JP2003027093A - 洗剤粒子のバッチ式製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノンスプレープロセスにより、節水、省エネ
ルギー、製造工程を省略し、最終製品のコストダウンを
達成し、さらに保存安定性を高めることのできる洗剤粒
子のバッチ式製造方法を提供する。 【解決手段】 下記工程i)引き続いて工程ii)を同一装
置内で行う洗剤粒子のバッチ式製造方法である。工程
i)；撹拌混合装置で、a)アルキルベンゼンスルホン酸、
b)高級脂肪酸、c)成分a)および成分b)の中和に必要な量
よりも多いアルカリ物質、d)必要量の水を混合し、スラ
リー状またはペースト状の中和混合物を得る。工程i
i)；i)で得た中和混合物に粉体ビルダーを段階的に加え
全体を混合して粒状化し、含水率が０．１〜８重量％で
成分a)の塩がアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムと
して１〜２５重量％含まれる洗剤粒子を得る 。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、撹拌混合装置内で均一
なスラリー状またはペースト状の中和混合物を調製し、
引き続いてこれを同一装置内で粒子化する洗剤粒子のバ
ッチ式製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、最終製品洗剤のコストに影響す
る、消費資源、消費エネルギー、製造工程管理コストの
低減を追求する製造方法が研究されて来ている。

【０００３】従来の洗剤粒子製造方法では、アニオン界
面活性剤の酸前駆体物質（代表例としてアルキルベンゼ
ンスルホン酸、高級脂肪酸、アルキル硫酸エステルなど
が挙げられる）を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、得
られた中和混合物にノニオン界面活性剤およびビルダー
を配合し、調製された含水率３０〜５０重量％の洗剤濃
厚液（スラリー）を噴霧乾燥処理し、得られた低嵩密度
の粒子（含水率１０重量％以下）に液体バインダーおよ
びその他原料を添加して、粒子を造粒装置で高密度化さ
せる。

【０００４】しかし、この方法では、まずスラリーを調
製し、次いでこれを乾燥して水分を蒸発させるため、水
を無駄に使い、かつ噴霧乾燥工程で多大な熱エネルギー
を消費してしまうだけでなく、乾燥時に発生する多量の
微粉が噴霧乾燥塔の内壁に層状に付着してトラブルの原
因になる。また、内壁への付着物の除去や微粉回収装置
（サイクロン）の掃除を行わなければならないため、定
期的にスプレーの運転を中断せざるを得ない。そのた
め、噴霧乾燥装置を用いる製造法では、最終製品のコス
ト低減には限界がある。

【０００５】この限界を克服すべく、噴霧乾燥装置を用
いないで洗剤粒子を製造するいわゆるノンスプレープロ
セスが幾つか提案されている（特開昭６０−７２９９８
号、特開昭６０−７２９９９号、特開平３−１４６５９
９号、特開平４−３６３３９８号、特開平５−８６４０
０号、特開平９−１００４９９号、特開平１１−１４０
４９８号各公報など）。この方法では、アニオン界面活
性剤の酸前駆体に分類される物質を粉体ビルダーや水分
と共に混合中和し、直接、塊状の固体化または粒状化し
た中和物を得る。しかし、この方法では、中和混合物の
スラリーを調製しないので、保存安定性に寄与するケイ
酸ナトリウムやポリエチレングリコールなどのビルダー
が製品中に均一化されず、そのため洗剤粒子の保存安定
性を高める手段を講じることができない。

【０００６】洗剤粒子の保存安定性を高める手段として
は、上述した成分を界面活性剤と共に均一に混合してス
ラリー状またはペースト状の混合物を調製しこれを粒状
化することで、界面活性剤の柔らかさが原因となる自重
による粒子の崩壊、流動性の悪化、界面活性剤のにじみ
だしによるケーキングを防止する方法が挙げられる。

【０００７】上記ノンスプレープロセスの例として特開
昭６０−７２９９９号には、「未中和のスルホン化物又
は／及び硫酸化物を、該未中和物１モルに対し２〜１０
モルの炭酸ナトリウム及び１〜１０モルの水分と共に強
力剪断装置内で中和・混合し、４０℃以下に冷却後、粉
末状ゼオライト及びその他の洗剤配合物と共に粉砕ない
しは解砕して造粒する超濃縮粉末洗剤の製法。」（請求
項１）が記載されている。しかし、この手法では、直
接、塊状の固体化または粒状化した中和物を得るため、
ケイ酸ナトリウム成分と界面活性剤を均一に混合できな
い。

【０００８】スラリーを粒状化するノンスプレープロセ
スとしては、特開平２−８６７００に、「界面活性剤活
性成分量少なくとも４０％を有する有効量の水性界面活
性剤ペーストおよび乾燥洗浄性ビルダーを混合して得ら
れる均一なドウを１５〜３５℃温度で調整し、さらに−
２５℃〜２０℃に冷却して特定のミキサーで微細分散混
合を行い、造粒する製法。」（請求項１）が記載されて
いる。この手法では、造粒時に２０℃以下のドウ温度が
必要であるが、アニオン界面活性剤の酸前駆体を多量中
和してしまうと、ドウ温度が５０℃を越えてしまうの
で、毎回２０℃以下まで冷却する必要がある。したがっ
て、この方法は、コストが高くつき冷却時間も長く掛る
ので、実生産には適しない。

【０００９】特開平１１−１７２２７９号には、「アニ
オン界面活性剤の液体酸前駆体を粒状アルカリビルダー
で中和する工程及び造粒工程を経て高嵩密度粒状洗剤を
製造する際に、該液体酸前駆体の中和に必要な量よりも
多い粒状アルカリビルダーを含有する粉体層に該液体酸
前駆体の層を接触させ、該液体酸前駆体の少なくとも一
部が粉体層に含浸した後、攪拌混合により中和と造粒と
を同時に行うことを特徴とする高嵩密度粒状洗剤の製造
方法。」（請求項１）が記載されている。この手法は、
予め別釜で調製しておいたアニオン界面活性剤の酸前駆
体の水性スラリーを粉体層に接触させることになってい
るため、スラリー調製から粒状化までの工程を引き続い
て同一装置内で行うものではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の上述のような問題を克服することができる洗剤粒
子のバッチ式製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を行った結果、まず撹拌混合装置
内においてスラリー状またはペースト状の中和混合物を
得、引き続いて同一装置内で中和混合物に粉体ビルダー
を段階的に加え全体を混合して粒状化する方法が、上記
課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに到
った。

【００１２】すなわち、本発明による洗剤粒子のバッチ
式製造方法は、下記工程(i) 引き続いて工程(ii)を同一
装置内で行うことを特徴とする製造方法である； 工程(i) 撹拌混合装置内において、下記(a) 〜(d) の
成分を混合し、スラリー状またはペースト状の中和混合
物を得る工程、 (a) アルキルベンゼンスルホン酸 (b) 高級脂肪酸 (c) 成分(a) および成分(b) の中和に必要な量よりも
多いアルカリ物質 (d) 均一なスラリー状またはペースト状の中和混合物
を調製するのに必要な量の水 工程(ii) 工程(i) で得られた中和混合物に粉体ビルダ
ーを段階的に加え全体を混合して粒状化し、含水率が
０．１〜８重量％で成分(a) の塩がアルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムとして１〜２５重量％含まれる洗剤
粒子を得る工程。

【００１３】工程(i) では、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルを、中和混合物をスラリー状またはペースト
状に維持しながら、混合することが好ましい。

【００１４】工程(i) では、ケイ酸ナトリウムを、中和
混合物をスラリー状またはペースト状に維持しながら、
混合することが好ましい。

【００１５】工程(i) では、また、分子量３０００〜３
００００のポリエチレングリコールを、中和混合物をス
ラリー状またはペースト状に維持しながら、混合するこ
とが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１７】工程(i) で用いるアルキルベンゼンスルホ
ン酸(a) は、炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直
鎖状または分枝状の公知のものである。洗剤粒子中のア
ルキルベンゼンスルホン酸(a) の配合量は好ましくは１
〜２５重量％、より好ましくは５〜２５重量％である。
この配合量が２５重量％を越えると、粒子径１７００μ
ｍを越える粗粒子ができ易すくなり、後工程で用いる粗
粒子粉砕機の負荷が高まるきらいがある。

【００１８】高級脂肪酸(b) は、炭素数好ましくは１０
〜２２の、飽和および不飽和の、直鎖状または分枝状も
のである。脂肪酸は混合物であってもよい。洗剤粒子中
の高級脂肪酸(b) の配合量は、ナトリウム塩として好ま
しくは１〜１０重量％、より好ましくは２〜５重量％で
ある。

【００１９】アルカリ物質(c) は、工程(i) において高
級脂肪酸を完全に中和するために投入されるものであ
り、好ましい例は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
軽質炭酸ナトリウム、重質炭酸ナトリウム、結晶性アル
ミノケイ酸アルカリ塩、ケイ酸ナトリウムである。これ
らはそのまま用いてもよいし水溶液で用いてもよい。特
に好ましいのは濃度４８〜４９重量％程度の水酸化ナト
リウム水溶液である。アルカリ物質(c) は成分(a) およ
び成分(b) の中和に必要な量よりも多い量、すなわち中
和に必要な理論量の１倍以上、好ましくは１．０５〜
１．２０倍用いられる。

【００２０】水(d) は、均一なスラリー状またはペース
ト状の中和混合物を調製するのに必要な量で用いられ
る。他の成分を水溶液で用いる場合は、水を添加する必
要がないこともある。

【００２１】工程(i) で場合により用いられるポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ケイ酸ナトリウムおよび
ポリエチレングリコールは、工程(ii)で得られる洗剤粒
子の保存安定性を高めるものである。

【００２２】ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、
炭素数好ましくは１０〜１８、より好ましくは１２〜１
４の直鎖状または分枝状のもので、１級または２級のア
ルコールのエチレンオキサイド平均付加モル数が好まし
くは６〜５０、より好ましくは８〜１２であるものであ
る。ポリオキシエチレンアルキルエーテルはそのまま用
いてもよいし水溶液で用いてもよい。洗剤粒子中の純分
としての配合量は好ましくは２０重量％以下、より好ま
しくは５〜１０重量％である。

【００２３】ケイ酸ナトリウムは、例えばＪＩＳ１号、
ＪＩＳ２号ケイ酸ナトリウムが挙げられる。これはその
まま用いてもよいし水溶液で用いてもよい。好ましくは
ＪＩＳ２号ケイ酸ナトリウム水溶液を用いる。洗剤粒子
中の純分としての配合量は好ましくは１５．０重量％以
下、より好ましくは２．０〜５．０重量％である。

【００２４】ポリエチレングリコールは、分子量好まし
くは３０００〜３００００、より好ましくは８０００〜
１００００を有するものである。使用時の形態は、粉体
のまま使用してもよいが、加熱溶解によりペースト化し
たものまたはその水溶液を使用する方が、中和混合物中
により早く均一化させることができる。洗剤粒子中の純
分としての配合量は好ましくは６．０重量％以下、より
好ましくは２．０〜５．０重量％である。

【００２５】工程(i) で得られるスラリー状またはペー
スト状の中和混合物の温度は、５０℃を越えてもよく、
特に温度管理をせずに引き続いて同一装置内で工程(ii)
を実施できるので、この方法は実生産性に優れている。

【００２６】工程(ii)で用いる粉体ビルダーは、工程
(i) で調製されたスラリー状またはペースト状の中和混
合物を工程(ii)において粒状化するためのものであり、
例えば軽質炭酸ナトリウム、重質炭酸ナトリウム、結晶
性アルミノケイ酸塩、硫酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム等の粉体ビルダーが挙げられる。これらは単独で用い
てもよいし２以上の組み合わせで用いてもよい。好まし
くは軽質炭酸ナトリウムおよび結晶性アルミノケイ酸塩
の混合物を用いる。軽質炭酸ナトリウムの粒径は、好ま
しくは４５〜１００μｍである。好ましい結晶性アルミ
ノケイ酸塩は、Ａ型で一次粒径０．３〜１２．２μｍの
合成ゼオライトである。軽質炭酸ナトリウムおよび結晶
性アルミノケイ酸塩の混合物を用いる場合、軽質炭酸ナ
トリウムに対する結晶性アルミノケイ酸塩の重量比率
は、好ましくは１／９〜５／４である。中和混合物に粉
体ビルダーを段階的に加えるとは、使用する粉体ビルダ
ーの全量を複数回、好ましくは２〜５回に分けて添加す
ることである。

【００２７】工程(ii)で得られる洗剤粒子の含水率は、
好ましくは０．１〜８重量％であり、８重量％を越える
と、流動性や保存安定性が悪化したり、粒子径１７００
μｍを越える粗粒子ができ易すくなり、後工程の粗粒子
粉砕機の負荷が高まる。工程(ii)で得られる洗剤粒子中
にアルキルベンゼンスルホン酸塩はアルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムとして１〜２５重量％含まれる。

【００２８】本発明に用いる装置として具体的には、傾
斜配置された回転パン（釜）、軸が天井部に位置してい
るアジテーター（羽根）、パン内壁の付着物を掻き取る
固定スクレーバー（掻き取り棒）を有するミキサー、例
えばＥｉｒｉｃｈ社製のアイリッヒミキサーが適してい
る。このミキサーによれば、傾斜配置された回転パン
が、成分(a) 〜(d) の混合と得られたスラリー状または
ペースト状の中和混合物の粒状化を効率良く行うことが
できる。工程(i) でスラリー状またはペースト状の中和
混合物の調製を撹拌混合で行うためにアジテーターの軸
がパンの側面および／または底面に位置しているミキサ
ー、例えば深江工業社製のハイスピードミキサーや、マ
ツボー社製のレーディゲミキサーは、スラリーが軸穴部
分に堆積固着し摩擦が生じてモーターへの負荷を高める
ため、アジテーターの軸は天井部に位置していることが
必要である。工程(ii)ではスラリーを粒子化するため、
パン内壁に付着したスラリーを効率良く掻き取る固定ス
クレーバーが有効である。

【００２９】上記成分に加えて、工程(i) では、蛍光
剤、ポリアクリル酸ナトリウム等を必要に応じて配合す
ることができる。

【００３０】上記成分に加えて、工程(ii)では、香料、
色素、酵素、過炭酸ナトリウム、漂白活性化剤等を必要
に応じて配合することができる。

【００３１】次に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定す
るものではない。

【００３２】実施例１ 工程(i) 水道水、水酸化ナトリウム水溶液（純分４８．５重量
％）、重質炭酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン
酸（アルキル基の平均炭素数１２、平均分子量３２２、
純分９６重量％、遊離硫酸１．５重量％以下、含水率１
重量％以下）、予め６０℃に加熱溶解した高級脂肪酸
（アルキル基の炭素数１０〜２２、平均分子量２７３、
不飽和２７〜２９重量％、純分９９重量％以上）をそれ
ぞれ、表３に示す有姿配合率でミキサー（Ｅｉｒｉｃｈ
社製のアイリッヒミキサー、形式：Ｒ０２、容量５Ｌ）
に投入し、パン：周速１ｍ／秒、アジテーター：９５０
ｒｐｍで、３６０秒間均一に混合をした。得られたスラ
リーの温度は５７℃であった。

【００３３】工程(ii) 引き続いて同一装置内に、表５に示す有姿配合率で、段
階１として、無水軽質炭酸ナトリウム（粒径４５〜１０
０μｍ）の半量を投入し、パン：周速１ｍ／秒、アジテ
ーター：３８００ｒｐｍで、１５秒間混合をした。粉温
４７℃の流動性のない湿った粒状物が得られた。次いで
段階２として、無水軽質炭酸ナトリウムの残り半量を投
入し、パン：周速１ｍ／秒、アジテーター：３８００ｒ
ｐｍで、１５秒間混合をした。粉温４３℃の流動性のあ
る粒状物が得られた。最後に段階３として、結晶性アル
ミノケイ酸塩（Ａ型、一次粒径０．３〜１２．２μｍ、
合成ゼオライト、含水率７重量％）を投入し、パン：周
速１ｍ／秒、アジテーター：３８００ｒｐｍで、１０秒
間混合をした。粉温４０℃の流動性良好な粒状物が得ら
れた。

【００３４】全仕込み量は２．５ｋｇであった。上記操
作条件を表１にまとめて示す。

【００３５】実施例２〜６、比較例１〜４ 工程(i) の各成分の有姿配合率を表３および表４に示す
値に変え、工程(ii)の各成分の有姿配合率を表５および
表６に示す値に変え、操作条件を表１および表２に示す
ように変えた以外、実施例１と同様の操作を行った。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】

【表６】

【００４２】上記表中、水酸化ナトリウムは、純分４
８．５％のものである。

【００４３】重質炭酸ナトリウムは、実質上無水で、粒
子径１００〜７１０μｍのものである。

【００４４】アルキルベンゼンスルホン酸は、アルキル
基の平均炭素数１２、平均分子量３２２、純分９６重量
％、遊離硫酸１．５重量％以下、含水率１重量％以下の
ものである。

【００４５】高級脂肪酸は、アルキル基の炭素数１０〜
２２、不飽和２７〜２９重量％、平均分子量２７３、純
分９９重量％以上のものである。

【００４６】ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、
アルキル基の炭素数１２〜１４、エチレンオキサイド付
加モル数平均１０モルのものであり、予め３０℃に加熱
溶解したものを投入して、さらに１８０秒間均一に混合
している。

【００４７】ＪＩＳ２号ケイ酸ナトリウム水溶液は、純
分４０重量％のものであり、工程(i) の混合時間１８０
秒後の中和混合物スラリーに投入して、さらに１８０秒
間均一に混合している。

【００４８】ＰＥＧは、ポリエチレングリコールの略で
あり、工程(i) の混合時間１８０秒後の中和後のスラリ
ーに、予め７０℃に加熱溶解したものを投入して、さら
に１８０秒間均一に混合している。

【００４９】Ｍ．Ｗ．は、平均分子量の略である。

【００５０】軽質炭酸ナトリウムは、実質上無水で、粒
子径４５〜１００μｍのものである。

【００５１】結晶性アルミノケイ酸塩は、Ａ型合成ゼオ
ライトであり、含水率７重量％で一次粒径０．３〜１
２．２μｍのものである。

【００５２】評価試験 上記実施例および各比較例で得られた洗剤粒子の純分組
成を分析し、また洗剤粒子に対し下記の項目について評
価試験を行った。これらの結果を表７および表８に示
す。

【００５３】ａ）粗粉率 篩振とう機（エンデコット・リミテッド社製、型名：オ
クタゴン２００）を用いて、目開き１７００μｍの篩で
５分間振とうした後、篩上の粗粒子の割合を次式から算
出する（単位：％）。

【００５４】

【数１】

【００５５】洗剤粒子の粗粉率は、後工程の粗粒子粉砕
機の負荷の点から、２０重量％以下であることが好まし
い。

【００５６】ｂ）嵩密度 目開き１７００μｍの篩を通過させた洗剤粒子の嵩密度
を、ＪＩＳ Ｋ ３３６２に準じて測定する（単位：ｇ
／ｍｌ）。洗剤粒子の嵩密度は、０．６〜１．０ｇ／ｍ
ｌであることが好ましい。

【００５７】ｃ）流動性 目開き１７００μｍの篩を通過させた洗剤粒子を、ＪＩ
Ｓ Ｋ ３３６２に規定された嵩密度用の漏斗から１０
０ｍｌ流出するのに要する時間を測定し、流動性を評価
する（単位：秒）。洗剤粒子の流動性は、粒子の取扱い
性の点から、１０秒以下であることが好ましく、８秒以
下であることがより好ましい。

【００５８】ｄ）保存安定性 崩壊荷重 洗剤粒子を内径５．０ｃｍ×高さ５．１ｃｍのシリンダ
ー内に入れる。続いて、シリンダー内の洗剤粒子上に３
ｋｇの錘を乗せる。２分後に錘を取り除き、シリンダー
の壁を取り外す。次に、得られた圧縮洗剤粒子の円柱状
体の頂部に次第に大きい荷重を加え、円柱状体が崩壊す
るときの重さを測定する（単位：ｇ）。洗剤粒子の崩壊
加重は、保存安定性の点から、２００ｇ以下であること
が好ましい。

【００５９】ケーキング率 東洋ろ紙Ｎｏ．２で長さ１０．２ｃｍ×巾６．２ｃｍ×
高さ４ｃｍの天井部のない箱を作る。次に箱の外側から
線幅０．７ｍｍの油性赤色マジックペン（ＵＣＨＩＤＡ
社製、型名：Ｍ７００−Ｔ２赤）で底面および各側面に
十文字の赤線を引く。この箱に洗剤粒子１００ｇ入れ、
その上にアクリル樹脂板と錘を合わせて２６０ｇになる
ように置く。これを温度３５℃、湿度８０％の恒温恒湿
槽内に７日間保存する。保存後の洗剤粒子を目開き２ｍ
ｍの篩上に静かに置き、篩上に残った割合を次式から算
出する（単位：％）。

【００６０】

【数２】

【００６１】洗剤粒子のケーキング率は、保存安定性の
点から、１０重量％以下であることが好ましい。

【００６２】にじみ度合い ケーキング率の測定方法と同様に恒温恒湿槽内に７日間
保存後、ろ紙箱に引かれた赤線のにじみ度合いを以下の
基準で評価する。

【００６３】 ０：保存前と変化なし −１：底面の赤線だけが、２〜３箇所にじんでいる −２：底面の赤線だけが、ほとんどにじんでいる。

【００６４】 −３：各面の赤線が、にじんでいる。

【００６５】洗剤粒子のにじみ度合いは、保存安定性の
点から、０〜−１点であることが好ましい。

【００６６】

【表７】

【００６７】

【表８】

【００６８】上記表中のＬＡＳは、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムの略であり、前記アルキルベンゼン
スルホン酸が、前記水酸化ナトリウム水溶液に中和され
て得られたものである。

【００６９】高級脂肪酸ナトリウムは、前記高級脂肪酸
が前記水酸化ナトリウム水溶液に中和されて得られたも
のである。

【００７０】ＰＥＧは、ポリエチレングリコールの略で
ある。

【００７１】硫酸ナトリウムは、前記アルキルベンゼン
スルホン酸の原料中に含まれる遊離硫酸が前記水酸化ナ
トリウム水溶液に中和されて得られたものである。

【００７２】不明分は、得られた洗剤粒子を１００重量
％としたとき、検出された合計成分との差分である。

【００７３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、成分(a)
〜(d) からスラリー状またはペースト状の中和混合物を
得、引き続いて同一装置内で該中和混合物に粉体ビルダ
ーを段階的に加え全体を粒状化し洗剤粒子を得るので、
節水、省エネルギー、工程管理の簡略化を達成すること
ができ、その結果、最終製品のコスト低減を果たすこと
ができる。

【００７４】請求項２〜４記載の発明によれば、さらに
界面活性剤、ケイ酸ナトリウムおよび／またはポリエチ
レングリコールを含むスラリー状またはペースト状の中
和混合物を調製することで、得られた洗剤粒子の保存安
定性を高めることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37 17/06 17/06 (72)発明者 久保田 泰弘 大阪府大阪市鶴見区横堤２丁目５番106号 ニッサン石鹸株式会社内 Ｆターム(参考） 4H003 AB03 AB19 AC08 BA10 CA20 DA01 EA12 EA15 EA16 EA28 EB36 FA16 FA41

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記工程(i) 引き続いて工程(ii)を同一
   装置内で行うことを特徴とする洗剤粒子のバッチ式製造
   方法； 工程(i) 撹拌混合装置内において、下記(a) 〜(d) の
   成分を混合し、スラリー状またはペースト状の中和混合
   物を得る工程、 (a) アルキルベンゼンスルホン酸 (b) 高級脂肪酸 (c) 成分(a) および成分(b) の中和に必要な量よりも
   多いアルカリ物質 (d) 均一なスラリー状またはペースト状の中和混合物
   を調製するのに必要な量の水 工程(ii) 工程(i) で得られた中和混合物に粉体ビルダ
   ーを段階的に加え全体を混合して粒状化し、含水率が
   ０．１〜８重量％で成分(a) の塩がアルキルベンゼンス
   ルホン酸ナトリウムとして１〜２５重量％含まれる洗剤
   粒子を得る工程。
2. 【請求項２】 工程(i) で、ポリオキシエチレンアルキ
   ルエーテルを、中和混合物をスラリー状またはペースト
   状に維持しながら、混合する請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 工程(i) で、ケイ酸ナトリウムを、中和
   混合物をスラリー状またはペースト状に維持しながら、
   混合する請求項１または２記載の製造方法。
4. 【請求項４】 工程(i) で、分子量３０００〜３０００
   ０のポリエチレングリコールを、中和混合物をスラリー
   状またはペースト状に維持しながら、混合する請求項１
   〜３のいずれかに記載の製造方法。