JP3028099U - パネルの組立構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より強固でかつ均一な品質の組立パネルであ
って、より作業性がよく、チャンネル状のパネルが溝面
の内側又は外側にして曲がっていても組み立てることが
できるパネルの組立構造体を提供すること。 【解決手段】 両側に円弧状断面の湾曲部を長さ方向に
沿って形成した弾性を有するチャンネル状のパネル２，
３を、パネル幅に合わせた凹凸を有する複数の平行する
第１の横材１に対し、仰向け状及び伏せ状態となるよう
に交互に組み合わせてパネル組立体ａを構成し、パネル
組立体の伏せ状態の各パネル３，３相互の間に、第２の
横材４に形成された押込み突起４０を押し込んで、パネ
ルと第２の横材との弾性により組立強度を強化させた組
立構造体とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は一般的にはパネルの組立構造体に関するものであり、さらに具体的 には、両側部へ長さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部を形成したほぼチャンネル 状の弾性を有する多数のパネルを、横材に形成された凹凸へ係合させるようにし たパネルの組立構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のパネル組立構造体は、例えば特公昭４６−１４３９４号公報及び特公 昭４４−１１６９９号公報に記載されている。 特公昭４６−１４３９４号公報に記載されているパネルの組立構造体を、図９ 及び図１０を参照しながら説明する。 図９はパネルの組立構造体を示す概略正面図であり、図１０はその部分拡大断 面図である。

【０００３】 ほぼＵ字状断面の金属板からなる第１の横材１ａの両側壁の上部には、きのこ 状に似た形状の一定幅の保持突起１ｂが一定の間隔で互いに重なるように形成さ れており、各保持突起１ｂの両側の基部には円弧状の深いスロット部１ｃがそれ ぞれ形成されている。 この第１の横材１ａは、各保持突起１ｂが相互に重なる状態に所定の間隔で平 行に配置される。 保持突起１ｂ相互のスロット部１ｃ，１ｃの間には、両側部へ長さ方向に沿っ て断面円弧状の湾曲部２ｂ，２ｂが形成されたチャンネル状の弾性を有する第１ のパネル２ａが、差し込み状に挿入されている。この挿入状態では、パネル２ａ は湾曲部２ｂの全体がスロット部１ｃ内へ案内されている。 他方、各保持突起１ｂには、両側部へ長さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部３ ｂ，３ｂが形成されたチャンネル状の弾性を有する第２のパネル３ａが嵌め合わ せ状に被せられており、その湾曲部３ｂ，３ｂの先端部は、隣合う第１の各パネ ル２ａの湾曲部２ｂの内側へ重なった状態に係止されている。この状態では、パ ネル２ａは湾曲部２ｂの全体がスロット部１ｃ内へ案内されている。

【０００４】 以上のようにして、パネル組立体ｂを組み立てた後、以下の要領で第２の横材 ４ａをこれに組み付ける。 第２の横材４ａはほぼＵ字状断面の金属板からなり、その両側壁の上部には、 きのこ状に似た形状の一定幅の挿入突起４ｂが一定の間隔で互いに重なるように 形成されており、各挿入突起４ｂの両側の基部には円弧状の深いスロット部４ｃ がそれぞれ形成されている。 この第２の横材４ａは、パネル２ａ，３ａに対して第１の横材１ａの反対側に 逆姿勢で位置する状態に組み付けられている。その組み付け方法は、例えば図９ の上方から、各挿入突起４ｂの幅広の頭部が第１の各パネル２ａ内に案内される 状態に第２の横材４ａを配置し、この第２の横材４ａを図９の下方に押して滑ら せることにより所定の位置まで移動させる。（同公報第３頁第５欄２８行〜３１ 行の説明による。） このパネル組立構造は、交互に逆姿勢に組み合わされたパネル２ａ，３ａが横 材１ａ，４ａで両側から保持されている状態であるので、パネル相互の組立状態 がより強固である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の組立構造体は、第１の横材１ａを利用して、第１のパネル２ａ と第２のパネル３ａとを交互に逆姿勢になるようにパネル組立体ｂを構成し、こ の組立体ｂの流れ方向の一端部へ、第２の横材４ａを各挿入突起４ｂの頭部が第 １のパネル２内に案内されるように配置し、これをパネル組立体ｂの他端部の方 向へ滑らせて組み立てるので、以下のような課題があった。

【０００６】 すなわちその第１は、第２の横材４ａの組付けによってパネル２ａ，３ａ相互 の組立状態を強固にしようとすると、第２の横材４ａの各挿入突起４ｂと第１の 各パネル２ａとの摩擦が大きくなることにより、各パネル２ａ内で各挿入突起４ ｂの滑りが悪くなり、第２の横材４ａを前述のように滑らせることが不可能ない し極めて困難になることである。 ほとんどの場合、作業性の向上のためには、第２の横材４ａの滑りを円滑にす るように設計することになるので、第１の各パネル２ａと各挿入突起４ｂとの嵌 め合わせがあまくなってパネル２ａ，３ａ相互の組立状態が弱くなり、ガタツキ 易くなる。 このことは、パネル２ａ，３ａの形状及びサイズに適合するような第２の横材 ４ａの挿入突起４ｃの形状及びサイズの設計が、極めて限られた範囲内に限定さ れることに直結するが、第２の横材４ａを構成する金属板の打ち抜き成形誤差な どにより、より均一な強度の組立パネルの構築を保障することができなくなるこ とにつながる。したがって、より信頼性の高い製品の提供が困難である。

【０００７】 第２は、図９のような組立パネルにおいては、安全上その周縁部へ図示しない 樋状の縁材を多数のネジによって取り付ける場合が少なくないが、第２の横材４ ａを使用していない状態の既設のパネル組立体ｂに対し、補強のために第２の横 材４ａを組付ける場合には、多数のネジをゆるめて縁材を取り外さなければなら ないことである。

【０００８】 第３は、パネル２ａ，３ａが、それらの溝側を内側又は外側にして大きく湾曲 しているような設計の場合には、第２の横材４ａの組付けがほとんど不可能なこ とである。

【０００９】 この考案の目的は、より強固かつ均一な品質の組立パネルであって、より作業 性のよいパネルの組立構造体を提供することにある。 この考案の他の目的は、第２の横材を使用していないで、周縁に縁材が固定さ れている既設のパネル組立体に対して、前記縁材を取り外すことなく第２の横材 を容易に組み付けることができるパネルの組立構造体を提供することにある。 この考案のさらに他の目的は、チャンネル状のパネルが溝を内側又は外側にし て湾曲しているような設計の組立パネルの場合でも、第２の横材を容易に組み付 けることができるパネルの組立構造体を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案によるパネルの組立構造体は、前述の課題を解決するために以下のよ うに構成したものである。 請求項１の考案によるパネルの組立構造体は、パネル組立体ａにおける第２の パネル３，３相互の間に、第２の横材４の押込み突起４０が押し込まれているこ とを特徴としている。 パネル組立体ａにおいて、第１の横材１は、基部の両側部にくびれ状のスロッ ト部１１を有し、かつ、ほぼ同寸法で同形状の保持突起１０が、上部へ一定の間 隔に多数形成されている。 第１のパネル２は、両側部へ長さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部２０，２０ が形成されたほぼチャンネル状の弾性を有する材料で構成されている。 第２のパネル３は、第１のパネル２とほぼ同様な形状であり、両側部へ長さ方 向に沿って断面円弧状の湾曲部３０が形成されたほぼチャンネル状の弾性を有す る材料で構成されている。 パネル組立体ａにおいて、第１の横材１は、相互の各保持突起１０が重なる状 態に所定の間隔で平行に設置されている。 各保持突起１０，１０相互のスロット部１１，１１の間には、前記第１のパネ ル２が仰向け状態に挿入され、前記各保持突起１０には第２のパネル３が伏せた 状態に被せられている。 そして、第２の各パネル３の前記湾曲部３０の先端部は、隣合う第１の各パネ ル２の湾曲部２０の内側へ重なった状態に係止されている。 第２の横材４は、ほぼＵ字状断面の弾性を有する部材からなり、その両側壁４ ４，４４の上部には、先端部両側が側方へ円弧状に突出していて基部の両側部に くびれ状のスロット部４１を有する多数の押込み突起４０が、互いに重なる状態 に形成されている。 各押込み突起４０の幅ｗ３は、前記第２のパネル３，３相互の間隔ｗ１よりも やや大きく設定されている。 各押込み突起４０の高さｈ２は、前記第１の横材１の保持突起１０の高さｈ１ とほぼ同じ高さに設定されている。 隣合う押込み突起４０，４０相互の幅の中心間の間隔ｗ９は、前記パネル組立 体ａにおいて隣合う第１のパネル２，２相互の幅の中心間の間隔ｗ８とほぼ同じ に設定されている。

【００１１】 請求項２の考案によるパネル組立構造体は、請求項１に記載のパネルの組立構 造ｃ，ｃ’が対になるように組み合わされており、各パネルの組立構造ｃ，ｃ’ における第１の横材１，１相互又は第２の横材４，４相互若しくは第１の横材１ と第２の横材４は、背中合わせ状に固定されていることを特徴としている。 したがって、このパネルの組立構造によれば、一方のパネルの組立体構造体ｃ の各第１，第２のパネル２，３と、他方のパネルの組立構造体ｃ’の各第１，第 ２のパネル２，３との間は中空状になる。

【００１２】 請求項３の考案によるパネル組立構造は、請求項２に記載のパネルの組立構造 において、前記中空部内に吸音材を充填し、各第１及び第２のパネル２，３には 多数の孔を形成したものである。

【００１３】 請求項４の考案によるパネルの組立構造は、請求項１〜３の組立構造において 、第１の横材１を第２の横材４とほぼ同形状及び同寸法とし、かつ、第１のパネ ル２と第２のパネル３とをほぼ同形状及び同寸法としたものである。

【００１４】 この考案において、第１の横材１にはＬ字状ないしＵ字状断面の金属板を用い るのが好ましいが、合成樹脂の成形品であっても差し支えない。 第１のパネル２及び第２のパネル３には、好ましくはアルミニウム合金板その 他の弾性を有する金属の薄板（厚み１mm以下）を曲げ成形したものが使用される が、合成樹脂の成形品であっても差し支えない。 第２の横材４には、好ましくはアルミニウム合金板その他の弾性を有する金属 板をプレスすることによって、各押込み突起４０を形成し、これをほぼＵ字状断 面となるように曲げ成形したものが使用されるが、合成樹脂の成形品であっても 差し支えない。 この考案において、第１の横材１と第２の横材４とは、パネルの両面において 同じ位置で相対するように設けられていてもよいし、あるいは、第２の横材４が 第１の横材１，１相互の間に位置する状態に設けられていてもよい。

【００１５】

【考案の実施の形態】

第１実施形態 図１は、この考案による第１実施形態の組立構造体を利用した屋外におけるフ ェンスの部分正面図であり、図２は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分断面図である。 適当な間隔を置いて地中に埋設した状態の基礎ブロック５０は、上部がやや地 表へ突出しており、これらの各基礎ブロック５０には、鉄製角パイプからなる支 柱５が一部埋め込まれた状態で直立している。

【００１６】 図２で示すように、各支柱５には、金属板をアングル状に曲げた胴縁受け６０ が、それぞれ上下方向へ一定の間隔でかつ水平方向へ並ぶように図示しないネジ によって固定されている。 各胴縁受け６０には、ぞれぞれ金属板をチャンネル状に曲げ成形した胴縁６が 図示しないネジによって固定されている。

【００１７】 各胴縁６には、金属板を断面Ｕ字状に成形した第１の横材１が、前方を向く状 態に複数の図示しないネジによってそれぞれ固定されている。 各第１の横材１には、それとほぼ直角に交差するようにチャンネル状の第１の パネル２と第２のパネル３とが、それぞれ向きを異にして交互に位置するように 保持されている。 このように組み立てられたパネルの表側からは、弾性を有する金属板を断面Ｕ 字状に成形した第２の横材４が、前記第１の横材１と相対するように組み付けら れている。 前述のように組み立てられた組立パネルの周縁は、安全のために角チャンネル 状の縁材７でカバーされており、この縁材７は、適当な位置のパネル２又は３へ 図示しないネジによって固定されている。

【００１８】 図３には、第１の横材１と第２の横材４を使用したパネル２，３の組立構造の 組立要領が拡大して例示されており、図４にはパネル２，３を組み立てた状態が 拡大して例示されている。 第１の横材１は、例えばアルミニウム合金板を所定形状にプレスで裁断し、こ れを図５のように断面ほぼＵ字状に曲げ成形することによって製造されている。 第１の横材１の両側壁１４，１４の上部には、先端部両側に側方へ円弧状に突 出する突出部１２，１２を有し、基部の両側部に円弧状にくびれたスロット部１ １を有する保持突起１０が、互いに重なるように一定の間隔ｗ４で多数形成され ている。 各保持突起１０の幅ｗ２（一方の突出部１２の突端から他方の突出部１２の突 端までの幅）と高さｈ１はほぼ一定である。 なお、１３は突起１０の上端部中央に形成された切り欠きである。

【００１９】 第１のパネル２は焼付け塗装されたアルミニウム合金板からなり、その全体は ほぼチャンネル状に成形されており、両側部には長さ方向に沿って断面円弧状の 湾曲部２０，２０が形成されている。 第１のパネル２の幅ｗ６（図４）は、保持突起１０，１０相互の間隔ｗ４より もわずかに大きく設計されている。

【００２０】 第２のパネル３も第１のパネル２と同様な材質及び形状であり、その両側部に は長さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部３０，３０が形成されている。 このパネル３の幅ｗ７（図３）は、後述の第２の横材４における押込み突起４ ０，４０相互の間隔ｗ５よりもわずかに大きく設計されている。

【００２１】 第１の横材１は、図１及び図２のように、相互の各保持突起１０が重なる状態 で平行するように複数並べて胴縁６へ固定されている。 このように固定された第１の各横材１の各保持突起１０相互のスロット部１１ ，１１の間には、第１のパネル２が仰向で嵌め込み状態に挿入されている。 他方、第１の各横材１の各保持突起１０には、第２の各パネル３の湾曲部３０ の先端部が、隣合う第１のパネル２の湾曲部２０の内側へ重なって係止されるよ うに、前記保持突起１０の幅ｗ２より幅ｗ７が広い第２の各パネル３を伏せた状 態に被せて、パネル組立体ａを組み立てる。

【００２２】 前述のようにパネル組立体ａを組み立てる場合、以下の要領で組み立てると施 工が円滑に行われる。 すなわち図６のように、既に横材１の相対するスロット部１１，１１の間に挿 入されている第１のパネル２の湾曲部２０に、次に定着されるべき第２のパネル ３の湾曲部３０を係止し、さらに次に挿入されるべき第１のパネル２の湾曲部２ ０を前記パネル３の湾曲部３０に係止させた状態で、第２のパネル３を次の保持 突起１０へ伏せた状態に被せながら、次の第１のパネル３を次のスロッド部１１ ，１１の間に仰向け状に嵌め込む要領で挿入する。

【００２３】 図４のように組み立てられたパネル組立体ａにおいて、第１の各パネル２は、 相対するスロット部１１，１１相互の間で幅を狭める方向へ僅かに突っ張った状 態になり、第２の各パネル３は、両隣の第１のパネル２の湾曲部２０，２０に弾 性係止されることによって、幅を広げる方向へ僅かに突っ張った状態になる。

【００２４】 第２の横材４は、第１の横材１と同様な材質で同様に製造されている。 すなわち、図５のように、第２の横材４の両側壁４４，４４の上部には、先端 部両側に側部へ円弧状に突出する突出部４２，４２を有し、基部の両側部に円弧 状にくびれたスロット部４１を有する押込み突起４０が、互いに重なるように一 定の間隔ｗ５で多数形成されている。４３は切り欠きである。 各押込み突起４０の幅ｗ３と高さｈ２はほぼ一定である。 各押込み突起４０は、それらの幅ｗ３が第２のパネル３，３相互の間隔ｗ１よ りもやや大きく設定してあり、それらの高さｈ２は前記保持突起１０の高さｈ１ とほぼ同じに設定してある。 押込み突起４０，４０相互の幅の中心間の間隔ｗ９は、前記パネル組立体ａに おける第１のパネル２相互の幅の中心間の間隔ｗ８とほぼ一致するように設定さ れている。

【００２５】 前述のように構成されている第２の横材４を、パネル組立体ａにおける第１の 横材１の反対側に位置させ、その各押込み突起４０をパネル組立体ａにおける第 ２のパネル３，３相互の間に押込んで、パネル組立体ａと複数の第２の横材４と からなるパネルの組立構造体ｃを利用したフェンスを仕上げる。

【００２６】 第２の横材４の押込み突起４０を第２のパネル３，３相互の間に押し込む際、 押込み突起４０の幅ｗ３と第２のパネル３，３相互の間隔ｗ１の差に応じて、第 ２のパネル３はその湾曲部３０，３０が円弧を大きくする方向へ若干変形する。 他方、第２の横材４の押込み突起４０の部分は、図５に示す側壁４４，４４の 先端の間隔を開く方向へ所定量変形する。 それらの変形は、当該部材の弾性によって押込み終了とともに一部復元する。 どの程度復元するかは、押込み突起４０の幅ｗ３と第２のパネル３，３相互の間 隔ｗ１との差によって異なる。 図４の組立状態において、パネル２，３の湾曲部２０，３０は、第２の横材４ の押込み突起４０の部分における側壁４４，４４の復元方向への弾力により、保 持突起１０の方向へ押し付けられた状態になる。 他方、押込み突起４０の部分における側壁４４，４４に対しては、パネル２， ３の湾曲部２０，３０の復元方向への弾力が、それらの先端間隔を開く変形方向 へ常時作用することになる。

【００２７】 前述のように、押込み時における前記湾曲部３０の変形と押込み突起４０の部 分の横材４の若干の変形によって押込みは円滑に行われ、作業性は非常によい。 変形後の湾曲部３０と側壁４４，４４の弾性による復元方向への力の相互作用 によって、パネル２，３は第１の横材１に対してより強く保持され、より強固な パネル組立構造体となる。 例えば、図２の状態でフェンスに対して強風が吹き付け、図２のフェンスの左 側面でつむじ風状態になると、その左側面が負圧になり、第２のパネル３を第１ の横材１から引き剥がす方向へ強い力が作用する。しかしながら、この実施例の パネル組立構造は、前述のように表面側から第２の横材４の押込み突起４０が、 第２のパネル３，３相互の間に押し込まれていて非常に強化されているので、第 ２のパネル３が風による負圧によって引き剥がされることはない。

【００２８】 例えば、第２の横材４がないパネル組立体ａを、屋根シェルターに応用した場 合、風圧によりパネル２，３が部分的に横材１から外れるおそれがあるので、一 部のパネルの適所に図示しない孔を開け、この孔に図示しないフックを引っ掛け て、このフックを母屋材その他の屋根下地に固定していた。 しかしながら、この実施例のパネル組立構造によれば、前述のように各パネル ２，３は第２の横材４によって第１の横材１へより強固に固定されているので、 これを屋根シェルターに実施した場合でも、前述のようにフックによってパネル ２，３を屋根下地に止める必要がない。

【００２９】 また、第２の横材４がない状態で縁材７を取り付けた既設のパネル組立体に対 して、補強のために第２の横材４を取り付ける場合には、前記縁材７を取り外す 必要がなく、そのままの状態で施工することができる。 さらに、第１のパネル２及び第２のパネル３が、それらの溝の面が内側又は外 側に面する状態に湾曲している場合（例えば、屋根パネルのように）でも、第２ のパネル４をパネル組立体ａに対して容易に組み付けることができる。

【００３０】 パネル組立体ａにおける第２のパネル３，３の間隔ｗ１と、第２の横材４の押 込み突起４０の幅ｗ３との差をどの程度に設定するかは、組立後のパネルに要求 される組立強度、第２の横材４を第１の横材１と相対する位置に取り付けるか、 第２の横材４を第１の横材１相互の中間に取り付けるか、あるいは、パネル２， ３及び第２の横材４の部材の肉厚やサイズ、第１の横材１の設置間隔その他の諸 条件によって異なる。 一般に多く使用されるような、例えばパネル２，３に肉厚約０．５〜０．８mm 程度のアルミニウム合金板を使用し、第２の横材４に肉厚約０．８〜２．０mm程 度のアルミニウム合金板を使用すること、及び、これらが汎用されているような サイズ（パネル２，３の湾曲部の高さｈ３，ｈ４が１５mm前後で、第２の横材４ の突起４０の高さｈ２が２９mm前後）であることを前提とすると、要求される組 立パネルの組立強度に応じて、前述の差をほぼ２．２〜４．５mmの範囲で設定す るのが好ましく、さらに好ましくは３mm程度である。 例えば実験によると、前述のような条件においては、突起４０の幅ｗ３とパネ ル３相互の間隔ｗ１との差を、前記以下に設定すると組立強度が弱くなり、前記 以上に設定すると、第２の横材４の押込み突起４０の部分における側壁４４相互 の開き変形が大きくなり、組み立て難くなる。

【００３１】 ちなみにこの実施形態では、パネル２と３、横材１と４はいずれも同形状かつ 同寸法でそれぞれほぼ以下のように設計されており、図４の状態における組立パ ネルの組立強度は、風雨が強く当たる屋外のフェンスとして充分に耐えられるも のとなる。 この実施形態のパネルの組立構造体ｃにおいて、第１の横材１及び第２の横材 ４は、肉厚７．７５mmのアルミニウム合金板であり、底幅ｗ１０（図５）＝１７ mm、側壁１４，４４の高さｈ５＝４３mm、突起１０，４０の高さｈ１，ｈ２＝２ ９mm、突起１０，４０の幅ｗ２，ｗ３＝７６．２mm、突起１０相互及び４０相互 の間隔ｗ４，ｗ５＝８０．６mm、第２のパネル３相互の間隔ｗ１と、第２の横材 ４の押込み突起４０の幅ｗ３との差は３．４mmである。 第１のパネル２及び第２のパネル３は、肉厚０．６mmのアルミニウム合金板で あり、幅ｗ６，ｗ７＝８４mm、高さｈ３，ｈ４＝１６mmである。

【００３２】 前述の実施形態では、施工のときに選択する煩瑣を避けて作業性を向上させる ため、第１の横材１の保持突起１０の幅ｗ２と第２の横材４の押込み突起４０の 幅ｗ３、及びパネル２とパネル３の幅ｗ６，ｗ７をそれぞれ同じに設定したが、 これらは異なっていても差し支えない。

【００３３】 第２実施形態 図７には、この考案によるパネル組立構造体の第２実施形態が示されている。 この実施例では、前述のように構成された組立構造体ｃを対に組み合わせた状 態のパネルの組立構造体が示されている。 第１の横材１，第１のパネル２，第２のパネル３及び第２の横材４は、それぞ れ第１実施例のものとほぼ同様な材質で同様に構成されている。

【００３４】 このパネルの組立構造体の組立要領を説明する。 図示しない支柱その他の下地部材に対してほぼ交差するように、図７の最下段 における第１の横材１を、第１実施例の場合と同様に、平行にかつ保持突起１０ が互いに重なる状態に固定する。 次いで、第１実施例の場合と同様に、第１の横材１に対して第１のパネル２及 び第２のパネル３を組み付けて下段のパネル組立体ａを形成する。 前述のように組み付けられた第２のパネル３，３相互の間に、複数の第２の横 材４の押込み突起４０を押し込んで、下段のパネル組立構造体ｃを形成する。

【００３５】 パネルの組立構造体ｃの各第２の横材４には、さらに第１の横材１をネジ止め により背中合わせ状に固定し、この各第１の横材２に対して第１，第２のパネル ２，３を前述と同様な要領で組み付け、パネル組立構造体ｃの上にさらにパネル 組立体ａを形成する。 さらに、このパネル組立体ａの第２のパネル３，３相互の間に、他の第２の横 材４の押込み突起４０を押込むことにより、パネル組立構造体ｃ，ｃ’からなる パネルの組立構造体が組み立てられている。

【００３６】 前述のように構成されたパネルの組立構造体は、各構造体ｃ，ｃ’における各 パネル２，３相互の間が中空になるとともに、組立構造体ｃ，ｃ’が二重になっ ていて、極めて強化された構造体になる。

【００３７】 予め、各パネル２，３の湾曲部２０，３０以外の部分に多数の孔２１，３１を 形成しておき、前述のように組み立てられたパネルの組立構造体における中空部 に、図７のように例えばグラスウールや発泡体などの吸音材８が充填されている 場合には、そのパネルの組立構造体は、非常に強化された遮音壁として適するも のとなる。 第２実施形態のパネル組立構造体の他の構成や作用，効果は、第１実施形態の 組立構造体とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。

【００３８】 第３実施形態 図８には、この考案によるパネル組立構造体の第３実施形態が示されている。 この実施形態のパネル組立構造体は、第２実施例のパネル組立構造体において 、各組立構造体ｃとｃ’における第１のパネル２相互及び第２のパネル相互が、 同じ方向を向くように構成されているのに対し、各組立構造体ｃとｃ’における 第１のパネル２相互及び第２のパネル相互が、逆方向を向くように構成されてい る組立構造体である。 この実施形態のパネルの組立構造体のその他の構成や作用，効果は、第２実施 形態のパネル組立構造体とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。

【００３９】

【考案の効果】

請求項１の考案によれば、複数の第１の横材１に対して第１のパネル２と第２ のパネル３とを交互に配置してパネル組立体ａを組み立て、その後この組立体ａ の第２のパネル３相互の間に、第２の横材４の各押込み突起を押し込んで構成し たので、次のような効果を奏する。 第１に、より強固かつ均一な品質（組立強度）のパネル組立構造体を、より作 業性よく組み立てることができる。 第２に、第２の横材４の各押込み突起４０をパネル組立体ａの第２のパネル３ ，３相互の間に押し込んだ際、変形後の湾曲部３０と側壁４４，４４の弾性によ る復元方向への力の相互作用によって、パネル２，３は第１の横材１に対してよ り強く保持されるから、パネルをより強固に組み立てることができる。 第３に、第２の横材４を使用していなで、周縁に縁材７が固定されている既設 のパネル組立体ａに対して、前記縁材７を取り外すことなく第２の横材４を容易 に組み付けることができる。 第４に、チャンネル状のパネル２，３が溝を内側又は外側にして大きく湾曲し ているような設計の組立パネルの場合でも、第２の横材４を容易に組み付けるこ とができる。

【００４０】 請求項２の考案によれば、請求項１のパネルの組立構造体ｃ，ｃ’が、前述の 要領で対になった状態に組み合わされているので、全体が中空状の組立構造体と なり、さらに極めて強化されたものとなる。

【００４１】 請求項３の考案によれば、請求項２のパネルの組立構造体において、前記中空 部へ吸音材を充填し、各パネル２，３へ多数の孔を形成したものであるから、こ の構造体を強化された遮音壁として使用するのに適する。

【００４２】 請求項４の考案によれば、第１の横材１と第２の横材４、及び第１のパネル２ と第２のパネル３がそれぞれほぼ同形状，同寸法であるため、施工や保管，輸送 に当たってこれらの部材を選択する煩瑣がなく、非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による第１実施形態のパネルの組立構
造体を使用したフェンスの部分正面図である。

【図２】図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分断面図である。

【図３】図１のフェンスにおいて、組立構造体を組み立
てる要領を示した部分拡大分解断面図である。

【図４】図３の状態から組立構造体を組み立てた状態を
示す部分拡大断面図である。

【図５】第１の横材と第２の横材の拡大端面図である。

【図６】第１の横材に対して第１のパネルと第２のパネ
ルとを組み合わせる要領を示す部分断面図である。

【図７】この考案による第２実施形態のパネル組立構造
体を示す部分断面図である。

【図８】この考案による第３実施形態のパネル組立構造
体を示す部分断面図である。

【図９】従来のパネルの組立方法を説明するための組立
パネルの部分正面図である。

【図１０】図９の組立パネルの部分拡大断面図である。

【符号の説明】

ａ，ｂ パネル組立体 ｃ，ｃ’ パネルの組立構造体 １，１ａ 第１の横材 ４，４ａ 第２の横材 １０，１ｂ 保持突起 ４０ 押込み突起 ４ｂ 挿入突起 １１，４１，１ｃ，４ｃ スロット部 １２ 突出部 １３，４３ 切り欠き １４，４４ 側壁 ２，２ａ 第１のパネル ３，３ａ 第２のパネル ２０，３０，２ｂ，３ｂ 湾曲部 ２１，３１ 孔 ５ 支柱 ５０ 基礎ブロック ６ 胴縁 ６０ 胴縁受け ７ 縁材 ８ 吸音材 ｈ１ 保持突起１０の高さ ｈ２ 押込み突起４０の高さ ｈ３ 第１のパネル２の高さ ｈ４ 第２のパネル３の高さ ｗ１ 第１のパネル３相互の間隔 ｗ２ 保持突起１０の幅 ｗ３ 押込み突起４０の幅 ｗ４ 保持突起１０相互の間隔 ｗ５ 押込み突起４０相互の間隔 ｗ６ 第１のパネル２の幅 ｗ７ 第２のパネル３の幅 ｗ８ 第１のパネル２相互の幅の中心間の間隔 ｗ９ 押込み突起４０，４０相互の幅の中心間の間隔 ｗ１０ 横材１，４の底部の幅 ｗ１１ 横材１，４における側壁１４相互、側壁４４相
互の間隔

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の(1) に記載のパネル組立体ａにおけ
   る第２のパネル３，３相互の間に、次の(2) に記載の第
   ２の横材４の押込み突起４０が押し込まれていることを
   特徴とする、パネルの組立構造体。 (1).パネル組立体ａは、 基部の両側部にくびれ状のスロット部１１を有し、か
   つ、ほぼ同寸法で同形状の保持突起１０を上部へ一定の
   間隔に多数形成した第１の横材１が、前記保持突起１０
   が相互に重なる状態に所定の間隔で平行に設けられ、 両側部へ長さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部２０，２
   ０が形成されたほぼチャンネル状の弾性を有する第１の
   パネル２が、前記各横材１の隣接の保持突起１０，１０
   相互のスロット部１１，１１の間に仰向け状態に挿入さ
   れ、 両側部へ長さ方向に沿って断面円弧状の湾曲部３０が形
   成されたほぼチャンネル状の弾性を有する第２のパネル
   ３が、前記第１の横材１の各保持突起１０へ伏せた状態
   に被せられ、 第２の各パネル３の前記湾曲部３０の先端部が、隣合う
   第１の各パネル２の湾曲部２０の内側へ重なった状態に
   係止されている。 (2). 第２の横材４は、 ほぼＵ字状断面の弾性を有する部材からなり、 その両側壁４４，４４の上部には、先端部両側が側方へ
   円弧状に突出していて基部の両側部にくびれ状のスロッ
   ト部４１を有する多数の押込み突起４０が、互いに重な
   る状態に形成され、 各押込み突起４０の幅ｗ３は、前記第２のパネル３，３
   相互の間隔ｗ１よりもやや大きく設定され、 各押込み突起４０の高さｈ２は、前記第１の横材１の保
   持突起１０の高さｈ１とほぼ同じ高さに設定され、 隣合う押込み突起４０，４０相互の幅の中心間の間隔ｗ
   ９は、前記パネル組立体ａにおいて隣合う第１のパネル
   ２，２相互の幅の中心間の間隔ｗ８とほぼ同じに設定さ
   れている。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のパネルの組立構造ｃ，
   ｃ’が対になるように組み合わされており、各パネルの
   組立構造ｃ，ｃ’における第１の横材１，１相互又は第
   ２の横材１，１相互若しくは第１の横材１と第２の横材
   ４は、背中合わせ状に固定されていることを特徴とす
   る、パネルの組立構造体。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のパネルの組立構造にお
   いて、一方のパネル組立構造体ｃの各第１，第２のパネ
   ル２，３と、他方のパネル組立構造体ｃ’の各第１，第
   ２のパネル２，３との間に形成された中空部には、吸音
   材が充填されており、各第１及び第２のパネル２，３に
   は多数の孔が形成されている、パネルの組立構造体。
4. 【請求項４】 第１の横材１は第２の横材４とほぼ同形
   状及び同寸法であり、第１のパネル２及び第２のパネル
   ３はほぼ同形状及び同寸法である、請求項１〜３のいず
   れかに記載のパネルの組立構造体。