JP3020646B2

JP3020646B2 - 高比重衣料用粉末洗剤及びその製造方法

Info

Publication number: JP3020646B2
Application number: JP3118732A
Authority: JP
Inventors: 建文小栗; 平八原
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 2000-03-15
Anticipated expiration: 2015-03-15
Also published as: JPH04345700A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩（以下、α−ＳＦＥと略す）含有高比重衣料用粉
末洗剤及びその製造方法に関し、更に詳しくはα−ＳＦ
Ｅのアルカリ加水分解を抑え、かつ優れた洗浄力を発揮
する家庭用衣料用粉末洗剤及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の衣料用粉末洗剤は洗剤原料をスラ
リー化したものを噴霧乾燥することにより製造されてい
た。そのため粉末形状は中空粒状になることから、嵩比
重は０.２〜０.４ｇ／ｃｍ³と低かった。このため製品
はかなり嵩張り消費者にとって買い物時の持ち運びに不
便であったり、洗剤供給者にとって物流費(運賃、倉庫
代等)の洗剤コストに占めるウエイトが高くなるという
問題があった。

【０００３】そこで最近では種々の造粒技術によって製
造される高比重品いわゆるコンパクト洗剤が好まれる傾
向にあり、かなりの製品がコンパクト洗剤に変わりつつ
ある。

【０００４】ところで、α−ＳＦＥは生分解性及び耐硬
水性に優れた界面活性剤であるが、分子内にエステル結
合を有しているためアルカリ性雰囲気下では加水分解が
進行して水に難溶で洗浄力の乏しいα−スルホ脂肪酸ジ
塩に変化する。

【０００５】加水分解は噴霧及び造粒による洗剤の製造
中のみならず、粉末状態の製品が長期にわたり保存され
る時にも生じる。それ故、洗浄力の優れたα−ＳＦＥ含
有高比重衣料用洗剤を得るためには、配合組成上及び製
造上の特別な工夫が必要とされる。

【０００６】α−ＳＦＥの加水分解防止に関する従来技
術として特開昭64−6095号公報が知られている。その内
容は特定範囲の含有量のα−ＳＦＥと特定範囲の含有量
の炭酸ナトリウム及び炭酸水素ナトリウムから構成さ
れ、かつ炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウムが特定の
重量比である高嵩密度粒状洗剤組成物に関するものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開昭64−6095号公報に記載の方法では、長期保存中のα
−ＳＦＥの加水分解は充分に防止できるとは言いがた
く、保存後の洗浄力も満足したものではなかった。

【０００８】従って、本発明の目的は、保存中のα−Ｓ
ＦＥの加水分解を抑制し、洗浄力の大きい良好なα−Ｓ
ＦＥ含有高比重衣料用洗剤及びその製造方法を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、粉末状態
の製品を長期に保存した場合のα−ＳＦＥの加水分解を
抑える方法について鋭意研究した結果、粉末の造粒技術
及び／または造粒物のコーティング技術により解決でき
ることを見出した。

【００１０】即ち、本発明は、α−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を必須成分として含有し、かつ実質的にアルカリ性
物質を含まない組成物からなる造粒物（Ａ）と、アルカ
リ性物質を必須の成分として含有する組成物からなる造
粒物（Ｂ）を混合して得られる、嵩比重が０．５ｇ／ｃ
ｍ³以上であることを特徴とする高比重衣料用粉末洗剤
にあり、また、本発明はこれら造粒物（Ａ）及び／また
は造粒物（Ｂ）の表面が、更に、融点４０〜７０℃の非
イオン界面活性剤及び／またはポリエチレングリコー
ル、及び／またはゼオライトでコーティングされている
高比重衣料用粉末洗剤にある。更に、本発明はα−スル
ホ脂肪酸エステル塩を必須成分として含有し、かつ実質
的にアルカリ性物質を含まない組成物を造粒して造粒物
（Ａ）［以下、「洗剤粒子（Ａ）」と記載する］を得、
これとは別に、アルカリ性物質を必須の成分として含有
する組成物を造粒して造粒物（Ｂ）［以下、「洗剤粒子
（Ｂ）」と記載する］を得、その後、洗剤粒子（Ａ）及
び洗剤粒子（Ｂ）を混合して嵩比重が０．５ｇ／ｃｍ³
以上の高比重衣料用粉末洗剤を得ることを特徴とする高
比重衣料用粉末洗剤の製造方法にある。

【００１１】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に用いられるα−ＳＦＥは以下の構造式で示される
ものである：

【化１】 (式中、Ｒ₁は炭素原子数８〜２０、好ましくは１４〜１
８の直鎖のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ₂
は炭素原子数１〜４の直鎖または分枝アルキル基であ
り、具体的にはメチル基、プロピル基、イソプロピル基
等であり、好ましくはメチル基が良く、Ｍはアルカリ金
属またはアンモニウムであり、好ましくはナトリウムが
良い)。

【００１２】α−ＳＦＥは通常公知の製法にて得ること
ができる。例えば、油脂に低級アルコールを反応させて
得られた脂肪酸エステルを無水硫酸等でスルホン化し、
最後に苛性アルカリ等で中和して製造することができ
る。この場合、原料油脂としてはヤシ油、パーム核油、
豚脂、牛脂、米ヌカ油、パーム油、魚油等を利用するこ
とができる。

【００１３】本発明に使用する洗剤粒子(Ａ)はα−ＳＦ
Ｅを必須の活性成分として含有するものであり、好まし
くは洗剤粒子(Ａ)中に１０〜１００重量％、好ましくは
４０〜９５重量％含有するのが良く、１００重量％であ
っても良いが、現実的には完全に水分を除くことができ
ない等の問題があり、経済的には９５重量％以下が良
い。α−ＳＦＥが上記量未満であると洗剤として充分機
能しなくなる。

【００１４】本発明の目的であるα−ＳＦＥの加水分解
を抑え、α−ＳＦＥを安定に保つためには、洗剤粒子
(Ａ)中に実質的にアルカリ性物質を含まないようにする
ことが必要であり、技術的・経済的理由等からやむおえ
ず混入するとしても洗剤粒子(Ａ)中に５重量％未満、好
ましくは１重量％未満、最も好ましくは０.５重量％未
満とすることが良い。

【００１５】ここで言うアルカリ性物質とは特に限定さ
れず、あらゆるアルカリ性物質が対象になるが、通常、
洗剤の成分として使用される公知のアルカリ性物質は以
下に述べる洗剤粒子(Ｂ)の必須成分でもあり、極力洗剤
粒子(Ａ)に混入しないようにすることが必要であり、こ
のようなものの例としては、洗剤用アルカリ性ビルダー
及び水中で解離してアルカリ性を示すアニオン系界面活
性剤を代表的なものとして挙げることができる。これら
の具体的な例としては、例えば、アルカリ性ビルダーと
して炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ウム等を挙げることができ、また、アルカリ性を示すア
ニオン系界面活性剤として石鹸、Ｎ−アシル−Ｌ−グル
タミン酸ジ塩等が挙げられるが、これらは一例であっ
て、α−ＳＦＥの加水分解を起こすアルカリ性物質は全
て対象になることは、本発明の趣旨から明らかである。

【００１６】洗剤粒子(Ａ)はα−ＳＦＥ単独でも構わな
いが、溶解性、造粒性及び洗浄性等を改善するためには
他の界面活性剤、ビルダー、洗剤用各種添加剤等を配合
することができる。

【００１７】上記その他の界面活性剤としては、陰イオ
ン界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸エステル塩、アルカンスルホン酸塩、α−オ
レフィンスルホン酸塩、アシル化ポリペプタイド塩を挙
げることができる。また、非イオン活性剤としてポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル、ポリプロピレングリコール
エチレンオキサイド付加物、脂肪酸アルカノールアマイ
ド及びそのエチレンオキサイド付加物等を挙げることが
できる。両性界面活性剤としてはアルキルベタイン、イ
ミダゾリウムベタイン、アミノ酸系活性剤等を挙げるこ
とができる。

【００１８】なお、上記界面活性剤を構成するアルキル
基としては炭素原子数８〜２０、好ましくは１０〜１８
のアルキル基が良い。

【００１９】また、ビルダーとしては中性塩として硫酸
ナトリウム、塩化ナトリウムが挙げられ、再汚染防止剤
としてポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。

【００２０】添加剤としては公知の香料、蛍光増白剤、
着色剤等を挙げることができる。

【００２１】洗剤粒子(Ａ)の製造方法には例えば以下の
３方法を挙げることができる。第１に、界面活性剤及び
ビルダーをニーダーで混練する方法である。即ち、界面
活性剤の水溶液または粉末、各種ビルダーをニーダー内
で均一に混練する。最終製品の水分を調整する必要があ
る場合には、加熱しながら混練して水分を揮散する。そ
の後、所望の目開きのスクリーンを有する粉砕機にかけ
て洗剤粒子を得る。

【００２２】第２に、界面活性剤の水溶液または粉末、
各種ビルダーをニーダーで混練した組成物を押出型造粒
機にかけ、円柱顆粒状とし、その後、乾燥、整粒、篩分
して洗剤粒子を得る。

【００２３】押出型造粒機の例としてはペレッターダブ
ル(不二パウダル製)、ファイン・リューザー(不二パウ
ダル製)、円筒式造粒機ＦＧ型(深江工業製)等を挙げる
ことができる。

【００２４】第３に、噴霧洗剤を原料として、これに適
当なバインダー存在下で造粒する方法である。造粒機は
垂直方向または水平方向に回転軸のある高速回転が可能
な羽根を有する竪型または横型の転動造粒を基本とする
ものである。造粒機の例としてはハイスピードミキサー
(深江工業製)、ヘンシェルミキサー(三井三池工機製)、
フレキソミックス(富士産業製)、レーディゲミキサー
(レーディゲ社製)、スパルタン・リューザー(不二パウ
ダル製)等を挙げることができる。

【００２５】本発明に使用する洗剤粒子(Ｂ)は少なくと
も１種のアルカリ性物質を必須の成分として含有した組
成物からなる。

【００２６】アルカリ性物質とは洗剤組成物に含有すべ
き有用なアルカリ性物質であれば何ら限定されず、公知
のものを全て使用することができ、例えば、通常のアル
カリ性ビルダー及び水中で解離してアルカリ性を示すア
ニオン系界面活性剤等を挙げることができる。代表的な
アルカリ性ビルダーとして炭酸ナトリウム、珪酸ナトリ
ウム、炭酸水素ナトリウムを挙げることができ、アルカ
リ性を示すアニオン系界面活性剤として石鹸、Ｎ−アシ
ル−Ｌ−グルタミン酸ジ塩等を挙げることができる。

【００２７】洗剤粒子(Ｂ)中の上記アルカリ性物質の含
量は好ましくは２０〜１００重量％、好ましくは６０〜
９５重量％である。１００重量％であっても良いが、現
実的には完全に水分を除くことができない等の問題があ
り、経済的には９５重量％以下が良い。アルカリ性物質
が上記量未満であると、洗剤として充分機能しなくな
る。

【００２８】洗剤粒子(Ｂ)には、その他のビルダー及び
添加剤等を配合することができる。例えば、金属イオン
捕捉剤(ビルダー)としてゼオライト、クエン酸ナトリウ
ム、リンゴ酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、ニト
リロ三酢酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリ
ウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ポリア
クリル酸ナトリウムを挙げることができる。再汚染防止
剤(ビルダー)としてカルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニ
ルアルコール、中性塩(ビルダー)として硫酸ナトリウ
ム、塩化ナトリウムを挙げることができる。添加剤で
は、香料、蛍光増白剤、着色剤を挙げることができる。

【００２９】また、洗剤粒子(Ｂ)には、溶解性、造粒性
及び洗浄性等を改善するためにα−ＳＦＥ以外の界面活
性剤を配合することができる。その界面活性剤として
は、例えば、陰イオン界面活性剤として脂肪酸塩、アル
キルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、
アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
アシル化ポリペプタイド塩等を挙げることができる。非
イオン活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加
物、脂肪酸アルカノールアマイド及びそのエチレンオキ
サイド付加物を挙げることができる。両性界面活性剤で
はアルキルベタイン、イミダゾリウムベタイン、アミノ
酸系活性剤を挙げることができる。なお、上記界面活性
剤を構成するアルキル基としては炭素原子数８〜２０、
好ましくは１０〜１８のアルキル基が良い。

【００３０】洗剤粒子(Ｂ)の製造方法は上記に記載した
洗剤粒子(Ａ)の製造方法と同一である。

【００３１】本発明に使用する洗剤粒子(Ａ)と洗剤粒子
(Ｂ)は本発明の目的とする高比重洗剤とするために嵩比
重は０.５ｇ／ｃｍ³以上でなければならない。嵩比重が
０.５ｇ／ｃｍ³未満では高比重洗剤としての利点が得ら
れず、嵩比重の上限は特にない。しかし、造粒技術及び
溶解性の点から実用的には好ましくは０.５〜１.２ｇ／
ｃｍ³、最も好ましくは０.５〜０.９ｇ／ｃｍ³が良い。

【００３２】本発明において、上記嵩比重とはJIS K 33
62.6.2(見掛け密度の測定方法)によって測定された値で
ある。

【００３３】また、洗剤粒子(Ａ)と洗剤粒子(Ｂ)の粒子
同士の接触が少ないと、α−ＳＦＥの加水分解が抑えら
れるので、洗剤粒子(Ａ)と洗剤粒子(Ｂ)それぞれの粒子
径は望ましくは１.７〜０.１５ｍｍであるのが良い。こ
れ以上の粒子径とするのは技術的に、また溶解性の点で
好ましくなく、１.７ｍｍを超える粒子径の洗剤粒子は
２０重量％未満、好ましくは１０重量％未満が良い。
０.１５ｍｍ未満の微粉はできるだけ少ない方が望まし
いが、洗剤全体の６０重量％未満、好ましくは３０重量
％未満であれば実用上使用することができる。

【００３４】上記粒子径は、後述のコーティングを施す
場合には、コーティング後の粒径に関して適用する。

【００３５】本発明の高比重衣料用粉末洗剤は洗剤粒子
(Ａ)と洗剤粒子(Ｂ)を混合して得られる。使用する混合
機としては公知のものが使用できるが、基本的には粒子
の合一または粉砕が生じない穏やかな撹拌が可能なもの
が好ましい。

【００３６】代表的な混合機としては、例えばナウタミ
キサー(ホソカワミクロン社製)、Ｖブレンダー(ホソカ
ワミクロン社製)、リボンブレンダー(ホソカワミクロン
社製)等を挙げることができるが、上記に記載した洗剤
粒子(Ａ)の第３の製造方法に示した造粒機(ハイスピー
ドミキサー、ヘンシェルミキサー等)を低速で撹拌する
ことによっても所望の混合が可能である。

【００３７】また、洗剤粒子(Ａ)と洗剤粒子(Ｂ)を混合
する時に、添加剤として酵素及び／または漂白剤の粒子
を、通常衣料用洗剤に使用する程度加えることができ
る。

【００３８】洗剤粒子(Ａ)と洗剤粒子(Ｂ)の混合重量割
合は、好ましくは洗剤粒子(Ａ)：洗剤粒子(Ｂ)＝９５：
５〜５：９５、好ましくは８５：１５〜１５：８５が良
い。上記範囲外であると衣料用洗剤としての洗浄力バラ
ンスに欠けることがあるので好ましくない。

【００３９】上記混合重量割合は、後述のコーティング
を施す場合には、コーティング後の洗剤粒子に関して適
用する。

【００４０】本発明の高比重衣料用洗剤はまた上記のよ
うにして得られた洗剤粒子(Ａ)及び／または洗剤粒子
(Ｂ)の表面を融点４０〜７０℃の非イオン界面活性剤及
び／またはポリエチレングリコール、及び／またはゼオ
ライトをコーティングすることにより、α−ＳＦＥの加
水分解をより少なくすることができる。

【００４１】本発明に使用する融点４０〜７０℃の非イ
オン界面活性剤としては例えばポリプロピレングリコー
ルエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、脂肪酸モノエタノールアマイド等を挙げ
ることができる。

【００４２】非イオン界面活性剤及び／またはポリエチ
レングリコールの融点が４０℃未満では洗剤粒子のベト
ツキが増し、ケーキングし易くなる。また、融点が７０
℃を超えると洗剤粒子の溶解性が劣る。

【００４３】ゼオライト自体は水不溶性微粉末であるこ
とから、造粒物をコーティングした場合、保存中の造粒
物粒子の接触を防止する。ここで使用するゼオライトは
合成または天然ゼオライトのいずれでも良い。また、粒
径や結晶組成(ソーダライト、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型)は特に
問わないが、ゼオライトはイオン捕捉剤として洗浄性能
にも寄与するので、一次粒子径が１μｍ以下の合成ゼオ
ライト、特にＡ型ゼオライトが望ましい。

【００４４】ゼオライトは製造上の特質からアルカリ性
物質を伴うので、通常アルカリ性物質として扱われる
が、コーティング剤としてゼオライトを上記洗剤粒子
(Ａ)の表面にコーティングすることは差し支えない。ま
た、上記洗剤粒子(Ｂ)の表面にゼオライトをコーティン
グする場合には、上記洗剤粒子(Ｂ)中の必須成分として
のアルカリ性物質にはコーティング剤としてのゼオライ
トは含めない。

【００４５】コーティング量は非イオン界面活性剤及び
／またはポリエチレングリコールの場合は洗浄粒子に対
して０.５〜８重量％、好ましくは１〜５重量％であ
り、ゼオライトの場合は洗浄粒子に対して２〜１５重量
％、好ましくは５〜１２重量％が良い。

【００４６】コーティング量が上記未満であると本発明
の効果が小さく、逆に上記を超える場合、非イオン性界
面活性剤及び／またはポリエチレングリコールが上記量
を超えると洗剤本来の性能が低下することがあり、ゼオ
ライトは上記を超える量をコーティングすることは技術
的に困難である。

【００４７】コーティングは前述の洗剤粒子(Ａ)の第３
の製造方法に示した公知の造粒機(ハイスピードミキサ
ー、ヘンシェルミキサー等)を用いて行うことができ、
洗剤粒子(Ａ)または洗剤粒子(Ｂ)を造粒機に入れ、低速
で撹拌しながらコーティング剤を加える。洗剤粒子(Ａ)
及び(Ｂ)には粘着性があり、コーティング剤をまぶすこ
とによりコーティングすることができる。非イオン界面
活性剤及び／またはポリエチレングリコールはあらかじ
め溶解しておいた状態または粉末状態で加えるのが良
い。非イオン界面活性剤及び／またはポリエチレングリ
コールとゼオライトの双方を用いる場合にはゼオライト
を後に添加したほうが洗剤粒子の流動性が良くなる傾向
があり、好ましい。

【００４８】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を詳
述するが、その実験条件は以下の通りである。

【００４９】(１)α−ＳＦＥ残存率種々の条件で作製した高比重粉末洗剤をコンパクト洗剤
用紙製カートンに入れ、密封して室温で６カ月放置し
た。α−ＳＦＥの残存率は保存のスタート時及び６カ月
放置後のエタノール可溶分に含まれているα−ＳＦＥを
エプトン分析して求めた(α−ＳＦＥが加水分解して生
じるα−スルホ脂肪酸ジ塩はエタノール不溶分に変化す
る)。

【００５０】(２)洗浄力 (洗浄条件) ・汚染布：金巾布(１１ｃｍ×２４ｃｍ：綿)を作業衣の
衿部分に取り付け、７日間着用後取り外して汚染布とし
た。・補助布：綿タオル・洗剤量：２５ｇ／水道水３０リットル(ただし、洗浄
力判定用指標洗剤の場合は４０ｇ／水道水３０リットル
とした)。・洗浄：２０℃で１０分間家庭用電気洗濯機(東芝、銀
河)で上記汚染布と補助布を合わせて洗濯液との浴比＝
１：３０として洗浄し、脱水機で１分間脱水し、その後
汚染布のみを２０℃で３分間、水３０リットルですす
ぎ、更に１分間脱水した。

【００５１】(洗浄力評価法) JIS K-3362の解説の項に記載されている如く、１通りの
組み合わせにつき汚染布１５枚を容易し、汚れがほぼ完
全に落ちている場合を５点、汚れが殆ど落ちていない場
合を１点として順次１点、２点、３点、４点、５点の５
段階で評価し、汚染布１５枚の合計評価点を求め、同様
にして評価した洗浄力判定用指標洗剤による評価点を１
００とした場合の指数で表した。

【００５２】実施例１洗剤粒子(Ａ)：α−ＳＦＥとしてα−スルホ硬化パーム
油脂肪酸メチルエステルナトリウム塩８０重量部と硫酸
ナトリウム１６重量部を調合槽で混合してスラリーを作
製した。流動性のある均一なスラリーを得るために水を
加えてスラリー水分を調整した。スラリーをブースター
に移液した後、スプレータワーに送り噴霧乾燥した(噴
霧品の水分３重量％、嵩比重０.２０ｇ／ｃｍ³)。この
噴霧品をハイスピードミキサー(深江工業製)に入れ、バ
インダーとして水を用いて造粒した。目開き１０メッシ
ュの篩で粗粒を除いて表１に示した組成の洗剤粒子(Ａ)
を作製した(嵩比重０.７０ｇ／ｃｍ³)。粒子径０.１５
ｍｍの微粉は１５重量％であった。

【００５３】洗剤粒子(Ｂ)：石鹸２０重量部、ゼオライ
ト４０重量部、炭酸ナトリウム２０重量部、２号珪酸ナ
トリウム１６重量部を成分とする組成物を噴霧乾燥し
た。この噴霧品(嵩比重０.２０ｇ／ｃｍ³)をハイスピー
ドミキサーに入れ、バインダーとして水を用いて造粒し
た。目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表１に示し
た洗剤粒子(Ｂ)を作製した(嵩比重０.６６ｇ／ｃｍ³)。
粒子径０.１５ｍｍの微粉は２５重量％であった。

【００５４】洗剤粒子(Ａ)５０重量部と洗剤粒子(Ｂ)５
０重量部をＶブレンダー(ホソカワミクロン社製)に入れ
て混合した。実験結果を表３に示す。

【００５５】実施例２洗剤粒子(Ａ)：α−ＳＦＥとしてα−スルホ硬化パーム
油脂肪酸メチルエステルナトリウム塩６０重量部、ヤシ
油アルコール硫酸エステルナトリウム塩２０重量部、硫
酸ナトリウム１６重量部を成分とする組成物をニーダー
に入れて、蒸気で加熱して水分を揮散させながら混練し
た。混練物を円筒式造粒機ＦＧ型(深江工業製)にかけて
直径約１ｍｍ×長さ１０ｍｍ以下の円柱顆粒状とし、乾
燥後目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表１に示し
た組成の洗剤粒子(Ａ)を作製した(嵩比重０.７０ｇ／ｃ
ｍ³)。粒子径０.１５ｍｍの微粉は１７重量％であっ
た。

【００５６】洗剤粒子(Ｂ)：石鹸１４重量部、ヤシ油ア
ルコールエチレンオキサイド８モル付加物６重量部、ゼ
オライト４０重量部、炭酸ナトリウム２０重量部、２号
珪酸ナトリウム１６重量部を成分とする組成物を噴霧乾
燥した。この噴霧品(嵩比重０.２１ｇ／ｃｍ³)をハイス
ピードミキサーに入れ、バインダーとして水を用いて造
粒した。目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表１に
示した組成の洗剤粒子(Ｂ)を作製した(嵩比重０.７４ｇ
／ｃｍ³)。粒子径０.１５ｍｍの微粉は１０重量％であ
った。洗剤粒子(Ａ)５０重量部と洗剤粒子(Ｂ)５０重量
部をＶブレンダーに入れ、混合した。実験結果を表３に
示す。

【００５７】実施例３洗剤粒子(Ａ)：α−ＳＦＥとしてα−スルホ硬化パーム
油脂肪酸メチルエステルナトリウム塩６０重量部と硫酸
ナトリウム２７重量部を成分とする組成物を噴霧乾燥し
た。この噴霧品(嵩比重０.１９ｇ／ｃｍ³)をハイスピー
ドミキサーに入れ、バインダーとして水を用いて造粒し
た。造粒後ゼオライト７重量部及びポリエチレングリコ
ール(旭電化工業製ＰＥＧ−６０００、融点約６０℃)３
重量部を加え、低速度で回転させてコーティングした。
目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表１に示した組
成の洗剤粒子(Ａ)を作製した(嵩比重０.７３ｇ／ｃ
ｍ³)。粒子径０.１５ｍｍの微粉は１１重量％であっ
た。

【００５８】洗剤粒子(Ｂ)：石鹸３０重量部、ゼオライ
ト３８重量部、炭酸ナトリウム１５重量部を成分とする
組成物を噴霧乾燥した。この噴霧品(嵩比重０.１７ｇ／
ｃｍ³)をハイスピードミキサーに入れ、バインダーとし
て水を用いて造粒した。造粒後、ゼオライト８重量部及
びポリエチレングリコール(旭電化工業製ＰＥＧ−６０
００)３重量部を加えて低速度で回転させてコーティン
グした。目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表１に
示した組成の洗剤粒子(Ｂ)を作製した(嵩比重０.７１ｇ
／ｃｍ³)。粒子径０.１５ｍｍの微粉は１５重量％であ
った。洗剤粒子(Ａ)６７重量部と洗剤粒子(Ｂ)３３重量
部をＶブレンダーに入れ、混合した。実験結果を表３に
示す。

【００５９】実施例４洗剤粒子(Ａ)：α−ＳＦＥ６０重量部と硫酸ナトリウム
２７重量部を成分とする組成物を噴霧乾燥した。この噴
霧品(嵩比重０.２２ｇ／ｃｍ³)をハイスピードミキサー
に入れ、バインダーとして水を用いて造粒した。造粒
後、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加
物(旭電化工業製プルロニックＦ−６８、融点約５０℃)
３重量部及びゼオライト７重量部を加え、低速度で回転
させてコーティングした。目開き１０メッシュの篩で粗
粒を除いて表１に示した組成の洗剤粒子(Ａ)を作製した
(嵩比重０.７０ｇ／ｃｍ³)。粒子径０.１５ｍｍの微粉
は１８重量％であった。

【００６０】洗剤粒子(Ｂ)：石鹸３０重量部、ゼオライ
ト３８重量部、炭酸ナトリウム１５重量部を成分とする
組成物を噴霧乾燥した。この噴霧品(嵩比重０.１７ｇ／
ｃｍ³)をハイスピードミキサーに入れ、バインダーとし
て水を用いて造粒した。造粒後、ゼオライト８重量部及
びポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物
(旭電化工業製プルロニックＦ−６８)３重量部を加え、
低速度で回転させてコーティングした。目開き１０メッ
シュの篩で粗粒を除いて表１に示した組成の洗剤粒子
(Ｂ)を作製した(嵩比重０.６８ｇ／ｃｍ³)。粒子径０.
１５ｍｍの微粉は２３重量％であった。洗剤粒子(Ａ)６
７重量部と洗剤粒子(Ｂ)３３重量部をＶブレンダーに入
れ、混合した。実験結果を表３に示す。

【００６１】実施例５洗剤粒子(Ａ)：α−ＳＦＥとしてα−スルホ硬化パーム
油脂肪酸メチルエテルナトリウム塩９０重量部と硫酸ナ
トリウム６重量部を調合槽で混合してスラリーを作製し
た。流動性のある、均一なスラリーを得るために水を加
えてスラリー水分を調整した。スラリーをブースターに
移液した後、スプレータワーに送り、噴霧乾燥した(噴
霧品の水分３重量％、嵩比重０.２０ｇ／ｃｍ³)。この
噴霧品をハイスピードミキサーに入れ、バインダーとし
て水を用いて造粒した。目開き１０メッシュの篩で粗粒
を除いて表１に示した組成の洗剤粒子(Ａ)を作製した
(嵩比重０.７１ｇ／ｃｍ³)。粒子径０.１５ｍｍの微粉
は１４重量％であった。

【００６２】洗剤粒子(Ｂ)：石鹸３４重量部、ゼオライ
ト４０重量部、炭酸ナトリウム１３重量部、２号珪酸ナ
トリウム９重量部を成分とする組成物を噴霧乾燥した。
この噴霧品(嵩比重０.２０ｇ／ｃｍ³)をハイスピードミ
キサーに入れ、バインダーとして水を用いて造粒した。
目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表１に示した洗
剤粒子(Ｂ)を作製した(嵩比重０.６９ｇ／ｃｍ³)。粒子
径０.１５ｍｍの微粉は２３重量％であった。洗剤粒子
(Ａ)３３重量部と洗剤粒子(Ｂ)６７重量部をＶブレンダ
ーに入れ、混合した。実験結果を表３に示す。

【００６３】比較例１表２に示す配合組成物を噴霧乾燥した。得られた噴霧品
の嵩比重は０.２０ｇ／ｃｍ³であった。この噴霧品をハ
イスピードミキサーに入れ、バインダーとして水を用い
て造粒した。目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表
２に示した組成の洗剤粒子を得た。実験結果を表３に示
す。

【００６４】比較例２表２に示す配合組成物をニーダーに入れて、蒸気で加熱
して水分を揮散させながら混練した。混練物を円筒式造
粒機ＦＧ型にかけて直径約１ｍｍの円柱顆粒状とし、乾
燥目開き１０メッシュの篩で粗粒を除いて表２に示した
組成の洗剤粒子を得た。実験結果を表３に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】 (*1)：α−スルホ硬化パーム油脂肪酸メチルエステルナ
トリウム塩 (*2)：ヤシ油アルコール硫酸エステルナトリウム塩 (*3)：脂肪酸ナトリウム(脂肪酸の中和価２７５) (*4)：ヤシ油アルコールエチレンオキサイド８モル付加
物 (*5)：シルトンＢ(水沢化学製)

【００６７】

【表３】実施例比較例１２３４５１２ α−ＳＦＥ残存率(％) 92 94 100 100 90 30 35 洗浄力(*1) 105 108 115 118 101 70 75 嵩比重 0.68 0.72 0.72 0.69 0.70 0.67 0.71 (*1):洗浄力試験用洗剤サンプルはＪＩＳ指標洗剤以
外、全て保存６カ月後の粉末を用いた。

【００６８】表３に示すように、本発明の高比重衣料用
洗剤である実施例１及び２で得られた洗剤は、α−ＳＦ
Ｅをアルカリ性物質と均一に混合して得られた洗剤粒子
を使用した比較例１及び２と比べ、α−ＳＦＥ残存率は
保存６カ月後において明らかに高い。また、洗浄力は明
らかに優れている。

【００６９】また、本発明の洗剤を更に、実施例３及び
４の融点４０〜７０℃の非イオン界面活性剤、ポリエチ
レングリコール、ゼオライトでコーティングして得られ
た洗剤では、保存６カ月後のα−ＳＦＥ残存率の向上が
認められ、かつ洗浄力も向上した。

【００７０】

【発明の効果】本発明の効果は、保存中のα−ＳＦＥの
加水分解を抑制し、洗浄力の大きい良好なα−スルホ脂
肪酸エステル塩含有高比重衣料用洗剤を提供したことに
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−84100（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C11D 17/06 C11D 1/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】 α−スルホ脂肪酸エステル塩を必須成分
として含有し、かつ実質的にアルカリ性物質を含まない
組成物からなる造粒物（Ａ）と、アルカリ性物質を必須
の成分として含有する組成物からなる造粒物（Ｂ）を混
合して得られる、嵩比重が０．５ｇ／ｃｍ³以上である
ことを特徴とする高比重衣料用粉末洗剤。
【請求項２】造粒物（Ａ）及び／または造粒物（Ｂ）
の表面が、更に、融点４０〜７０℃の非イオン界面活性
剤及び／またはポリエチレングリコール、及び／または
ゼオライトでコーティングされている請求項１記載の高
比重衣料用粉末洗剤。
【請求項３】 α−スルホ脂肪酸エステル塩を必須成分
として含有し、かつ実質的にアルカリ性物質を含まない
組成物を造粒して造粒物（Ａ）を得、これとは別に、ア
ルカリ性物質を必須の成分として含有する組成物を造粒
して造粒物（Ｂ）を得、その後、造粒物（Ａ）及び造粒
物（Ｂ）を混合して嵩比重が０．５ｇ／ｃｍ³以上の高
比重衣料用粉末洗剤を得ることを特徴とする高比重衣料
用粉末洗剤の製造方法。