JP3031883U - クレーンの補助シーブ装置 - Google Patents

クレーンの補助シーブ装置

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JP3031883U
JP3031883U JP1996005765U JP576596U JP3031883U JP 3031883 U JP3031883 U JP 3031883U JP 1996005765 U JP1996005765 U JP 1996005765U JP 576596 U JP576596 U JP 576596U JP 3031883 U JP3031883 U JP 3031883U
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JP
Japan
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pin
auxiliary sheave
pin hole
boom head
rotation
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JP1996005765U
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English (en)
Inventor
広保 見神
啓次 藤平
稔 伊藤
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Sumitomo SHI Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo SHI Construction Machinery Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 補助シーブの格納および張り出し作業の途中
で回動中心となるピンの差し替えが不要であって、ピン
の抜き差し,ピン孔合わせという面倒な作業を伴うこと
なく、簡単に折畳作業を行うことができ、しかも、作業
時補助シーブに負荷される荷重がブームヘッドの側面に
作用することなく、剛性の小さなブームヘッドの側面を
痛めることのない補助シーブの格納装置を提供する。 【解決手段】 補助シーブブラケット1の基部一側から
ブームヘッド4の側方に延び先端部にピン孔1bを有す
る回動アーム1aを突出させると共に、ブームヘッド4
の一側から外方に延び先端部にピン孔4bを有する回動
支持アーム4aを突出させ、該回動支持アーム4aのピ
ン孔4bと前記回動アーム1aのピン孔1bに回動ピン
5を挿入して回動自在に軸支し、かつ、前記ピン孔1
b,4bまたは前記回動ピン5の少なくとも一方に異径
部を設けて両者を遊嵌可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【考案の属する技術分野】
この考案は、トラッククレーン等において、比較的軽荷重の荷役物を対象とす る単索荷役作業ができるように、ブームの先端に折畳み自在に取り付けられるシ ングルトップと呼ばれる補助シーブ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
旋回,起伏および伸縮自在の主ブームの先端に、シングルトップと呼ばれる単 索用補助シーブを取り付けたトラッククレーンは従来公知であって、この補助シ ーブは、ブームヘッドに折畳み自在に取り付けられ、作業時はブーム先端に張り 出し、走行時はブームヘッドの側方に回動させて折畳み格納されるようになって いる。
【0003】 この補助シーブを、ブーム先端の張り出し位置から、ブーム側方の格納位置ま で回動させて折り畳む際の回動角度を大きくとるためには、回動中心をブームヘ ッドの横幅より外側に突出させる必要がある。
【0004】 そこで、この折畳みの際の回動中心をブームヘッドの横幅より外側に突出させ る手段としては、実公平3−50145号公報,実公平7−34077号公 報,特開平7−215675号公報等に記載された構造が公知である。
【0005】 前記の実公平3−50145号公報記載の構造によれば、ブームヘッドの先 端への取付位置にある補助シーブブラケットおよびブームヘッドの一側面にそれ ぞれピン孔付の突片を設け、格納の第一段階として補助シーブブラケットを一方 の取付ピン(竪ピン)を中心として一定鋭角だけ回動させ、第二段階として、前 記両突片のピン孔同士が上下に重なり合った時点で、これらの間に新たに竪ピン を挿入するとともに、第一段階の回動中心となっていた竪ピンを抜き取り、回動 中心を入れ替えてさらに側方に回動させることにより、合計で180°以上の回 動角度が得られるようになっている。
【0006】 しかし、この構成によれば、格納および張り出し作業の途中で回動中心を変更 するために、回動中心となるピンの差し替えが必要であり、ピンの抜き差し,ピ ン孔合わせという面倒な作業を伴い、補助シーブの格納および張り出し作業が面 倒で手間取るという問題点があった。
【0007】 また、前記の実公平7−34077号公報およびの特開平7−21567 5号公報記載の構造によれば、補助シーブブラケットの基端部からブームヘッド の一側方に突出させた回動アームをブームヘッド一側面から側方に突出して設け た支持アームに回動自在に軸支するようになっている。
【0008】 この構造によれば、折畳みの際の回動中心をブームヘッドの横幅より外側に突 出させて設けることができ、回動中心変更のためのピンの差し替え作業は不要で あるが、補助シーブブラケットとブームヘッドとが回動支軸となる竪軸で常時連 結されているため、作業時の荷重が、前記竪軸を介してブームヘッドの側面にも 負荷されることとなり、剛性の小さなブームヘッドの側面を痛めるおそれがある という問題点がある。
【0009】
【この考案が解決しようとする課題】
この考案は、上記従来技術の問題点を解決することを課題としてなされたもの であって、補助シーブの格納および張り出し作業の途中で回動中心となるピンの 差し替えが不要であって、ピンの抜き差し,ピン孔合わせという面倒な作業を伴 うことなく、簡単に格納および張り出し作業を行うことができ、しかも、作業時 補助シーブに負荷される荷重がブームヘッドの側面に作用することなく、剛性の 小さなブームヘッドの側面を痛めるおそれのない補助シーブの格納装置を提供し ようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】 この考案は、上記課題解決のための手段を提供するものであって、補助シーブ 2を回転自在に支持する補助シーブブラケット1の基部を、左右2本の竪方向連 結ピン3,3によってブームヘッド4の先端に分離可能に取り付け、該補助シー ブブラケット1の基部一側からブームヘッド4の側方に延び先端部にピン孔1b を有する回動アーム1aを突出させると共に、前記回動アーム1aと同一側のブ ームヘッド4の一側から外方に延び先端部にピン孔4bを有する回動支持アーム 4aを突出させ、該回動支持アーム4aのピン孔4bと前記回動アーム1aのピ ン孔1bに回動ピン5を挿入して回動自在に軸支し、かつ、前記ピン孔1b,4 bまたは前記回動ピン5の少なくとも一方に異径部を設けて両者を遊嵌可能とし たことを特徴とする補助シーブ装置を考案要旨とするものである。
【0009】
【考案の実施の形態】
図において、1は単索ロープが通される補助シーブ2を回転自在に支持する補 助シーブブラケットであって、その基部の左右両端は、抜き差し自在の竪方向連 結ピン3,3によってブームヘッド4の先端に分離可能に連結されており、クレ ーンの荷役作業時には、図示実線で示す張り出し位置に保持されるようになって いる。
【0010】 1aは該補助シーブブラケット1の基部一側からブームヘッド4の側方に延び て斜め後方に突出する回動アームであって、その先端部にはピン孔1bが穿設さ れている。
【0011】 4aは前記回動アーム1aと同一側のブームヘッド4の一側から外方に延びて 突出する回動支持アームであって、その先端部にはピン孔4bが穿設されている 。
【0012】 この回動支持アーム4aのピン孔4bと前記回動アーム1aのピン孔1bには 回動ピン5が挿入され、回動アーム1aは、この回動ピン5を軸として回動自在 となっており、クレーンの走行時には、補助シーブブラケット1は図示2点鎖線 位置に折り畳まれ、固定ピン6によってブームヘッド4の一側に格納固定される ようになっている。
【0013】 このように、回動アーム1aは、回動支持アーム4aに回動ピン5を軸として 回動自在に軸支されているが、前記ピン孔1b,4bまたは前記回動ピン5の少 なくとも一方には異径部が設けられ、両者は遊嵌可能となっている。
【0014】 図2は、回動アーム1aのピン孔1bに異径部を設けた実施例を示し、該ピン 孔1bは長径と短径を有する長孔となっており、この長孔の短径は回動ピン4の 外径とほぼ等しく、長径は若干の遊びが生ずるようにやや長くなっている。
【0015】 図4は、回動ピン5に異径部を設けた実施例を示し、回動ピン5には小径部5 aが設けられており、図4(a)で示すように、回動ピン5を上方に引き上げ小 径部5aで軸支したときは若干の遊びが生じ、図4(b)で示すように、回動ピ ン5を押し下げたときは遊びなく軸支されるようになっている。なお、前記押し 下げを円滑に行えるように図4(c)に示すように段差部にはテーパー部5bが 設けられている。
【0016】 補助シーブブラケット1を、図示実線で示す張り出し位置から2点鎖線で示す 格納位置に折り畳む手順について説明すると、先ず、左右一対の連結ピン3,3 を抜いてブームヘッド4先端との連結を解除し、次いで、ブームヘッド4の一側 面に突設された回動支持アーム4aに回動ピン5を介して軸支された回動アーム 1aを、回動ピン5を軸として前記回動アーム1aと同一側のブームヘッド4の 一側に回動させ、固定ピン6によって格納位置に固定すればよく、また、格納位 置から張り出し作業は上記と逆手順により容易に行われる。
【0017】 図2に示す実施例によれば、回動アーム1aのピン孔1bが長孔となっている ため、補助シーブブラケット1を連結ピン3,3によりブームヘッド4の先端に 連結して張り出し位置に保持したとき、回動アーム1aのピン孔1bと回動ピン 5との間には若干の遊びが生じ遊嵌状態となるので、作業姿勢時の負荷は全て連 結ピン3,3で負担することになり、回転ピン5には負荷がかからないから、回 転ピン5ないしブームヘッド4の側面の損傷を防止することができる。一方、格 納時には、回転ピン5はピン孔1bの一端に偏倚するのでスムーズに回動させる ことができる。
【0018】 また、図4に示す実施例によれば、回動ピン5に小径部5aが設けられている ため、補助シーブブラケット1を連結ピン3,3によりブームヘッド4の先端に 連結して張り出し位置に保持したとき、図4(a)に示すように、回動ピン5を 引き上げ小径部5aで保持すれば、回動アーム1aの軸支部には若干の遊びが生 じ遊嵌状態となるので、作業姿勢時の負荷は全て連結ピン3,3で負担すること になり、回転ピン5には負荷がかからないから、回転ピン5ないしブームヘッド 4の側面の損傷を防止することができる。一方、格納時には、図4(b)に示す ように回動ピン5を押し下げ大径部で保持することによりスムーズに回動させる ことができる。
【0019】
【考案の効果】
この考案によれば、補助シーブブラケット1の基部一側からブームヘッド2の 側方に延び先端部にピン孔1bを有する回動アーム1aを突出させると共に、前 記回動アーム1aと同一側のブームヘッド2の一側から外方に延び先端部にピン 孔2bを有する回動支持アーム2aを突出させ、該回動支持アーム2aのピン孔 2bと前記回動アーム1aのピン孔1bに回動ピン4を挿入して回動自在に軸支 し、かつ、前記ピン孔1b,2bまたは前記回動ピン4の少なくとも一方に異径 部を設けて両者を遊嵌可能としたことにより、補助シーブの格納および張り出し 作業の途中で回動中心となるピンの差し替えが不要であって、ピンの抜き差し, ピン孔合わせという面倒な作業を伴うことなく、簡単に格納および張り出し作業 を行うことができ、しかも、作業時に補助シーブに負荷される荷重が回転ピン5 ないしブームヘッドの側面に作用することなく、剛性の小さなブームヘッドの側 面を痛めるおそれのない補助シーブの格納装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態の一例を示す平面図である。
【図2】図1のイ部拡大図であって、(a)は回動アー
ム先端部、(b)はB〜断面図である。
【図3】実施の形態の一例を示す側面図である。
【図4】図3のA〜断面図であって、(a)はピン5の
引き上げ状態、(b)は押し込み状態を示し、(c)は
一部の拡大図である。
【符号の説明】
1 補助シーブブラケット 1a 回動アーム 1b ピン孔 2 補助シーブ 3 連結ピン 4 ブームヘッド 4a 回動支持アーム 4b ピン孔 5 回動ピン 6 格納ピン

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 補助シーブ2を回転自在に支持する補助
    シーブブラケット1の基部を、左右2本の竪方向連結ピ
    ン3,3によってブームヘッド4の先端に分離可能に取
    り付け、該補助シーブブラケット1の基部一側からブー
    ムヘッド4の側方に延び先端部にピン孔1bを有する回
    動アーム1aを突出させると共に、前記回動アーム1a
    と同一側のブームヘッド4の一側から外方に延び先端部
    にピン孔4bを有する回動支持アーム4aを突出させ、
    該回動支持アーム4aのピン孔4bと前記回動アーム1
    aのピン孔1bに回動ピン5を挿入して回動自在に軸支
    し、かつ、前記ピン孔1b,4bまたは前記回動ピン5
    の少なくとも一方に異径部を設けて両者を遊嵌可能とし
    たことを特徴とするクレーンの補助シーブ装置。
  2. 【請求項2】 回動アーム1aのピン孔1bを長孔と
    し、その短径を回動ピン5の外径とほぼ等しくしてなる
    実用新案登録請求の範囲第1項記載のクレーンの補助シ
    ーブ装置。
  3. 【請求項3】 回動ピン5に小径部5aを設けてなる実
    用新案登録請求の範囲第1項記載のクレーンの補助シー
    ブ装置。
JP1996005765U 1996-05-31 1996-05-31 クレーンの補助シーブ装置 Expired - Lifetime JP3031883U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011105403A (ja) * 2009-11-12 2011-06-02 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 作業機械

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