JPH08270698A - 防振ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外筒金具と主軸金具との干渉を回避し得るよう
にするとともに、ゴム弾性体の耐久性を確保し得る防振
ブッシュを提供する。 【構成】主軸金具１と、主軸金具１の外周面に接着され
た筒状のゴム弾性体２と、ゴム弾性体２の外周に圧入さ
れてゴム弾性体２を圧縮するとともにその両端に径方向
内方に折り曲げられた曲げ部３１を有する外筒金具３と
からなり、主軸金具１は、外周面の軸方向中央部に突設
され、外筒金具３と主軸金具１とが軸直角方向に相対変
位するときに曲げ部３１と主軸金具１とが当接しないよ
うに規制するストッパ部１２を有し、ゴム弾性体２は、
ストッパ部１２の側壁面に沿って形成された凹溝２３を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両の懸架装置
等のロッド連結部に用いられる防振ブッシュに関する。

【０００２】

【従来技術】従来、例えば大型車両のリーフスプリング
に用いられる防振ブッシュは、車両前後方向の入力や捩
じり方向の入力が大きいため、図５及び図６に示すよう
な圧入タイプのものが用いられる。この防振ブッシュ
は、円筒状の主軸金具５１と、主軸金具５１の外周面に
接着された筒状のゴム弾性体５２と、ゴム弾性体５２の
外周に圧入されてゴム弾性体５２を圧縮するとともにそ
の両端に径方向内方に折り曲げられた曲げ部５３ａを有
する外筒金具５３とで構成されている。このような防振
ブッシュでは、外筒金具５３がゴム弾性体５２と非接着
であるため、軸方向の入力が作用すると抜けてしまう恐
れがあることから外筒金具５３の圧入後その両端に曲げ
部５３ａが形成されている。

【０００３】また、実公昭５５−９７３１号公報に開示
されているような圧入ゴムブッシュが知られている。こ
の圧入ゴムブッシュは、図７及び図８に示すように、円
筒状の主軸金具６１と、主軸金具６１の外周面軸方向中
間位置に圧入固定された硬い樹脂材料よりなる小ブッシ
ュ６２と、主軸金具６１及び小ブッシュ６２の外周面に
加硫接着され小ブッシュ６２と対応する部分に形成され
たリング溝６３ａを有する円筒状のゴム弾性体６３と、
ゴム弾性体６３の外周に圧入されその中央部にリング溝
６３ａを閉塞する凹部６４ａを有する外筒金具６４とか
ら構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５及び図
６に示す防振ブッシュは、軸直角方向に大きな荷重が入
力すると、外筒金具５３の曲げ部５３ａが主軸金具５１
と干渉し、外筒金具５３に変形や割れが発生し易い。そ
のため、軸方向の入力が作用したときに防振ブッシュが
抜ける虞れがある。この対応策として、ゴム弾性体５２
のゴム硬度を高くしてばね定数を上げることにより最大
変位を規制することが考えられるが、このようにすると
動的ばね定数が悪化し振動が大きくなるという不具合が
発生する。また、ゴム弾性体５２の厚さを薄くしてばね
定数を上げることが考えられるが、この場合には最大変
位時のゴム歪みが大きくなるため耐久性が悪化するとい
う不具合が発生する。

【０００５】一方、図７及び図８に示す圧入ゴムブッシ
ュのように、主軸金具６１の外周面軸方向中間位置に小
ブッシュ６２を設けることにより、ゴム弾性体６３の最
大変位を規制することができる。しかし、この場合に
は、小ブッシュ６２がゴム弾性体６３により覆われた状
態に設けられているため、外筒金具６４を圧入するとき
に、小ブッシュ６２周囲のゴム弾性体６３に集中する剪
断応力が大きくなるため、亀裂等が早期に発生し易くな
り、充分な耐久性を確保できない。

【０００６】本発明は上記実情に鑑み案出されたもので
あり、外筒金具と主軸金具との干渉を回避し得るように
するとともに、ゴム弾性体の耐久性を確保し得る防振ブ
ッシュを提供することを解決すべき課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の防振ブッシュは、主軸金具と、該主軸金具の外周面
に接着された筒状のゴム弾性体と、該ゴム弾性体の外周
に圧入されて該ゴム弾性体を圧縮するとともにその両端
に径方向内方に折り曲げられた曲げ部を有する外筒金具
と、からなる防振ブッシュにおいて、前記主軸金具は、
外周面の軸方向中央部に突設され、前記外筒金具と前記
主軸金具とが軸直角方向に相対変位するときに前記曲げ
部と前記主軸金具とが当接しないように規制するストッ
パ部を有し、前記ゴム弾性体は、前記ストッパ部の側壁
面に沿って形成された凹溝を有することを特徴とするも
のである。

【０００８】本発明の好適な態様として、前記ゴム弾性
体の前記凹溝は、前記外筒金具の圧入により溝側壁面ど
うしが当接して閉塞されている。

【０００９】

【作用】本発明の防振ブッシュでは、軸直角方向に大き
な入力が作用したときに、主軸金具と外筒金具とがスト
ッパ部により所定以上に接近するのを規制されるため、
外筒金具の曲げ部が主軸金具と干渉しない。これによ
り、外筒金具に変形や割れが発生し難くなり、防振ブッ
シュの抜け発生も防止される。また、ストッパ部により
ゴム弾性体の最大変位が所定の範囲に抑えられることか
ら、最大変位時のゴム歪みが小さくなり、耐久性が向上
する。

【００１０】また、本発明におけるゴム弾性体は、外筒
金具の圧入時にストッパ部の周囲に集中し易い剪断応力
がストッパ部の側壁面に沿って形成された凹溝により吸
収され、ゴム歪みが小さい状態となる。これにより、亀
裂等の発生が低減し、耐久性が向上する。そして、この
ゴム弾性体の凹溝が、外筒金具の圧入により溝側壁面ど
うしが当接して閉塞するようにされていれば、ゴム弾性
体の弾性変形に対する拘束力が増大し、必要とされるば
ね定数の確保が容易になるとともに、コンパクト化が可
能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本実施例に係る防振ブッシュの軸方向に沿う
断面図であり、図２はそのブッシュの外筒金具を圧入す
る前の状態を示す断面図である。本実施例の防振ブッシ
ュは、図１に示すように、ストッパ部１２を有する主軸
金具１と、主軸金具１の外周に接着された筒状のゴム弾
性体２と、ゴム弾性体２の外周に圧入された外筒金具３
とで構成されている。

【００１２】主軸金具１は、略一定の径で円筒形状に形
成された本体部１１と、本体部１１の外周面の軸方向中
央部に嵌合固定されたリング状のストッパ部１２とから
なる。ストッパ部１２は、後述する外筒金具３の曲げ部
３１の曲げ幅寸法Ｂよりも大きい所定の厚み寸法Ａを有
する。ゴム弾性体２は、主軸金具１の外周に加硫成形に
より筒状に形成されている。このゴム弾性体２は、図２
に示すように、ストッパ部１２の外周面及び側面を被覆
する被覆部２１と、被覆部２１の両側にそれぞれ断面が
山形形状となるように中央部が膨出して形成された円筒
状本体部２２とからなり、各円筒状本体部２２と被覆部
２１との間部分には環状の凹溝２３が形成されている。
なお、このゴム弾性体２の外周に後述の外筒金具３が圧
入されると、図１に示すように、各円筒状本体部２２中
央の膨出部が圧縮されて軸方向両側に押し出され、被覆
部２１の側面とこれに対向する各円筒状本体部２２の面
が当接して各凹溝２３は閉塞された状態になっている。

【００１３】外筒金具３は、ゴム弾性体２の被覆部２１
の外周径よりも大きくかつ円筒状本体部２２の最大外周
径よりも小さい内周径をもつ円筒形状に形成されてい
る。外筒金具３の両端には、ゴム弾性体２の外周への圧
入後、その両端部を径方向内方に折り曲げ加工すること
により曲げ部３１が形成されている。この曲げ部３１
は、前述のストッパ部１２の厚み寸法Ａよりも小さい曲
げ幅寸法Ｂで形成されている。また、外筒金具３が圧入
されると、ゴム弾性体２の被覆部２１と外筒金具２との
間には環状空間部３２が形成されている。

【００１４】以上のように構成された本実施例の防振ブ
ッシュは、例えば大型車両のリーフスプリングの取付孔
に外筒金具３を圧入して装着固定するとともに、主軸金
具１の軸孔に連結ロッドを装着固定することにより取付
けられる。そして、リーフスプリングと連結ロッドとの
間に相対的に振動が発生すると、ゴム弾性体２の弾性変
形によりその振動を効果的に吸収する。特に、本実施例
の防振ブッシュでは、軸直角方向に大きな入力が作用す
ると、主軸金具１と外筒金具３とがストッパ部１２によ
り所定以上に接近するのを規制されるため、外筒金具３
の曲げ部３１が主軸金具１と干渉しない。これにより、
外筒金具３の変形や割れの発生が防止されるとともに防
振ブッシュの抜け発生も防止される。

【００１５】以上のように、本実施例の防振ブッシュ
は、主軸金具１の軸方向中央部に突設されたストッパ部
１２を有するため、軸直角方向に入力が作用したとき
に、外筒金具３の曲げ部３１が主軸金具１と干渉するの
を回避することができる。これにより外筒金具３の変形
や割れの発生を防止し、防振ブッシュの抜け発生を防止
することができる。また、ストッパ部１２によりゴム弾
性体２の最大変位を所定の範囲に抑えることができるた
め、最大変位時におけるゴム歪みを小さく抑制して、耐
久性の向上を図ることができる。

【００１６】さらに、本実施例のゴム弾性体２は、スト
ッパ部１２の軸方向の両側壁面に沿って形成された環状
の凹溝２３を有するため、外筒金具３の圧入時にストッ
パ部１２の周囲に発生し易いゴム歪みを小さくすること
ができ、これにより亀裂等の発生を低減し、耐久性の向
上を図ることができる。また、このゴム弾性体２の凹溝
２３は、外筒金具３の圧入により溝側壁面どうしが当接
して閉塞するようにされているため、ゴム弾性体２の弾
性変形に対する拘束力が増大することから必要とされる
ばね定数の確保に寄与するとともに、防振ブッシュを軸
方向においてコンパクトにすることができる。

【００１７】なお、上記実施例のストッパ部１２は、リ
ング状に形成されて本体部１１の外周面の全周に設けら
れているが、例えば図３及び図４に示ように、本体部１
１ａの外周面のうち特に大きな入力が作用する方向にお
いてのみ軸対称となるよう部分的に一対のストッパ部１
２ａを設けるようにしてもよい。これにより、特に大き
な入力が作用する方向における外筒金具の曲げ部と主軸
金具１ａとの干渉を回避しつつ、ゴム弾性体２ａのばね
特性を適宜変更することができる。また、この場合は、
一対のストッパ部１２ａの軸方向の側壁面に沿った凹溝
２３ａに加えて、周方向の両側壁面にもゴム歪を緩和す
る凹溝２３ｂを設けるようにすべきである。

【００１８】

【発明の効果】本発明の防振ブッシュによれば、主軸金
具は、外周面の軸方向中央部に突設され、外筒金具と主
軸金具とが軸直角方向に相対変位するときに外筒金具の
曲げ部と主軸金具とが当接しないように規制するストッ
パ部を有するため、外筒金具と主軸金具との干渉を回避
することができ、これにより外筒金具の変形や割れの発
生を防止し、防振ブッシュの抜け発生を防止することが
できる。また、ストッパ部によりゴム弾性体の最大変位
を所定の範囲に抑えることができるため、最大変位時に
おけるゴム歪みを小さく抑制して、耐久性の向上を図る
ことができる。

【００１９】さらに、ゴム弾性体は、ストッパ部の側壁
面に沿って形成された凹溝を有するため、外筒金具の圧
入時にストッパ部の周囲に発生し易いゴム歪みを小さく
することができ、これにより亀裂等の発生を低減し、耐
久性の向上を図ることができる。そして、ゴム弾性体の
凹溝が、外筒金具の圧入により溝側壁面どうしが当接し
て閉塞するようにされていれば、ゴム弾性体の弾性変形
に対する拘束力が増大するため、必要とされるばね定数
の確保が容易になるとともに、防振ブッシュのコンパク
ト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る防振ブッシュの軸方向に
沿う断面図である。

【図２】本発明の実施例に係る防振ブッシュの外筒金具
圧入前の状態を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る防振ブッシュの外筒
金具圧入前の状態を示し、図４のIII −III 線に相当す
る部分の断面図である。

【図４】図３のIV−IV線に相当する部分の断面図であ
る。

【図５】従来の防振ブッシュの軸方向に沿う断面図であ
る。

【図６】従来の防振ブッシュの外筒金具圧入前の状態を
示す断面図である。

【図７】他の従来の防振ブッシュの軸方向に沿う断面図
である。

【図８】他の従来の防振ブッシュの外筒金具圧入前の状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ…主軸金具 １１、１１ａ…本体部 １２、１２ａ…ストッパ部 ２、２ａ…ゴム弾性体
２１…被覆部 ２２…円筒状本体部 ２３、２３ａ、２３ｂ…凹溝
３…外筒金具 ３１…曲げ部 ３２…環状空間部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸金具と、該主軸金具の外周面に接着
   された筒状のゴム弾性体と、該ゴム弾性体の外周に圧入
   されて該ゴム弾性体を圧縮するとともにその両端に径方
   向内方に折り曲げられた曲げ部を有する外筒金具と、か
   らなる防振ブッシュにおいて、 前記主軸金具は、外周面の軸方向中央部に突設され、前
   記外筒金具と前記主軸金具とが軸直角方向に相対変位す
   るときに前記曲げ部と前記主軸金具とが当接しないよう
   に規制するストッパ部を有し、前記ゴム弾性体は、前記
   ストッパ部の側壁面に沿って形成された凹溝を有するこ
   とを特徴とする防振ブッシュ。
2. 【請求項２】 前記ゴム弾性体の前記凹溝は、前記外筒
   金具の圧入により溝側壁面どうしが当接して閉塞されて
   いる請求項１記載の防振ブッシュ。