JP3017434B2 - 穴あけ及びフライス削りのための工作機械 - Google Patents

穴あけ及びフライス削りのための工作機械

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JP3017434B2
JP3017434B2 JP7287628A JP28762895A JP3017434B2 JP 3017434 B2 JP3017434 B2 JP 3017434B2 JP 7287628 A JP7287628 A JP 7287628A JP 28762895 A JP28762895 A JP 28762895A JP 3017434 B2 JP3017434 B2 JP 3017434B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴あけ及びフライ
ス削りのための工作機械に関する。この工作機械は、マ
シンベッド、このベッドに取り付けられているガイドレ
ール、ベッドに設けられているレール上で水平方向に走
行するように駆動されるスライド、機械加工ヘッド、及
び少なくとも一つの工具のための機械加工ヘッドの一部
を形成する回転駆動装置からなる。この機械加工ヘッド
は、スライド上を少なくとも一つの別の運動方向に動力
駆動により移動するようになされている。
【０００２】
【従来の技術】フライス盤の形状を有する、この種の工
作機械は独国特許公報４、２０３、９９４Ｃに開示され
ている。広く用いられているフライス盤の場合、スライ
ドは縦方向に移動する。スライドには垂直方向に移動可
能なフライスヘッドが設けられている。横方向に動かす
ために、適当に駆動されるワークテーブルが設けられて
いるが、作動中の削りくず及び潤滑油のような材料か
ら、機械の底部に設けられているこのようなテーブルの
駆動部を保護するためには複雑な手段をとらなければな
らない。ワークテーブルが横方向に変位する場合は、ご
くわずかではあるが、機械及びワークの質量により変形
する危険性がある。また、正確なフライス削りを行うた
めに、ワークテーブルが線状経路に沿ってではなく、数
キロメートルの半径を有する環状経路に沿って移動する
ことによって変形が補償されるようにしてあるので、工
具によって与えられる力により変形する危険性がある。
【０００３】いわゆる橋形フライス盤も周知である。こ
の場合、フライスヘッドを備えているスライドが、二本
の平行に設けられているレール上を移動し、レールはマ
シンベッドの二つの側壁上部に設けられている。スライ
ドは、四つのガイド要素によって二本のガイドレール上
に支持されている。さらに、五軸加工を行うために、機
械加工ヘッドは枢軸運動可能であるように複雑な構造に
なされなければならない。又は、マシンベッドの底壁に
設けられているワークテーブルは、潤滑油及び冷却媒体
がワークテーブルの駆動部に入りこまないで枢軸運動で
きるように、複雑な構造に形成されなければならない。
複雑な構造に形成されない場合は、高価なシーリング部
材が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、構造が簡単
で安価であり、かつ汚れがつかず正確な機械加工を行う
ことができる穴あけ及びフライス削りのための工作機
械、特に、橋形の工作機械を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ために本発明は、マシンベッドと、マシンベッドに取り
付けられているガイドレールと、マシンベッドに設けら
れているガイドレール上を水平方向に走行するように駆
動されるスライドと、機械加工ヘッドと、少なくとも一
つの工具のための機械加工ヘッドの一部を形成する回転
駆動装置とからなり、機械加工ヘッドが、スライド上を
少なくとも一つの運動方向に動力駆動により移動するよ
うになされている、穴あけ及びフライス削りのための工
作機械において、マシンベッドには二つの側壁が間隔を
あけて設けられ、側壁によって少なくとも一つのワーク
保持部材を収容するようになされた機械加工領域が画定
され、二つの側壁にはスライドを支えるための二本のガ
イドレールが平行に設けられ、これらのガイドレールの
実質上中央にこれらのガイドレールから長手方向にずら
して第三ガイドレールが設けられ、スライドは、三本の
ガイドレールに設けられている三つのガイド要素によっ
て導かれ、動力駆動装置が中央のガイドレール上に又は
中央ガイドレールに隣接して設けられている。
【０００６】三本のガイドレールは同じ平面に設けられ
ることが好ましい。マシンベッドを製造した後、このよ
うな半加工品に大きな工作機械を取り付けてガイドレー
ルは研磨される。中央ガイドレールは、二つの側壁の端
部を接続することによってマシンベッドの構造を強化し
ている横断壁に少なくとも部分的に設けられている。こ
の場合、横断壁は、機械加工領域の反対側端部に、マシ
ンベッドの長手方向に設けられている中央スパーを有
し、このスパーによって中央ガイドレールが支持され、
スライドの重量が部分的に支えられる。
【０００７】側壁の正確な位置にワークテーブルを固定
するために、機械加工領域にはワークテーブルを支持す
るための面が備えられている。支持面は機械加工ヘッド
によって加工されることによって形成されるので、スラ
イドの作動面に平行である平面に位置する。ワークテー
ブルはこのように、マシンベッドの特に剛性の高い構造
部分によって固定される。
【０００８】機械加工領域の底部分には削りくず及び潤
滑油を重力によって落下させるための突出開口部が設け
られている。このために、機械加工領域を画定している
側壁面が突出開口部に向かって、漏斗状に先細りとなる
ようになされている。突出開口部の下には、少なくとも
削りくずの収集容器及び／又は除去部材が設けられてい
ることが好ましい。
【０００９】工具が取り付けられている機械加工ヘッド
が三方向すべてに確実に移動できるように、機械加工ヘ
ッドは、幅方向に設けられているスライド上を縦方向に
移動するように動力駆動され、幅方向に動くスライドは
レールの長手方向に動くスライド上を幅方向に移動する
ように動力駆動されている。
【００１０】マシンベースを形成しているマシンベッド
を小型化するために、マシンベッドは、鉱物材、特にポ
リマコンクリートから鋳造されることが好ましい。この
場合、構造の剛性が増加する一方で、コストが低減さ
れ、成型後の寸法が正確であるためフライス削りも精密
に行なわれるという利点がある。
【００１１】さらに、側壁は枢軸テーブルのようなワー
ク保持部材の担体として使用可能である。少なくとも一
つのワーク保持部材に対して二つの側壁の各々に固定点
が設けられ、これらの固定点はガイドレールの長手方向
を横切る共通の線上に配列されている。この場合、固定
点は、円形又は多角形の貫通開口部によって形成されて
いる。このような受容凹部は、一旦マシンベッドが定位
置に正確に固定されると、ガイドレールとともに例えば
精密加工される。このようなワーク保持部材は、動力又
は手動によって回転可能であるように支持され、例え
ば、二つの軸を中心として傾斜している面のフライス削
りが可能となる。フライス削りが行なわれる時、受容凹
部において幅方向ガイドに隣接して力が生じるので、力
の伝達経路は特に短くなる。
【００１２】好ましくはワーク保持部材は動力回転チャ
ックと、このチャックと対をなすセンタとを備え、これ
らは二つの固定点の両方または片方に設けられている。
従って、一対の保持部材を備えた割り出し機を備えるこ
とができる。さらに、ワークテーブル又は一以上のクラ
ンプ面を有するワーク保持部材が二つの固定点に回転可
能に取り付けられ、固定点の少なくとも一方に動力回転
駆動装置又は手動回転調節装置が備えられている。ワー
ク保持部材は多角形の断面を有するローラのように形成
可能であり、ワークは各外側表面で保持され、ワーク保
持部材を回転させることによって順次、機械加工され
る。ワークはレバー状の保持要素によって回転ベアリン
グに接続可能であり、回転軸に対して偏位している。
【００１３】受容凹部として形成されている固定点は、
特にワーク保持部材のための回転ベアリング及び／又は
回転駆動装置を固定するために設けられている。この場
合、回転駆動装置は、側壁の外側又は側方、即ち機械加
工領域の外側に設けられているので、削りくず、冷却媒
体及び潤滑油を受ける危険性がない。さらに、回転駆動
装置のメインテナンス及び修理作業を容易に行なうこと
ができる。
【００１４】固定点には様々なワーク保持部材を取り外
し可能に取り付けることができるので、本発明による工
作機械は、注文次第で構成及び改良可能である。例え
ば、ワークテーブルを側壁の保持表面に永久固定するこ
とも可能である。いかなるワーク保持部材を任意で設け
ても、実質上、機械加工領域は無制限に維持される。
【００１５】受容凹部には、マシンベッドに例えばポリ
マコンクリートのような鉱物材から鋳造その他の方法で
形成されている金属ベアリングブッシュが設けられてい
るので、ベアリングのためにハウジングを追加で鋳造す
る必要がない。このようなベアリングブッシュは上述し
た方法で、マシンベッドが定位置に固定された状態で正
確に位置決めされて、長手方向ガイドとともに機械加工
される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１〜３に示されている穴あけ及
びフライス盤は当然、穴あけ機械又は研磨機としてだけ
でも使用可能であり、又は兼用型工作機械としても使用
可能である。マシンベッド１０の下部には、ベース１１
が設けられ、このベースから二つの側壁１２が上方向に
ベースの反対側へ延在している。これらの側壁１２は上
端部で幅方向に設けられている横断壁１３によって互い
に接続されている。二つの側壁１２、横断壁１３及びベ
ース１１によって、フライス盤の加工領域１４が画定さ
れている。横断壁１３の中央から加工領域１４に相対し
ているスパー１５が中央後方側に設けられているので、
図３に示されているように、横断壁１３は中央スパー１
５とともに三角形の上部を形成している。
【００１７】二つの側壁１２には二本のガイドレール１
６、１７が、側壁１２の長手方向及びマシンベッド１０
の長手方向に、互いに平行に設けられている。第三ガイ
ドレール１８が、ガイドレール１６と１７との間に、こ
れらのガイドレール１６、１７に平行に且つこれらのガ
イドレールから長手方向にずらされた位置で、中央スパ
ー１５及び横断壁１３に取り付けられている。これら三
本のガイドレール１６〜１８は同じ平面上に設けられて
いるが、例えば第三ガイドレール１８を別の面に設ける
ことも可能である。また、対をなすガイドレールを設け
ることも可能である。後述するように、ガイドレール１
６〜１８に対してレールの長手方向に走行するスライド
１９が適切に設けられている。
【００１８】下部において、側壁１２の互いに向き合っ
ている内側表面に各々設けられている棚２０、２１によ
って、ワークテーブル２３が幅方向に支えられている。
図２に示されている支持位置においてワークテーブル２
３はマシンベッド１０に固定可能であり、図示されてい
ないが、機械加工すべき位置にてワークを保持する。こ
のため、二つの棚２０、２１は、ガイドレール１６〜１
８に対して正確に平行に設けられるための四つの精密加
工の支持点２４を備えている。
【００１９】支持点２４が設けられている面の下から、
マシンベッド１０の内側空間は漏斗のように下側の突出
開口部２５までテーパー状に延在している。突出開口部
２５の下には、マシンベッド１０に設けられている排出
用ダクト２６が、図１に示されているように、一以上の
出口ダクト２７によって、削りくず、潤滑油、冷却媒体
等の廃棄物を受けるための容器２８が取り付けられてい
る凹部に接続されている。
【００２０】側壁１２の各々において、支持点２４が設
けられている面の上に、二つの受容凹部２９、３０が、
ガイドレールの長手方向を横切って水平方向に設けられ
ている。これら二つの凹部２９、３０にはベアリングブ
ッシュ３１が挿入されている。
【００２１】マシンベッド１０は、例えばポリマコンク
リートのような鉱物材から鋳造され、ガイドレール１６
〜１８、支持点２４、及びベアリングブッシュ３１は鋼
から形成されている。このような鋼部材は、マシンベッ
ド１０を鋳造する際、定められた位置に形成されるか又
は、適切に成形された凹部に後で挿入及び固定される。
マシンベッド１０は精密加工のための（図示しない）工
作機械において定位置に固定されている。このような工
作機械によって、互いに平行であるガイドレール１６〜
１８の同一面上に滑動及び走行面が加工形成される。さ
らに、ベアリングブッシュ３１がガイドレールの長手方
向に対して直角に配置されることによって、精密な機械
加工が可能である。このような加工作業は外側から容易
に達成可能である。マシンベッド１０は当然、金属ベッ
ドとしても製造可能である。このようなマシンベッド１
０は鋳造する際、重量を低減させるために、（図示しな
い）内側に空洞部を設けることも可能であろう。
【００２２】排出用ダクトにおいて、機械加工から生じ
落下してくる削りくずその他を運ぶためのコンベヤベル
ト３２が（図示しない）廃棄物処理装置の側方に設けら
れている。構造を単純化するためには、コンベヤベルト
３２の代わりに、排出用ダクト２６に収集容器を設ける
ことも可能であろう。潤滑油及び冷却媒体は各々、出口
ダクト２７から廃棄物容器２８へ排出される。廃棄物容
器２８に収集された潤滑油及び冷却媒体は濾過後、フラ
イス盤の冷却媒体及び潤滑油の経路に戻される。これは
従来の方法で行なわれるので、ここでは詳述しない。
【００２３】スライド１９は、三本のガイドレール１６
〜１８に設けられている三本のガイド要素３３によって
レールの長手方向に滑動可能に支持されている。この場
合、二つの外側に設けられているガイド要素は、スライ
ド１９の前方領域の底部分に設けられ、中央のガイドレ
ールは底部分の後方領域においてスライド１９の中央に
設けられているので、確実な支持が可能である。図示し
ない駆動装置によって中央ガイド要素３３が駆動され、
中央ガイド要素または中央ガイドレール１８には図示し
ない変位測定システムが設けられている。
【００２４】スライド１９の前方領域には幅方向レール
３４が上下二本、設けられている。スライド３５は、ガ
イド要素３６によって駆動され、レール３４上を幅方向
に走行する。この幅方向に走行するスライド３５に機械
加工ヘッド３７が、駆動装置によって垂直方向に移動可
能に設けられているので、機械加工ヘッド３７に取り外
し可能に固定されている工具３８は、三方向に移動可能
である。
【００２５】例えば、二つの側壁１２の一つに図示しな
い工具取り替え装置を設けることによって、横断壁１３
の前方へ斜めになっている部分で隣接して工具取り替え
を行なうことができる。ベアリングブッシュ３１が設け
られている受容凹部２９、３０には、異なる工具保持装
置を選択して、例えば図４〜８に示されているように設
けることができる。この場合、フライス盤には、ワーク
テーブル２３を固定すると同時にワークテーブルの保持
部材を任意で設けるか、使用することが可能である。
【００２６】ベアリングブッシュ３１に使用される第一
ワーク保持手段は図４に示されているように、割り出し
機を構成している。左側のベアリングブッシュ３１には
駆動装置３９を備えるチャック４０が回転可能に設けら
れ、駆動装置３９はマシンベッド１０の外側に設けられ
ている。右側のベアリングブッシュ３１にはセンタ４１
が、チャック４０への方向が調節できるように、回転可
能に設けられている。チャック４０とセンタ４１との間
に設けられたワークにはこのように、機械加工、フライ
ス削り、穴あけ、研磨が異なる所望の角度で行なわれ
る。回転駆動装置３９が設けられているチャック４０及
びセンタ４１は、各々のベアリングブッシュ３１におい
て即座に取り付け取り外しを行うことができる。必要で
あれば、ベアリングブッシュに取り付けられる回転部材
は機械加工領域からシールすることが可能である。
【００２７】図５及び図６には、ワーク保持部材の他の
実施例が示されている。この実施例では、チャック４０
の代わりに、四つのクランプ面を保持するためのワーク
保持部材４２の両端部が二つのベアリングブッシュ３１
に、回転駆動装置３９によって回転可能となるように保
持されている。図６に示されているように、例えば四つ
のクランプ面のすべてにワーク４３が保持される。単純
な設計においては、図４に示されている割り出し機を様
々に使用するために、ワーク保持部材４２を一端部で支
持し、センタ４１を不要としてもよい。
【００２８】図７及び図８に示されているワーク保持部
材の場合、レバー状の保持要素４６が工具テーブル４５
の両側に設けられており、工具テーブル４５には丸テー
ブル４４が備えられている。このような保持要素４６に
よって、二つのベアリングブッシュ３１の各々において
工具テーブル４５が回転可能に保持されている。外側に
は、駆動装置３９、４７が各々、設けられているが、構
造を単純化するために単一の回転駆動装置３９を設ける
ことも可能である。保持要素４６によって、ワークテー
ブル４５は回転軸の中心から外れた位置にある。ワーク
を丸テーブル４４に固定することによって、五軸機械加
工が可能となる。
【００２９】駆動装置３９、４７を設ける代わりに、ワ
ーク保持部材が様々な加工角度に設定できるように手動
で調節する回転調節部材を設けることも可能である。図
４〜図８に示されている旋盤ワーク保持部材またはその
他のワーク保持部材は互いに取り替え可能であるが、駆
動装置に関しても、様々なワーク保持部材に対して様々
な駆動装置を取り替えて使用することも可能であり、
又、単一の駆動装置を使用することも可能である。ベア
リングブッシュ３１に固定されている回転駆動装置３９
に、その回転ベアリングを用いて、各工具保持部材を取
り外し可能に取り付けることによって、様々な所望の保
持部材をモジュール型のシステムに形成することができ
る。
【００３０】図１〜図３に示されている実施例の変形例
として、幅方向に設けられているスライド３５の代わり
に、スライド１９上を水平に走行する縦スライドを設け
てもよい。この場合、機械加工ヘッド３７は縦スライド
上を上下方向に走行する。さらに、受容凹部２９、３０
は、上述した実施例においては環状であるが、例えば多
角形状のような他の形状を有することも可能である。こ
のような受容凹部の代わりに、様々な回転ワーク保持部
材を適切な方法で保持するのに適していれば、その他の
固定部材を設けてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明による工作機械はいわゆる「橋
型」構造のすべての利点を備えている。主要な機械加工
は工具によって行われる一方で、機械加工されたワーク
はマシンベッドに置かれる。従って移動質量は一定であ
り、工作機械は即座にパレットステーションの定位置に
設置可能であり、取り付けられている工具交換装置の構
造は単純である。機械加工されるワークはマシンベッ
ド、即ち二つの側壁の間に設けられ、駆動要素、ガイド
要素及びベアリングはすべてワークの上、即ち削りく
ず、潤滑油及び冷却媒体が落下する廃棄物領域の外側に
設けられている。このように、すべての駆動要素がマシ
ンベッドの上に位置するので、修理サービス及び取り替
え作業を容易に行なうことができる。工具とワークとの
間の動力伝達経路は短いので、工作機械の剛性が維持さ
れる。また、このように構造が小型化されるので、工作
機械によって可能な機械加工の寸法が大きいわりには機
械の全体的な寸法は小さい。工作機械は数少ない部品を
備え、簡単な方法で被膜が施されている。グリップヨー
クとして形成されているスライドが三点で支えられてい
るので、工作機械は軽量化され、単一の中央駆動装置を
中央ガイドレール上に又は中央ガイドレールに隣接させ
るだけでよい。従って、従来の工作機械と比較してコス
トも大幅に削減される。駆動装置は中央ガイド要素に直
接作用するので、変位測定システムが形成され、精密加
工が可能である。レールの長手方向に動くスライドへの
負荷が偏心的である場合に生じるゆがみから生じた力は
ガイド要素に直角に作用するので、生じた力に対して持
ちこたえることが可能である。このように本発明の工作
機械による加工精密度は高く、ガイド要素及びガイドレ
ールの構造は安価で単純である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例による穴あけ及びフライス削
りのための工作機械の側面図である。
【図２】 図１に示されている工作機械の正面図であ
る。
【図３】 図１に示されている工作機械の上面図であ
り、スライドは一点鎖線で示され、横スライド及び機械
加工ヘッドは図示を簡略にするために省略されている。
【図４】 側壁に設けられている二つの受容凹部に挿入
され、チャック及びセンタを備える割り出し機を示す部
分図である。
【図５】 別の実施例による受容凹部に挿入可能で四つ
のクランプ表面を備えるワーク保持部材を示す部分図で
ある。
【図６】 図５に示されているワーク保持部材の断面図
である。
【図７】 受容凹部に挿入可能な動力回転ワークテーブ
ルを示す部分図である。
【図８】 Ａ軸を中心として９０度回転したワークテー
ブルを示す部分図である。
【符号の説明】
１０ マシンベッド １１ ベース １２ 側壁 １３ 横断壁 １４ 機械加工領域 １５ スパー １６、１７、１８ ガイドレール １９ スライド ２０、２１ 棚 ２３ ワークテーブル ２４ 支持点 ２５ 突出開口部 ２６ 排出用ダクト ２７ 出口ダクト ２８ 廃棄物容器 ２９、３０ 受容凹部 ３１ ベアリングブッシュ ３２ コンベヤベルト ３３ ガイド要素 ３４ 幅方向レール ３５ スライド ３６ ガイド要素 ３７ 機械加工ヘッド ３８ 工具 ３９ 駆動装置 ４０ チャック ４１ センタ ４２ ワーク保持部材 ４３ ワーク ４４ 丸テーブル ４５ 工具テーブル ４６ 保持要素 ４７ 駆動装置
フロントページの続き (73)特許権者 595156001 Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ ８ −12 78559 Ｇｏｓｈｅｉｍ Ｂｕｎ ｄｅｓｒｅｐｕｂｌｉｋ Ｄｅｕｔｓｃ ｈｌａｎｄ (56)参考文献 特開 昭62−84941（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−201847（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−294946（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−57035（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−23293（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−23904（ＪＰ，Ｂ２) 特表 昭61−501313（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 1/00 - 1/76

Claims (22)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】マシンベッドと、該マシンベッドに取り付
    けられているガイドレールと、前記マシンベッドに設け
    られている前記ガイドレール上を水平方向に走行するよ
    うに駆動されるスライドと、機械加工ヘッドと、少なく
    とも一つの工具のための前記機械加工ヘッドの一部を形
    成する回転駆動装置とからなり、前記機械加工ヘッド
    が、前記スライド上を少なくとも一つの運動方向に動力
    駆動により移動するようになされている、穴あけ及びフ
    ライス削りのための工作機械であって、前記マシンベッ
    ドには二つの側壁が間隔をあけて設けられ、該側壁によ
    って少なくとも一つのワーク保持部材を収容するように
    なされた機械加工領域が画定され、前記二つの側壁には
    前記スライドを支えるための二本のガイドレールが平行
    に設けられ、該二本のガイドレールの実質上中央に該二
    本のガイドレールから長手方向にずらして第三ガイドレ
    ールが設けられ、前記スライドは、前記三本のガイドレ
    ールに設けられている三つのガイド要素によって導か
    れ、動力駆動装置が中央のガイドレール上に又は中央ガ
    イドレールに隣接して設けられている工作機械。
  2. 【請求項２】前記ガイドレールが共通の平面に設けられ
    ている請求項１記載の工作機械。
  3. 【請求項３】前記中央ガイドレールが、前記二つの側壁
    の端部を接続している横断壁に少なくとも部分的に設け
    られている請求項１記載の工作機械。
  4. 【請求項４】前記横断壁が、前記機械加工領域の反対側
    端部に、マシンベッドの長手方向に設けられている中央
    スパーを有し、該スパーによって前記中央ガイドレール
    が支持されている請求項３記載の工作機械。
  5. 【請求項５】前記側壁において、前記機械加工領域にワ
    ークテーブルを支持するための面が備えられている請求
    項１記載の工作機械。
  6. 【請求項６】前記支持面は、前記機械加工ヘッドによっ
    て加工されることによって形成され、それにより、スラ
    イドの作動面に平行である平面上に位置する請求項５記
    載の工作機械。
  7. 【請求項７】前記機械加工領域の底部分に削りくず、潤
    滑油及び冷却媒体を排出するための突出開口部が設けら
    れている請求項１記載の工作機械。
  8. 【請求項８】前記機械加工領域を画定している側壁面が
    前記突出開口部に向かって、漏斗状に延在している請求
    項７記載の工作機械。
  9. 【請求項９】前記突出開口部の下に、少なくとも削りく
    ずの収集容器及び／又は除去部材が設けられている請求
    項７記載の工作機械。
  10. 【請求項１０】前記機械加工ヘッドが、別のスライド上
    を縦方向又は幅方向に移動するように動力駆動され、該
    スライドが前記レールの長手方向に動くスライド上を該
    スライドとは別の方向に移動するように動力駆動されて
    いる請求項１記載の工作機械。
  11. 【請求項１１】前記マシンベッドが、鉱物材、特にポリ
    マコンクリートから鋳造されている請求項１記載の工作
    機械。
  12. 【請求項１２】少なくとも一つのワーク保持部材に対し
    て前記二つの側壁の各々に固定点を画定する部材が備え
    られ、該二つの固定点は前記ガイドレールの長手方向を
    横切る共通の線上に配列されている請求項１記載の工作
    機械。
  13. 【請求項１３】前記固定点が受容凹部によって形成され
    ている請求項１２記載の工作機械。
  14. 【請求項１４】前記受容凹部が、円形又は多角形の貫通
    開口部によって形成されている請求項１３記載の工作機
    械。
  15. 【請求項１５】 動力回転チャックと、該チャックと対
    をなすセンタとを備えるワーク保持部材が前記二つの固
    定点でアセンブリとして設けられている請求項１２記載
    の工作機械。
  16. 【請求項１６】 ワークテーブル又は一以上のクランプ
    面を有するワーク保持部材が設けられ、該ワークテーブ
    ル又はワーク保持部材は前記二つの固定点に回転可能に
    取り付けられ、前記固定点の少なくとも一方に動力回転
    駆動装置又は手動回転設定部材を備える請求項１２記載
    の工作機械。
  17. 【請求項１７】前記ワーク保持部材が多角形の断面を有
    するローラのように形成されている請求項１６記載の工
    作機械。
  18. 【請求項１８】前記ワークテーブルが前記固定点に回転
    ベアリングを備えるレバー状の保持要素によって接続さ
    れ、回転軸に対して偏位している請求項１６記載の工作
    機械。
  19. 【請求項１９】受容凹部として形成されている前記固定
    点が、ワーク保持部材のための回転ベアリング及び／又
    は回転駆動装置を固定するために設けられている請求項
    １５記載の工作機械。
  20. 【請求項２０】前記回転駆動装置が側壁の外側又は側方
    に設けられている請求項１５記載の工作機械。
  21. 【請求項２１】前記固定点には様々なワーク保持部材を
    取り外し可能に取り付けることができる請求項１５記載
    の工作機械。
  22. 【請求項２２】受容凹部として形成されている前記固定
    点において、鉱物材から鋳造その他の方法で形成されて
    いる金属ベアリングブッシュがマシンベッドに設けられ
    ている請求項１３記載の工作機械。
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