブロック軸とブロックとの接合部に偏荷重がか
かりにくい構造となっている。そのため、この接合部へ
の応力集中に起因する「首折れ」の発生が防止される。
【図１】本発明の一実施例を示す掘削工具の縮径状態の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す掘削工具の拡径状態の
正面図である。
正面図である。
【図３】従来の掘削工具の構造の例を示す拡径状態の一
部側断面図である。
部側断面図である。
【図４】従来の掘削工具の構造の例を示す縮径状態の正
面図である。
面図である。
【図５】従来の掘削工具の構造の例を示す拡径状態の正
面図である。
面図である。
１ デバイス １Ａ，１Ｂ 軸穴 １Ｃ 拡径部 ２Ａ，２Ｂ ブロック軸 ３ チップ ４Ａ，４Ｂ ブロック ５Ａ，５Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ 直状端面 ６ ケーシングパイプ ７ 縮径管 ８Ａ，８Ｂ 空気孔 １２Ａ，１２Ｂ 突出部 １３Ａ，１３Ｂ 側端面 Ｘ ブロックの掘削回転方向 α 突出面と側端面とのなす角
フロントページの続き (72)発明者 林 猛 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平４−265391（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−26289（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169693（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169691（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−213690（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−250192（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 4/06 E21B 10/32
Claims (3)
- 【請求項１】 垂直に立設され、その軸線回りの回転力
を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径とほぼ
同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が設けら
れた一対のブロックと、このブロックを支持して前記デ
バイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを設け、
このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回転に伴
い、前記ブロックの対向する直状端面がその一端部にて
互いに当接し、かつ前記ブロックの他端部がそれぞれ前
記デバイスの外周面より所定幅だけ突出するよう前記デ
バイスの軸線から偏心させてなる掘削工具において、 前記直状端面の一端部に、対向する前記ブロックの直状
端面に向け突出し、かつ該直状端面に当接する突出面が
それぞれ形成されるとともに、これら突出面の他端側に
形成された前記突出面の側端面が、前記ブロックの他端
部を前記デバイスの外周面より突出させた際に、前記デ
バイスの軸線を介して互いに当接可能とされていること
を特徴とする掘削工具。 - 【請求項２】 前記直状端面が前記デバイスの軸線と平
行な平面であることを特徴とする請求項１記載の掘削工
具。 - 【請求項３】 前記突出面と前記側端面とのなす角が９
０°以上１８０°未満であることを特徴とする請求項２
記載の掘削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030378A JP3036346B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030378A JP3036346B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 掘削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238763A JPH07238763A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3036346B2 true JP3036346B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=12302226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030378A Expired - Fee Related JP3036346B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036346B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6088154B2 (ja) * | 2012-04-25 | 2017-03-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6030378A patent/JP3036346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07238763A (ja) | 1995-09-12 |
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