JP3028202B2 - チューブ用印字装置 - Google Patents

チューブ用印字装置

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JP3028202B2
JP3028202B2 JP12768696A JP12768696A JP3028202B2 JP 3028202 B2 JP3028202 B2 JP 3028202B2 JP 12768696 A JP12768696 A JP 12768696A JP 12768696 A JP12768696 A JP 12768696A JP 3028202 B2 JP3028202 B2 JP 3028202B2
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配電盤等に配線さ
れる電線に装着されるマークチューブ等の伸縮性を有す
るチューブに文字等を印字するチューブ用印字装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチューブ用印字装置は、印字方法
を熱転写方式とするものが一般的であり、また、文字等
が印字されたチューブを配線作業者が作業時に簡単に引
きちぎれるようにするため、チューブをハーフカット
し、図７に示すような切断部４１を部分的に形成するハ
ーフカット手段を具えていた。
【０００３】図１０は従来のチューブ用印字装置の概略
を示しており、このチューブ用印字装置は、チューブ４
を一対の搬送ローラ２９、３０と、別の一対の搬送ロー
ラ３１、３２の駆動により図中左方向に向けて搬送し、
チューブ４とインクリボン６をサーマルヘッド３３とプ
ラテン３４に挟み込み、押圧しながら印字するものであ
り、ハーフカットを行うときは、チューブ４の搬送を停
止した後、ハーフカット手段３５を起動させるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印字さ
れるチューブ４は、伸縮性のある塩化ビニール製である
ため、連続印字中にチューブのハーフカットを行おうと
すると、次のような現象が起きていた。
【０００５】（１）チューブ４の印字中は、サーマルヘ
ッド３３とプラテン３４とでチューブ４を押し潰してい
るので、チューブの搬送に対して大きな抵抗となってい
た。従って、印字領域Ｃと搬送ローラ３１、３２間Ｄと
の間でチューブ４が引き伸されていた。
【０００６】（２）続いてチューブ４のハーフカットの
ため、搬送ローラ２９、３０、３１、３２の回転を止
め、チューブ４の搬送を停止すると、Ｃ−Ｄ間で引伸さ
れていたチューブ４が縮まろうとしていた。ここで一対
の搬送ローラ３１、３２間Ｄでの抵抗は印字領域Ｃでの
抵抗に勝るため、チューブ４は搬送ローラ３１、３２間
Ｄ側に向けて縮んでいた。
【０００７】（３）次に再びチューブ４を搬送し印字を
行うと、印字領域Ｃにおいて、チューブ４は前述する縮
みによって移動しているので、図１１に示すように文字
の一部が白く抜けて印字されていた。このように従来の
チューブ用印字装置では、チューブの印字中にハーフカ
ットを行うと、文字の途中が白抜けして印字されるとい
った問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、本発明はチューブの連続印字中にハーフカット処理
を行うとき、チューブの搬送停止から微少時間経過後、
次の印字データを印字し、チューブ切断処理終了後、前
記印字データを再印字し、通常の搬送と印字を再開す
る。或いは、チューブの搬送停止から微少時間経過後、
前の印字データを再印字し、チューブ切断処理終了後、
次の印字データを印字し、通常の搬送と印字を再開する
ことでチューブが縮む途中に印字でき、チューブの縮み
による印字空白を埋めるようにしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のチューブ用印字装置は、
プラテンと、プラテンに対して接離自在としチューブを
押圧するサーマルヘッドと、前記チューブをサーマルヘ
ッドから次の工程に搬送すべくサーマルヘッドの搬送方
向下流側に位置するチューブ搬送手段と、ハーフカット
手段とを具え、チューブの連続印字中にその一部がハー
フカットする位置まで搬送され搬送が停止されたとき、
微少時間経過後、次の印字データを印字し、チューブ切
断処理終了後、前記印字データを再印字し、通常の搬送
と印字を再開する（ステップＳ６、ステップＳ９からＳ
１３、Ｓ３）。
【００１０】上記のようなチューブ用印字装置では、チ
ューブの連続印字中にハーフカット処理のためチューブ
の搬送が停止されたとき、微少時間経過後、次の印字デ
ータを印字することで若干縮んだ分の位置に印字がされ
る。
【００１１】さらにチューブ切断処理終了後にこの印字
データを再印字することで、前述の印字からさらに縮ん
でしまった位置に印字がされ、チューブの縮みによる印
字位置のずれ分の空白が埋められる。続いて通常の搬送
と印字が再開される。
【００１２】また本発明の別のチューブ用印字装置は、
プラテンと、プラテンに対して接離自在としチューブを
押圧するサーマルヘッドと、前記チューブをサーマルヘ
ッドから次の工程に搬送すべくサーマルヘッドの搬送方
向下流側に位置するチューブ搬送手段と、ハーフカット
手段とを具え、チューブの連続印字中にその一部がハー
フカットする位置まで搬送され、搬送が停止されたと
き、微少時間経過後、前の印字データを再印字し、チュ
ーブ切断処理終了後、次の印字データを印字し、通常の
搬送と印字を再開する。
【００１３】上記のようなチューブ用印字装置では、チ
ューブの連続印字中にハーフカット処理のためチューブ
の搬送が停止されたとき、微少時間経過後、前の印字デ
ータを再印字することで若干縮んだ分の位置に印字がさ
れる。
【００１４】さらにチューブ切断処理終了後に次の印字
データを印字することで、前述の印字からさらに縮んで
しまった位置に印字がされ、チューブの縮みによる印字
位置のずれ分の空白が埋められる。続いて通常の搬送と
印字が再開される。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図より説明する。図１は本
実施例の印字装置のチューブ印字時での印字部の拡大平
面図、図２は本実施例の印字装置の全体平面図である。
【００１６】印字装置１は、熱転写方式の印字装置であ
って、印字する文字や、文字の書体や、文字サイズおよ
び印刷本数等を入力する入力部２と、入力されたデータ
や、操作の指示を表示する表示部３と、チューブ４に文
字等を印字する印字部５とを一体化したもので、インク
リボン６を収容するインクリボンカセット７を着脱自在
としている。さらに、この印字装置１はチューブ４の他
にラベルテープも印字可能としており、ラベルテープ９
を収容したラベルテープカセット８を着脱自在とし、チ
ューブ４を印字するときはこのラベルテープカセット８
を取り外すようにしている。
【００１７】駆動ローラ１０は、歯車などの機構を介し
てモータ１１により駆動回転され、対となるローラ１２
と共に、チューブ４を次のガイド部１３に向けて図中左
方向に搬送するものである。
【００１８】ガイド部１３は、インクリボンカセット７
の一端部７１に形成されており、インクリボンカセット
７を印字装置１に取り付けたとき、チューブ４をサーマ
ルヘッド１４とプラテンローラ１５との印字位置Ａに案
内する位置となるようにしてある。
【００１９】サーマルヘッド１４はモータ１６の駆動お
よび公知の機構を介してプラテンローラ１５に対して接
離自在に設けられており、印字時においてはプラテンロ
ーラ１５に向け移動し、チューブ４と、インクリボン６
とを押圧し印字する。
【００２０】サーマルヘッド１４に対向するプラテンロ
ーラ１５は、歯車などの機構を介してモータ１１により
駆動回転され、対となるローラ１７と共に、チューブ４
をハーフカット手段１８およびカッタ１９に向けて搬送
している。
【００２１】ハーフカット手段１８は、図７に示すとお
りチューブ４の一部を残して切断するためのカッタであ
り、カムなどの公知の機構を介してモータ１６により駆
動されている。またカッタ１９は、チューブ４を切断す
るためのものであり、手動により駆動されるようにして
ある。また、センサ２０はチューブ搬送時のチューブ４
の後端を検知するもので、センサ２１は、チューブ搬送
時のチューブ４の先端を検知するものである。
【００２２】尚、インクリボン６の搬送は、モータ１１
の回転を図示しない公知の機構を介し、チューブ４の搬
送と連動するようにして行われている。
【００２３】図３は本実施例の印字装置の電気的構成を
示すブロック図である。本印字装置全体の制御を行う制
御部であるＣＰＵ２２には、前述する入力部２、表示部
３、センサ２０およびセンサ２１と、プリント制御のプ
ログラムを記憶するＲＯＭ２３と、入力部２より入力さ
れたデータを記憶し、あるいはビットマップ化したフォ
ントデータを展開するＲＡＭ２４と、文字などのキャラ
クターデータを記憶するキャラクタジェネレータ２５
と、サーマルヘッド１４への通電量を制御するサーマル
ヘッド制御回路２６と、ステップモータ１１の回転量を
制御するモータ制御回路２７と、ステップモータ１６の
回転量を制御するモータ制御回路２８とが接続されてい
る。
【００２４】次に、本実施例の作動について図４の印字
状態の図と図５のフローチャートをもとに説明する。初
めに、使用者が印字する文字や印字本数等の必要なデー
タを入力し、チューブ４が印字開始位置まで搬送され印
字可能な状態となった後、印字指令が与えられると、先
ず、サーマルヘッド１４がプラテンローラ１５にむけて
移動しチューブ４とインクリボン６を押圧し（ステップ
Ｓ０）（以下「ステップ」は省略）、次に、ＲＡＭ２４
に展開したビットマップデータよりサーマルヘッド１４
へ１カラム分のデータを転送し、データアドレスを更新
する。（Ｓ１）、この転送された１カラム分のデータを
ラッチしたら（Ｓ２）、サーマルヘッド１４を通電し１
カラム分のデータを印字する（図４（ａ）の状態）（Ｓ
３）。
【００２５】続いて、チューブ４をサーマルヘッドの１
／２ドット分だけ搬送する（図４（ｂ）の状態）（Ｓ
４）。このチューブ４の搬送は、あらかじめ、モータ１
１の回転量とチューブ４の搬送量との関係を、モータを
１パルス分進めるとチューブ４がサーマルヘッド１４の
１／２ドット分搬送するよう設定することで行えるよう
にしておく。尚、このモータの回転量とチューブの搬送
量との関係は本実施例に限定されるものではない。
【００２６】次に、印字データが有るかを判断し（Ｓ
５）、データが連続している場合は印字データが有るの
で、続いてチューブ４がハーフカット位置にあるか判断
し（Ｓ６）、ここでチューブ４がハーフカット位置にな
ければ、再びモータ１１を１パルス分回転させ、チュー
ブ４をサーマルヘッドの１／２ドット分だけ搬送する
（Ｓ７）。これで、Ｓ４でのチューブの搬送と合わせ
て、チューブ４をサーマルヘッド１４の１ドット分搬送
したことになる。
【００２７】次に、再び印字データを転送しデータアド
レスを更新し（Ｓ１）、この印字データを印字し（Ｓ
２、Ｓ３）、続いてチューブ４を１／２ドット分搬送し
（Ｓ４）、再びＳ５の処理を行う。このように連続して
印字するときは、Ｓ１からＳ７の処理を繰り返えすこと
になる。
【００２８】次に、連続印字中にチューブ４がハーフカ
ット位置にある場合は、Ｓ６の処理にてチューブ４がハ
ーフカット位置にあると判断し、５０ｍｓｅｃ経過後
（Ｓ９）、次の１カラム分の印字データをサーマルヘッ
ド１４に転送しデータアドレスを更新し（Ｓ１０）、デ
ータがラッチされる（Ｓ１１）。ここで、このＳ９の５
０ｍｓｅｃ間の作業中断、Ｓ１０及びＳ１１の処理にか
かる時間によって、搬送時に伸びていたチューブ４は若
干量縮むことになる。次に、サーマルヘッド１４に通電
しデータを印字する（Ｓ１２）。図４（ｃ）はこの状態
を示している。
【００２９】次に、ハーフカット手段１８によりチュー
ブ４をハーフカットする（Ｓ１３）。この処理にかかる
時間でチューブ４は、図４（ｄ）に示すようにさらに若
干量縮むため、Ｓ１２で印字された印字データの位置は
サーマルヘッド１４の前方から図中左方向へ移動するこ
とになる。
【００３０】次に、Ｓ１２で印字した印字データと同じ
データを再び印字する（Ｓ３）。図４（ｅ）はこの状態
を示しており、このようにして、チューブ４の縮みによ
る印字位置のずれを埋めるように印字がされる。
【００３１】ここで、印字データが終了して余白部分が
ある場合は、Ｓ５にて次の印字データが無いと判断さ
れ、続いてチューブ４がハーフカット位置にあるか判断
し（Ｓ１４）、ハーフカット位置に達していれば、チュ
ーブ４をハーフカットした後に（Ｓ１５）、そうでなけ
ればＳ１４の処理に続いて印字データが全て終了したか
を判断する（Ｓ１６）。ここで、次の印字データは有る
が、まだ余白部分が続く場合はチューブ４を搬送させる
（Ｓ４、Ｓ５、Ｓ１４（Ｓ１５）およびＳ１６の繰り返
し）。
【００３２】次に、Ｓ１６の処理で印字データが全て終
了したと判断したら、サーマルヘッド１４をプラテン１
５から退避させ（Ｓ１７）、まだハーフカットすべき部
分があるかを判断し（Ｓ１８）、ハーフカットする必要
があればハーフカットを行い（Ｓ１９）、そうでなけれ
ばチューブ４の最終端をカッタ１９の位置まで搬送する
ための処理（Ｓ２０、Ｓ２１およびＳ１８）を繰り返
し、チューブ４をその最終端がカッタ１９に位置するま
で搬送してチューブ４の印字作業が終了する。
【００３３】図６は本実施例による印字例を示す図であ
り、このように次に印字するデータと同じデータにより
ハーフカット処理中に印字位置のずれ分を埋める印字が
される。
【００３４】このように本実施例では、チューブ連続印
字中にハーフカットの必要があると判断されると、５０
ｍｓｅｃ経過後に次の印字データを印字し、ハーフカッ
ト処理を行い、続いて前記印字データを再印字するの
で、ハーフカット時のチューブの縮みによる印字位置の
ずれを埋めるようにして自然な印字がされる。
【００３５】次に、本発明の第２の実施例を図８のフロ
ーチャートより説明する。先ず、このフローチャートの
Ｓ２２からＳ２６の処理は、第１の実施例のＳ０からＳ
４までの処理と同様に行われる。
【００３６】次に、チューブ４に印字するデータが全て
終了したか判断し（Ｓ２７）、印字中であるなら、次に
チューブ４がハーフカット位置にあるか判断し（Ｓ２
８）、チューブ４がハーフカット位置にあると判断され
ると、先ず、ハーフカット手段１８を起動させるべくハ
ーフカット処理開始の指示がされ（Ｓ３０）、ハーフカ
ット手段が始動する。次に、このハーフカット手段の始
動開始より５０ｍｓｅｃ経過後（Ｓ３１）、サーマルヘ
ッド１４に通電しＳ２５の処理のデータと同じデータを
印字する（Ｓ３２）。図４（ｃ）と同じ状態。
【００３７】続いて、ハーフカット処理が終了したら
（Ｓ３３）、次にＳ２３の処理を再び実行する。ここで
ハーフカット開始（Ｓ３０）からその終了（Ｓ３３）ま
でにかかる時間と印字処理（Ｓ３２）にかかる時間とを
比較すると、ハーフカット処理にかかる時間の方が長い
ため、印字が終了しハーフカット処理が終了するまでの
間にチューブ４が若干量縮み、図４（ｄ）と同じ状態と
なる。
【００３８】さらに、Ｓ２３→Ｓ２４→Ｓ２５の処理に
よって次のデータが印字され図４（ｅ）と同じ状態とな
る。次に、再びチューブ４をサーマルヘッドの１／２ド
ット分搬送し（Ｓ２６）、チューブに印字するデータが
全て終了したか判断し（Ｓ２７）、印字中でありさらに
チューブ４がハーフカットする位置になければ、Ｓ２８
→Ｓ２９→Ｓ２３→Ｓ２４→Ｓ２５→Ｓ２６→Ｓ２７→
Ｓ２８と繰り返され連続印字される。
【００３９】ここで、Ｓ２７の処理でチューブに印字す
るデータが全て終了したと判断したら、サーマルヘッド
１４をプラテン１５から退避させ（Ｓ３４）、まだハー
フカットすべき部分があるかを判断する（Ｓ３５）。こ
こで、ハーフカットする必要があればハーフカットを行
い（Ｓ３６）、そうでなければチューブ４の最終端をカ
ッタの位置まで搬送するための処理（Ｓ３７、Ｓ３８お
よびＳ３５）を繰り返し、チューブ４の最終端がカッタ
１９に位置まで達したらチューブ４の印字作業は終了す
る。
【００４０】図９は第２の実施例による印字例を示す図
であり、このように前に印字したデータと同じデータに
よりハーフカット処理中に印字位置のずれ分を埋める印
字がされる。
【００４１】以上、第２の実施例では、チューブ連続印
字中にハーフカットの必要があると判断されると、まず
ハーフカット処理が開始され、このハーフカット処理開
始からから５０ｍｓｅｃ経過後に前の印字データを再印
字し、ハーフカット処理が終了したら、続いて次の印字
データを印字することになり、ハーフカット処理時のチ
ューブの縮みによる印字位置のずれ分を埋める印字がさ
れる。また、この実施例ではハーフカット開始から終了
の間に印字位置のずれ分を埋める印字しているので第１
の実施例より時間効率のよい印字処理が行われている。
また第１の実施例１とは異なり印字途中に余白部分があ
ってものハーフカット処理時の印字処理を行うことにな
るが、印字データがなければ結局印字されないので見た
目上の影響はほとんど無い。
【００４２】なお、本実施例では、ハーフカット処理時
で、チューブの搬送停止後５０ｍｓｅｃの間隔を空けた
後印字しているが、この間隔は本実施例におけるチュー
ブ用印字装置において経験上求められた固有の数値であ
り、この時間に限定されるものではなく、チューブ用印
字装置個々の特性や、チューブの材質または室温などに
より変更されるものである。
【００４３】
【発明の効果】本発明のチューブ用印字装置によると、
チューブの連続印字中にハーフカット処理が行われる
時、チューブの搬送停止から微少時間経過後、次の印字
データを印字し、チューブ切断処理終了後、前記印字デ
ータを再印字し、通常の搬送と印字を再開するので、チ
ューブの縮みによる印字位置のずれ分の空白を埋めるよ
うにして自然な印字がされる。或いは、チューブの搬送
停止から微少時間経過後、前の印字データを再印字し、
チューブ切断処理終了後、次の印字データを印字し、通
常の搬送と印字を再開するので、チューブの縮みによる
印字位置のずれ分の空白を埋めるようにして自然な印字
がされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のチューブ用印字装置の印字部の拡大
平面図。
【図２】チューブ用印字装置の全体平面図。
【図３】チューブ用印字装置のブロック図。
【図４】本発明のチューブ用印字装置による印字状態
図。
【図５】第１の実施例のチューブ用印字装置の印字処理
のフローチャート。
【図６】第１の実施例のチューブ用印字装置による印字
例を示す図。
【図７】本発明のチューブ用印字装置で作成したマーク
チューブを示す図。
【図８】第２の実施例のチューブ用印字装置の印字処理
のフローチャート。
【図９】第２の実施例のチューブ用印字装置による印字
例を示す図。
【図１０】従来のチューブ用印字装置の該略図。
【図１１】従来のチューブ用印字装置による印字例を示
す図。
【符合の説明】
１ チューブ用印字装置 ２ 入力部 ３ 表示部 ４ チューブ ５ 印字部 ６ インクリボン ７ インクリボンカセット ８ ラベルテープテープカセット ９ ラベルテープ １０ 搬送ローラ １１ モータ １２ 従動ローラ １３ ガイド １４ サーマルヘッド １５ プラテンローラ １６ モータ １７ ローラ １８ ハーフカット手段 １９ カッタ ２０ センサ ２１ センサ ２２ ＣＰＵ（制御部） ２３ ＲＯＭ ２４ ＲＡＭ ２５ キャラクタジェネレータ ２６ サーマルヘッド制御回路 ２７ モータ制御回路 ２８ モータ制御回路

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラテンと、プラテンに対して接離自在
    としチューブおよびインクリボンを押圧するサーマルヘ
    ッドと、前記チューブをサーマルヘッドから次の工程に
    搬送すべくサーマルヘッドの搬送方向下流側に位置する
    チューブ搬送手段と、ハーフカット手段とを具えるチュ
    ーブ用印字装置において、印字中にハーフカット処理を
    する場合、チューブの搬送停止から微少時間経過後、次
    の印字データを印字し、チューブ切断処理終了後、前記
    印字データを再印字し、通常の搬送と印字を再開する印
    字制御手段を具えたことを特徴とするチューブ用印字装
    置。
  2. 【請求項２】 プラテンと、プラテンに対して接離自在
    としチューブおよびインクリボンを押圧するサーマルヘ
    ッドと、前記チューブをサーマルヘッドから次の工程に
    搬送すべくサーマルヘッドの搬送方向下流側に位置する
    チューブ搬送手段と、ハーフカット手段とを具えるチュ
    ーブ用印字装置において、印字中にハーフカット処理を
    する場合、チューブの搬送停止から微少時間経過後、前
    の印字データを再印字し、チューブ切断処理終了後、次
    の印字データを印字し、通常の搬送と印字を再開する印
    字制御手段を具えたことを特徴とするチューブ用印字装
    置。
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