JP3034870B1 - 防振ブッシュ製作装置 - Google Patents
防振ブッシュ製作装置Info
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Abstract
【要約】
【課題】 弾性体のフランジ部にくせがついていない防
振ブッシュを低コストで製作する。 【解決手段】 内筒５３を軸線方向に圧入位置まで圧入
する内筒圧入ロッド６４と、内筒５３を軸線方向に戻し
位置まで戻す内筒戻しロッド６３と、外筒５１が内筒５
３の圧入方向に移動しないように外筒５１を保持する第
一外筒保持部材６１と、外筒５１が内筒５３の戻し方向
に移動しないように外筒５１を保持する第二外筒保持部
材６１と、外面に弾性体５２を接合した内筒５３を前記
圧入位置まで圧入するとき内筒５３及び弾性体５２を外
筒５１内に案内し、外面に弾性体５２を接合した内筒５
３を前記圧入位置から前記戻し位置まで戻すとき弾性体
５２の第二フランジ部５２ｂが外筒５１の第一端面５１
ａ側から外筒５１外に突出させる位置に移動する筒状の
案内移動部材６５と、を備えた防振ブッシュ製作装置を
得る。
振ブッシュを低コストで製作する。 【解決手段】 内筒５３を軸線方向に圧入位置まで圧入
する内筒圧入ロッド６４と、内筒５３を軸線方向に戻し
位置まで戻す内筒戻しロッド６３と、外筒５１が内筒５
３の圧入方向に移動しないように外筒５１を保持する第
一外筒保持部材６１と、外筒５１が内筒５３の戻し方向
に移動しないように外筒５１を保持する第二外筒保持部
材６１と、外面に弾性体５２を接合した内筒５３を前記
圧入位置まで圧入するとき内筒５３及び弾性体５２を外
筒５１内に案内し、外面に弾性体５２を接合した内筒５
３を前記圧入位置から前記戻し位置まで戻すとき弾性体
５２の第二フランジ部５２ｂが外筒５１の第一端面５１
ａ側から外筒５１外に突出させる位置に移動する筒状の
案内移動部材６５と、を備えた防振ブッシュ製作装置を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防振ブッシュ製作
装置に関し、より詳しくは、サスペンションアーム、ス
タビライザコネクティングロッド等に用いられ、外筒
と、外筒の内径より小さい外径を有し、外筒内に外筒と
共軸関係を保って位置する内筒と、外筒と内筒の間に介
在し、内筒の軸線方向外側に突出し外筒の内径より大き
い径の外周面を有する一対のフランジ部を有する弾性体
と、を備えた防振ブッシュの製作装置に関する。
装置に関し、より詳しくは、サスペンションアーム、ス
タビライザコネクティングロッド等に用いられ、外筒
と、外筒の内径より小さい外径を有し、外筒内に外筒と
共軸関係を保って位置する内筒と、外筒と内筒の間に介
在し、内筒の軸線方向外側に突出し外筒の内径より大き
い径の外周面を有する一対のフランジ部を有する弾性体
と、を備えた防振ブッシュの製作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】サスペンションアーム、スタビライザコ
ネクティングロッド等に用いられる防振ブッシュは、外
筒と内筒の一方が振動を受けたとき弾性体を介して外筒
と内筒の他方に振動が伝達されないようにしている。こ
のような防振ブッシュとして、外筒と、外筒の内径より
小さい外径を有し、外筒内に外筒と共軸関係を保って位
置する内筒と、外筒と内筒の間に介在し、内筒の軸線方
向外側に突出し外筒の内径より大きい径の外周面を有す
る一対のフランジ部を有する弾性体と、を備えたものが
知られている。
ネクティングロッド等に用いられる防振ブッシュは、外
筒と内筒の一方が振動を受けたとき弾性体を介して外筒
と内筒の他方に振動が伝達されないようにしている。こ
のような防振ブッシュとして、外筒と、外筒の内径より
小さい外径を有し、外筒内に外筒と共軸関係を保って位
置する内筒と、外筒と内筒の間に介在し、内筒の軸線方
向外側に突出し外筒の内径より大きい径の外周面を有す
る一対のフランジ部を有する弾性体と、を備えたものが
知られている。
【０００３】従来、このようなフランジ部を有する弾性
体を備えた防振ブッシュの製作においては、予め外面に
弾性体を一体に接合した内筒を外筒内に圧入して組立て
る方法が用いられてきた。
体を備えた防振ブッシュの製作においては、予め外面に
弾性体を一体に接合した内筒を外筒内に圧入して組立て
る方法が用いられてきた。
【０００４】図６〜図９を用いて、上記従来の方法を簡
単に説明する。
単に説明する。
【０００５】まず、図６に示すように、第一外筒保持部
材２１及び第二外筒保持部材２２により外筒１１を保持
する。このとき、第二外筒保持部材２２の案内面２２ａ
の径は、外面に弾性体１２を一体に接合した内筒１３を
圧入する側から外筒１１と係合する側にかけて徐々に縮
小している。この第二外筒保持部材２２及び内筒戻しロ
ッド２３の内筒案内部２３ａにより、外面に弾性体１２
を一体に接合した内筒１３は外筒１１内に容易に案内さ
れるようになっている。
材２１及び第二外筒保持部材２２により外筒１１を保持
する。このとき、第二外筒保持部材２２の案内面２２ａ
の径は、外面に弾性体１２を一体に接合した内筒１３を
圧入する側から外筒１１と係合する側にかけて徐々に縮
小している。この第二外筒保持部材２２及び内筒戻しロ
ッド２３の内筒案内部２３ａにより、外面に弾性体１２
を一体に接合した内筒１３は外筒１１内に容易に案内さ
れるようになっている。
【０００６】次に、外面に弾性体１２を一体に接合した
内筒１３を内筒圧入ロッド２４により弾性体１２のフラ
ンジ部１２ａが外筒１１外に突出するように図７に示す
位置まで圧入する（以下、この行程を圧入行程とい
う）。
内筒１３を内筒圧入ロッド２４により弾性体１２のフラ
ンジ部１２ａが外筒１１外に突出するように図７に示す
位置まで圧入する（以下、この行程を圧入行程とい
う）。
【０００７】次に、外面に弾性体１２を一体に接合した
内筒１３を内筒戻しロッド２３により弾性体１２のフラ
ンジ部１２ｂが外筒１１外に突出するように図８に示す
位置まで戻す（以下、この行程を戻し行程という）。
内筒１３を内筒戻しロッド２３により弾性体１２のフラ
ンジ部１２ｂが外筒１１外に突出するように図８に示す
位置まで戻す（以下、この行程を戻し行程という）。
【０００８】最後に、第二外筒保持部材２２を取除いて
防振ブッシュ１０を得ることができる（図９参照）。
防振ブッシュ１０を得ることができる（図９参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防振ブッシュの製作方法においては、第二外筒保持
部材２２は、圧入行程では案内面２２ａにより外面に弾
性体１２を一体に接合した内筒１３の圧入を容易にする
が、戻し行程ではフランジ部１２ｂが案内面２２ａに接
触しながら移動せざるを得ず内筒戻しロッド２３が外面
に弾性体１２を一体に接合した内筒１３を戻すのに必要
な力（以下、単に戻し力という）が大きくなる。戻し力
が大きくなれば、例えば上記従来技術における内筒戻し
ロッド２３を稼働させる図示していないアクチュエータ
や第二外筒部材２２のような、戻し力を生じることので
きる装置や戻し力に対向して外筒を押える装置の性能を
高くする必要がある。したがって、装置全体の設備費が
高くなってしまうという問題があった。
来の防振ブッシュの製作方法においては、第二外筒保持
部材２２は、圧入行程では案内面２２ａにより外面に弾
性体１２を一体に接合した内筒１３の圧入を容易にする
が、戻し行程ではフランジ部１２ｂが案内面２２ａに接
触しながら移動せざるを得ず内筒戻しロッド２３が外面
に弾性体１２を一体に接合した内筒１３を戻すのに必要
な力（以下、単に戻し力という）が大きくなる。戻し力
が大きくなれば、例えば上記従来技術における内筒戻し
ロッド２３を稼働させる図示していないアクチュエータ
や第二外筒部材２２のような、戻し力を生じることので
きる装置や戻し力に対向して外筒を押える装置の性能を
高くする必要がある。したがって、装置全体の設備費が
高くなってしまうという問題があった。
【００１０】また、戻し行程から第二外筒保持部材２２
を取除くまでの間、フランジ部１２ｂは第二外筒保持部
材２２に図８に示すような形状をしているので、フラン
ジ部１２ｂにはくせがついてしまう。そのため、防振ブ
ッシュ１０は図９に示すようにフランジ部１２ｂと外筒
１１の間に隙間１０ａが生じる場合があり、例えば、水
がこの隙間から防振ブッシュ１０内に浸入し、錆が発生
してしまうという問題があった。
を取除くまでの間、フランジ部１２ｂは第二外筒保持部
材２２に図８に示すような形状をしているので、フラン
ジ部１２ｂにはくせがついてしまう。そのため、防振ブ
ッシュ１０は図９に示すようにフランジ部１２ｂと外筒
１１の間に隙間１０ａが生じる場合があり、例えば、水
がこの隙間から防振ブッシュ１０内に浸入し、錆が発生
してしまうという問題があった。
【００１１】そこで、本発明は、弾性体のフランジ部に
くせがついていない防振ブッシュを低コストで製作する
ことを目的とする。
くせがついていない防振ブッシュを低コストで製作する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の防振ブッシュ製作装置は、外筒と、外筒の
内径より小さい外径を有し、外筒内に外筒と共軸関係を
保って位置する内筒と、外筒と内筒の間に介在し、内筒
の軸線方向外側に突出し外筒の内径より大きい径の外周
面を有する一対のフランジ部を有する弾性体と、を備
え、外筒と内筒の一方が振動を受けたとき弾性体を介し
て外筒と内筒の他方に振動が伝達されないようにする防
振ブッシュを組み立てて製作する防振ブッシュ製作装置
において、外面に弾性体を接合した内筒を外筒内に圧入
するとき、弾性体の第一フランジ部が外筒の第一端面側
から外筒内に圧入されて外筒の第二端面側から外筒外に
突出し、弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端面側か
ら外筒内に圧入されて外筒内に残留するように、内筒を
軸線方向に圧入位置まで圧入する内筒圧入手段と、外面
に弾性体を接合した内筒を外筒内の圧入位置まで圧入し
た後、弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端面側から
外筒外に突出するように内筒を軸線方向に戻し位置まで
戻す内筒戻し手段と、外筒が内筒の圧入方向に移動しな
いように外筒を保持する第一外筒保持部材と、外筒が内
筒の戻し方向に移動しないように外筒を保持する第二外
筒保持部材と、外面に弾性体を接合した内筒を前記圧入
位置まで圧入するとき内筒及び弾性体を外筒内に案内
し、外面に弾性体を接合した内筒を前記圧入位置から前
記戻し位置まで戻すとき弾性体の第二フランジ部が外筒
の第一端面側から外筒外に突出させる位置に移動する筒
状の案内移動部材と、を備え、前記第二外筒保持部材
が、外筒の第一端面の外径よりも小さく外筒の第一端面
の内径よりも大きい径の孔を形成し前記案内移動部材の
移動を案内する案内移動部材案内面と、該案内移動部材
案内面に隣接し該案内移動部材案内面の軸線方向外側に
張り出して外筒の第一端面と係合する外筒第一端面係合
面と、を備え、前記案内移動部材が、外筒の第一端面の
内径より大きく前記第二外筒保持部材の案内移動部材案
内面の径より小さい径の外周面と、該外周面に隣接し該
外周面の軸線方向内側に張り出して外筒の第一端面と係
合する外筒係合面と、を備え、前記案内移動部材が前記
第二外筒保持部材の案内移動部材案内面により形成され
る孔と共軸関係を保つように配置され、外面に弾性体を
接合した内筒を前記圧入位置まで圧入するとき前記案内
移動部材の外筒係合面と前記第二外筒保持部材の外筒第
一端面係合面とが外筒の第一端面に係合し、外面に弾性
体を接合した内筒を前記圧入位置から前記戻し位置まで
戻すとき前記第二外筒保持部材の外筒第一端面係合面が
外筒の第一端面に係合し前記案内移動部材が弾性体に係
合しながら前記案内移動部材案内面に案内されてその軸
線方向に移動するようにしたことを特徴とする。これに
より、案内移動部材は、戻し行程では弾性体に係合しな
がらその軸線方向に移動して戻し力を小さくすることが
できる。したがって、設備費を低くすることができ、防
振ブッシュを低コストで製造することができる。また、
案内移動部材が戻し行程で弾性体に係合しながらその軸
線方向に移動することにより、弾性体の第二フランジ部
にくせがついていない防振ブッシュを得ることができ
る。
に、本発明の防振ブッシュ製作装置は、外筒と、外筒の
内径より小さい外径を有し、外筒内に外筒と共軸関係を
保って位置する内筒と、外筒と内筒の間に介在し、内筒
の軸線方向外側に突出し外筒の内径より大きい径の外周
面を有する一対のフランジ部を有する弾性体と、を備
え、外筒と内筒の一方が振動を受けたとき弾性体を介し
て外筒と内筒の他方に振動が伝達されないようにする防
振ブッシュを組み立てて製作する防振ブッシュ製作装置
において、外面に弾性体を接合した内筒を外筒内に圧入
するとき、弾性体の第一フランジ部が外筒の第一端面側
から外筒内に圧入されて外筒の第二端面側から外筒外に
突出し、弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端面側か
ら外筒内に圧入されて外筒内に残留するように、内筒を
軸線方向に圧入位置まで圧入する内筒圧入手段と、外面
に弾性体を接合した内筒を外筒内の圧入位置まで圧入し
た後、弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端面側から
外筒外に突出するように内筒を軸線方向に戻し位置まで
戻す内筒戻し手段と、外筒が内筒の圧入方向に移動しな
いように外筒を保持する第一外筒保持部材と、外筒が内
筒の戻し方向に移動しないように外筒を保持する第二外
筒保持部材と、外面に弾性体を接合した内筒を前記圧入
位置まで圧入するとき内筒及び弾性体を外筒内に案内
し、外面に弾性体を接合した内筒を前記圧入位置から前
記戻し位置まで戻すとき弾性体の第二フランジ部が外筒
の第一端面側から外筒外に突出させる位置に移動する筒
状の案内移動部材と、を備え、前記第二外筒保持部材
が、外筒の第一端面の外径よりも小さく外筒の第一端面
の内径よりも大きい径の孔を形成し前記案内移動部材の
移動を案内する案内移動部材案内面と、該案内移動部材
案内面に隣接し該案内移動部材案内面の軸線方向外側に
張り出して外筒の第一端面と係合する外筒第一端面係合
面と、を備え、前記案内移動部材が、外筒の第一端面の
内径より大きく前記第二外筒保持部材の案内移動部材案
内面の径より小さい径の外周面と、該外周面に隣接し該
外周面の軸線方向内側に張り出して外筒の第一端面と係
合する外筒係合面と、を備え、前記案内移動部材が前記
第二外筒保持部材の案内移動部材案内面により形成され
る孔と共軸関係を保つように配置され、外面に弾性体を
接合した内筒を前記圧入位置まで圧入するとき前記案内
移動部材の外筒係合面と前記第二外筒保持部材の外筒第
一端面係合面とが外筒の第一端面に係合し、外面に弾性
体を接合した内筒を前記圧入位置から前記戻し位置まで
戻すとき前記第二外筒保持部材の外筒第一端面係合面が
外筒の第一端面に係合し前記案内移動部材が弾性体に係
合しながら前記案内移動部材案内面に案内されてその軸
線方向に移動するようにしたことを特徴とする。これに
より、案内移動部材は、戻し行程では弾性体に係合しな
がらその軸線方向に移動して戻し力を小さくすることが
できる。したがって、設備費を低くすることができ、防
振ブッシュを低コストで製造することができる。また、
案内移動部材が戻し行程で弾性体に係合しながらその軸
線方向に移動することにより、弾性体の第二フランジ部
にくせがついていない防振ブッシュを得ることができ
る。
【００１３】また、請求項２に記載の防振ブッシュ製作
装置は、請求項１に記載の防振ブッシュ製作装置におい
て、前記案内移動部材の内径が一端側から他端側に向け
て徐々に縮小していることを特徴とする。これにより、
圧入行程において外面に弾性体を一体に接合した内筒の
圧入を容易にすることができる。したがって、内筒圧入
手段が外面に弾性体を一体に接合した内筒を外筒内に圧
入するのに必要な力（以下、単に圧入力という）を小さ
くすることができるので、防振ブッシュを低コストで製
造することができる。
装置は、請求項１に記載の防振ブッシュ製作装置におい
て、前記案内移動部材の内径が一端側から他端側に向け
て徐々に縮小していることを特徴とする。これにより、
圧入行程において外面に弾性体を一体に接合した内筒の
圧入を容易にすることができる。したがって、内筒圧入
手段が外面に弾性体を一体に接合した内筒を外筒内に圧
入するのに必要な力（以下、単に圧入力という）を小さ
くすることができるので、防振ブッシュを低コストで製
造することができる。
【００１４】また、請求項３に記載の防振ブッシュ製作
装置は、請求項１又は２に記載の防振ブッシュ製作装置
において、前記案内移動部材の外筒係合面の内径が前記
外筒の第一端面の内径より小さいことを特徴とする。こ
れにより、戻し行程において、弾性体の第二フランジ部
が外筒の第一端面側から外筒外に突出するとき、弾性体
の第二フランジ部は案内移動部材の外筒係合面に係合す
る。したがって、弾性体が案内移動部材を容易に移動さ
せることができるようになり、戻し力を小さくすること
ができるので、防振ブッシュを低コストで製造すること
ができる。
装置は、請求項１又は２に記載の防振ブッシュ製作装置
において、前記案内移動部材の外筒係合面の内径が前記
外筒の第一端面の内径より小さいことを特徴とする。こ
れにより、戻し行程において、弾性体の第二フランジ部
が外筒の第一端面側から外筒外に突出するとき、弾性体
の第二フランジ部は案内移動部材の外筒係合面に係合す
る。したがって、弾性体が案内移動部材を容易に移動さ
せることができるようになり、戻し力を小さくすること
ができるので、防振ブッシュを低コストで製造すること
ができる。
【００１５】また、請求項４に記載の防振ブッシュ製作
装置は、請求項１〜３の何れかに記載の防振ブッシュ製
作装置において、前記案内移動部材案内面の径が前記弾
性体の第二フランジ部の外径より大きいことを特徴とす
る。これにより、戻し行程において、弾性体が案内移動
部材を移動させ弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端
面側から外筒外に突出するとき、弾性体の第二フランジ
部が第二外筒保持部材の案内移動部材案内面に係合しな
い。したがって、弾性体の第二フランジ部は案内移動部
材案内面により変形されることがなく弾性体の第二フラ
ンジ部にくせがついていない防振ブッシュを得ることが
できる。
装置は、請求項１〜３の何れかに記載の防振ブッシュ製
作装置において、前記案内移動部材案内面の径が前記弾
性体の第二フランジ部の外径より大きいことを特徴とす
る。これにより、戻し行程において、弾性体が案内移動
部材を移動させ弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端
面側から外筒外に突出するとき、弾性体の第二フランジ
部が第二外筒保持部材の案内移動部材案内面に係合しな
い。したがって、弾性体の第二フランジ部は案内移動部
材案内面により変形されることがなく弾性体の第二フラ
ンジ部にくせがついていない防振ブッシュを得ることが
できる。
【００１６】また、請求項５に記載の防振ブッシュ製作
装置は、請求項１〜４の何れかに記載の防振ブッシュ製
作装置において、前記案内移動部材にその外周面で開口
しその軸線方向に所定長さだけ延在するよう長溝を形成
し、前記第二外筒保持部材にねじ込められその先端部が
前記案内移動部材案内面から前記長溝内に突出したスト
ッパを備え、該ストッパにより該案内移動部材が該第二
外筒保持部材に対して軸線方向に所定距離だけ移動でき
るよう規制するようにしたことを特徴とする。これによ
り、案内移動部材と第二外筒保持部材とは一体構造とす
ることができるので、第二外筒保持部材を外筒に係合及
び分離するとき、案内移動部材も外筒に係合及び分離す
ることができる。したがって、製作行程を削減すること
ができ、防振ブッシュを低コストで製造することができ
る。
装置は、請求項１〜４の何れかに記載の防振ブッシュ製
作装置において、前記案内移動部材にその外周面で開口
しその軸線方向に所定長さだけ延在するよう長溝を形成
し、前記第二外筒保持部材にねじ込められその先端部が
前記案内移動部材案内面から前記長溝内に突出したスト
ッパを備え、該ストッパにより該案内移動部材が該第二
外筒保持部材に対して軸線方向に所定距離だけ移動でき
るよう規制するようにしたことを特徴とする。これによ
り、案内移動部材と第二外筒保持部材とは一体構造とす
ることができるので、第二外筒保持部材を外筒に係合及
び分離するとき、案内移動部材も外筒に係合及び分離す
ることができる。したがって、製作行程を削減すること
ができ、防振ブッシュを低コストで製造することができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１８】図１〜図４は本発明に係る防振ブッシュ製
作装置の一実施形態を示すその断面図であり、図１、図
２、図３及び図４はそれぞれ、防振ブッシュの組立前の
状態、圧入行程後の状態、戻し行程後の状態、防振ブッ
シュの組立後の状態を示す。また、図５は本実施形態に
係る外筒近辺の一部拡大断面図である。
作装置の一実施形態を示すその断面図であり、図１、図
２、図３及び図４はそれぞれ、防振ブッシュの組立前の
状態、圧入行程後の状態、戻し行程後の状態、防振ブッ
シュの組立後の状態を示す。また、図５は本実施形態に
係る外筒近辺の一部拡大断面図である。
【００１９】まず、構成について説明する。
【００２０】図１〜図５において、５１は外筒であり、
第一端面５１ａと第二端面５１ｂとを有している。５３
は外筒５１の内径より小さい外径を有する内筒であり、
第一端面５３ａと第二端面５３ｂとを有している。５２
は外筒５１と内筒５３の間に介在し、内筒５３の軸線方
向外側に突出し外筒５１の内径より大きい径の外周面を
有する一対のフランジ部５２ａ、５２ｂを有する弾性体
である。なお、弾性体５２はゴムのような柔軟な材料か
らなり、内筒５３には加硫成形によりその外面に弾性体
５２を接合している。また、５０は外筒５１、弾性体５
２及び内筒５３から構成される防振ブッシュであり、防
振ブッシュ５０は外筒５１と内筒５３の一方が振動を受
けたとき弾性体５２を介して外筒５１と内筒５３の他方
に振動が伝達されないようにする。６１は外筒５１が内
筒５３の圧入方向に移動しないように外筒５１を保持す
る第一外筒保持部材であり、外筒５１の第二端面５１ｂ
と係合する外筒第二端面係合面６１ａ及びテーパ部６１
ｂを有する。６２は外筒５１が内筒５３の戻し方向に移
動しないように外筒５１を保持する第二外筒保持部材で
あり、外筒５１の第一端面５１ａと係合する外筒第一端
面係合面６２ａ、テーパ部６２ｂ、６２ｃ、第一外筒保
持部材６１と第二外筒保持部材６２を圧接するために外
部から荷重を受ける荷重受け面６２ｄ及び案内移動部材
６５と係合して案内移動部材６５をその軸線方向に案内
する案内移動部材案内面６２ｅを有する。６３は内筒戻
し手段である内筒戻しロッドであり、内筒５３が軸線方
向に移動するように内筒５３を案内する内筒案内部６３
ａ及び戻し行程において内筒５３と係合する内筒係合面
６３ｂを有する。６４は内筒圧入手段である内筒圧入ロ
ッドである。６５は外面に弾性体５２を接合した内筒５
３を圧入位置まで圧入するとき内筒５３及び弾性体５２
を外筒５１内に案内し、外面に弾性体５２を接合した内
筒５３を戻し位置まで戻すとき軸線方向に移動する案内
移動部材であり、外筒５１と係合する外筒係合面６５
ａ、第二外筒保持部材６２と係合する外周面６５ｂ、外
周面６５ｂ上に開口した長溝部６５ｃ及びテーパ部６５
ｄを有する。６６は第二外筒保持部材６２と案内移動部
材６５を一体構造にし、案内移動部材６５の移動量を規
制するストッパである。
第一端面５１ａと第二端面５１ｂとを有している。５３
は外筒５１の内径より小さい外径を有する内筒であり、
第一端面５３ａと第二端面５３ｂとを有している。５２
は外筒５１と内筒５３の間に介在し、内筒５３の軸線方
向外側に突出し外筒５１の内径より大きい径の外周面を
有する一対のフランジ部５２ａ、５２ｂを有する弾性体
である。なお、弾性体５２はゴムのような柔軟な材料か
らなり、内筒５３には加硫成形によりその外面に弾性体
５２を接合している。また、５０は外筒５１、弾性体５
２及び内筒５３から構成される防振ブッシュであり、防
振ブッシュ５０は外筒５１と内筒５３の一方が振動を受
けたとき弾性体５２を介して外筒５１と内筒５３の他方
に振動が伝達されないようにする。６１は外筒５１が内
筒５３の圧入方向に移動しないように外筒５１を保持す
る第一外筒保持部材であり、外筒５１の第二端面５１ｂ
と係合する外筒第二端面係合面６１ａ及びテーパ部６１
ｂを有する。６２は外筒５１が内筒５３の戻し方向に移
動しないように外筒５１を保持する第二外筒保持部材で
あり、外筒５１の第一端面５１ａと係合する外筒第一端
面係合面６２ａ、テーパ部６２ｂ、６２ｃ、第一外筒保
持部材６１と第二外筒保持部材６２を圧接するために外
部から荷重を受ける荷重受け面６２ｄ及び案内移動部材
６５と係合して案内移動部材６５をその軸線方向に案内
する案内移動部材案内面６２ｅを有する。６３は内筒戻
し手段である内筒戻しロッドであり、内筒５３が軸線方
向に移動するように内筒５３を案内する内筒案内部６３
ａ及び戻し行程において内筒５３と係合する内筒係合面
６３ｂを有する。６４は内筒圧入手段である内筒圧入ロ
ッドである。６５は外面に弾性体５２を接合した内筒５
３を圧入位置まで圧入するとき内筒５３及び弾性体５２
を外筒５１内に案内し、外面に弾性体５２を接合した内
筒５３を戻し位置まで戻すとき軸線方向に移動する案内
移動部材であり、外筒５１と係合する外筒係合面６５
ａ、第二外筒保持部材６２と係合する外周面６５ｂ、外
周面６５ｂ上に開口した長溝部６５ｃ及びテーパ部６５
ｄを有する。６６は第二外筒保持部材６２と案内移動部
材６５を一体構造にし、案内移動部材６５の移動量を規
制するストッパである。
【００２１】なお、外周面６５ｂの径は案内移動部材案
内面６２ｅの径より小さいので、案内移動部材６５は案
内移動部材案内面６２ｅに案内されてその軸線方向に移
動することができる。
内面６２ｅの径より小さいので、案内移動部材６５は案
内移動部材案内面６２ｅに案内されてその軸線方向に移
動することができる。
【００２２】次に、作用について説明する。（特に、外
筒５１近辺の要部については図５参照。）
筒５１近辺の要部については図５参照。）
【００２３】まず、防振ブッシュの組立前の準備につい
て説明する。
て説明する。
【００２４】まず、外筒５１が第一外筒保持部材６１の
テーパ部６１ｂにより形成される孔に挿入されると、外
筒５１がテーパ部６１ｂに案内され、第二端面５１ｂが
外筒第二端面係合面６１ａに係合する。次に、第二外筒
保持部材６２が外筒第二端面係合面６１ａに係合した外
筒５１に被せられると、外筒５１がテーパ部６２ｂに案
内され、第一端面５１ａが外筒第一端面係合面６２ａに
係合する。このとき、案内移動部材６５はストッパ６６
により第二外筒保持部材６２と一体構造にされているの
で、第一端面５１ａは外筒係合面６５ａにも係合する。
また、第二外筒保持部材６２は荷重受け面６２ｄに図示
していない荷重手段によりその面に垂直な荷重を受け、
この荷重により、第二外筒保持部材６２は第一外筒保持
部材６１に圧接される。したがって、外筒５１は第一外
筒保持部材６１と第二外筒保持部材６２により図１に示
すように係合保持される。
テーパ部６１ｂにより形成される孔に挿入されると、外
筒５１がテーパ部６１ｂに案内され、第二端面５１ｂが
外筒第二端面係合面６１ａに係合する。次に、第二外筒
保持部材６２が外筒第二端面係合面６１ａに係合した外
筒５１に被せられると、外筒５１がテーパ部６２ｂに案
内され、第一端面５１ａが外筒第一端面係合面６２ａに
係合する。このとき、案内移動部材６５はストッパ６６
により第二外筒保持部材６２と一体構造にされているの
で、第一端面５１ａは外筒係合面６５ａにも係合する。
また、第二外筒保持部材６２は荷重受け面６２ｄに図示
していない荷重手段によりその面に垂直な荷重を受け、
この荷重により、第二外筒保持部材６２は第一外筒保持
部材６１に圧接される。したがって、外筒５１は第一外
筒保持部材６１と第二外筒保持部材６２により図１に示
すように係合保持される。
【００２５】また、外筒５１が第一外筒保持部材６１と
第二外筒保持部材６２により図１に示すように係合保持
された状態で、外面に弾性体５２を一体に接合した内筒
５３が第二外筒保持部材６２内に挿入されると、内筒５
３はテーパ部６２ｃに案内され、第一フランジ部５２ａ
が案内移動部材６５に係合する。このとき、内筒案内部
６３ａは内筒５３の内面により形成される孔に挿入され
る。また、内筒圧入ロッド６４は内筒５３の第二端面５
３ｂに係合する。したがって、外面に弾性体５２を一体
に接合した内筒５３は図１のような位置に配置される。
第二外筒保持部材６２により図１に示すように係合保持
された状態で、外面に弾性体５２を一体に接合した内筒
５３が第二外筒保持部材６２内に挿入されると、内筒５
３はテーパ部６２ｃに案内され、第一フランジ部５２ａ
が案内移動部材６５に係合する。このとき、内筒案内部
６３ａは内筒５３の内面により形成される孔に挿入され
る。また、内筒圧入ロッド６４は内筒５３の第二端面５
３ｂに係合する。したがって、外面に弾性体５２を一体
に接合した内筒５３は図１のような位置に配置される。
【００２６】次に、圧入行程について説明する。
【００２７】圧入行程では内筒圧入ロッド６４が図示し
ていないアクチュエータにより内筒戻しロッド６３側に
向けて軸線方向に移動させられ、このアクチュエータに
より内筒圧入ロッド６４は内筒５３を図２に示す圧入位
置まで圧入する。このとき、内筒案内部６３ａは内筒５
３の内面により形成される孔に挿入されており、この内
筒案内部６３ａにより外面に弾性体５２を一体に接合し
た内筒５３は案内され外筒５１と共軸関係を保って軸線
方向に移動することができる。また、案内移動部材６５
のテーパ部６５ｄは一端側から他端側に向けて徐々に径
が縮小しているため、弾性体５２は圧入されるにしたが
って徐々にその外径が縮小するようになっており、この
テーパ部６５ｄにより外面に弾性体５２を一体に接合し
た内筒５３は外筒５１の内側に容易に案内されることが
できる。
ていないアクチュエータにより内筒戻しロッド６３側に
向けて軸線方向に移動させられ、このアクチュエータに
より内筒圧入ロッド６４は内筒５３を図２に示す圧入位
置まで圧入する。このとき、内筒案内部６３ａは内筒５
３の内面により形成される孔に挿入されており、この内
筒案内部６３ａにより外面に弾性体５２を一体に接合し
た内筒５３は案内され外筒５１と共軸関係を保って軸線
方向に移動することができる。また、案内移動部材６５
のテーパ部６５ｄは一端側から他端側に向けて徐々に径
が縮小しているため、弾性体５２は圧入されるにしたが
って徐々にその外径が縮小するようになっており、この
テーパ部６５ｄにより外面に弾性体５２を一体に接合し
た内筒５３は外筒５１の内側に容易に案内されることが
できる。
【００２８】この圧入行程で、第一フランジ部５２ａは
テーパ部６５ｄにより案内されて外筒５１の第一端面５
１ａ側から外筒５１内に圧入され、外筒５１の内面と係
合しながら移動し、外筒５１の第二端面５１ｂ側から外
筒５１外に突出する。また、第二フランジ部５２ｂは第
一フランジ部５２ａと同様にテーパ部６５ｄにより案内
され外筒５１の第一端面５１ａ側から外筒５１内に圧入
され、外筒５１の内面と係合しながら移動するが、圧入
行程終了後も外筒５１内に残留する。また、内筒５３の
第一端面５３ａは内筒戻しロッド６３の内筒係合面６３
ｂに係合する。
テーパ部６５ｄにより案内されて外筒５１の第一端面５
１ａ側から外筒５１内に圧入され、外筒５１の内面と係
合しながら移動し、外筒５１の第二端面５１ｂ側から外
筒５１外に突出する。また、第二フランジ部５２ｂは第
一フランジ部５２ａと同様にテーパ部６５ｄにより案内
され外筒５１の第一端面５１ａ側から外筒５１内に圧入
され、外筒５１の内面と係合しながら移動するが、圧入
行程終了後も外筒５１内に残留する。また、内筒５３の
第一端面５３ａは内筒戻しロッド６３の内筒係合面６３
ｂに係合する。
【００２９】次に、戻し行程について説明する。
【００３０】まず、図２に示す圧入行程後の状態から、
内筒圧入ロッド６４が図示しないアクチュエータにより
内筒５３の第二端面５３ｂから離隔する向きに軸線方向
に移動させられる。次に、内筒戻しロッド６３が図示し
ていないアクチュエータにより内筒圧入ロッド６４側に
向けて軸線方向に移動させられ、このアクチュエータに
より内筒戻しロッド６３は内筒５３を図３に示す戻し位
置まで戻す。このとき、内筒案内部６３ａは内筒５３の
内面により形成される孔に挿入されており、この内筒案
内部６３ａにより外面に弾性体５２を一体に接合した内
筒５３は案内され外筒５１と共軸関係を保って軸線方向
に移動することができる。このとき、案内移動部材案内
面６２ｅにより外筒５１の第一端面５１ａの外径よりも
小さく外筒５１の第一端面５１ａの内径よりも大きい径
の孔が形成されるので、案内移動部材案内面６２ｅに隣
接し案内移動部材案内面６２ｅの軸線方向外側に張り出
した外筒第一端面係合面６２ａの内径も外筒５１の第一
端面５１ａの外径よりも小さく外筒５１の第一端面５１
ａの内径よりも大きく、外筒５１は外筒第一端面係合面
６２ａにより戻し方向に移動しない。また、案内移動部
材６５の外筒係合面６５ａの内径は外筒５１の第一端面
５１ａの内径より小さいので、第二フランジ部５２ｂが
外筒５１の内面に係合した状態から戻し方向に移動する
と案内移動部材６５の外筒係合面６５ａに係合する。更
に、外筒係合面６５ａに係合した第二フランジ部５２ｂ
は自らの移動と共に案内移動部材６５を移動させる。し
たがって、外筒５１の第一端面側から外筒５１外に突出
した第二フランジ部５２ｂは、案内移動部材６５の外筒
係合面６５ａと外筒５１の第一端面５１ａに係合する
（図３参照）。このとき、案内移動部材案内面６２ｅの
径は弾性体５２の第二フランジ部５２ｂの外径より大き
いので、弾性体５２の第二フランジ部５２ｂは案内移動
部材案内面６２ｅにより変形されることがなく、くせが
つくことがない。また、内筒戻しロッド６３の戻し力を
従来より小さくすることができる。
内筒圧入ロッド６４が図示しないアクチュエータにより
内筒５３の第二端面５３ｂから離隔する向きに軸線方向
に移動させられる。次に、内筒戻しロッド６３が図示し
ていないアクチュエータにより内筒圧入ロッド６４側に
向けて軸線方向に移動させられ、このアクチュエータに
より内筒戻しロッド６３は内筒５３を図３に示す戻し位
置まで戻す。このとき、内筒案内部６３ａは内筒５３の
内面により形成される孔に挿入されており、この内筒案
内部６３ａにより外面に弾性体５２を一体に接合した内
筒５３は案内され外筒５１と共軸関係を保って軸線方向
に移動することができる。このとき、案内移動部材案内
面６２ｅにより外筒５１の第一端面５１ａの外径よりも
小さく外筒５１の第一端面５１ａの内径よりも大きい径
の孔が形成されるので、案内移動部材案内面６２ｅに隣
接し案内移動部材案内面６２ｅの軸線方向外側に張り出
した外筒第一端面係合面６２ａの内径も外筒５１の第一
端面５１ａの外径よりも小さく外筒５１の第一端面５１
ａの内径よりも大きく、外筒５１は外筒第一端面係合面
６２ａにより戻し方向に移動しない。また、案内移動部
材６５の外筒係合面６５ａの内径は外筒５１の第一端面
５１ａの内径より小さいので、第二フランジ部５２ｂが
外筒５１の内面に係合した状態から戻し方向に移動する
と案内移動部材６５の外筒係合面６５ａに係合する。更
に、外筒係合面６５ａに係合した第二フランジ部５２ｂ
は自らの移動と共に案内移動部材６５を移動させる。し
たがって、外筒５１の第一端面側から外筒５１外に突出
した第二フランジ部５２ｂは、案内移動部材６５の外筒
係合面６５ａと外筒５１の第一端面５１ａに係合する
（図３参照）。このとき、案内移動部材案内面６２ｅの
径は弾性体５２の第二フランジ部５２ｂの外径より大き
いので、弾性体５２の第二フランジ部５２ｂは案内移動
部材案内面６２ｅにより変形されることがなく、くせが
つくことがない。また、内筒戻しロッド６３の戻し力を
従来より小さくすることができる。
【００３１】この戻し行程で、第二フランジ部５２ｂは
外筒５１の第一端面側から外筒５１外に突出して案内移
動部材６５の外筒係合面６５ａと外筒５１の第一端面に
係合する。また、第一フランジ部５２ａは内筒圧入ロッ
ド６４に向けて軸線方向に移動し、第一フランジ部５２
ａは外筒５１の第二端面に係合する。
外筒５１の第一端面側から外筒５１外に突出して案内移
動部材６５の外筒係合面６５ａと外筒５１の第一端面に
係合する。また、第一フランジ部５２ａは内筒圧入ロッ
ド６４に向けて軸線方向に移動し、第一フランジ部５２
ａは外筒５１の第二端面に係合する。
【００３２】最後に、ストッパ６６により案内移動部材
６５と一体に構成された第二外筒保持部材６２が取除か
れ（図４参照）、弾性体のフランジ部にくせがついてい
ない防振ブッシュ５０が取り出される。
６５と一体に構成された第二外筒保持部材６２が取除か
れ（図４参照）、弾性体のフランジ部にくせがついてい
ない防振ブッシュ５０が取り出される。
【００３３】なお、本実施形態では、第一外筒保持部材
６１と第二外筒保持部材６２を圧接する手段として荷重
受け面６２ｄに図示していない荷重手段により荷重をか
けたが、第一外筒保持部材６１と第二外筒保持部材６２
を圧接する手段ならば他の手段であってもよい。
６１と第二外筒保持部材６２を圧接する手段として荷重
受け面６２ｄに図示していない荷重手段により荷重をか
けたが、第一外筒保持部材６１と第二外筒保持部材６２
を圧接する手段ならば他の手段であってもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、弾性体のフランジ部に
くせがついていない防振ブッシュを得ることができる。
また、弾性体のフランジ部にくせがついていない防振ブ
ッシュを低コストで製作できる。
くせがついていない防振ブッシュを得ることができる。
また、弾性体のフランジ部にくせがついていない防振ブ
ッシュを低コストで製作できる。
【図１】本発明の一実施形態に係る防振ブッシュ製作装
置の断面図であり、防振ブッシュ組立前の状態を示す。
置の断面図であり、防振ブッシュ組立前の状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係る防振ブッシュ製作装
置の断面図であり、圧入行程後の状態を示す。
置の断面図であり、圧入行程後の状態を示す。
【図３】本発明の一実施形態に係る防振ブッシュ製作装
置の断面図であり、戻し行程後の状態を示す。
置の断面図であり、戻し行程後の状態を示す。
【図４】本発明の一実施形態に係る防振ブッシュ製作装
置の断面図であり、防振ブッシュ組立後の状態を示す。
置の断面図であり、防振ブッシュ組立後の状態を示す。
【図５】本実施形態に係る外筒近辺の一部拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の防振ブッシュ製作装置の断面図であり、
防振ブッシュ組立前の状態を示す。
防振ブッシュ組立前の状態を示す。
【図７】従来の防振ブッシュ製作装置の断面図であり、
圧入行程後の状態を示す。
圧入行程後の状態を示す。
【図８】従来の防振ブッシュ製作装置の断面図であり、
戻し行程後の状態を示す。
戻し行程後の状態を示す。
【図９】従来の防振ブッシュ製作装置の断面図であり、
防振ブッシュ組立後の状態を示す。
防振ブッシュ組立後の状態を示す。
５０ 防振ブッシュ ５１ 外筒 ５１ａ 第一端面 ５１ｂ 第二端面 ５２ 弾性体 ５２ａ 第一フランジ部 ５２ｂ 第二フランジ部 ５３ 内筒 ６１ 第一外筒保持部材 ６２ 第二外筒保持部材 ６２ａ 外筒第一端面係合面 ６２ｅ 案内移動部材案内面 ６３ 内筒戻しロッド（内筒戻し手段） ６４ 内筒圧入ロッド（内筒圧入手段） ６５ 案内移動部材 ６５ａ 外筒係合面 ６５ｂ 外周面 ６５ｃ 長溝部 ６５ｄ テーパ部 ６６ ストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 19/02 F16F 1/38 F16F 15/08
Claims (5)
- 【請求項１】外筒と、外筒の内径より小さい外径を有
し、外筒内に外筒と共軸関係を保って位置する内筒と、
外筒と内筒の間に介在し、内筒の軸線方向外側に突出し
外筒の内径より大きい径の外周面を有する一対のフラン
ジ部を有する弾性体と、を備え、外筒と内筒の一方が振
動を受けたとき弾性体を介して外筒と内筒の他方に振動
が伝達されないようにする防振ブッシュを組み立てて製
作する防振ブッシュ製作装置において、 外面に弾性体を接合した内筒を外筒内に圧入するとき、
弾性体の第一フランジ部が外筒の第一端面側から外筒内
に圧入されて外筒の第二端面側から外筒外に突出し、弾
性体の第二フランジ部が外筒の第一端面側から外筒内に
圧入されて外筒内に残留するように、内筒を軸線方向に
圧入位置まで圧入する内筒圧入手段と、 外面に弾性体を接合した内筒を外筒内の圧入位置まで圧
入した後、弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端面側
から外筒外に突出するように内筒を軸線方向に戻し位置
まで戻す内筒戻し手段と、 外筒が内筒の圧入方向に移動しないように外筒を保持す
る第一外筒保持部材と、 外筒が内筒の戻し方向に移動しないように外筒を保持す
る第二外筒保持部材と、 外面に弾性体を接合した内筒を前記圧入位置まで圧入す
るとき内筒及び弾性体を外筒内に案内し、外面に弾性体
を接合した内筒を前記圧入位置から前記戻し位置まで戻
すとき弾性体の第二フランジ部が外筒の第一端面側から
外筒外に突出させる位置に移動する筒状の案内移動部材
と、 を備え、 前記第二外筒保持部材が、外筒の第一端面の外径よりも
小さく外筒の第一端面の内径よりも大きい径の孔を形成
し前記案内移動部材の移動を案内する案内移動部材案内
面と、該案内移動部材案内面に隣接し該案内移動部材案
内面の軸線方向外側に張り出して外筒の第一端面と係合
する外筒第一端面係合面と、を備え、 前記案内移動部材が、外筒の第一端面の内径より大きく
前記第二外筒保持部材の案内移動部材案内面の径より小
さい径の外周面と、該外周面に隣接し該外周面の軸線方
向内側に張り出して外筒の第一端面と係合する外筒係合
面と、を備え、 前記案内移動部材が前記第二外筒保持部材の案内移動部
材案内面により形成される孔と共軸関係を保つように配
置され、外面に弾性体を接合した内筒を前記圧入位置ま
で圧入するとき前記案内移動部材の外筒係合面と前記第
二外筒保持部材の外筒第一端面係合面とが外筒の第一端
面に係合し、外面に弾性体を接合した内筒を前記圧入位
置から前記戻し位置まで戻すとき前記第二外筒保持部材
の外筒第一端面係合面が外筒の第一端面に係合し前記案
内移動部材が弾性体に係合しながら前記案内移動部材案
内面に案内されてその軸線方向に移動するようにしたこ
とを特徴とする防振ブッシュ製作装置。 - 【請求項２】前記案内移動部材の内径が一端側から他端
側に向けて徐々に縮小していることを特徴とする請求項
１に記載の防振ブッシュ製作装置。 - 【請求項３】前記案内移動部材の外筒係合面の内径が前
記外筒の第一端面の内径より小さいことを特徴とする請
求項１又は２に記載の防振ブッシュ製作装置。 - 【請求項４】前記案内移動部材案内面の径が前記弾性体
の第二フランジ部の外径より大きいことを特徴とする請
求項１〜３の何れかに記載の防振ブッシュ製作装置。 - 【請求項５】前記案内移動部材にその外周面で開口しそ
の軸線方向に所定長さだけ延在するよう長溝を形成し、 前記第二外筒保持部材にねじ込められその先端部が前記
案内移動部材案内面から前記長溝内に突出したストッパ
を備え、 該ストッパにより該案内移動部材が該第二外筒保持部材
に対して軸線方向に所定距離だけ移動できるよう規制す
るようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに
記載の防振ブッシュ製作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211997A JP3034870B1 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 防振ブッシュ製作装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211997A JP3034870B1 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 防振ブッシュ製作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3034870B1 true JP3034870B1 (ja) | 2000-04-17 |
| JP2001038543A JP2001038543A (ja) | 2001-02-13 |
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ID=16615193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11211997A Expired - Fee Related JP3034870B1 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 防振ブッシュ製作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034870B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248024B1 (en) | 1997-04-23 | 2001-06-19 | Radius Engineering, Inc. | Composite golf club head |
| US6824636B2 (en) | 1997-04-23 | 2004-11-30 | Radius Engineering, Inc. | Method of manufacturing a composite golf club head |
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| CN102729034B (zh) * | 2012-07-23 | 2014-06-04 | 江苏松林汽车零部件有限公司 | 一种楔形连杆衬套压装定位机构 |
| JP6831236B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2021-02-17 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 防振装置の製造方法 |
| CN107297611B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-06-28 | 东风汽车有限公司 | 连杆衬套压装系统及压装方法 |
| JP7125274B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-08-24 | 倉敷化工株式会社 | 防振装置の製造方法 |
| CN110587541A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-20 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种深层衬套快速安装方法 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11211997A patent/JP3034870B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| US6824636B2 (en) | 1997-04-23 | 2004-11-30 | Radius Engineering, Inc. | Method of manufacturing a composite golf club head |
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