JP3027274B2 - 開閉器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば電磁接触器お
よび配線用遮断器等の開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４は、例えば特開昭５９−１８１４
２１号公報に示された従来の電磁接触器を示す部分断面
図であり、図において、１は樹脂で成形された取り付け
台、２はこの取り付け台１上に設けられケイ素鋼板で積
層された固定鉄心、３は固定鉄心２に対向して設置され
ケイ素鋼板で積層された可動鉄心、４は可動鉄心３と固
定鉄心２とを引き外しばね（図示せず）に抗して吸着さ
せる駆動力を付与する操作コイル、５は樹脂で成形され
角窓を有するクロスバーで、そのクロスバー５の下端で
は可動鉄心３を保持している。６はそのクロスバー５の
角窓に挿入されて押しばね７により押圧保持されている
可動接触子、６Ａは可動接触子６に接合された可動接
点、８は可動接点６Ａに接離する固定接点８Ａが接合さ
れた固定接触子、８Ｃは同じくこの固定接触子８の端子
部を示す。９は電磁接触器本体を外部回路と接続するた
めの端子ねじ、１０は固定接触子８を取り付けるベー
ス、１１はアークボックス、１２は接点間に発生するア
ーク、１３は磁性体で作られこのアーク１２を消弧する
ための消弧グリッドである。

【０００３】次に動作について説明する。操作コイル４
を消磁すると図示されていない引き外しばねにより可動
鉄心３が固定鉄心２より開離し、可動接点６Ａが固定接
点８Ａから離れ、可動接点６Ａと固定接点８Ａの間にア
ーク１２が発生する。

【０００４】このアーク１２は図２５に示されているよ
うに磁性体の消弧グリッド１３に吸引され伸張されてア
ーク１２Ａのようになりアーク電圧が上昇するので、可
動接触子６と消弧グリッド１３の間、消弧グリッド１３
と固定接触子８の間で絶縁破壊が生じ、アーク１２は２
つのアーク１２Ｂ、１２Ｃのようになり、電流零点にお
いて消弧され電流が遮断される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁接触器は以
上のように構成されているので、図２４に示された電磁
接触器では、消弧グリッド１３の可動接点６Ａ側が平坦
であり、また、可動接触子６と消弧グリッド１３との間
隔が大きいので、アーク１２が二つのアーク１２Ｂ、１
２Ｃに分断されにくく、アーク時間が長くなり、その結
果、アークエネルギーが大きくなる。従って、遮断性能
が劣るという問題点があった。また、図２５に示されて
いるように、アーク１２Ｃには固定接触子８に流れる電
流Ｉ２が作る磁場によってＦ１で示す力を受け、消弧グ
リッド１３に流れる電流Ｉ１が作る磁場によってＦ２で
示す力を受けるが、消弧グリッド１３が磁性体で作られ
ているため固定接触子８に流れる電流Ｉ２が作る磁束は
消弧グリッド１３にかなり吸収されるので、Ｆ１は小さ
く、図２６に示すようにアーク１２Ｃはアークボックス
１１側に駆動される。その結果、図２６に示されている
ように消弧グリッド１３に近接配置されたアークボック
ス１１がアーク１２Ｃのアーク熱によって損傷部１１Ａ
で示すように損傷を受け、この遮断を繰り返すと、損傷
部１１Ａが拡大し、穴があいてホットガスが吹き出し地
絡事故や相間短絡事故を起こすという問題点があった。
また、このような問題点を解消するために、アークボッ
クス１１を大きくすることが容易に考えられるが、電磁
接触器が大型化するという問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、外形寸法を大きくすることな
く、遮断性能に優れ、しかも開閉器の寿命を延ばして地
絡事故や相間短絡事故を起こしにくい開閉器を得ること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉器は、可動接点の開離方向に平行状に設けられると共
に固定接触子を基準として可動接点側に設けられた主片
と、互いに向き合う第１の片および第２の片を有する第
１のＵ字状片とで構成され、この第１のＵ字状片の第１
の片側の端部が主片の固定接触子側の端部に連なり第２
の片が前記可動接点の軌跡と第１の片との間に設けられ
た磁性体の第１の消弧グリッドを備えたものである。

【０００８】請求項２の発明に係る開閉器は、可動接点
の開離方向に平行状に且つ可動接触子との間隔が小さく
なるように一部が変形されて設けられると共に固定接触
子を基準として可動接点側に設けられた主片と、互いに
向き合う第１の片および第２の片を有する第１のＵ字状
片とで構成され、この第１のＵ字状片の第１の片側の端
部が主片の固定接触子側の端部に連なり第２の片が前記
可動接点の軌跡と第１の片との間に設けられた磁性体の
第１の消弧グリッドを備えたものである。

【０００９】請求項３の発明に係る開閉器は、可動接触
子の反可動接点接合面に対向する延長片を主片の反固定
接触子側の端部から延在させ，可動接点全開時の延長片
と可動接触子との間隔を第１の消弧グリッドの主片と可
動接触子との間隔より小さくしたものである。

【００１０】請求項４の発明に係る開閉器は、可動接点
の開離方向に平行状に設けられると共に固定接触子を基
準として可動接点側に設けられた主片と、互いに向き合
う第１の片および第２の片を有する第１のＵ字状片と、
互いに向き合う第３の片および第４の片を有する第２の
Ｕ字状片とで構成され、この第１のＵ字状片の第１の片
側の端部が主片の固定接触子側の端部に連なり第２の片
が可動接点の軌跡と第１の片との間に設けられると共
に、第２のＵ字状片の第３の片側の端部が主片の反固定
接触子側の端部に連なり第４の片が可動接点の軌跡と第
３の片との間に設けられた磁性体の第１の消弧グリッド
と、可動接触子に設けられその可動接触子の先端から反
可動接点側に延在する延長部とを備えたものである。

【００１１】請求項５の発明に係る開閉器は、可動接点
全開時に主片と可動接触子との間に位置すると共に、第
１の消弧グリッドの第１のＵ字状片の第２の片の上方に
平板状の第２の消弧グリッドを設けたものである。

【００１２】請求項６の発明に係る開閉器は、可動接触
子の先端をＵ字状に形成したものである。

【００１３】

【作用】請求項１の発明における開閉器は、可動接点の
軌跡と第１の片との間に設けられた磁性体の第２の片に
より、可動接点の開離時にこの第２の片に電界が集中す
るので、アークが形成されやすく、可動接点と固定接点
との間に形成されたアークが２つのアークに分断されや
すくなる。また、第１の消弧グリッドの第１のＵ字状片
を流れる電流の方向が逆方向になるので、第１のＵ字状
片と固定接触子との間に形成されるアークに加わる力は
逆方向になり、したがって、アークによる他の部品の損
傷が低減させる。

【００１４】請求項２の発明における開閉器は、可動接
点の軌跡と第１の片との間に設けられた磁性体の第２の
片により、可動接点の開離時にこの第２の片に電界が集
中するので、アークが形成されやすく、可動接点と固定
接点との間に形成されたアークが２つのアークに分断さ
れやすくなる。また、可動接触子との間隔が小さくなる
ように一部が変形されて設けられた主片により、その第
２の片に形成されたアークの足は主片に短時間で転移
し、アーク時間を短縮する。

【００１５】請求項３の発明における開閉器は、第１の
消弧グリッドの主片と可動接触子との間隔より可動接点
全開時の可動接触子と延長片との間隔を小さくすること
により、可動接触子の先端部でのアークの形成を防止す
る。

【００１６】請求項４の発明における開閉器は、可動接
触子に設けられ反可動接点側に延在する延長部により、
可動接点の開離時の可動接触子の先端部でのアークの形
成を防止する。また、第１の消弧グリッドの第２のＵ字
状片に流れる電流により、延長部と第４の片との間に形
成されるアークに下方への力が加わり、さらに、可動接
触子の先端部でのアークの形成を防止する。

【００１７】請求項５の発明における開閉器は、主片と
可動接触子との間に設けられた第２の消弧グリッドによ
り、可動接点の開離時のアークを強く冷却する。

【００１８】請求項６の発明における開閉器は、先端を
Ｕ字状に形成された可動接触子により、さらに、可動接
触子の先端部でのアークの形成を防止する。

【００１９】

【実施例】

実施例１．以下、請求項１の発明の一実施例を図につい
て説明する。図１は請求項１の発明の一実施例による電
磁遮断器を示す部分断面側面図である。図１において、
１は樹脂で成形された取り付け台、２はこの取り付け台
１上に設けられケイ素鋼板で積層された固定鉄心、３は
固定鉄心２に対向して設置されケイ素鋼板で積層された
可動鉄心、４は可動鉄心３と固定鉄心２とを引き外しば
ね（図示せず）に抗して吸着させる駆動力を付与する操
作コイル、５は樹脂で成形され角窓を有するクロスバー
で、そのクロスバー５の下端では可動鉄心３を保持して
いる。６はそのクロスバー５の角窓に挿入されて押しば
ね７により押圧保持されている可動接触子、６Ａは可動
接触子６に接合された可動接点、８は可動接点６Ａに接
離する固定接点８Ａが接合された固定接触子、８Ｃは同
じくこの固定接触子８の端子部を示す。９は電磁接触器
本体を外部回路と接続するための端子ねじ、１０は固定
接触子８を取り付けるベース、１１はアークボックス、
１２は接点間に発生するアーク、１３は磁性体で作られ
このアーク１２を消弧するための第１の消弧グリッドで
あり、その斜視図を図２に示す。消弧グリッド１３は、
図１に示されているように、可動接点６Ａの開離方向に
平行状にしかも固定接触子８を基準として可動接点側に
設けられた主片１３Ａと、互いに向き合う第１の片１３
Ｂおよび第２の片１３Ｃを有する第１のＵ字状片１３Ｄ
とで構成され、この第１のＵ字状片１３Ｄの第１の片１
３Ｂの側の端部が前記主片１３Ａの固定接触子側の端部
に連なり前記第２の片１３Ｃが可動接点６Ａの軌跡と、
前記第１の片１３Ｂとの間に設けられている。なお、第
１の消弧グリッド１３はアークボックス１１の側壁のア
ーク熱による損傷を軽減するため、図３に示すように側
片１３Ｅが設けられてもよい。

【００２０】次に動作について説明する。操作コイル４
を消磁すると図示されていない引き外しばねにより可動
鉄心３が固定鉄心２より開離し、可動接点６Ａが固定接
点８Ａから離れ、可動接点６Ａと固定接点８Ａの間にア
ーク１２が発生する。

【００２１】このアーク１２は図４に示されているよう
に磁性体の第１の消弧グリッド１３に吸引され伸張され
てアーク１２Ａのようになりアーク電圧が上昇するの
で、可動接触子６と第１の消弧グリッド１３の第２の片
１３Ｃの先端エッジ部の間、第１の消弧グリッド１３の
第１のＵ字状片１３Ｄと固定接触子８の間で絶縁破壊が
生じ、アーク１２は２つのアーク１２Ｂ、１２Ｃのよう
になり、電流零点において消弧され電流が遮断される。
本実施例では、第１の消弧グリッド１３の第２の片１３
Ｃの先端エッジ部すなわち電界集中部が形成されている
ので、可動接点６Ａと固定接点８Ａ間のアーク１２が短
時間で二つのアーク１２Ｂ、１２Ｃに分断される。従っ
て、アーク時間が短くなり、アークエネルギーが小さく
なるので、遮断性能が高められる。

【００２２】また、図１に示された電磁接触器では、図
５に示されているように、第１の消弧グリッド１３に流
れる電流Ｉ１が作る磁場によりＦ１の力を受け、固定接
触子８に流れる電流Ｉ２が作る磁場によりＦ２の力を受
けるので、アーク１２Ｃはアークボックス１１から離れ
た位置に形成される。従って、アークボックス１１がア
ーク１２Ｃのアーク熱による損傷を受けにくくすること
ができる。従来の電磁接触器では、遮断を繰り返すと、
アークボックス１１の損傷部が拡大し、穴があいてホッ
トガスが吹き出し地絡事故や相間短絡事故を起こすとい
う問題点があったが、本実施例によれば、このような問
題点を改善することができる。

【００２３】実施例２．図１に示した実施例１では、可
動接触子６が平板であったが、図６に示すように可動接
触子６の先端を反可動接点側に曲げれば、アーク１２Ｂ
は可動接触子６と第１の消弧グリッド１３に流れる電流
が作る磁場により磁気駆動されアーク１２Ｂのように引
き延ばされて消弧されるので、遮断性能がさらに高めら
れる。

【００２４】実施例３．図７は請求項１および請求項６
の発明に対応した実施例を示す図である。図１に示した
実施例１では可動接触子６が平板であったが、図７に示
すように可動接触子６の先端をＵ字状に構成すれば、可
動接触子６の先端エッジ部での消弧がさけられるので、
さらに遮断性能を高めることができる。なお、図７に示
すように可動接触子６の先端をＵ字状に構成すれば、第
１の消弧グリッド１３がどのような形状であっても可動
接触子６の先端エッジ部での消弧がさけられるので、遮
断性能をさらに高めることができる。

【００２５】実施例４．図８は請求項２の発明の一実施
例による電磁接触器を示す要部拡大図であり、図に示す
ように可動接触子６と第１の消弧グリッド１３の主片１
３Ａの間の距離が小さくなるように主片１３Ａを変形さ
せている。従って、第１の消弧グリッド１３の第２の片
１３Ｃ上のアーク１２Ａの足が第１の消弧グリッド１３
の主片１３Ａに短時間で転移するので、遮断時のアーク
時間を短縮することができる。

【００２６】実施例５．図８に示した実施例４におい
て、図９に示すように第１の消弧グリッド１３の主片１
３Ａに穴１３Ｈを設けると、アーク１２によって生成さ
れた荷電粒子を含むホットガス（電離ガス）が穴１３Ｈ
を流通するので、アーク１２Ｂが形成されやすくなる。
従って、遮断時のアーク時間を短縮することができる。

【００２７】実施例６．図８に示した実施例４では、第
１の消弧グリッド１３の主片１３Ａは直角状に曲げられ
ていたが、図１０に示すように斜めに曲げられてもよ
い。

【００２８】実施例７．また、図８に示した実施例４で
は、可動接触子６が平板であったが、図１１に示すよう
に可動接触子６の先端を反可動接点側に曲げれば、アー
ク１２Ｂは可動接触子６と第１の消弧グリッド１３に流
れる電流が作る磁場により磁気駆動され１２ＢＢのよう
に引き延ばされて消弧されるので、遮断性能が高められ
る。

【００２９】実施例８．さらに、図１２に示すように第
１の消弧グリッド１３の主片１３Ａに穴１３Ｈを設け、
さらに可動接触子６の延長部６Ｂに穴６Ｃを設けると、
アーク１２によって生成された荷電粒子を含むホットガ
スが穴６Ｃと１３Ｈを流通するので、アーク１２Ｂがい
っそう短時間で形成されやすくなる。従って、遮断時の
アーク時間をいっそう短縮することができる。

【００３０】実施例９．図１３は請求項２および請求項
６の発明に対応した実施例を示す図である。図１０に示
した実施例６では可動接触子６が平板であったが、図に
示すように可動接触子６の先端をＵ字状に構成すれば、
可動接触子６の先端エッジ部での消弧がさけられるの
で、遮断性能をさらに高めることができる。

【００３１】実施例１０．図１４は請求項３の発明の一
実施例による電磁接触器を示す要部拡大図であり、図に
示すように可動接触子６の反可動接点接合面に対向する
延長片１３Ｉを第１の消弧グリッド１３の主片１３Ａの
反固定接触子側の端部から延在させ、可動接点６Ａ全開
時において前記延長片１３Ｉと可動接触子６との間の距
離が第１の消弧グリッド１３の主片１３Ａと可動接触子
６の間の距離より小さくなるように構成されている。そ
の結果、可動接触子６の先端部と第１の消弧グリッド１
３の主片１３Ａの間に形成されたアーク１２Ａは第１の
消弧グリッド１３に流れる電流が作る磁場により磁気駆
動されアーク１２Ｆのようになる。従って、可動接触子
６の先端エッジ部でのアーク１２Ｂの形成を防止できる
ので、遮断時のアーク時間を短縮することができる。な
お、第１の消弧グリッド１３には側片（第３の片）１３
Ｅを図１５に示すように設けてもよい。この場合、アー
クボックス１１の側壁のアーク熱による損傷が側片１３
Ｅによって軽減される。

【００３２】実施例１１．図１６は請求項４の発明の一
実施例による電磁接触器を示す要部拡大図であり、図に
示すように可動接触子６の先端から反可動接点側に延在
する延長部６Ｂを可動接触子６に設け、互いに向き合う
側片（第３の片）１３Ｅと第４の片１３Ｆを有する第２
のＵ字状片１３Ｇを備え、この第２のＵ字状片１３Ｇの
第３の片１３Ｅの側の端部が前記主片１３Ａの反固定接
触子側の端部に連なり、可動接点６Ａ全開時に前記第４
の片１３Ｆが可動接触子６と前記第３の片１３Ｅとの間
に位置するように第１消弧グリッド１３が構成されてい
る。その結果、アーク１２Ｂは第１の消弧グリッド１３
の第２のＵ字状片１３Ｇに流れる電流Ｉ１が作る磁場に
よりＦ１の力を受けるので、アーク１２Ｂは図１６に示
すように下方に形成され、可動接触子６の先端エッジ部
でのアーク１２Ｂの形成を防止できるので、遮断時のア
ーク時間を短縮することができる。

【００３３】実施例１２．図１６に示した実施例１１に
おいて、図１７に示すように第２のＵ字状片１３Ｇの第
４の片１３Ｆに穴１３Ｈを設けると、アーク１２によっ
て生成された荷電粒子を含むホットガスが穴１３Ｈを流
通するので、アーク１２Ｂが形成されやすくなる。従っ
て、遮断時のアーク時間をさらに短縮することができ
る。

【００３４】実施例１３．図１８は請求項５の発明の一
実施例による電磁接触器を示す要部拡大図であり、図に
示すように可動接点６Ａ全開時に主片１３Ａと可動接触
子６の間に位置する平板状の第２の消弧グリッド１４を
第１の消弧グリッド１３の第１のＵ字状片１３Ｄの第２
の片１３Ｃの上方に設けられている。図１８に示す電磁
接触器では、第２の消弧グリッド１４が設けられたこと
によりアーク１２Ｄ，１２Ｅを強く冷却することがで
き、また、第２の消弧グリッド１４が第１の消弧グリッ
ド１３のＵ字状片１３Ｄの第２の片１３Ｃの上方のあき
空間に設けられているので消弧室を大きくすることなし
に遮断性能が高められる。

【００３５】実施例１４．図１８に示した実施例１３で
は、可動接触子６が平板であったが、図１９に示すよう
に可動接触子６の先端を反可動接点側に曲げれば、アー
ク１２Ｄと１２Ｅは可動接触子６と第１の消弧グリッド
１３に流れる電流が作る磁場により磁気駆動され１２Ｄ
Ｄと１２ＥＥのように引き延ばされて消弧されるので、
さらに遮断性能が高められる。

【００３６】実施例１５．図２０は請求項５および請求
項６の発明に対応した実施例を示す図である。図１８に
示した実施例１４では可動接触子６が平板であったが、
図２０に示すように可動接触子６の先端をＵ字状に構成
すれば、可動接触子６の先端エッジ部での消弧が避けら
れるので、さらに遮断性能を高めることができる。

【００３７】実施例１６．前記実施例１から１５ではこ
の発明を電磁接触器に適用していたが、この発明は例え
ば配線用遮断器のような他の開閉器にも適用される。一
実施例として図８に示した請求項２の発明を配線用遮断
器に適用した場合を図２１に示す。図において、１３は
第１の消弧グリッド、１５は回転軸で、図示しない操作
機構により可動接触子６はこの回転軸１５を中心にして
回動する。接点間のアーク１２は、図８の場合と同様、
磁気駆動され、第１の消弧グリッド１３によって冷却さ
れ消弧される。

【００３８】実施例１７．次に、図９に示した実施例５
を配線用遮断器に適用した場合の実施例を図２２に示
す。図において、１３は第１の消弧グリッド、１５は回
転軸で、図示しない操作機構により可動接触子６はこの
回転軸１５を中心にして回動する。接点間のアーク１２
は、図９の場合と同様、磁気駆動され、第１の消弧グリ
ッド１３によって冷却され消弧される。図２２に示す実
施例においては、第１の消弧グリッド１３の主片１３Ａ
に穴１３Ｈが設けられているので、アーク１２によって
生成された荷電粒子を含むホットガスが穴１３Ｈを流通
する。従って、アーク１２Ｂが形成されやすくなるの
で、遮断時のアーク時間を短縮することができる。

【００３９】実施例１８．次に、図１６に示した請求項
４の発明を配線用遮断器に適用した場合の実施例を図２
３に示す。図において、１３は第１の消弧グリッド、１
５は回転軸で、図示しない操作機構により可動接触子６
はこの回転軸１５を中心にして回動する。接点間のアー
ク１２は、図１６の場合と同様、磁気駆動され、第１の
消弧グリッド１３によって冷却され消弧される。図２３
に示す実施例においては、可動接触子６の先端から反可
動接点側に延在する延長部６Ｂを可動接触子６に設け、
互いに向き合う側片（第３の片）１３Ｅと第４の片１３
Ｆを有する第２のＵ字状片１３Ｇを備え、この第２のＵ
字状片１３Ｇの第３の片１３Ｅの側の端部が前記主片１
３Ａの反固定接触子側の端部に連なり、可動接点全開時
に前記第４の片１３Ｆが可動接触子６と前記第３の片１
３Ｅとの間に位置するように構成されている。その結
果、アーク１２Ｂは第１の消弧グリッド１３の第４の片
１３Ｆに流れる電流Ｉ１が作る磁場によりＦ１の力を受
けるので、アーク１２Ｂは図２３に示すように形成さ
れ、可動接触子６の先端エッジ部でのアーク１２Ｂの形
成を防止できるので、遮断時のアーク時間を短縮するこ
とができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、可動接点の開離方向に平行状に設けられると共に固
定接触子を基準として可動接点側に設けられた主片と、
互いに向き合う第１の片および第２の片を有する第１の
Ｕ字状片とで構成され、この第１のＵ字状片の第１の片
側の端部が主片の固定接触子側の端部に連なり第２の片
が前記可動接点の軌跡と第１の片との間に設けられた磁
性体の第１の消弧グリッドを備えるように構成したの
で、可動接点の開離時に第２の片に電界が集中し、アー
クが形成されやすく、可動接点と固定接点との間に形成
されたアークが２つのアークに分断されやすくなり、ア
ーク時間が短くなり、その結果、アークエネルギーが小
さくなるので、遮断性能が高められる。また、従来技術
に比べて第１の消弧グリッドの第１のＵ字状片を流れる
電流の方向が逆方向になるので、第１のＵ字状片と固定
接触子との間に形成されるアークに加わる力は逆方向に
なり、したがって、アークによる他の部品の損傷を低減
させることができる。

【００４１】請求項２の発明によれば、可動接点の開離
方向に平行状に且つ可動接触子との間隔が小さくなるよ
うに一部が変形されて設けられると共に固定接触子を基
準として可動接点側に設けられた主片と、互いに向き合
う第１の片および第２の片を有する第１のＵ字状片とで
構成され、この第１のＵ字状片の第１の片側の端部が主
片の固定接触子側の端部に連なり第２の片が前記可動接
点の軌跡と第１の片との間に設けられた磁性体の第１の
消弧グリッドを備えるように構成したので、可動接点の
開離時に第２の片に電界が集中するので、アークが形成
されやすく、可動接点と固定接点との間に形成されたア
ークが２つのアークに分断されやすくなり、アーク時間
が短くなり、その結果、アークエネルギーが小さくなる
ので、遮断性能が高められる。また、可動接触子との間
隔が小さくなるように一部が変形されて設けられた主片
により、その第２の片に形成されたアークの足を主片に
短時間で転移させることができ、さらにアーク時間を短
縮し、遮断性能が高めることができる。また、従来技術
に比べて第１の消弧グリッドの第１のＵ字状片を流れる
電流の方向が逆方向になるので、第１のＵ字状片と固定
接触子との間に形成されるアークに加わる力は逆方向に
なり、したがって、アークによる他の部品の損傷を低減
させることができる。

【００４２】請求項３の発明によれば、可動接触子の反
可動接点接合面に対向する延長片を主片の反固定接触子
側の端部から延在させ、可動接点全開時の延長片と可動
接触子との間隔を第１の消弧グリッドの主片と可動接触
子との間隔より小さくするように構成したので、可動接
触子の先端部でのアークの形成を防止することができ、
アーク時間を短縮し、遮断性能を高めることができる。

【００４３】請求項４の発明によれば、可動接点の開離
方向に平行状に設けられると共に固定接触子を基準とし
て可動接点側に設けられた主片と、第１のＵ字状片と、
互いに向き合う第３の片および第４の片を有する第２の
Ｕ字状片とで構成され、この第１のＵ字状片の第１の片
側の端部が主片の固定接触子側の端部に連なり第２の片
が可動接点の軌跡と第１の片との間に設けられると共
に、第２のＵ字状片の第３の片側の端部が主片の反固定
接触子側の端部に連なり第４の片が可動接点の軌跡と第
３の片との間に設けられた磁性体の第１の消弧グリッド
と、可動接触子に設けられその可動接触子の先端から反
可動接点側に延在する延長部とを備えるように構成した
ので、延長部により、可動接点の開離時の可動接触子の
先端部でのアークの形成を防止することができ、アーク
時間を短縮し、遮断性能が高めることができる。また、
第１の消弧グリッドの第２のＵ字状片に流れる電流によ
り、延長部と第４の片との間に形成されるアークに下方
への力を加えることができ、さらに、可動接触子の先端
部でのアークの形成を防止することができ、アーク時間
を短縮し、遮断性能を高めることができる。

【００４４】請求項５の発明によれば、可動接点全開時
に主片と可動接触子との間に位置すると共に、第１の消
弧グリッドの第１のＵ字状片の第２の片の上方に平板状
の第２の消弧グリッドを設けるように構成したので、第
２の消弧グリッドにより、外形寸法を大きくすることな
しに、可動接点の開離時のアークを強く冷却することが
でき、アーク時間を短縮し、遮断性能を高めることがで
きる。

【００４５】請求項６の発明によれば、可動接触子の先
端をＵ字状に形成するように構成したので、Ｕ字状に形
成された可動接触子により、さらに、可動接触子の先端
部でのアークの形成を防止することができ、アーク時間
を短縮し、遮断性能を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による電磁遮断器を
示す部分断面側面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】請求項１の発明の他の実施例による要部拡大図
である。

【図４】請求項１の発明の動作説明図である。

【図５】請求項１の発明の動作説明図である。

【図６】請求項１の発明の他の実施例による電磁遮断器
を示す要部拡大図である。

【図７】請求項１および請求項６の発明の実施例による
電磁遮断器を示す要部拡大図である。

【図８】請求項２の発明の一実施例による電磁遮断器を
示す要部拡大図である。

【図９】請求項２の発明の他の実施例による電磁遮断器
を示す要部拡大図である。

【図１０】請求項２の発明の他の実施例による電磁遮断
器を示す要部拡大図である。

【図１１】請求項２の発明の他の実施例による電磁遮断
器を示す要部拡大図である。

【図１２】請求項２の発明の他の実施例による電磁遮断
器を示す要部拡大図である。

【図１３】請求項２および請求項６の発明の実施例によ
る電磁遮断器を示す要部拡大図である。

【図１４】請求項３の発明の一実施例による電磁遮断器
を示す要部拡大図である。

【図１５】請求項３の発明の他の実施例による要部拡大
図である。

【図１６】請求項４の発明の一実施例による電磁遮断器
を示す要部拡大図である。

【図１７】請求項４の発明の他の実施例による電磁遮断
器を示す要部拡大図である。

【図１８】請求項５の発明の一実施例による電磁遮断器
を示す要部拡大図である。

【図１９】請求項５の発明の他の実施例による電磁遮断
器を示す要部拡大図である。

【図２０】請求項５および請求項６の発明の実施例によ
る電磁遮断器を示す要部拡大図である。

【図２１】請求項２の発明の他の実施例による配線用遮
断器を示す要部拡大図である。

【図２２】請求項２の発明の他の実施例による配線用遮
断器を示す要部拡大図である。

【図２３】請求項４の発明の他の実施例による配線用遮
断器を示す要部拡大図である。

【図２４】従来の電磁遮断器を示す部分断面側面図であ
る。

【図２５】従来の電磁遮断器を示す要部拡大図である。

【図２６】従来の電磁遮断器の動作説明図である。

【符号の説明】

６ 可動接触子 ６Ａ 可動接点 ６Ｂ 延長部 ８ 固定接触子 ８Ａ 固定接点 １３ 第１の消弧グリッド １３Ａ 主片 １３Ｂ 第１の片 １３Ｃ 第２の片 １３Ｄ 第１のＵ字状片 １３Ｅ 側片（第３の片） １３Ｆ 第４の片 １３Ｇ 第２のＵ字状片 １３Ｉ 延長片 １４ 第２の消弧グリッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 直樹 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三 菱電機株式会社 名古屋製作所内 (72)発明者 市原 正博 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三 菱電機株式会社 名古屋製作所内 (56)参考文献 特開 平２−239525（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−266317（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−253525（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−200423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−112513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−256518（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−128640（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 9/36 H01H 33/10 H01H 73/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接点が接合された固定接触子と、前
   記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触子
   とを備えた開閉器において、前記可動接点の開離方向に
   平行状に設けられると共に前記固定接触子を基準として
   可動接点側に設けられた主片と、互いに向き合う第１の
   片および第２の片を有する第１のＵ字状片とで構成さ
   れ、この第１のＵ字状片の第１の片側の端部が前記主片
   の固定接触子側の端部に連なり前記第２の片が前記可動
   接点の軌跡と第１の片との間に設けられた磁性体の第１
   の消弧グリッドを備えたことを特徴とする開閉器。
2. 【請求項２】 固定接点が接合された固定接触子と、前
   記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触子
   とを備えた開閉器において、前記可動接点の開離方向に
   平行状に且つ前記可動接触子との間隔が小さくなるよう
   に一部が変形されて設けられると共に前記固定接触子を
   基準として可動接点側に設けられた主片と、互いに向き
   合う第１の片および第２の片を有する第１のＵ字状片と
   で構成され、この第１のＵ字状片の第１の片側の端部が
   前記主片の固定接触子側の端部に連なり前記第２の片が
   前記可動接点の軌跡と第１の片との間に設けられた磁性
   体の第１の消弧グリッドを備えたことを特徴とする開閉
   器。
3. 【請求項３】 可動接触子の反可動接点接合面に対向す
   る延長片を主片の反固定接触子側の端部から延在させ、
   可動接点全開時の前記延長片と可動接触子との間隔を第
   １の消弧グリッドの主片と可動接触子との間隔より小さ
   くしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の開閉器。
4. 【請求項４】 固定接点が接合された固定接触子と、前
   記固定接点に接離する可動接点が接合された可動接触子
   とを備えた開閉器において、前記可動接点の開離方向に
   平行状に設けられると共に前記固定接触子を基準として
   可動接点側に設けられた主片と、互いに向き合う第１の
   片および第２の片を有する第１のＵ字状片と、互いに向
   き合う第３の片および第４の片を有する第２のＵ字状片
   とで構成され、この第１のＵ字状片の第１の片側の端部
   が前記主片の固定接触子側の端部に連なり前記第２の片
   が前記可動接点の軌跡と第１の片との間に設けられると
   共に、前記第２のＵ字状片の第３の片側の端部が前記主
   片の反固定接触子側の端部に連なり前記第４の片が前記
   可動接点の軌跡と第３の片との間に設けられた磁性体の
   第１の消弧グリッドと、前記可動接触子に設けられその
   可動接触子の先端から反可動接点側に延在する延長部と
   を備えたことを特徴とする開閉器。
5. 【請求項５】 可動接点全開時に主片と可動接触子との
   間に位置すると共に、第１の消弧グリッドの第１のＵ字
   状片の第２の片の上方に平板状の第２の消弧グリッドを
   設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちい
   ずれか１項記載の開閉器。
6. 【請求項６】 可動接触子の先端がＵ字状に形成された
   ことを特徴とする請求項１から請求項３および請求項５
   のうちいずれかの請求項に記載の開閉器。