JP3146868B2 - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種アンカー工事、あ
るいは各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特
に、掘削時に拡径自在とされた掘削工具に関する。
るいは各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特
に、掘削時に拡径自在とされた掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種アンカー工事等に使用される掘削工
法として、掘削工具により形成された掘削孔の内周面を
孔壁崩壊防止用のパイプで補強しつつ掘削を行う工法が
ある。上記工法のうち、特に、回転打撃掘削による掘削
を行う場合には、例えば図４ないし図６に示すような、
下端部が拡径自在とされた掘削工具が使用されることが
ある。ここで、図４および図５はそれぞれ縮径状態およ
び拡径状態の正面図、図６は拡径状態における掘削工具
の一部側断面図である。
法として、掘削工具により形成された掘削孔の内周面を
孔壁崩壊防止用のパイプで補強しつつ掘削を行う工法が
ある。上記工法のうち、特に、回転打撃掘削による掘削
を行う場合には、例えば図４ないし図６に示すような、
下端部が拡径自在とされた掘削工具が使用されることが
ある。ここで、図４および図５はそれぞれ縮径状態およ
び拡径状態の正面図、図６は拡径状態における掘削工具
の一部側断面図である。
【０００３】図中符号１は、圧縮空気を駆動源とするハ
ンマ（図示せず。）の衝撃力およびハンマシリンダ（図
示せず。）の回転力を受けるデバイスで、このデバイス
１は円柱状をなし、かつその下端面には、デバイス１の
軸線に対して点対称に２個の軸穴１Ａ，１Ｂが形成され
ている。
ンマ（図示せず。）の衝撃力およびハンマシリンダ（図
示せず。）の回転力を受けるデバイスで、このデバイス
１は円柱状をなし、かつその下端面には、デバイス１の
軸線に対して点対称に２個の軸穴１Ａ，１Ｂが形成され
ている。
【０００４】各々の軸穴１Ａ，１Ｂには、ブロック軸２
Ａ，２Ｂが下方から軸回りに回転自在にかつ抜け止めし
て嵌入され、各ブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、デバ
イス１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多
数のチップ３が植設されたブロック４Ａ，４Ｂが、対向
する直状端面５Ａ，５Ｂを互いに当接させた状態で設け
られている。ここで、これらの直状端面５Ａ，５Ｂは、
いずれもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方
向に沿って延設された平面となっている。
Ａ，２Ｂが下方から軸回りに回転自在にかつ抜け止めし
て嵌入され、各ブロック軸２Ａ，２Ｂの下端には、デバ
イス１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多
数のチップ３が植設されたブロック４Ａ，４Ｂが、対向
する直状端面５Ａ，５Ｂを互いに当接させた状態で設け
られている。ここで、これらの直状端面５Ａ，５Ｂは、
いずれもデバイス１の軸線に平行かつデバイス１の径方
向に沿って延設された平面となっている。
【０００５】また、ブロック軸２Ａ，２Ｂは、デバイス
１を掘削回転方向（図４中矢印Ｘ方向）に回転させた際
に、両ブロック４Ａ，４Ｂの直状端面５Ａ，５Ｂが一端
部にて互いに当接し、かつブロック４Ａ，４Ｂの他端部
がいずれもデバイス１の外周面より所定の掘削量だけ突
出するよう、デバイス１の軸線から偏心されている。一
方、符号８Ａ，８Ｂは、デバイス１の下端面に設けられ
た送気孔で、これら送気孔８Ａ，８Ｂからは、前記ハン
マシリンダ内をハンマピストン（図示せず。）が落下す
る際に吐出される圧縮空気が、下方に向けそれぞれ噴出
される。
１を掘削回転方向（図４中矢印Ｘ方向）に回転させた際
に、両ブロック４Ａ，４Ｂの直状端面５Ａ，５Ｂが一端
部にて互いに当接し、かつブロック４Ａ，４Ｂの他端部
がいずれもデバイス１の外周面より所定の掘削量だけ突
出するよう、デバイス１の軸線から偏心されている。一
方、符号８Ａ，８Ｂは、デバイス１の下端面に設けられ
た送気孔で、これら送気孔８Ａ，８Ｂからは、前記ハン
マシリンダ内をハンマピストン（図示せず。）が落下す
る際に吐出される圧縮空気が、下方に向けそれぞれ噴出
される。
【０００６】更に、この掘削工具は、ほぼ同径のケーシ
ングパイプ６内に摺動可能に挿通され、かつケーシング
パイプ６の下端部内周には、デバイス１の外周面に形成
された拡径部１Ｃに径合する縮径管７が、溶接等の方法
で一体に固着されている。
ングパイプ６内に摺動可能に挿通され、かつケーシング
パイプ６の下端部内周には、デバイス１の外周面に形成
された拡径部１Ｃに径合する縮径管７が、溶接等の方法
で一体に固着されている。
【０００７】ブロック４Ａ，４Ｂをケーシングパイプ６
の下端から突出させ、デバイス１を掘削回転方向に回転
させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図４に示す状態から
掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自転す
る。すると、ブロック４Ａ、４Ｂが、直状端面５Ａ，５
Ｂの一端部を互いに当接させた状態で直状端面５Ａ，５
Ｂの長手方向に沿ってずれ、その結果、図５および図６
に示すように、ブロック４Ａ，４Ｂの他端部がデバイス
１の外周面より所定量だけ突出する。また、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転は、ブロック４Ａ，４Ｂの更なるずれが
不可能となった時点で停止する。
の下端から突出させ、デバイス１を掘削回転方向に回転
させると、ブロック４Ａ，４Ｂが、図４に示す状態から
掘削抵抗によりブロック軸２Ａ，２Ｂを軸として自転す
る。すると、ブロック４Ａ、４Ｂが、直状端面５Ａ，５
Ｂの一端部を互いに当接させた状態で直状端面５Ａ，５
Ｂの長手方向に沿ってずれ、その結果、図５および図６
に示すように、ブロック４Ａ，４Ｂの他端部がデバイス
１の外周面より所定量だけ突出する。また、ブロック４
Ａ，４Ｂの自転は、ブロック４Ａ，４Ｂの更なるずれが
不可能となった時点で停止する。
【０００８】そして、図５および図６に示した状態で、
ブロック４Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前記ハ
ンマおよびハンマシリンダを作動させると、それらの回
転力および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，
４Ｂに伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとと
もに掘削回転方向に回転する。その結果、チップ３によ
る前記地盤の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が
行われる。
ブロック４Ａ，４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前記ハ
ンマおよびハンマシリンダを作動させると、それらの回
転力および衝撃力がデバイス１を介してブロック４Ａ，
４Ｂに伝達され、ブロック４Ａ，４Ｂが上下動するとと
もに掘削回転方向に回転する。その結果、チップ３によ
る前記地盤の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が
行われる。
【０００９】一方、前記上下動に伴う拡径部１Ｃと縮径
管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同時
にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケーシ
ングパイプ６の自重により縮径管７の下端が前記地盤に
食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込ま
れる。
管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同時
にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケーシ
ングパイプ６の自重により縮径管７の下端が前記地盤に
食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込ま
れる。
【００１０】また、掘削により生じた土砂等の掘削屑
は、送気孔８Ａ，８Ｂからの圧縮空気噴出により、前記
掘削工具の下端側からデバイス１の側面に設けられた排
出溝（図示せず。）を経由してケーシングパイプ６内に
移り、そこから更に上方に排出される。
は、送気孔８Ａ，８Ｂからの圧縮空気噴出により、前記
掘削工具の下端側からデバイス１の側面に設けられた排
出溝（図示せず。）を経由してケーシングパイプ６内に
移り、そこから更に上方に排出される。
【００１１】掘削が終了した場合には、前記ハンマシリ
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ、４Ｂが図４に示した位置
へと自転するとともに縮径し、前記掘削工具がケーシン
グパイプ６内を摺動可能となるので、まず前記掘削工具
のみを掘削孔から引き上げる。次いで、必要に応じて鉄
筋等をケーシングパイプ６内に挿入した後、ケーシング
パイプ６を前記掘削孔から引き上げつつ前記掘削孔内に
セメント等を充填することにより、アンカー工事が完了
する。
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック４Ａ、４Ｂが図４に示した位置
へと自転するとともに縮径し、前記掘削工具がケーシン
グパイプ６内を摺動可能となるので、まず前記掘削工具
のみを掘削孔から引き上げる。次いで、必要に応じて鉄
筋等をケーシングパイプ６内に挿入した後、ケーシング
パイプ６を前記掘削孔から引き上げつつ前記掘削孔内に
セメント等を充填することにより、アンカー工事が完了
する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の掘削工具の場合、空気孔８Ａ，８Ｂからの圧縮空気
の噴出だけでは、掘削屑の除去が不十分であった。この
掘削屑は掘削中特にブロック４Ａ、４Ｂの下方に溜りや
すく、その結果、更なる掘削が阻害されて掘削速度が低
下するという問題が生じていた。
来の掘削工具の場合、空気孔８Ａ，８Ｂからの圧縮空気
の噴出だけでは、掘削屑の除去が不十分であった。この
掘削屑は掘削中特にブロック４Ａ、４Ｂの下方に溜りや
すく、その結果、更なる掘削が阻害されて掘削速度が低
下するという問題が生じていた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、垂直に立設され、その軸線回りの
回転力を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径
とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が
設けられた一対のブロックと、このブロックを支持して
前記デバイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを
設け、このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回
転に伴い、前記ブロックの対向する直状端面が一端部に
て互いに当接し、かつ前記ブロックの他端部が前記デバ
イスの外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバイス
の軸線から偏心させてなる掘削工具において、前記デバ
イスに、前記デバイスの下端面から空気を噴出させる通
気孔が設けられ、前記通気孔の下端には、前記下端面上
を前記直状端面に沿って延びる溝状の隙間が設けられる
とともに、前記ブロックには、前記一端部にて前記直状
端面を上下に横断する凹部がそれぞれ設けられ、かつ前
記ブロックの他端部を前記デバイスの外周面より突出さ
せた際に、前記凹部の上端がそれぞれ前記隙間と連通可
能とされていることをその特徴とするものである。
みてなされたもので、垂直に立設され、その軸線回りの
回転力を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径
とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が
設けられた一対のブロックと、このブロックを支持して
前記デバイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを
設け、このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回
転に伴い、前記ブロックの対向する直状端面が一端部に
て互いに当接し、かつ前記ブロックの他端部が前記デバ
イスの外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバイス
の軸線から偏心させてなる掘削工具において、前記デバ
イスに、前記デバイスの下端面から空気を噴出させる通
気孔が設けられ、前記通気孔の下端には、前記下端面上
を前記直状端面に沿って延びる溝状の隙間が設けられる
とともに、前記ブロックには、前記一端部にて前記直状
端面を上下に横断する凹部がそれぞれ設けられ、かつ前
記ブロックの他端部を前記デバイスの外周面より突出さ
せた際に、前記凹部の上端がそれぞれ前記隙間と連通可
能とされていることをその特徴とするものである。
【００１４】
【作用】本発明の掘削工具では、デバイスに、その下端
面から空気を噴出させる通気孔が設けられ、前記通気孔
の下端には、前記下端面上を前記直状端面に沿って延び
る溝状の隙間が設けられるとともに、ブロックには、そ
の一端部にて直状端面を上下に横断し、かつブロックの
他端部を前記デバイスの外周面より突出させた際に、上
端がそれぞれ前記隙間と連通可能とされた凹部が設けら
れている。
面から空気を噴出させる通気孔が設けられ、前記通気孔
の下端には、前記下端面上を前記直状端面に沿って延び
る溝状の隙間が設けられるとともに、ブロックには、そ
の一端部にて直状端面を上下に横断し、かつブロックの
他端部を前記デバイスの外周面より突出させた際に、上
端がそれぞれ前記隙間と連通可能とされた凹部が設けら
れている。
【００１５】従って、前記ブロックの他端部を前記デバ
イスの外周面より突出させて掘削を行うと、前記通気孔
および前記隙間を介して前記凹部内に流入した空気が前
記凹部の下端から下方に向け噴出される。ここで、前記
凹部の下端は前記ブロックの下端面に開口しているた
め、前記凹部からの空気の噴射により、主として、前記
ブロックの下方に位置する掘削屑が径方向外方に排除さ
れる。
イスの外周面より突出させて掘削を行うと、前記通気孔
および前記隙間を介して前記凹部内に流入した空気が前
記凹部の下端から下方に向け噴出される。ここで、前記
凹部の下端は前記ブロックの下端面に開口しているた
め、前記凹部からの空気の噴射により、主として、前記
ブロックの下方に位置する掘削屑が径方向外方に排除さ
れる。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て、更に詳しく説明する。なお、本発明は、特に、上記
図４ないし図６に示した掘削工具におけるデバイスおよ
びブロックの改良を構成上の主たる特徴とするものであ
るため、掘削工具の他の部分については、上記図４ない
し図６と同一の符号を付してその説明を省略する。
て、更に詳しく説明する。なお、本発明は、特に、上記
図４ないし図６に示した掘削工具におけるデバイスおよ
びブロックの改良を構成上の主たる特徴とするものであ
るため、掘削工具の他の部分については、上記図４ない
し図６と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】図１ないし図３は本発明に係る掘削工具の
例を示すもので、図１は拡径状態の正面図、図２は拡径
状態における掘削工具の一部側断面図、また、図３はデ
バイスの正面図である。
例を示すもので、図１は拡径状態の正面図、図２は拡径
状態における掘削工具の一部側断面図、また、図３はデ
バイスの正面図である。
【００１８】円柱状をなすデバイス１１の下端面には、
デバイス１の軸線に対して点対称に２個の軸穴１１Ａ，
１１Ｂが形成されている。各々の軸穴１Ａ，１Ｂには、
ブロック軸１２Ａ，１２Ｂが下方から自らの軸回りに回
転自在に嵌入され、かつデバイス１１の側面に径方向に
沿って形成されたピン孔２１に嵌入されたピン２２によ
り抜け止めされている。
デバイス１の軸線に対して点対称に２個の軸穴１１Ａ，
１１Ｂが形成されている。各々の軸穴１Ａ，１Ｂには、
ブロック軸１２Ａ，１２Ｂが下方から自らの軸回りに回
転自在に嵌入され、かつデバイス１１の側面に径方向に
沿って形成されたピン孔２１に嵌入されたピン２２によ
り抜け止めされている。
【００１９】各ブロック軸１２Ａ，１２Ｂの下端には、
デバイス１１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端
面に多数のチップ３が植設されたブロック１４Ａ，１４
Ｂが、対向する直状端面１５Ａ，１５Ｂを互いに当接さ
せた状態で設けられている。ここで、これらの直状端面
１５Ａ，１５Ｂは、いずれもデバイス１１の軸線に平行
かつデバイス１１の径方向に沿って延設された平面とさ
れている。
デバイス１１の径とほぼ同径の半円状をなし、かつ下端
面に多数のチップ３が植設されたブロック１４Ａ，１４
Ｂが、対向する直状端面１５Ａ，１５Ｂを互いに当接さ
せた状態で設けられている。ここで、これらの直状端面
１５Ａ，１５Ｂは、いずれもデバイス１１の軸線に平行
かつデバイス１１の径方向に沿って延設された平面とさ
れている。
【００２０】更に、ブロック軸１２Ａ，１２Ｂは、デバ
イス１１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）に回転さ
せた際に、図１および図２に示すように、これらの直状
端面１５Ａ，１５Ｂが一端部にて互いに当接し、かつブ
ロック１４Ａ，１４Ｂの他端部がいずれもデバイス１１
の外周面より所定の掘削量だけ突出するよう、デバイス
１の軸線から偏心されている。
イス１１を掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）に回転さ
せた際に、図１および図２に示すように、これらの直状
端面１５Ａ，１５Ｂが一端部にて互いに当接し、かつブ
ロック１４Ａ，１４Ｂの他端部がいずれもデバイス１１
の外周面より所定の掘削量だけ突出するよう、デバイス
１の軸線から偏心されている。
【００２１】デバイス１１の軸線上には、上方から送気
孔２３が形成され、かつ送気孔２３の下端は、デバイス
１１の側面に径方向に沿って形成された連結孔２４に連
通されている。この連結孔２４の先端は盲穴とされ、か
つ連結孔２４の基端側は必要に応じて閉鎖される。ま
た、連結孔２４からは、デバイス１１の下端面のうち、
掘削工具の拡径時に下方に露出する部分に開口する一対
の送気孔２５Ａ，２５Ｂが、デバイス１１の軸線と平行
かつデバイス１１の軸線に対して線対称となるようそれ
ぞれ形成されている。
孔２３が形成され、かつ送気孔２３の下端は、デバイス
１１の側面に径方向に沿って形成された連結孔２４に連
通されている。この連結孔２４の先端は盲穴とされ、か
つ連結孔２４の基端側は必要に応じて閉鎖される。ま
た、連結孔２４からは、デバイス１１の下端面のうち、
掘削工具の拡径時に下方に露出する部分に開口する一対
の送気孔２５Ａ，２５Ｂが、デバイス１１の軸線と平行
かつデバイス１１の軸線に対して線対称となるようそれ
ぞれ形成されている。
【００２２】更に、本発明に係る掘削工具の場合、送気
孔２５Ａ，２５Ｂの径方向内方にて、一対の通気孔２６
Ａ，２６Ｂが、連結孔２４からデバイス１１の下端面に
向け、デバイス１１の軸線と平行かつデバイス１１の軸
線に対し線対称となるようそれぞれ形成されている。こ
こで、通気孔２６Ａ，２６Ｂの下端は、デバイス１１の
下端面のうち常時ブロック１４Ａ，１４Ｂで覆われる部
分に開口し、かつ通気孔２６Ａ，２６Ｂの下端は、デバ
イス１１の下端面とブロック１４Ａ，１４Ｂの上端面と
の間に形成された隙間２７により互いに連結されてい
る。
孔２５Ａ，２５Ｂの径方向内方にて、一対の通気孔２６
Ａ，２６Ｂが、連結孔２４からデバイス１１の下端面に
向け、デバイス１１の軸線と平行かつデバイス１１の軸
線に対し線対称となるようそれぞれ形成されている。こ
こで、通気孔２６Ａ，２６Ｂの下端は、デバイス１１の
下端面のうち常時ブロック１４Ａ，１４Ｂで覆われる部
分に開口し、かつ通気孔２６Ａ，２６Ｂの下端は、デバ
イス１１の下端面とブロック１４Ａ，１４Ｂの上端面と
の間に形成された隙間２７により互いに連結されてい
る。
【００２３】一方、ブロック１４Ａ，１４Ｂの前記一端
部には、直状端面１５Ａ，１５Ｂを上下に横断する断面
半円状の凹部２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ設けられてい
る。ここで、凹部２８Ａ，２８Ｂの上端はブロック１４
Ａ，１４Ｂの上端面に開口するが、これら上端は、掘削
工具の拡径時にデバイス１１と同軸をなすよう互いに対
向し、その結果、デバイス１１の軸線と同軸をなす円形
断面を有し、かつ隙間２７に向け開口する空気流入口２
９を形成する。
部には、直状端面１５Ａ，１５Ｂを上下に横断する断面
半円状の凹部２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ設けられてい
る。ここで、凹部２８Ａ，２８Ｂの上端はブロック１４
Ａ，１４Ｂの上端面に開口するが、これら上端は、掘削
工具の拡径時にデバイス１１と同軸をなすよう互いに対
向し、その結果、デバイス１１の軸線と同軸をなす円形
断面を有し、かつ隙間２７に向け開口する空気流入口２
９を形成する。
【００２４】すなわち、本発明に係る掘削工具の場合、
凹部２８Ａ，２８Ｂは、掘削工具を拡径させた際に、隙
間２７を介して通気孔２６Ａ，２６Ｂの下端と連通可能
とされている。また、凹部２８Ａ，２８Ｂは、掘削工具
を拡径させた際に、それぞれの下端２８Ｃ，２８Ｄが、
ブロック１４Ａ，１４Ｂの下端面にて直状端面１５Ａ，
１５Ｂに沿って互いにずれた位置に開口するよう、いず
れもデバイス１１の軸線に対し一定の角度で傾斜して設
けられている。
凹部２８Ａ，２８Ｂは、掘削工具を拡径させた際に、隙
間２７を介して通気孔２６Ａ，２６Ｂの下端と連通可能
とされている。また、凹部２８Ａ，２８Ｂは、掘削工具
を拡径させた際に、それぞれの下端２８Ｃ，２８Ｄが、
ブロック１４Ａ，１４Ｂの下端面にて直状端面１５Ａ，
１５Ｂに沿って互いにずれた位置に開口するよう、いず
れもデバイス１１の軸線に対し一定の角度で傾斜して設
けられている。
【００２５】更に、掘削工具は、ほぼ同径のケーシング
パイプ６内に摺動可能に挿通され、かつケーシングパイ
プ６の下端部内周には、デバイス１１の外周面に形成さ
れた拡径部１１Ｃに径合する縮径管７が一体に固着され
ている。従って、この掘削工具においても、上記従来の
掘削工具と同様、ブロック１４Ａ，１４Ｂをケーシング
パイプ６の下端から突出させ、デバイス１１を回転させ
ることにより、ブロック１４Ａ，１４Ｂの拡径、縮径が
自在となっている。
パイプ６内に摺動可能に挿通され、かつケーシングパイ
プ６の下端部内周には、デバイス１１の外周面に形成さ
れた拡径部１１Ｃに径合する縮径管７が一体に固着され
ている。従って、この掘削工具においても、上記従来の
掘削工具と同様、ブロック１４Ａ，１４Ｂをケーシング
パイプ６の下端から突出させ、デバイス１１を回転させ
ることにより、ブロック１４Ａ，１４Ｂの拡径、縮径が
自在となっている。
【００２６】次に、上記構成を有する掘削工具を用いた
掘削について以下に説明する。まず、図１および図２に
示すようにブロック１４Ａ，１４Ｂを拡径した状態で、
ブロック１４Ａ，１４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前
記ハンマおよびハンマシリンダを作動させると、それら
の回転力および衝撃力がデバイス１１を介してブロック
１４Ａ，１４Ｂに伝達され、ブロック１４Ａ，１４Ｂが
上下動するとともに掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）
に回転する。その結果、チップ３による前記地盤の局部
的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が行われる。
掘削について以下に説明する。まず、図１および図２に
示すようにブロック１４Ａ，１４Ｂを拡径した状態で、
ブロック１４Ａ，１４Ｂの下端を地盤に圧接させつつ前
記ハンマおよびハンマシリンダを作動させると、それら
の回転力および衝撃力がデバイス１１を介してブロック
１４Ａ，１４Ｂに伝達され、ブロック１４Ａ，１４Ｂが
上下動するとともに掘削回転方向（図１中矢印Ｘ方向）
に回転する。その結果、チップ３による前記地盤の局部
的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削が行われる。
【００２７】また、前記上下動に伴う拡径部１１Ｃと縮
径管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同
時にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケー
シングパイプ６の自重により縮径管７の下端が前記地盤
に食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込
まれる。
径管７との接触により、前記ハンマの衝撃力が掘削と同
時にケーシングパイプ６に伝達され、その衝撃力とケー
シングパイプ６の自重により縮径管７の下端が前記地盤
に食い込み、ケーシングパイプ６が前記地盤中に押し込
まれる。
【００２８】一方、前記ハンマシリンダ内をハンマピス
トン（図示せず。）が落下する際に吐出される圧縮空気
は、送気孔２３から連結孔２４を経て送気孔２５Ａ，２
５Ｂ内および通気孔２６Ａ，２６Ｂ内に流入する。送気
孔２５Ａ，２５Ｂ内に流入した圧縮空気はデバイス１の
下面から噴出され、その結果、掘削により生じた掘削屑
は、デバイス１の側面に設けられた排出溝３０Ａ，３０
Ｂを経由してケーシングパイプ６内に移り、そこから更
に上方に排出される。
トン（図示せず。）が落下する際に吐出される圧縮空気
は、送気孔２３から連結孔２４を経て送気孔２５Ａ，２
５Ｂ内および通気孔２６Ａ，２６Ｂ内に流入する。送気
孔２５Ａ，２５Ｂ内に流入した圧縮空気はデバイス１の
下面から噴出され、その結果、掘削により生じた掘削屑
は、デバイス１の側面に設けられた排出溝３０Ａ，３０
Ｂを経由してケーシングパイプ６内に移り、そこから更
に上方に排出される。
【００２９】また、通気孔２６Ａ，２６Ｂ内に流入した
圧縮空気は、隙間２７および空気流入口２９を経て凹部
２８Ａ，２８Ｂ内に流入し、更に凹部２８Ａ，２８Ｂの
下端２８Ｃ，２８Ｄから下方に向け噴射される。ここ
で、凹部２８Ａ，２８Ｂの下端２８Ｃ，２８Ｄはブロッ
ク１４Ａ，１４Ｂの下端面に開口しているため、凹部２
８Ａ，２８Ｂからの圧縮空気の噴出により、掘削屑のう
ち、主としてブロック１４Ａ，１４Ｂ下端面の下方に位
置する掘削屑が径方向外方に排除される。排除された掘
削屑は、送気孔２５Ａ，２５Ｂからの圧縮空気の噴出に
より、排出溝３０Ａ，３０Ｂへと移送される。
圧縮空気は、隙間２７および空気流入口２９を経て凹部
２８Ａ，２８Ｂ内に流入し、更に凹部２８Ａ，２８Ｂの
下端２８Ｃ，２８Ｄから下方に向け噴射される。ここ
で、凹部２８Ａ，２８Ｂの下端２８Ｃ，２８Ｄはブロッ
ク１４Ａ，１４Ｂの下端面に開口しているため、凹部２
８Ａ，２８Ｂからの圧縮空気の噴出により、掘削屑のう
ち、主としてブロック１４Ａ，１４Ｂ下端面の下方に位
置する掘削屑が径方向外方に排除される。排除された掘
削屑は、送気孔２５Ａ，２５Ｂからの圧縮空気の噴出に
より、排出溝３０Ａ，３０Ｂへと移送される。
【００３０】掘削が終了した場合には、前記ハンマシリ
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック１４Ａ、１４Ｂが自転するとと
もに縮径し、掘削工具がケーシングパイプ６内を摺動可
能となる。そこで、まず前記掘削工具のみを掘削孔から
引き上げ、次いで、必要に応じて鉄筋等をケーシングパ
イプ６内に挿入した後、ケーシングパイプ６を前記掘削
孔から引き上げつつ前記掘削孔内にセメント等を充填す
ることにより、アンカー工事が完了する。
ンダを掘削回転方向とは逆方向に回転させる。すると、
掘削抵抗によりブロック１４Ａ、１４Ｂが自転するとと
もに縮径し、掘削工具がケーシングパイプ６内を摺動可
能となる。そこで、まず前記掘削工具のみを掘削孔から
引き上げ、次いで、必要に応じて鉄筋等をケーシングパ
イプ６内に挿入した後、ケーシングパイプ６を前記掘削
孔から引き上げつつ前記掘削孔内にセメント等を充填す
ることにより、アンカー工事が完了する。
【００３１】ここで、本発明に係る掘削工具では、掘削
屑は、送気孔２５Ａ，２５Ｂからの圧縮空気の噴出に加
え、凹部２８Ａ，２８Ｂによるブロック１４Ａ、１４Ｂ
の下端面からの圧縮空気の噴出によっても排除される。
従って、削中、特にブロック１４Ａ、１４Ｂの下端側に
おける掘削屑の残溜が防止され、その結果、掘削屑の残
溜に起因する掘削抵抗が減少し、掘削速度が向上する。
屑は、送気孔２５Ａ，２５Ｂからの圧縮空気の噴出に加
え、凹部２８Ａ，２８Ｂによるブロック１４Ａ、１４Ｂ
の下端面からの圧縮空気の噴出によっても排除される。
従って、削中、特にブロック１４Ａ、１４Ｂの下端側に
おける掘削屑の残溜が防止され、その結果、掘削屑の残
溜に起因する掘削抵抗が減少し、掘削速度が向上する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の掘削工具に
よれば、掘削により生じた掘削屑が有効に排除され、そ
の結果、掘削速度が向上するという効果が得られる。
よれば、掘削により生じた掘削屑が有効に排除され、そ
の結果、掘削速度が向上するという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す掘削工具の拡径状態の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す掘削工具の拡径状態の
一部側断面図である。
一部側断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すデバイスの正面図であ
る。
る。
【図４】従来の掘削工具の構造の例を示す縮径状態の正
面図である。
面図である。
【図５】従来の掘削工具の構造の例を示す拡径状態の正
面図である。
面図である。
【図６】従来の掘削工具の構造の例を示す拡径状態の一
部側断面図である。
部側断面図である。
１，１１ デバイス １Ａ，１Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ 軸穴 １Ｃ，１１Ｃ 拡径部 ２Ａ，２Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ ブロック軸 ３ チップ ４Ａ，４Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ ブロック ５Ａ，５Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ 直状端面 ６ ケーシングパイプ ７ 縮径管 ８Ａ，８Ｂ，２３，２５Ａ，２５Ｂ 送気孔 ２１ ピン孔 ２２ ピン ２４ 連結孔 ２６Ａ，２６Ｂ 通気孔 ２７ 隙間 ２８Ａ，２８Ｂ 凹部 ２８Ｃ，２８Ｄ 凹部の下端 ２９ 空気流入口 ３０Ａ，３０Ｂ 排出溝 Ｘ ブロックの掘削回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 和由 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平３−250192（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 10/32 E21B 7/20 E21B 10/60
Claims (3)
- 【請求項１】 垂直に立設され、その軸線回りの回転力
を受けるデバイスの下端面に、前記デバイスの径とほぼ
同径の半円状をなし、かつ下端面に多数の刃体が設けら
れた一対のブロックと、このブロックを支持して前記デ
バイスの下端面に取り付けられるブロック軸とを設け、
このブロック軸の位置を、前記デバイスの掘削回転に伴
い、前記ブロックの対向する直状端面が一端部にて互い
に当接し、かつ前記ブロックの他端部が前記デバイスの
外周面より所定幅だけ突出するよう前記デバイスの軸線
から偏心させてなる掘削工具において、 前記デバイスに、前記デバイスの下端面から空気を噴出
させる通気孔が設けられ、前記通気孔の下端には、前記
下端面上を前記直状端面に沿って延びる溝状の隙間が設
けられるとともに、前記ブロックには、前記一端部にて
前記直状端面を上下に横断する凹部がそれぞれ設けら
れ、かつ前記ブロックの他端部を前記デバイスの外周面
より突出させた際に、前記凹部の上端がそれぞれ前記隙
間と連通可能とされていることを特徴とする掘削工具。 - 【請求項２】 前記ブロックの他端部を前記デバイスの
外周面より突出させた際に、前記凹部の下端が、前記ブ
ロックの下端面にて、前記直状端面に沿って互いにずれ
た位置に開口することを特徴とする請求項１記載の掘削
工具。 - 【請求項３】 前記ブロックの他端部を前記デバイスの
外周面より突出させた際に、前記凹部の上端が、前記ブ
ロックの上端面にて、互いに対向するよう位置すること
を特徴とする請求項１または２記載の掘削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18167494A JP3146868B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18167494A JP3146868B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 掘削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842275A JPH0842275A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3146868B2 true JP3146868B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16104894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18167494A Expired - Fee Related JP3146868B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146868B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP18167494A patent/JP3146868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0842275A (ja) | 1996-02-13 |
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